一种畜禽肉加工方法及其应用 |
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申请号 | CN201710092947.3 | 申请日 | 2017-02-21 | 公开(公告)号 | CN106962455A | 公开(公告)日 | 2017-07-21 |
申请人 | 河南牧业经济学院; | 发明人 | 袁玉超; 张一鸣; 高雪琴; 吴丽; 张秀凤; 赵志军; 申晓琳; 鲍琳; 张煌; 王璐; 王斌; 杨盛茹; 胡燕; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种畜禽肉加工方法,包括杀菌步骤、加工步骤和贮藏步骤,所述杀菌步骤包括淘米 水 处理 步骤、混合酶液处理步骤和 热处理 步骤,其中每升混合酶液中含有5g的溶菌酶和5g的 纤维 素酶;热处理步骤为:将酶处理原料肉表面喷淋 碳 酸氢钠溶液后,置于95℃条件下杀菌处理,最后用预冷的无菌水清洗干净,得到杀菌原料肉。经过本发明的方法加工后的畜禽肉既保持了原有的品质和口感,又能够有效去除 微 生物 ,而且加工时不添加 防腐剂 、绿色安全,可延长肉质产品的保质期。 | ||||||
权利要求 | 1.一种畜禽肉加工方法,包括杀菌步骤、加工步骤和贮藏步骤,其特征在于,所述杀菌步骤包括: |
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说明书全文 | 一种畜禽肉加工方法及其应用技术领域[0001] 本发明属于肉类加工技术领域,具体涉及一种畜禽肉加工方法。 背景技术[0002] 随着生活水平的提高,肉类制品已经走入千家万户,而且以较快的速度增长。按杀菌温度,目前肉制品可分为高温肉制品和低温肉制品两类。高温肉制品是经121℃杀菌,达到商业无菌状态,能在常温下较长时间贮藏,但由于高温的作用,导致原料肉的组织结构、风味、口感极大地变差;而低温肉制品常采用82℃的杀菌(也包含100℃以下的酱卤肉制品),即便在0-4℃的条件下保存期也很短,给贮存、运输、销售带来极大的不便,有的甚至添加防腐剂,给消费者带来一定的安全隐患。 发明内容[0004] 本发明提供的一种畜禽肉加工方法,包括杀菌步骤、加工步骤和贮藏步骤,所述杀菌步骤包括: [0005] 步骤1,淘米水处理步骤:在原料肉杀菌前将淘米水喷淋于原料肉表面,其中淘米水的用量为原料肉重量的5-8%,15-20min后用无菌水清洗,得到淘米水处理原料肉; [0006] 步骤2,酶处理步骤:配制混合酶液,将混合酶液涂抹于淘米水处理原料肉表面,其中混合酶液的用量为淘米水处理原料肉重量的1-2%,放置1-2h,然后用无菌水清洗,得到酶处理原料肉;其中每升混合酶液中含有5g的溶菌酶和5g的纤维素酶,溶剂为无菌水; [0008] 优选的,步骤1中,所述淘米水是向1kg大米中加入1kg的水,搅拌清洗5-10min,然后纱布过滤,收集得到的滤液。 [0009] 优选的,步骤1、步骤2和步骤3中,所述无菌水均为自来水经121℃杀菌处理15min,冷却后得到的水。 [0010] 优选的,步骤3中无菌水预冷的温度为4℃。 [0011] 本发明还提供了一种畜禽肉加工方法在制备熟肉食品中的应用。 [0012] 本发明还提供了一种畜禽肉加工方法在制备香肠中的应用。 [0013] 优选的,将上述畜禽肉加工方法应用于制备香肠时,包括杀菌步骤、加工步骤和贮藏步骤,所述杀菌步骤包括: [0014] 步骤1,淘米水处理步骤:在原料肉杀菌前将淘米水喷淋于原料肉表面,其中淘米水的用量为原料肉重量的8%,20min后用无菌水清洗,得到淘米水处理原料肉; [0015] 步骤2,酶处理步骤:配制混合酶液,将混合酶液涂抹于淘米水处理原料肉表面,其中混合酶液的用量为淘米水处理原料肉重量的1.5%,放置1.5h,然后用无菌水清洗,得到酶处理原料肉;其中每升混合酶液中含有5g的溶菌酶和5g的纤维素酶,溶剂为无菌水; [0016] 步骤3,热处理步骤:向酶处理原料肉的表面喷淋0.1mol/L的碳酸氢钠溶液,并置于95℃条件下处理30-60s,最后用预冷的无菌水清洗干净,得到杀菌原料肉; [0018] 步骤(1),按以下重量份的称取各组分:80-90份的杀菌原料肉、10-20份的淀粉、2-3份的食盐、0.3-0.5份的维生素C、3-5份的生姜和0.1-0.5份的调味剂; [0019] 步骤(2),将称取的杀菌原料肉绞碎成肉糜,并将称取的生姜捣碎成生姜末,将肉糜、生姜末与称取的食盐、维生素C、淀粉和调味剂充分混匀,灌装入猪肠衣内,得到生肉肠; [0020] 步骤(3),将生肉肠于82-85℃条件下蒸20-30min,然后烟熏,得到成品香肠; [0023] 与现有技术相比,本发明提供的一种畜禽肉加工方法具有以下有益效果: [0025] (2)在杀菌前进行淘米水处理,能够有效去除原料肉表面的灰尘、油脂和部分微生物,为下一步的酶处理创造合适的条件;酶处理能够有效除去鲜肉中的微生物,使原料肉中微生物的残留量小于1%,避免了单纯的巴氏灭菌无法杀死含芽孢细菌的问题。 [0026] (3)加工成成品香肠时不需要添加防腐剂,绿色安全,且具有较长保质期,与采用同样的生产步骤和贮藏步骤的加工方法相比,在生产之前利用本发明的方法进行杀菌处理,可使肉质产品的保质期延长1-2月。 具体实施方式[0027] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明,但不应理解为本发明的限制。下列实施例中未注明具体条件的试验方法(清洗步骤等),通常按照常规条件操作,由于不涉及发明点,故不对其步骤进行详细描述。 [0028] 当实施例给出数值范围时,应理解,除非本发明另有说明,每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义,本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域技术人员通常理解的意义相同。除实施例中使用的具体方法、设备、材料外,根据本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载,还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。 [0029] 本发明提供的一种畜禽肉加工方法,包括杀菌步骤、加工步骤和贮藏步骤,所述杀菌步骤包括: [0030] 步骤1,淘米水处理步骤:在原料肉杀菌前将淘米水喷淋于原料肉表面,其中淘米水的用量为原料肉重量的5-8%,15-20min后用无菌水清洗,除去原料肉表面的淘米水沉淀物,得到淘米水处理原料肉; [0031] 所述淘米水是向1kg大米中加入1kg的水,搅拌清洗5-10min,然后纱布过滤,收集得到的滤液。 [0032] 步骤2,酶处理步骤:配制混合酶液,将混合酶液涂抹于淘米水处理原料肉表面,其中混合酶液的用量为淘米水处理原料肉重量的1-2%,放置1-2h,然后用无菌水清洗,得到酶处理原料肉;其中每升混合酶液中含有5g的溶菌酶和5g的纤维素酶,溶剂为无菌水; [0033] 溶菌酶和纤维素酶不仅能够破坏细菌、霉菌的细胞壁,避免使用化学除菌剂的同时,还可以改善肉的口感和品质,具有双重有益效果。 [0034] 需要说明的是,步骤2中,所述“涂抹”操作可以采用喷雾涂抹的方式,使淘米水或者混合酶液均匀的附着于原料肉表面。 [0035] 优选的,步骤1、步骤2和步骤3中,所述无菌水均为自来水经121℃杀菌处理15min,冷却后得到的水。 [0036] 步骤3,热处理步骤:向酶处理原料肉的表面喷淋0.1mol/L的碳酸氢钠溶液,并置于95℃条件下处理30-60s,喷淋碳酸氢钠溶液与95℃预处理步骤之间的时间间隔不超过10min,最后用预冷的无菌水清洗干净,得到杀菌原料肉。 [0037] 优选的,本发明提供的畜禽肉加工方法,包括以下实施例: [0038] 实施例1 [0039] 一种畜禽肉加工方法,包括清洗步骤、杀菌步骤、加工步骤和贮藏步骤: [0040] 所述清洗步骤包括:用自来水冲洗掉原料肉表面血渍等杂质; [0041] 所述杀菌步骤包括: [0042] 步骤1,淘米水处理步骤:在原料肉杀菌前将淘米水喷淋于原料肉表面,其中淘米水的用量为原料肉重量的8%,20min后用无菌水清洗,除去原料肉表面的淘米水沉淀物,得到淘米水处理原料肉。 [0043] 所述淘米水是向1kg大米中加入1kg的水,搅拌清洗10min,然后纱布过滤(采用一层医用纱布过滤),收集得到的滤液。 [0044] 步骤2,酶处理步骤:配制混合酶液,将混合酶液涂抹于淘米水处理原料肉表面,其中混合酶液的用量为淘米水处理原料肉重量的1.5%,放置1.5h,然后用无菌水清洗,得到酶处理原料肉;其中每升混合酶液中含有5g的溶菌酶和5g的纤维素酶,溶剂为无菌水。 [0045] 其中,步骤1、步骤2和步骤3中,所述无菌水均为自来水经121℃杀菌处理15min,冷却后得到的水。 [0046] 步骤3,热处理步骤:向酶处理原料肉的表面喷淋0.1mol/L的碳酸氢钠溶液,并置于95℃条件下杀菌30s,最后用4℃预冷的无菌水清洗干净,得到杀菌原料肉。 [0047] 将该杀菌原料肉直接保鲜售卖,可延长保质期10-15天;或者用于制备生肉肠、熟食品等产品,可以有效缩短灭菌时间,杀菌效果显著,并且不影响肉质,可使肉质产品的保质期延长1-2月。 [0048] 实施例2 [0049] 一种畜禽肉加工方法在制备香肠中的应用,包括清洗步骤、杀菌步骤、加工步骤和贮藏步骤: [0050] 所述清洗步骤包括:用自来水冲洗掉原料肉表面血渍等杂质; [0051] 所述杀菌步骤包括: [0052] 步骤1,淘米水处理步骤:在原料肉杀菌前将淘米水涂抹于原料肉表面,其中淘米水的用量为原料肉重量的8%,15min后用无菌水清洗,除去原料肉表面的淘米水沉淀物,得到淘米水处理原料肉; [0053] 所述淘米水是向1kg大米中加入1kg的水,搅拌清洗5min,然后纱布过滤(采用一层医用纱布过滤),收集得到的滤液。 [0054] 步骤2,酶处理步骤:配制混合酶液,将混合酶液喷雾涂抹于淘米水处理原料肉表面,其中混合酶液的用量为淘米水处理原料肉重量的2%,放置1h,然后用无菌水清洗,得到酶处理原料肉;其中每升混合酶液中含有5g的溶菌酶和5g的纤维素酶,溶剂为无菌水。 [0055] 其中,步骤1、步骤2和步骤3中,所述无菌水均为自来水经121℃杀菌处理15min,冷却后得到的水。 [0056] 步骤3,热处理步骤:向酶处理原料肉的表面喷淋0.1mol/L的碳酸氢钠溶液,并置于95℃条件下杀菌60s,最后用4℃预冷的无菌水清洗干净,得到杀菌原料肉; [0057] 所述加工步骤中,在所述杀菌原料肉中添加食盐、维生素C、淀粉、生姜、调味剂后,加工成成品香肠,以延长原料肉的货架期,具体包括: [0058] 步骤(1),按以下重量份的称取各组分:80份的杀菌原料肉、15份的淀粉、2份的食盐、0.5份的维生素C、3份的生姜(生姜清洗晾干后备用)、0.3份的辣椒粉和0.2份的花椒粉; [0059] 步骤(2),将称取的杀菌原料肉绞碎成肉糜,并将称取的生姜捣碎成生姜末,将肉糜、生姜末与称取的食盐、维生素C、淀粉和辣椒粉和花椒粉充分混匀,灌装入猪肠衣内,得到生肉肠; [0060] 步骤(3),将生肉肠于82℃条件下蒸30min,然后烟熏12h,得到成品香肠; [0061] 所述贮藏步骤的条件为:真空包装后0-25℃贮藏。 [0062] 需要说明的是,调味剂主要作用是将肉肠制品调配成不同的口味,可以根据实际生产需要添加不同的调味剂原料,比如味精、肉桂粉(市售肉桂研磨成的100目的粉末)、辣椒粉、花椒粉、蔗糖中的一种或者几种的组合。 [0063] 实施例3 [0064] 一种畜禽肉加工方法在制备熟肉食品中的应用,包括清洗步骤、杀菌步骤、加工步骤和贮藏步骤, [0065] 所述清洗步骤包括:用自来水冲洗掉原料肉表面血渍等杂质; [0066] 所述杀菌步骤包括: [0067] 步骤1,淘米水处理步骤:在原料肉杀菌前将淘米水涂抹于原料肉表面,其中淘米水的用量为原料肉重量的6%,18min后用无菌水清洗,除去原料肉表面的淘米水沉淀物,得到淘米水处理原料肉; [0068] 所述淘米水是向1kg大米中加入1kg的水,搅拌清洗5-10min,然后纱布过滤(采用一层医用纱布过滤),收集得到的滤液。 [0069] 步骤2,酶处理步骤:配制混合酶液,将混合酶液喷雾涂抹于淘米水处理原料肉表面,其中混合酶液的用量为淘米水处理原料肉重量的1.5%,放置1.5h,然后用无菌水清洗,得到酶处理原料肉;其中每升混合酶液中含有5g的溶菌酶和5g的纤维素酶,溶剂为无菌水。 [0070] 其中,步骤1、步骤2和步骤3中,所述无菌水均为自来水经121℃杀菌处理15min,冷却后得到的水。 [0071] 步骤3,热处理步骤:向酶处理原料肉的表面喷淋0.1mol/L的碳酸氢钠溶液,并置于95℃条件下杀菌45s,最后用4℃预冷的无菌水清洗干净,得到杀菌原料肉。 [0072] 所述加工步骤包括: [0073] 步骤(1),按以下重量份的称取各组分:85份的杀菌原料肉、10份的淀粉、2.5份的食盐、0.3份的维生素C、5份的生姜(生姜清洗晾干后备用)和0.1份的肉桂粉、0.1份的味精和0.2份的蔗糖; [0074] 步骤(2),将称取的生姜切片后,与称取的其他组分混合,得到调味剂混合物,然后加入相当于杀菌原料肉1倍质量的水,之后加入所述杀菌原料肉,煮沸至肉熟即可。 [0075] 需要说明的是,本发明的畜禽肉加工方法适用于猪肉、鸡肉、牛肉、鹅肉等常见家禽肉或者家畜肉,下面我们以猪肉为原料,分别利用实施例1-2的方法杀菌,并对杀菌原料肉中微生物含量进行测定;同时根据实施例2的方法制备成品香肠,并测定其保鲜期、评价其口感,具体结果如下: [0076] 一、肉肠中微生物含量的变化 [0077] 分别对新鲜猪肉以及实施例1-2制备而得的杀菌原料肉中的微生物总量进行测定,为了方便观察,我们进行了归一化处理,以新鲜猪肉测得的微生物总量为“100%”,分别计算实施例1-2的杀菌原料肉微生物残留量百分比,结果如表1所示,实施例1-2制备而得的杀菌原料肉中的微生物残留量分别为1%和0.5%,说明经过相应的淘米水处理和杀菌处理,鲜肉中的微生物已被有效去除,杀菌效果明显。 [0078] 同时,与新鲜猪肉相比,将实施例1或2的杀菌原料肉直接保鲜售卖,可延长保质期10-15天。 [0079] 表1不同样品中微生物残留量百分比 [0080] 新鲜猪肉 实施例1 实施例2 百分比(%) 100 1 0.5 [0081] 二、肉肠的保鲜期进行测定 [0082] 将实施例2制备而得的肉肠于0-25℃、通风条件下分别贮藏1、2、3和4个月,请食品专家对肉肠的口感进行评定,贮藏4个月内的肉肠均具有较佳的口感,无酸败味,符合食品标准,且1、2、3、4个月贮藏时间下,肉肠的口感一致,未见较大变化,说明上述肉肠具有且具有较长保质期。 [0083] 同时,我们以新鲜肉洗净后直接制备肉肠,作为对照组,制备肉肠的具体步骤同实施例1,于0-25℃、通风条件下分别贮藏1、2、3和4个月,请食品专家对肉肠的口感进行评定,贮藏2个月内的肉肠均具有较佳的口感,无酸败味,符合食品标准;第3个月口感较差,但是酸败味;而4个月贮藏时间下,肉肠已出现酸败味。与对照组相比,保质期时间提高了1-2个月。 [0084] 尽管已描述了本发明的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。 [0085] 显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。 |