肉类的腌制在工业中普遍进行。腌制肉类的主要目的是为了生产 出在烹调时嫩而多汁的产品。然而，腌制肉的主要问题是其不能保持 水分，导致零售情况下生肉包装中腌泡汁汇集，以及烹调损失高，导 致烹制品干硬。为了解决这些问题，肉类加工者在腌泡汁中使用数种 不同的配料以增强腌泡汁在肉中的保留，其中最重要的是食盐和磷酸 盐，以及增量剂如淀粉、面粉、麦芽糊精、大豆蛋白和乳清蛋白或乳 蛋白。
食品工业最近的趋势是在食品标签上告知配料和非肉结合剂列表 中省略化学描述词语。术语如磷酸盐、乳酸盐、柠檬酸盐和乙酸盐意 味着人造化学化合物，而淀粉、面粉、大豆蛋白和乳蛋白意味着用低 成本配料稀释肉。另外，FDA对过敏原的最新规定要求在标签上列出 过敏原，如小麦面粉、花生、大豆和奶制品。因此，肉类加工者一直 想去掉可能被认为是“消费者友好型”的配料并代之能够按照 USDA/FSIS的规定被认为是天然的配料。理想的是，加工者愿意在产 品标签上有一个“全天然”的声明。
现在许多USDA/FSIS批准的化合物用在肉类腌泡汁中以改进腌泡 汁保留、味道和抗微生物效果。FSIS指令7120.1的3号修正案中列出 的“安全并适合用于肉类和家禽”的化合物包括：盐、磷酸盐、乳酸 钠、双乙酸钠、柠檬酸和碳酸氢钠。柚子和柠檬提取物也列入了，但 规则中规定的提取物是柠檬或柚子的溶剂(乙醇)提取成分，主要用 于提供柑橘口味。
柠檬酸是柑橘汁中的主要酸并在柠檬汁中以高浓度存在。把柠檬 汁加入肉中时，可在标签上表示为柠檬汁。糖或淀粉通过真菌发酵也 可生产柠檬酸。通过发酵生产时，柠檬酸在标签上必须表示为柠檬酸。 乙酸是醋中的酸，但由于醋是家庭烹调中广泛使用的普通配料，醋可 以作为用来源修饰的“醋”列在标签上，例如“蒸馏白醋”或“苹果 酒醋”，而不是化学名称乙酸。
腌泡汁的酸性量度是pH值，取决于配方中配料的类型和浓度。重 要的是肉腌制后的pH在5.8至6.2的范围内。当肉的pH值降至5.8以 下时，会失去它的水分保持能力，腌泡汁的吸收最小，并在冷藏储存 和/或烹调期间释出液体。当腌制后肉的pH高于6.0时，肉很好地保持 住水分，而且，因此，加入的腌泡汁被肉吸收并在储存和烹调期间一 直保持在肉中。然而，当pH值高于6.2时，可能会在舌头和口腔表层 感觉到像碱一样的味道。另外，肉色素变得对热更稳定，甚至当肉的 温度超过肉被认为烹制完成时的烹调终点温度165°F时，仍然保持血 红色。因此成功的腌泡汁一定不能使腌制肉的pH值超出5.8至6.2之 间的pH值范围。
因此，对含天然配料并使腌制肉的pH值达到约5.8至约6.2范围 内的生肉腌泡汁，存在着需求。

在本发明的一个方面，提供了一种组合物，其包含pH值约6.5至 约7.2的中和的柠檬浓缩物。该组合物可以是液体或粉末形式，优选干 粉，并可进一步包含防结块剂和/或填充剂。
在本发明的另一个方面，提供了一种组合物，其包含中和的醋浓 缩物，所述醋浓缩物包含等摩尔比的乙酸和乙酸钠。
在本发明的再一个方面，提供了一种处理生肉或即食肉的组合物， 其包含pH值从约6.5至约7.2的中和的柠檬浓缩物和中和的醋浓缩物， 所述醋浓缩物包含等摩尔比的乙酸和乙酸钠，其中中和的柠檬与中和 的醋的比例在约1∶1至约6∶1之间。
本发明还提供了一种腌肉制品，包含pH值约6.5至约7.2的中和 的柠檬浓缩物和中和的醋浓缩物，所诉醋浓缩物包含等摩尔比的乙酸 和乙酸钠，其中肉制品含有基于腌肉制品重量约1.4％至约2.4％的中和 的柠檬和中和的醋浓缩物。
在本发明的又一方面，提供了一种在冷藏和烹调期间增强味道并 保持水分的生肉或即食肉制品处理方法，包括对肉制品施用腌泡汁， 所述腌泡汁含有pH约6.5至约7.2的中和的柠檬浓缩物和中和的醋浓 缩物，所述醋浓缩物包含等摩尔比乙酸和乙酸钠。
在本发明的另一方面，提供了一种制备中和的柠檬浓缩物的方法， 包括一定量的中和剂处理柠檬浓缩物并用未处理的柠檬浓缩物调节该 浓缩物的pH至约6.5至约7.2，所述中和剂的量足够完全中和柠檬浓 缩物并使该浓缩物的pH达到约6.8至约7.2。在本发明这一方面的一 个优选实施方案中，向中和的柠檬浓缩物中加入有效量的防结块剂和/ 或填充剂。
在本发明的另一方面，提供了一种制备中和的醋浓缩物的方法， 包括用有效量的中和剂处理醋使醋完全中和；通过除去其中的水分浓 缩该中和的醋；向该浓缩的中和醋中加入有效量的未处理醋以获得等 摩尔比的乙酸钠和乙酸。
在本发明的再一方面，提供了一种制备处理生肉或即食肉的组合 物的方法，包括混合pH值约6.5至约7.2的中和的柠檬浓缩物和中和 的醋浓缩物，所述醋浓缩物含有摩尔比在约1∶1至约1∶1.2范围内的乙 酸和乙酸钠，其中中和的柠檬与中和的醋的比例按重量计在约1∶1至约 6∶1之间。

把柠檬汁和醋直接用在肉上作为腌泡汁的问题在于其酸度对腌肉 pH值的影响。因此，尽管柠檬被列在批准的肉类添加剂的FSIS列表 中，但它是以柠檬提取物列入的，表明用的主要是柠檬皮提取物而不 是柠檬汁。
本发明通过调节腌泡汁中三种天然组分的酸度和比例，解决了将 柠檬用于腌泡汁中的问题。本发明提供了一种用于生肉和即食肉制品 的腌泡汁，其既有高度的水分结合潜力和抗微生物性质。
本发明的新颖性体现在醋和柠檬汁在混合前处理，制成的腌泡汁 配料中柠檬和醋味可以调节而且腌制肉的pH值可以控制，使腌泡汁的 保留和抗微生物性质最大化。本发明的另一个新特征是使混合物中乙 酸盐浓度增大的方法，从而使腌泡汁混合物在周围温度下以液体形式 存储和配送期间不让真菌、酵母或细菌生长。第三个新特征是通过将 柠檬酸转化成盐对柠檬浓缩物的预处理，从而便于通过喷雾干燥或真 空带干燥脱水，制成不结块的干燥配料。
在一方面，本发明提供了从柠檬汁和/或醋制得的液体或粉末形式 的耐贮存、全天然的肉类腌泡汁配料，该配料在肉制品冷藏及配送期 间，促进肉中的水分结合、提供改善的味道并阻止腐败和病原微生物 的生长。本发明的肉类腌泡汁配料可以为液体柠檬/醋混合物、不结 块的干柠檬粉末或液体醋混合物的形式。
在本发明的另一方面，提供了一种腌泡汁配料的制作方法，该配 料用于腌泡汁中以达到期望的腌泡汁结合及抑制腐败和病原微生物的 生长。
本发明的耐贮存液体柠檬/醋混合腌泡汁配料含有部分中和的 柠檬汁浓缩物和部分中和的浓缩蒸馏醋。我们发现通过用碳酸氢钠或 其它中和剂将柠檬汁完全中和到pH约6.8至约7.2并回加未中和的柠 檬汁以获得期望的pH值，优选在约6.5和7.2之间，可以最佳地获得 在得到柠檬/醋混合物的准确pH值方面的连贯性。腌泡汁配料的醋组 分使用同样的步骤。碳酸氢钠在批准用于肉类和家禽制品的安全适用 化合物的列表中。因此它是中和柠檬汁和醋中的酸的优选中和剂。然 而，其它的中和剂，如氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸氢钾也可用于中和 柠檬和醋，但是在中和的柠檬和醋能够用于肉制品中之前，它们的使 用将必须被USDA/FSIS批准。
醋混合物含有约30％至约50％等摩尔比的乙酸和乙酸盐，并优选 在约40％至约45％的范围内，因为在高浓度时乙酸盐在储存期间会结 晶，而在低浓度时当向中和的柠檬加入醋混合物时会引入太多的水， 导致水的活度大于0.85。优选乙酸盐的摩尔数比乙酸的摩尔数多约10％ 至约20％，以提供维持期望pH的缓冲作用。
乙酸钠和乙酸混合物的pH通过如下的亨德森-哈塞尔巴尔赫方程 限定：pH＝pKa+log(乙酸钠/乙酸)。乙酸的pKa是4.76。因此，如 果存在等摩尔比的乙酸钠和乙酸，溶液的pH值将会是pKa。当乙酸钠 的浓度大于乙酸的浓度时，亨德森-哈塞尔巴尔赫方程的第二项将会是 正量，使pH值增至pKa以上。例如如果乙酸钠与乙酸的摩尔比是1.2， 溶液的pH值将会是4.83。pH随着酸浓度的变化的小变化被称为缓冲 容量并且醋混合物中存在比乙酸多的乙酸钠有助于当组合物用于肉类 腌泡汁中时维持期望的腌泡汁pH。
等摩尔的乙酸/乙酸盐是“活性抗微生物组分”，并且加入腌泡汁 的量优选足以展现抗微生物性质。醋混合物中的活性抗微生物组分优 选在腌制品中以约0.2至约0.5重量％的水平存在。
作为液体柠檬/醋混合物或柠檬粉末组分加入的柠檬汁固体在肉 中存在的水平优选为约1.5％至约2％，以达到期望的水分结合和抑制性 抗微生物活性。这些要求限定了混合在一起制成柠檬/醋混合物的柠檬 汁组分和醋组分的比例。实际重量比例由醋组分中乙酸和乙酸盐的百 分数和柠檬汁组分中的固体含量确定。
为了避免在周围温度储存期间柠檬/醋混合物的腐败，醋混合物优 选以约1份醋混合物比约1至约6份柠檬汁组分的比例加入柠檬汁中， 而且醋组分中的水优选最少化，使得柠檬/醋混合物的水活性为约0.85 以下。由于可商业获得的醋最多含有30％的乙酸，中和的醋通过例如 加热进行浓缩，在与未反应的醋混合得到醋混合物之前除去水分。中 和的醋可通过除去水分的任何方法浓缩。
为了防止调过pH值的柠檬浓缩物和调过pH值的醋的混合物中， 浆液相(serum phase)与固相分离，可通过在加热的未反应的醋与浓 缩的反应过的醋混合之前，将例如淀粉加入其中来增加醋组分的粘度。 然后将醋-淀粉混合物冷却到周围温度并与调过pH的柠檬浓缩物混合。
制备中和的柠檬：
在制作腌泡汁配料的中和柠檬组分的过程中，优选使用含有约400 克/升(gpl)柠檬酸的柠檬汁浓缩物。可以使用更高浓度，但如果粘度 很高，优选将浓缩物稀释。在更低浓度时，可能有太多的水存在，导 致水活性大于0.85，使得制品在周围温度下储存时遭到腐败。中和过 程包括将中和剂如碳酸氢钠粉末加入柠檬浓缩物中。化学反应如下：
柠檬酸+碳酸氢钠＝柠檬酸纳+二氧化碳+水
二氧化碳滞留在浓缩物中以产生泡沫。该泡沫的稠度可与剃须膏 的稠度一样浓厚。浓厚的泡沫粘度使得高速混合机对混合反应混合物 无效。刮擦反应容器双侧和底部的低速混合机更有效。通常，浓缩物 越粘稠，泡沫消解所需的时间越长。因此，在特定规格的容器中，可 以使用较少量的反应混合物。我们发现在加入碳酸氢钠之前将浓缩物 加热到50℃可使反应加速并使泡沫的体积增长最小化。在反应能够进 行至少一个小时的期间，温度优选维持在50℃以下。否则柠檬浓缩物 会变色并可能产生苦的异味。
优选不使用水活性高于0.85的低浓度柠檬浓缩物；否则制品在周 围温度条件下储存时会腐败。
完全中和柠檬酸所需的碳酸氢钠的量在每磅柠檬浓缩物约0.36至 约0.46磅的范围内，优选按重量计约252份碳酸氢钠比约192份柠檬 酸或约1.31份碳酸氢钠比约1份柠檬酸。后者是酸中和的化学计量比。 任何减少都会导致未中和的酸将pH降至期望值以下。任何增多都会导 致未反应的碳酸氢钠，其之后可与醋混合物反应而改变乙酸/乙酸盐比 例。我们发现一次加入全部的碳酸氢钠产生非常大体积的泡沫，该泡 沫可能溢出反应容器。另外，未反应的碳酸氢钠沉降到反应器底部并 形成结块而且不能用来完成中和反应。还优选将碳酸氢钠计量加入反 应容器中，其额度使得产生的泡沫很好地维持在反应容器容积内的水 平。当反应完成时，泡沫生成停止且泡沫沉降，形成浓度与原来的柠 檬浓缩物稠度相同的液体。一旦泡沫完全消解，反应过的柠檬浓缩物 的密度会稍高于原来的柠檬浓缩物。中和的柠檬浓缩物的pH为约6.8 至约7.2。通过加入原来的柠檬浓缩物可将pH值调节至约6.5至约7.2。 可将得到的液体干燥制成干柠檬粉，或与醋混合物混合制成柠檬/醋混 合物。
市售柠檬汁浓缩物标准化到特定的柠檬酸含量，用克/升柠檬酸表 示。不同来源的柠檬会有不同水平的非酸组分，因此会有不同的密度。 把浓缩物的精确柠檬酸含量确定为柠檬酸的重量百分数的最简单方法 是确定密度g/cc并将g/l除以密度的1000倍。因此，如果400g/l的柠 檬浓缩物密度为1.24g/cc，则％柠檬酸是400/1240＝0.322或32.2％ (w/w)。柠檬混合物中负责水分结合和抗微生物性质的活性组分是浓缩 物中的柠檬酸盐和非酸固体。如果该浓缩物的总固体含量为48％，非 酸固体将为49-32.2＝15.8。酸盐将是32.2×柠檬酸纳的分子量/柠檬 酸的分子量＝32.2×258/192＝43.3。100磅浓缩物中中和的柠檬的质量 (以浓缩物加上碳酸氢钠减去二氧化碳的质量的总和确定)是120lb。 因此，中和的柠檬浓缩物中的活性组分百分数是(43.3+15.8)/120＝0.49 或49％。由于柠檬汁浓缩物的密度和非酸含量能够随不同的批次而变 化，有必要获得密度和总固体含量以确定中和的柠檬中活性组分的浓 度。
制备醋混合物
醋混合物优选从300格林(grain)醋制得，虽然可用格林值约200 至约300的醋。如果单独使用醋混合物而不是与中和的柠檬混合制作 柠檬/醋混合物，则醋中乙酸浓度低于200格林将毫无结果。由较低格 林值的醋制得的醋混合物中活性组分的浓度较低可通过在腌泡汁中使 用较多的醋混合物来补偿。然而，当加入中和的柠檬制作柠檬/醋混合 物时，较低格林值的醋制品会降低混合物中的水活性而导致周围温度 下储存时的腐败。
按照如下反应，用中和剂如碳酸氢钠中和醋：
乙酸+碳酸氢钠＝乙酸钠+二氧化碳+水
反应优选在室温下进行，以避免挥发性乙酸释放到环境中。该反 应产生的泡沫粘度低且易消解。然而，该反应很迅速，以至于如果一 次加入所有的碳酸氢钠，反应混合物可能从反应容器溢出。反应所需 的碳酸氢钠的量按重量计为约84份碳酸氢钠比60份乙酸或每份乙酸 1.4份碳酸氢钠。这是为了易于处理应该符合的化学计量比。如果加入 的碳酸氢钠比化学计量比多，多余的量会留在溶液中并可能在蒸发过 程中妨碍加热。另外，未反应的碳酸氢钠会与回加到热的浓缩的中和 醋中的醋反应，导致危险剧烈的泡沫产生。加入碳酸氢钠的量比化学 计量比少产生未反应的乙酸，其在浓缩过程中随水的蒸发而浪费。碳 酸氢钠优选缓慢加入以避免泡沫溢出反应容器外。
反应完成时，中和的醋可通过例如加热到水蒸发而浓缩。由于乙 酸钠为非挥发性，通过蒸发只有水会从中和的醋中被除去。然而，在 水的存在下，乙酸钠水解为乙酸和氢氧化钠。因此，优选使用液环密 封泵在蒸发器上方抽吸，以截留挥发物并处理入下水道系统而不是进 入空气中。
蒸发除去水分，体积减小直到剩下最初质量的约2/5至约3/5。 这一终点通过在液体表面形成非常薄的结晶状物质层来体现。蒸发器 上的负载传感器可用来确定何时达到终点。最好是过浓缩然后回加水 而不是浓缩不够，因为后者导致活性成分浓度较低而前者有通过加水 调节的余地。
优选不让浓缩的中和的醋在回加未反应的醋之前冷却下来。乙酸 钠会从溶液结晶出来形成硬块或晶体簇，这在以后的操作中很难分散。 通过向中和的醋浓缩物中回加未反应的醋制成稳定的、完全均匀的混 合物。为获得等摩尔的的乙酸与乙酸钠，醋的回加量与制备中和的醋 中醋的用量相等。例如，如果100lbs的300格林醋与碳酸氢钠发生反 应，物质平衡(lb产物＝lb醋+lb碳酸氢钠-lb二氧化碳)表明会生 成120lbs反应的醋。因此，对于每一浓缩的120lbs反应过的醋，大约 加入100lbs未反应过的醋以制得等摩尔比。然而，由于要求乙酸盐比 乙酸过量10％至20％，醋的回加量是80至90磅而不是100磅。如果 把反应过的醋浓缩到其初始质量的50％，并回加90磅醋，醋混合物的 质量将约为150磅。该醋混合物的活性成分浓度约为45.3％。如果在另 一方面，把中和的醋浓缩到初始质量的40％并回加90磅醋，醋混合物 的收率约为138磅，活性成分浓度约为49.3％。后者可以用水(约12lbs) 稀释，使质量恢复至约150lbs以具有与先前的50％浓缩物相同的约 45.3％的活性成分浓度。
制备柠檬/醋混合物
当与来自柠檬的活性成分浓度为0.60％至0.90％的中和的柠檬制 品一起使用时，在生肉中抑制微生物所需的醋混合物的活性成分浓度 范围为约0.10％至约0.25％。如果醋混合物的活性组分为44％，抑制微 生物需要约0.22％至约0.56％的醋混合物。在另一方面，用含有49％活 性成分的柠檬时，需要1.2％至1.8％。按重量计，液体柠檬/醋混合物中 中和的柠檬与醋混合物的比例优选在1份柠檬比1份醋混合物和6份 柠檬比1份醋混合物之间。
为了在室温保持稳定，优选柠檬/醋混合物的水活性低于0.85且 pH在5.6和5.8之间。
在腌制品中液体柠檬/醋混合物的使用水平优选为腌制品重量的 约1.4％至2.4％。实际浓度的选择基于特定应用所要求的味觉效果、成 本和对抗微生物活性的程度。制品中含有较低的柠檬与醋混合物比例 和较高柠檬/醋混合物浓度的制品显示出较多的对微生物的抑制活性。 然而，醋浓度越高，醋味越明显。
制备不结块的干柠檬粉末
不结块的干柠檬粉末可通过用例如喷雾干燥机或真空鼓干燥机干 燥中和的柠檬并向干燥的粉末中加入填充剂和防结块剂来制备。适合 的填充剂和防结块剂的例子包括大米淀粉、大米面粉、木薯淀粉或土 豆淀粉，与或不与铝酸钠或硅胶一起使用。中和的柠檬比原柠檬浓缩 物吸湿性弱且更耐热。因此，在干燥过程中不需要另外的加工助剂。
干燥粉末冷却至周围温度后，将它与大米面粉、大米淀粉、木薯 淀粉、土豆淀粉等以1∶1的比例混合。可加入约0.005％至约0.1％，优 选约0.01％量的防结块剂如二氧化硅、膨润土、滑石或铝酸钠以防止储 存期间结块。
不结块的干柠檬粉末中，活性组分是柠檬浓缩物的固体组分和柠 檬酸的盐。该活性组分构成不结块的干柠檬粉末的约50％。当用在腌 泡汁中时，加入腌制肉重量约1.5％至约2.5％的不结块的干柠檬粉末。 该粉末本身具有极好的水分结合性质并可用于代替腌泡汁中的磷酸 盐。
利用不结块的干柠檬粉末和醋混合物的腌泡汁
为了具有抗微生物效果，在腌泡汁中使用不结块的干柠檬粉末和 醋混合物的组合物。液体醋混合物可直接加入腌泡汁中。腌制肉中不 结块的干柠檬粉末和醋混合物的百分数与使用柠檬/醋混合物时相同。
实施例
在这些实施例中，腌制品中配料的百分数定义如下：
制品中的％＝(1b吸收的腌泡汁/磅肉)(腌泡汁中的配料％)/(1+1b 吸收的腌泡汁)。配制腌泡汁时，设定腌泡汁吸收目标表达为1b腌泡汁 /1b肉值。对于制品中设定的目标腌泡汁配料％，腌泡汁配料％＝制品中 的％×[(1/目标吸收值)+1]。例如，如果腌泡汁吸收目标值是0.2，并且 制品中要求1.5％的腌泡汁配料水平，则腌泡汁配料％＝1.5(1/0.2+1) ＝9.0％。
实施例1.全鸡注射净重14.5％的腌泡汁。配制腌泡汁，使之在 肉中给予1.2％的柠檬/醋混合物和1.24％的可口的预混合盐和香料混合 物。对照品由同样的盐和香料配料组成但没有柠檬/醋混合物。把鸡肉 包装在塑料袋中，在36°F下储存于冷藏库中。11天后，用含有柠檬/ 醋混合物的腌泡汁注射的鸡肉平均计数为4.46log CFU/in2，而用对照 腌泡汁注射的鸡肉平均计数为5.92log CFU/in2。14天后，用柠檬/醋混 合物腌制的鸡肉平均计数为5.04log CFU/in2，而用对照腌泡汁注射的 鸡肉平均计数为6.35log CFU/in2并有腐烂气味。柠檬/醋混合物在36°F 下至少延长了3天的冷藏保质期。
实施例2.生牛腰尖肉通过真空翻滚腌制至吸收10％的腌泡汁。 计算腌泡汁组成以在肉中提供1.2％的柠檬/醋混合物以及2％的食盐-香 料调料混合物。对照品只含有食盐-香料调料混合物。把每一片放进编 织网(stocking net)内并在烟熏室中烹调至内部温度为155°F。烹调后， 将网剥去，将各肉片各自装进塑料袋中并在34°F下储存。样品中的微 生物计数如下。一周后，对照品为2log CFU/g，柠檬/醋混合物腌制品 为2log CFU/g。8周后，对照品为5.9log CFU/g而用柠檬/醋混合物腌 制的制品为3.3log CFU/g。柠檬/醋混合物至少延长了3周的冷藏保质 期。
实施例3.去骨的生鸡胸肉通过真空翻滚腌泡至肉重的15％。试 验腌泡汁在腌制品中提供1.4％的干柠檬粉末、0.5％的大米面粉、0.5％ 的麦芽糊精、0.3％的醋混合物和0.8％的盐。对照腌泡汁在腌制品中提 供1.5％的大米面粉、0.5％的麦芽糊精和0.8％的盐。腌泡汁在水中预混 合并加入滚筒中的肉中。将各胸脯片各自装入真空收缩袋中并用＜-0.2 巴的压力密封。在35°F下储存样品。第1天，对照品计数为3.4log cfu/g， 试验样品为2.65log cfu/g。第8天，对照品计数为4.4log cfu/g，试验 样品为2.6log cfu/g。对照样品在第18天腐烂而试验样品没有出现异味 且计数为3.97log cfu/g。直到储存25天后试验样品才出现腐败的迹象。 用干柠檬粉末和醋混合物腌制的肉至少延长了7天的冷藏保质期。
实施例4.在腌泡汁中使用不结块的干柠檬粉末并用于腌制从淘 汰的(老)母鸡取下的鸡胸脯。通过真空翻滚在33°F下25in.真空腌 制25分钟。用经计算使腌泡汁吸收为肉重20％的配料水平混合腌泡汁。 在放入预冷却的滚筒中之前，将肉冷却至33°F并将腌泡汁冷却至28° F。对照腌泡汁在腌制品中提供0.8％的盐、0.4％的三聚磷酸钠和1.5％ 的大米面粉，余量为水。试验腌泡汁在腌制品中提供0.8％的盐、1.5％ 的大米面粉和0.8％的干柠檬粉末，余量为水。在两个腌制品中腌泡汁 吸收都非常好，而且24小时后在36°F下两个样品中的清除量一样， 少于占腌制肉重的0.5％。制品在烟熏室中用最大蒸汽添加在180°F下 烹调至内部温度为160°F。试验腌泡汁的收率为鲜重的108％，与对照 品的102％相比稍好一些。更重要的是，试验样品与对照品相比更多汁 而且更嫩。干柠檬粉末是磷酸盐极好的替代品，而且也使制品变嫩。
实施例5.提高含有本发明的配方的肉的水分结合性质，随着配 方pH值的增加而增强，而降低pH值则增加抗微生物效果。当施用于 去骨的火鸡胸肉时，中和的柠檬浓缩物与调过pH值的醋浓缩物比例为 3∶1的柠檬和醋的配方，在生肉中施加肉重的15％时保留了91.4％。最 终烹调后的收率是未腌制肉重的83％，生肉的保质期在4℃下是49天 以上。通过比较，仅用磷酸盐和盐腌制的对照品有85.8％的腌泡汁保留 在生肉中，烹调后的收率是鲜重的79.1％，保质期在4℃下只有15天。 感官调查小组偏好含有柠檬-醋配方的制品多于对照品和那些只用调过 pH值的醋的制品。
检测了本发明的腌泡汁对鸡肉的水分结合性质的效果。与仅含食 盐和磷酸盐的对照腌泡汁相比，含有调过pH值的柠檬和醋的腌泡汁没 有改变去骨去皮的鸡胸肉的水分结合性质。在生肉中以20％水平施用 的腌泡汁的收率是所施用的腌泡汁的87.4％，而烹调收率是未腌制肉重 的93％。保质期是22天。相比而言，在生肉中对照腌泡汁的腌泡汁保 留率为87.2％，烹调收率是未腌制肉重的89.4％。然而，在4℃下储存 时，对照品仅在10天后就腐败了。感官调查小组偏好用柠檬-醋配方腌 制的肉多于对照品和只用调过pH值的醋的腌制品。
在腌制并切成“块”的去骨猪腰肉中也发现了相似的结果。对于 以15％的水平腌制的肉块，与仅用食盐和磷酸盐腌制的对照猪肉块的 腌泡汁保留率83.5％相比，对于用调过pH值的柠檬-醋配方腌制的肉， 腌泡汁在生肉中的保持率为所加入的腌泡汁的92.3％。烹调后的收率 分别是鲜重的100％和87.7％。对照品的保质期是31天，而那些用调过 pH的柠檬-醋配方腌制的肉在35天时仍然高度可接受。
相关申请
本申请要求2005年9月15日提出的美国临时专利申请号 60/716,973的优先权，其全部公开内容并入此处作为参考。