电磁离合器及电磁离合器的制造方法 |
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| 申请号 | CN201480018781.5 | 申请日 | 2014-03-17 | 公开(公告)号 | CN105074254A | 公开(公告)日 | 2015-11-18 |
| 申请人 | 三电控股株式会社; | 发明人 | 茂木正德; | ||||
| 摘要 | 本 发明 的包括 温度 熔断器(4)的电磁 离合器 (1)包括底座部(57a、57b)，该底座部彼此分开地设置在 线轴 (52)的凸缘部(522)上，具有：配线用卡定部(57a1、57b1)，供在电磁线圈(51)向线轴卷绕的中途被拉出到凸缘部(522)之上的电磁线圈(51)的拉出配线部分(511)卡定；温度熔断器用卡定部(57a3、57b3)，使温度熔断器(4)的引线(4b、4c)与拉出配线部分(511)分开地供引线(4b、4c)卡定，所述各卡定部形成为沿凸缘部(522)的周向设置的结构，引线(4b、4c)连接在一方的底座部(57a)处的拉出配线部分(511)的一端(511a)与另一方的底座部(57b)处的拉出配线部分(511)的一端(511b)之间。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种电磁离合器，包括： |
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| 说明书全文 | 电磁离合器及电磁离合器的制造方法技术领域背景技术[0002] 作为这种电磁离合器，例如公知专利文献1公开的电磁离合器。该专利文献1公开的电磁离合器包括卷绕有电磁线圈的线轴、以及当超过规定温度时切断向电磁线圈的通电的温度熔断器。并且，在该电磁离合器中，利用铆接端子将卷绕在线轴上的电磁线圈的卷绕终止部分的端部与温度熔断器的一方的引线的端部铆接，并且利用铆接端子将温度熔断器的另一方的引线的端部与连接于外部电源的连接用导线铆接，从而对温度熔断器进行接线连接。 [0003] 现有技术文献 [0004] 专利文献 [0005] 专利文献1：日本特开平8–247171号公报 发明内容[0006] 发明所要解决的技术问题 [0007] 但是，在上述专利文献1公开的电磁离合器中，在将电磁线圈卷绕到线轴上后，必须将电磁线圈的未固定的卷绕终止端部通过铆接端子连接于温度熔断器的一方的引线，因此可能在铆接作业中发生电磁线圈的开卷。另外，温度熔断器的另一方的引线与外部电源的连接，除了向线轴卷绕的电磁线圈以外，必须准备导线，因此需要想办法进行操作。 [0008] 本发明是着眼于上述这样的实际情况而做成的，目的在于提供一种能在温度熔断器的接线时防止电磁线圈开卷，并且能够简化该温度熔断器的接线作业的电磁离合器及该电磁离合器的制造方法。 [0009] 解决技术问题所采用的技术方案 [0010] 根据本发明的电磁离合器的一技术方案，电磁离合器包括：电磁线圈单元，上述电磁线圈单元具有卷绕有电磁线圈的线轴，上述电磁线圈单元能利用向上述电磁线圈的通电，使被驱动源驱动旋转的转子与连接于从动设备的旋转轴的电枢磁吸附，将上述驱动源的动力传递到上述从动设备；以及温度熔断器，上述温度熔断器在超过规定温度时，将向上述电磁线圈的通电强制性地切断，其特征在于，上述电磁线圈单元包括一对底座部，上述一对底座部彼此沿周向分开地设置在上述线轴的凸缘部，分别包括配线用卡定部和温度熔断器用卡定部，上述配线用卡定部供在上述电磁线圈向上述线轴卷绕的中途从上述凸缘部的外缘被拉出到上述凸缘部之上的上述电磁线圈的拉出配线部分卡定，上述温度熔断器用卡定部使上述温度熔断器的引线与上述拉出配线部分分开地供上述温度熔断器的引线卡定，上述配线用卡定部及温度熔断器用卡定部形成为沿上述凸缘部的周向设置的结构，卡定于上述温度熔断器用卡定部的上述温度熔断器的引线形成为：电连接于一方的上述底座部处的上述拉出配线部分的一端与另一方的上述底座部处的上述拉出配线部分的一端之间。 [0011] 另外，根据本发明的电磁离合器的另一技术方案，上述配线用卡定部形成为如下结构：上述配线用卡定部由供上述电磁线圈的拉出配线部分嵌入的槽部构成，形成上述槽部的线轴内周侧的侧壁形成为比形成该槽部的线轴外周侧的侧壁高。 [0012] 根据本发明的电磁离合器的制造方法的一技术方案，上述电磁离合器包括：电磁线圈单元，上述电磁线圈单元具有卷绕有电磁线圈的线轴，上述电磁线圈单元能利用向上述电磁线圈的通电，使被驱动源驱动旋转的转子与连接于从动设备的旋转轴的电枢磁吸附，将上述驱动源的动力传递到上述从动设备；以及温度熔断器，上述温度熔断器在超过规定温度时，将向上述电磁线圈的通电强制性地切断，上述电磁离合器的制造方法包括如下工序：将上述电磁线圈卷绕到上述线轴上；对于在上述电磁线圈向上述线轴卷绕的中途从上述凸缘部的外缘被拉出到上述凸缘部之上的上述电磁线圈的拉出配线部分，将该拉出配线部分边按压于线轴内周侧的侧壁边嵌入保持在配线用卡定部，其中，上述线轴内周侧的侧壁在形成槽部的侧壁中形成为比线轴外周侧的侧壁高，上述配线用卡定部形成在一对底座部上，该一对底座部彼此沿周向分开地设置于上述线轴的凸缘部；以及将上述温度熔断器电连接于一方的上述底座部处的上述拉出配线部分的一端与另一方的上述底座部处的上述拉出配线部分的一端之间。 [0013] 另外，根据本发明的电磁离合器的制造方法的另一技术方案，上述配线用卡定部形成为由供上述电磁线圈的拉出配线部分嵌入的槽部构成的结构，保持上述拉出配线部分的工序形成为：将上述电磁线圈的拉出配线部分边按压于线轴内周侧的侧壁边嵌入保持在上述槽部内，上述线轴内周侧的侧壁在形成该槽部的侧壁中形成为比线轴外周侧的侧壁高。 [0014] 发明效果 [0015] 本发明的电磁离合器能够提供一种具有如下接线结构的电磁离合器：对于在电磁线圈向线轴卷绕的中途从凸缘部的外缘被拉出到凸缘部之上的电磁线圈的拉出配线部分，能在将该拉出配线部分卡定于形成在彼此沿周向分开地设置于线轴的凸缘部的一对底座部上的各配线用卡定部的状态下，将卡定于温度熔断器用卡定部的温度熔断器的引线电连接于一方的底座部处的拉出配线部分的一端与另一方的底座部处的拉出配线部分的一端之间，使温度熔断器接线于电磁线圈。因而，不仅温度熔断器的一方的引线能使用向线轴卷绕的中途的电磁线圈进行接线，另一方的引线也能使用上述电磁线圈进行接线，因此除了向线轴卷绕的电磁线圈以外，不必准备与外部电源连接用的导线，与以往相比能够简化温度熔断器的接线作业。此外，能在将电磁线圈保持于一对底座部的状态下，进行使温度熔断器接线于电磁线圈的作业，因此能够防止电磁线圈的开卷。 [0016] 另外，根据本发明的上述另一技术方案的电磁离合器的配线用卡定部形成为如下结构：沿凸缘部的周向设置，由供电磁线圈的拉出配线部分嵌入的槽部构成，形成该槽部的线轴内周侧的侧壁形成为比形成槽部的线轴外周侧的侧壁高，因此能够在将拉出配线部分压抵于线轴内周侧的侧壁并施加了张力的状态下，将拉出配线部分分别嵌入到槽部内。因而，能够更加可靠地防止电磁线圈的开卷。此外，不改变电磁线圈的卷绕作业时的线轴的姿势，就能作为接着卷绕作业进行的一连串的作业，将拉出配线部分保持于底座部，因此能够提高接线作业的作业性。 [0017] 并且，本发明的电磁离合器的制造方法对于在电磁线圈向线轴卷绕的中途从凸缘部的外缘被拉出到凸缘部之上的电磁线圈的拉出配线部分，能在将该拉出配线部分嵌入保持在各配线用卡定部的状态下，将温度熔断器电连接于一方的底座部处的拉出配线部分的一端与另一方的底座部处的拉出配线部分的一端之间，使温度熔断器接线于电磁线圈，其中，上述各配线用卡定部形成在彼此沿周向分开地设置于线轴的凸缘部的一对底座部上。由此，除了向线轴卷绕的电磁线圈以外，不必准备与外部电源连接用的导线，与以往相比能够简化温度熔断器的接线作业，并且能够防止电磁线圈的开卷。 [0018] 另外，根据本发明的上述另一技术方案的电磁离合器的制造方法形成为：边将拉出配线部分按压于形成为比线轴外周侧的侧壁高的线轴内周侧的侧壁，边进行将拉出配线部分嵌入保持在配线用卡定部的工序，因此能够更加可靠地防止电磁线圈的开卷，并且能以一连串的作业来进行卷绕作业及拉出配线部分的保持作业，提高接线作业的作业性。附图说明 [0019] 图1是根据本发明的一实施方式的电磁离合器的分解立体图。 [0020] 图2是上述电磁离合器的剖视图。 [0021] 图3是电磁线圈单元的分解立体图。 [0022] 图4是温度熔断器及底座部周边的立体图。 [0023] 图5是底座部周边的放大立体图。 [0024] 图6是连接端子的立体图。 [0025] 图7是从图6所示的A箭头方向观察的连接端子的侧视图。 [0026] 图8是电磁线圈单元的组装图。 [0027] 图9是用于说明温度熔断器的接线方法的图。 [0028] 图10是用于说明上述温度熔断器的接线方法的变形例的图。 具体实施方式[0029] 以下，参照附图对本发明的电磁离合器的实施方式进行说明。 [0030] 图1和图2表示根据本发明的一实施方式的电磁离合器1的结构。图1是电磁离合器1的分解立体图，图2是电磁离合器1的剖视图。 [0031] 根据本实施方式的电磁离合器1例如装入在构成车辆用空调装置的压缩机内，将作为驱动源的车辆用的发动机或电动机的动力断续地传递到作为从动设备的上述压缩机。即，电磁离合器1切换进行从上述发动机或上述电动机向上述压缩机去的动力的传递以及切断该动力的传递。通过将来自上述发动机或上述电动机的动力传递到上述压缩机，使上述压缩机进行工作，当切断来自上述发动机或上述电动机的动力的传递时，使上述压缩机的工作停止。 [0032] 如图1和图2所示，电磁离合器1具有被上述发动机或上述电动机的动力驱动旋转的转子2、与转子2相对配置的电枢3、温度熔断器4以及使转子2与电枢3磁吸附的电磁线圈单元5。 [0033] 上述转子2形成为环状，内周面通过轴承6能旋转地支承于压缩机的外壳7(在图2中用虚线表示)的外周面。在转子2的外周面上形成有带槽2a，转子2的外周面作为带轮发挥功能。更详细而言，转子2包括具有上述外周面的外侧筒状部21、具有上述内周面并与外侧筒状部21同心配置的内侧筒状部22、以及在一端侧将外侧筒状部21与内侧筒状部 22连接的圆环板状的连接部23，将上述外侧筒状部21、内侧筒状部22及连接部23形成为一体而构成上述转子2(参照图2)。在形成转子2的端面的连接部23形成有沿周向断续延伸的狭缝23a来作为磁通切断部。 [0034] 在形成有带槽2a的转子2的外周面上安装有省略图示的驱动带，利用通过该驱动带传递的上述发动机或上述电动机的动力使转子2旋转。另外，在由外侧筒状部21、内侧筒状部22及连接部23形成的空间内配置有后述的电磁线圈单元5。 [0037] 电枢板32与转子2的端面(连接部23)相对配置。 [0038] 各片簧33的一方的端部与减振板34一起利用铆钉35固定于毂31的凸缘部，另一方的端部利用铆钉36固定于电枢板32。各片簧33沿使电枢板32与转子2的端面(连接部23)分开的方向对电枢板32施力，由此在转子2的端面(连接部23)与电枢板32之间形成规定的间隙g。 [0040] 上述温度熔断器4在超过规定温度时，将向后述的电磁线圈51去的通电强制性地切断，如图3所示，引线4b、4c分别从温度熔断器主体4a的两端延伸。温度熔断器主体4a的引线4b、4c卡定于后述的温度熔断器用卡定部(第三槽部57a3、57b3)。该引线4b、4c电连接(接线)于后述的一对底座部57a、57b中的一方的底座部57a的拉出配线部分511的一端511a与另一方的底座部57b的拉出配线部分的一端511b之间。在本实施方式中，温度熔断器4的引线4b、4c通过嵌入在一对底座部57a、57b内的一对连接端子55、55接线于电磁线圈51(拉出配线部分511)。该温度熔断器4的接线方法在后面详细说明。 [0041] 回到图1及图2，上述电磁线圈单元5利用向电磁线圈51的通电，能使转子2与电枢3磁吸附而将驱动源的动力传递到从动设备，上述电磁线圈单元5包括电磁线圈51(在图1中表示紧密卷绕在线轴上的状态)、卷绕有电磁线圈51的线轴52、安装于线轴52的电源供给用连接器53、励磁铁心54以及连接温度熔断器4用的一对连接端子55、55。 [0042] 在励磁铁心54的端面上安装有安装板56，电磁线圈单元4以通过该安装板56设置(固定)于压缩机的外壳7的状态收容在转子2的上述空间(即，由外侧筒状部21、内侧筒状部22及连接部23形成的空间)内(参照图2)。 [0043] 图4是从与图1相反的一侧观察的电磁线圈单元5的分解立体图。另外，为了简化附图，在图4中，省略图示图1所示的线轴52的后述的卡定部525。 [0044] 如图4所示，线轴52具有在外周面上卷绕有电磁线圈51的圆筒部521、以及设置在圆筒部521的两端部的凸缘部522。 [0045] 在一方的凸缘部522的外侧表面上设置有供电源供给用连接器53安装的连接器安装部524，在该凸缘部522的外周的一部分形成有缺口部523。此外，在各凸缘部522的周缘部(外缘部)，以沿凸缘部522的周向分开的方式形成有多个(在图1中是八个)向外侧延伸出来的卡定部525(参照图1)。连接器安装部524在后面详细说明。 [0046] 并且，如图1、图3及图4所示，在另一方的凸缘部522的外侧表面上彼此分开地设置有一对底座部57a、57b。这一对底座部57a、57b分别具有配线用卡定部和温度熔断器用卡定部，上述配线用卡定部供在电磁线圈51向线轴52卷绕的中途从凸缘部522的外缘被拉出到凸缘部522之上的电磁线圈51的拉出配线部分551卡定，上述温度熔断器用卡定部使温度熔断器4的引线4b、4c与拉出配线部分551分开而供该引线4b、4c卡定。 [0047] 在本实施方式中，配线用卡定部由供拉出配线部分551嵌入的第一槽部57a1、57b1构成。温度熔断器用卡定部由供温度熔断器4的引线4b、4c嵌入的第三槽部57a3、 57b3构成。在以下的说明中，将配线用卡定部称作第一槽部57a1、57b1，将温度熔断器用卡定部称作第三槽部57a1、57b1。 [0048] 详细而言，如图5所示，一方的底座部57a具有：第一槽部57a1，上述第一槽部57a1供在电磁线圈51向线轴52卷绕的中途通过卡定部525(参照图1和图3)，即，从凸缘部522的外缘拉出到线轴52的凸缘部522之上(外侧表面)的电磁线圈51的拉出配线部分511(参照图3)的一端侧嵌入；第二槽部57a2，上述第二槽部57a2与第一槽部57a1交叉；以及第三槽部57a3，上述第三槽部57a3与第一槽部57a1分开设置在比第一槽部57a1靠线轴外周侧的位置，并与第一槽部57a1平行地延伸。同样，另一方的底座部57b具有： 第一槽部57b1，上述第一槽部57b1供拉出配线部分511的另一端侧嵌入；第二槽部57b2，上述第二槽部57b2与第一槽部57b1交叉；以及第三槽部57b3，上述第三槽部57b3与第一槽部57b1分开设置在比第一槽部57b1靠线轴外周侧的位置，并与第一槽部57b1平行地延伸。 [0049] 另外，在本实施方式中，如图3所示，形成于凸缘部522的各卡定部525中的至少一对的卡定部525设置为夹持一对底座部57a、57b，并且如图3及图5所示，通过上述卡定部525的假想线L1形成为位于比通过一对第一槽部57a2、57b2的假想线L2靠径向内侧(凸缘部522的中心侧)的位置。 [0050] 并且，在本实施方式中，上述第二槽部57a2、57b2分别以彼此平行延伸的方式设置一对。 [0051] 在本实施方式中，后述的一对连接片55a、55a嵌入在上述第二槽部57a2、57b2内。另外，嵌入在形成于一对连接片55a、55a的后述的第二夹持部552内的温度熔断器4的引线4b、4c嵌入在上述第三槽部57a3、57b3内。这样，利用上述第二夹持部552及第三槽部 57a3、57b3可靠地保持引线4b、4c。在本实施方式中，如图5所示，切削形成了一对第二槽部 57a2(57b2)间，但本发明不限定于此，也可以不对一对第二槽部57a2(57b2)间进行切削。 [0052] 另外，一对底座部57a、57b例如由树脂构成，沿凸缘部522的周向(参照图3)彼此分开地设置。并且，第一槽部57a1、57b1沿凸缘部522的周向(参照图5)设置。形成第一槽部57a1、57b1的侧壁中的线轴内周侧的侧壁57a4、57b4形成为比形成第一槽部57a1、57b1的线轴外周侧的侧壁57a5、57b5高。另外，形成第三槽部57a3、57b3的两个侧壁如图 5所示，形成为比线轴内周侧的侧壁57a4、57b4低。 [0053] 在本实施方式中，一对连接端子55、55嵌入在一对底座部57a、57b内。详细而言，各连接端子55由导电性的材料形成，如图6所示，例如分别具有狭缝状的第一夹持部551及狭缝状的第二夹持部552，上述第一夹持部551分别嵌入在第二槽部57a2、57b2内，并对嵌入在第一槽部57a1、57b1内的拉出配线部分511进行夹持，上述第二夹持部552与第一夹持部551的开口方向相反，并对温度熔断器4的引线4b、4c进行夹持。第一夹持部551的开口部扩宽地形成，以使拉出配线部分511易于嵌入。同样，第二夹持部552的开口部扩宽地形成，以使温度熔断器4的引线4b、4c易于嵌入。 [0054] 更详细而言，在本实施方式中，连接端子55如图6及图7所示，具有彼此相对的一对连接片55a、55a及将一对连接片55a、55a的一端侧连结的连结片55b而形成为コ字形。并且，使第一夹持部551在各连接片55a的另一端侧开口而设置于各连接片55a，并且使第二夹持部552在各连接片55a的一端侧(连结片55b侧)开口而设置于各连接片55a。另外，在各连接片55a的向第二槽部57a2(57b2)插入的一侧的周缘部形成有卡定部553，以使连接片55a与第二槽部57a2、57b2分别可靠地卡合。并且，与第二夹持部552对应地在连结片55b开口形成有槽。由此，构成为能使引线4b、4c从连结片55b的上方嵌入到第二夹持部552内。 [0055] 回到图4，连接器安装部524夹着缺口部523设置。即，连接器安装部524分开成两个部分，由第一连接器安装部524a及第二连接器安装部524b构成。如图4所示，在第一连接器安装部524a及第二连接器安装部524b上，分别形成有沿凸缘部522的外侧表面在与缺口部523分开的方向上延伸的槽。第一连接器安装部524a的槽及第二连接器安装部524b的槽中的任一个槽与电磁线圈51的向圆筒部521卷绕的卷绕起始侧端部嵌合，另一个槽与卷绕终止侧端部嵌合。即，卷绕在圆筒部521的外周面上的电磁线圈51的两端部(最末端)通过缺口部523被拉出到凸缘部522的外侧，随后彼此反向弯曲而嵌入到上述的各槽内。 [0056] 电源供给用连接器53安装(压接)于线轴52的连接器安装部524，电源供给用连接器53通过与省略图示的电源侧连接器连接，对电磁线圈51供给电源。如图1所示，电源供给用连接器53具有第一连接器销531及第二连接器销532，在将电源供给用连接器53安装于连接器安装部524时，上述第一连接器销531与嵌入在第一连接器安装部524a的槽中的电磁线圈51的一方的端部电连接，上述第二连接器销532与嵌入在第二连接器安装部524b的槽中的电磁线圈51的另一方的端部电连接。在电源供给用连接器53的一侧面侧形成有供电源侧连接器安装的开口部533，在该开口部533内突出设置有各连接器销531、532的电源侧端部。 [0057] 励磁铁心54如图1、图2及图4所示，与转子2同样形成为环状。即，励磁铁心54具有外侧筒状部541、与外侧筒状部541同心配置的内侧筒状部542、以及在一端侧将外侧筒状部541与内侧筒状部542连接的圆环板状的连接部543。在连接部543中形成有通孔543a。励磁铁心54在由外侧筒状部541、内侧筒状部542及连接部543形成的空间内，对安装有电源供给用连接器53的线轴52进行收容。详细而言，如图8的(a)及图8的(b)所示，励磁铁心54在电源供给用连接器53的前端侧通过通孔543a露出在外部的状态下，将电源供给用连接器53的基端侧及线轴52收容在上述空间内。随后，在上述空间内填充树脂58，利用填充的该树脂密封电磁线圈51，并且使电磁线圈51、线轴52、电源供给用连接器 53及励磁铁心54成为一体。这样，完成了电磁线圈单元5。 [0058] 在此，参照图4、图9的(a)～图9的(d)，主要对本实施方式的电磁离合器1的制造方法的温度熔断器4的接线的工序进行说明。另外，参照图5及图6对底座部57a、57b及连接端子55、55的详细结构进行说明。另外，下述说明的电磁离合器1的制造方法也是对本发明的电磁离合器的制造方法的一实施方式进行的说明。 [0059] 上述电磁离合器1的制造方法构成为包括“将电磁线圈卷绕在线轴上的工序”、“保持拉出配线部分的工序”以及“将温度熔断器电连接的工序”。在本实施方式中，“将温度熔断器电连接的工序”形成为如下结构：将连接端子55分别嵌入到一对底座部57a、57b内，按压拉出配线部分511，将一对底座部间的拉出配线部分511切除，将温度熔断器4的引线4b、4c固定于嵌入在一对底座部57a、57b内的连接端子55，通过连接端子55使温度熔断器 4电连接于电磁线圈51。 [0060] 以下，详细说明上述各工序。 [0061] 首先，将电磁线圈51的一端(一方的最末端)嵌入保持在例如形成于一方的凸缘部522的第一连接器安装部524a(参照图4)的槽内。在该状态下，将电磁线圈51通过缺口部523贯穿到圆筒部521侧，将电磁线圈51卷绕到线轴52，即，圆筒部521的外周面上。并且，在该卷绕的中途，将电磁线圈51的另一端侧卡挂在另一方的凸缘部522的卡定部525上，从凸缘部522的外缘拉出到凸缘部522之上。该工序与后述的“剩余的卷绕工序”相当于本发明的电磁离合器的制造方法的“将电磁线圈卷绕到线轴上的工序”。 [0062] 接下来，如图9的(a)所示，将在电磁线圈51向线轴52卷绕的中途从凸缘部522的外缘被拉出到凸缘部522之上的电磁线圈51的拉出配线部分511，边按压边嵌入保持在形成于一对底座部57a、57b的第一槽部57a1、57b1(参照图5)内。详细而言，边朝向线轴内周侧对拉出配线部分551进行按压，边在对拉出配线部分551施加了张力的状态下，将拉出配线部分551分别嵌入保持在线轴内周侧的侧壁57a4、57b4(参照图5)内。由此，将拉出配线部分511保持于一对底座部57a、57b。该工序相当于本发明的电磁离合器的制造方法的“保持拉出配线部分的工序”。 [0063] 接着，将拉出的电磁线圈51通过位于拉出地的另一卡定部525拉回到圆筒部521侧，卷绕到圆筒部521的外周面上，并且绕拉到形成有连接器安装部524的凸缘部522侧。接着，使电磁线圈51的另一端(另一方的最末端)通过缺口部523嵌入到第二连接器安装部524b(参照图4)的槽内，完成了电磁线圈51的剩余的卷绕工序。另外，在本实施方式中，在上述“保持拉出配线部分的工序”与后述的“按压拉出配线部分的工序”之间进行该“剩余的卷绕工序”，但本发明不限定于此，也可以在“按压拉出配线部分的工序”之后进行该“剩余的卷绕工序”，只要在“保持拉出配线部分的工序”之后即可，可以在任意时刻进行该“剩余的卷绕工序”。 [0064] 接着，如图9的(b)所示，将连接端子55(连接片55a)分别嵌入到第二槽部57a2、57b2(参照图5)内，利用第一夹持部551(参照图6)按压拉出配线部分511而可靠地保持拉出配线部分511。由此，将拉出配线部分511可靠地保持于一对底座部57a、57b。在以下的说明中，将该工序称为“按压拉出配线部分的工序”。 [0065] 接着，如图9的(c)所示，将一对底座部57a、57b间的拉出配线部分511切除。在以下的说明中，将该工序称为“切除拉出配线部分的工序”。另外，在本实施方式中，见后述，在将温度熔断器4的引线4嵌入连接端子55(第二夹持部552)之前，将一对底座部57a、57b间的拉出配线部分511切除，但切除的时机不限定于此。例如，只要能在拉出配线部分 511延伸设置在一对底座部57a、57b之间的状态下，不使温度熔断器主体4a与拉出配线部分511接触地将引线4b、4c嵌入第二夹持部552，则也可以在后述的“通过连接端子进行的连接工序”之后进行上述“切除拉出配线部分的工序”。 [0066] 接着，如图9的(d)所示，将温度熔断器4的一方的引线4b的端部嵌入到连接端子55的第二夹持部552内，上述连接端子55嵌入在一方的底座部57a内，并且将引线4b嵌入到底座部57a的第三槽部57a3内而将引线4b固定。接着，将温度熔断器4的另一方的引线4c的端部嵌入到连接端子55的第二夹持部552内，上述连接端子55嵌入在另一方的底座部57b内，并且将引线4c嵌入到底座部57b的第三槽部57b3内而将引线4c固定。这样，将温度熔断器4通过连接端子55夹插在电磁线圈51的中途，使温度熔断器4与电磁线圈51电连接。在以下的说明中，将该工序称为“通过连接端子进行的连接工序”。 [0067] 这样，利用上述“按压拉出配线部分的工序”、“切除拉出配线部分的工序”以及“通过连接端子进行的连接工序”，将温度熔断器4电连接于一方的底座部57a的拉出配线部分511的一端511a与另一方的底座部57b的拉出配线部分511的一端511b之间。在本实施方式中，构成为包括上述“按压拉出配线部分的工序”、“切除拉出配线部分的工序”以及“通过连接端子进行的连接工序”的工序，相当于本发明的电磁离合器的制造方法的“将温度熔断器电连接的工序”。 [0068] 接下来，大概说明下本实施方式的电磁离合器1的动作。 [0069] 当从外部通过电源供给用连接器53对电磁线圈单元5供给电源时，电磁线圈51通电而产生电磁力，克服片簧33的作用力地将电枢板32磁吸附于转子2的端面(连接部23)。由此，使转子2与电枢3结合，将转子2的转矩(即，上述发动机或上述电动机的动力)传递到电枢3，进一步传递到上述压缩机的旋转轴8而使上述压缩机进行工作。在此，例如在因电枢32与转子2间的磁吸附不良等而产生摩擦热时，安装于凸缘部522的温度熔断器 4检测到热，将向电磁线圈51的通电强制性地切断。当向电磁线圈单元5的电源的供给被强制性地切断时，片簧33的作用力使电枢板32脱离转子2的端面(连接部23)。由此，转子2的转矩的传递被切断，上述压缩机停止工作。 [0070] 采用该根据本实施方式的电磁离合器1及该电磁离合器1的制造方法，能够提供具有如下的接线结构的电磁离合器及该电磁离合器的制造方法：对于在电磁线圈51向线轴52卷绕的中途从凸缘部522的外缘(卡定部525)被拉出到凸缘部522之上的电磁线圈51的拉出配线部分511，能在将该拉出配线部分511卡定于形成在彼此沿周向分开地设置于线轴52的凸缘部522的一对底座部57a、57b上的各配线用卡定部(第一槽部)57a1、57b1的状态下，将温度熔断器4的引线4b、4c电连接于一方的底座部57a处的拉出配线部分511的一端511a与另一方的底座部57b处的拉出配线部分511的一端511b之间，使温度熔断器4接线于电磁线圈51。因而，不仅温度熔断器4的一方的引线4b能使用向线轴 52卷绕的中途的电磁线圈51进行接线，另一方的引线4c也能使用上述电磁线圈51进行接线，因此除了向线轴52卷绕的电磁线圈51以外，不必准备与外部电源连接用的导线，与以往相比能够简化温度熔断器的接线作业。此外，能在将电磁线圈51保持于一对底座部57a、 57b的状态下，进行使温度熔断器4接线于电磁线圈51的作业，因此能够防止电磁线圈51的开卷。 [0071] 另外，配线用卡定部57a1、57b1形成为如下结构：配线用卡定部57a1、57b1沿凸缘部522的周向设置，由供电磁线圈51的拉出配线部分551嵌入的槽部(第一槽部)构成，形成该第一槽部57a1、57b1的线轴内周侧的侧壁57a4、57b4形成为比形成第一槽部57a1、57b1的线轴外周侧的侧壁57a5、57b5高。由此，能在将拉出配线部分511压抵于线轴内周侧的侧壁57a4、57b4并施加了张力的状态下，将拉出配线部分511分别嵌入到第一槽部 57a1、57b1内。因而，能够更加可靠地防止电磁线圈51的开卷。此外，不改变电磁线圈51的卷绕作业时的线轴52的姿势，就能作为接着卷绕作业进行的一连串的作业，将拉出配线部分511保持于底座部57a、57b，因此能够提高接线作业的作业性。 [0072] 并且，在本实施方式中，形成于凸缘部522的各卡定部525中的至少一对的卡定部525位于夹持一对底座部57a、57b的位置，并且通过上述卡定部525的假想线L1形成为位于比通过一对第一槽部57a2、57b2的假想线L2靠径向内侧的位置，因此易于作为卷绕作业的一连串的作业，将上述拉出配线部分511压抵于侧壁57a4、57b4。另外，卡定部525与第一槽部57a2、57b2的位置关系不限定于此，例如，至少一对的卡定部525也可以位于夹持一对底座部57a、57b的位置，并且虽然省略图示，但通过上述卡定部525的假想线L1形成为位于比通过一对第一槽部57a2、57b2的假想线L2靠径向外侧的位置。在这种情况下，通过将线轴外侧的侧壁57a5、57b5形成为比线轴内侧的侧壁57a4、57b4高，能将拉出配线部分 551压抵于线轴外侧的侧壁57a5、57b5，施加张力。 [0073] 另外，在本实施方式中以如下情况进行了说明，即，在将各连接端子55分别嵌入到一对底座部57a、57b内后，将温度熔断器4嵌入连接端子55的情况，但连接端子55及温度熔断器4的嵌入次序不限定于此。例如虽然省略图示，但如上所述在能够不使温度熔断器主体4a与拉出配线部分511接触地，将引线4b、4c嵌入第二夹持部552的情况下，也可以将引线4b、4c嵌入在第二夹持部552内的状态下的连接端子55，55(即，温度熔断器4及一对连接端子55、55组合而成的组装体)，嵌入到一对底座部57a、57b(第二槽部57a2、57b2)内。 [0074] 另外，在本实施方式中以如下情况进行了说明，即，第二夹持部552与第一夹持部551的开口方向相反的情况，但开口方向不限定于此。例如如上所述在能够不使温度熔断器主体4a与拉出配线部分511接触地，将引线4b、4c嵌入到第三槽部57a3、57b3内的情况下，第二夹持部552也可以与第一夹持部551的开口方向相同。在这种情况下，第二夹持部 552从上方对嵌入到第三槽部57a3、57b3内的引线4b、4c进行夹持。 [0075] 更详细而言，连接端子55如后述的图10的(b)所示，形成为如下结构：具有彼此相对的一对连接片55a、55a及将一对连接片55a、55a的一端侧连结的连结片55b而形成为コ字形，使第一夹持部551及第二夹持部552分别在各连接片55a的另一端侧开口而设置于各连接片55a。 [0076] 参照图9、图10的(a)及图10的(b)，对如上述那样第一夹持部551及第二夹持部552均在一对底座部57a、57b侧开口的情况下的电磁离合器1的制造方法进行说明。 [0077] 本变形例中的电磁离合器1的制造方法仅与上述的“将温度熔断器电连接的工序”的内容不同，其它的工序(“将电磁线圈卷绕到线轴上的工序”、以及“将拉出配线部分嵌入并保持的工序”)与利用图9说明的内容相同，因此简化说明。 [0078] 在本变形例中，“将温度熔断器电连接的工序”形成为如下结构：将温度熔断器4的引线4b、4c固定于一对底座部57a、57b，将连接端子55分别嵌入到一对底座部57a、57b内，按压拉出配线部分511及引线4b、4c，使温度熔断器4通过连接端子55与电磁线圈51电连接，将一对底座部间的拉出配线部分511切除。以下详细说明各工序。 [0079] 首先，在电磁线圈51向线轴52卷绕的中途，如图9的(a)所示，将电磁线圈51从凸缘部522的外缘拉出到凸缘部522之上，将该拉出配线部分511分别嵌入保持在第一槽部57a1、57b1内。接着，如图10的(a)所示，将温度熔断器4的引线4a、4b分别嵌入固定在一对底座部57a、57b(第三槽部57a3、57b3)内。接着，如图10的(b)所示，将连接端子55分别嵌入到一对底座部57a、57b(第二槽部57a2、57b2)内，按压拉出配线部分551及引线4b、4c而可靠地保持拉出配线部分511及引线4b、4c。这样，使温度熔断器4通过连接端子55与电磁线圈51电连接。并且，虽然省略图示，但将一对底座部57a、57b间的拉出配线部分511切除。这样，完成了本变形例的电磁离合器的接线。 [0080] 另外，在本实施方式及上述图10的(a)所示的变形例中，以如下结构说明了连接端子55，即，连接端子55具有彼此相对的一对连接片55a、55a及将一对连接片55a、55a连结的连结片55b而形成为コ字形的结构，但本发明不限定于此，只要各夹持部551、552形成为分别沿适当的方向开口即可，连接端子55可以由一片连接片构成，也可以由三片以上的连接片构成。在这种情况下，依据连接端子55的连接片的数量形成各底座部57a、57b的第二槽部57a2、57b2即可。连接端子55构成为嵌入在一对底座部57a、57b内，分别具有对拉出配线部分511进行夹持的狭缝状的第一夹持部551及对温度熔断器4的引线4b、4c进行夹持的狭缝状的第二夹持部552，将温度熔断器4与拉出配线部分511电连接较佳。 [0081] 此外，在本实施方式及上述变形例中以如下情况进行了说明，即，与一对底座部57a、57b独立地设置有一对连接端子55、55的情况，但本发明不限定于此，例如虽然省略图示，但也可以将一对连接片55a、55a预先镶嵌成型于一对底座部57a、57b。在这种情况下，第一夹持部551及第二夹持部552均形成为向上方(与底座部57相反的方向)开口。并且，在该结构中，例如在拉出配线部分511与温度熔断器主体4a不接触的情况下，将拉出配线部分511嵌入固定于第一夹持部551，将引线4b、4c嵌入固定于第二夹持部552，将电磁线圈51与温度熔断器4电连接，将一对底座部57a、57b间的拉出配线部分511切除。 [0082] 另外，本发明的电磁离合器的制造方法不限定于在上述实施方式及其变形例中说明的结构，可以是如下结构，即，电磁离合器的制造方法的电磁离合器包括：电磁线圈单元，上述电磁线圈单元具有卷绕有电磁线圈的线轴，上述电磁线圈单元利用向上述电磁线圈的通电，能使被驱动源驱动旋转的转子与连接于从动设备的旋转轴的电枢磁吸附，将上述驱动源的动力传递到上述从动设备；以及温度熔断器，上述温度熔断器在超过规定温度时，将向上述电磁线圈的通电强制性地切断，上述电磁离合器的制造方法包括如下工序：将上述电磁线圈卷绕到上述线轴上；将在上述电磁线圈向上述线轴卷绕的中途从上述凸缘部的外缘被拉出到上述凸缘部之上的上述电磁线圈的拉出配线部分，边按压于线轴内周侧的侧壁边嵌入保持在配线用卡定部，上述线轴内周侧的侧壁形成为比形成该槽部的侧壁中的线轴外周侧的侧壁高，上述配线用卡定部形成在彼此沿周向分开地设置于上述线轴的凸缘部的一对底座部内；以及将上述温度熔断器电连接于一方的上述底座部的上述拉出配线部分的一端与另一方的上述底座部的上述拉出配线部分的一端之间。 [0083] 以上，对本发明的理想的实施方式进行了说明，但本发明并不被上述实施方式限制，能够基于本发明的技术构思进行各种的变形及变更。 [0084] (符号说明) [0085] 1…电磁离合器；4…温度熔断器；4b、4c…引线；5…电磁线圈单元；51…电磁线圈；52…线轴；55…连接端子；55a、55a…一对连接片；55b…连结片；57a、57b…一对底座部；57a1、57b1…槽部(第一槽部)；57a3、57b3…另一槽部(第三槽部)；57a4、57b4…线轴内周侧的侧壁；57a5、57b5…线轴外周侧的侧壁；511…拉出配线部分；511a…一方的底座部处的拉出配线部分的一端；511b…另一方的底座部处的拉出配线部分的一端；522…凸缘部；551…第一夹持部；552…第二夹持部。 |
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