一种蚕丝纤维织物酸性染色组合物的制备方法 |
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| 申请号 | CN201610702674.5 | 申请日 | 2016-08-23 | 公开(公告)号 | CN106436372A | 公开(公告)日 | 2017-02-22 |
| 申请人 | 苏州市恒信针织印染有限责任公司; | 发明人 | 温明华; 陶建玉; 尹寿虎; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种蚕丝 纤维 织物酸性 染色 组合物的制备方法，由以下组分制备而成：酸性染料30-40份、 纳米材料 5-8份、扩散剂2-5份、三苯基膦三间磺酸钠6-10份、元明粉3-10份、无机盐6-12份、润湿剂2-4份、 表面活性剂 5-12份、 水 160-200份，制备方法简单耗时短，可工业化程度高，且制备的酸性染色组合物化学性质稳定，有效增加蚕丝纤维织物染色时的附着 力 ，增加固色效果；织物染色色泽鲜艳，不掉色，且增加了其干湿色摩擦度，染色效果佳，均匀不易褪色。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种蚕丝纤维织物酸性染色组合物的制备方法，其特征在于包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种蚕丝纤维织物酸性染色组合物的制备方法技术领域[0001] 本发明涉及织物的染色剂，尤其涉及一种蚕丝纤维织物酸性染色组合物的制备方法。 背景技术[0003] 而蚕丝纤维织物由于其光滑丝滑的特性，在染色的时候存在很多难题，现有的染整工艺以及分散染料的染色性能和色牢度都满足不了蚕丝纤维的要求，从而引发染色效果不均，容易出现色斑等问题。 [0004] 一种能解决上述问题的适用于蚕丝纤维织物的染色组合物的制备值得研究。 发明内容[0005] 发明目的：为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种制备方法简单、耗时少，原料廉价易得，染色效果均匀，不易褪色、性质稳定的蚕丝纤维织物酸性染色组合物的制备方法。 [0006] 技术方案：为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种蚕丝纤维织物酸性染色组合物的制备方法，包括如下步骤： [0007] (1)首先以质量计算准备如下制备原料：酸性染料30-40份、纳米材料5-8份、扩散剂2-5份、三苯基膦三间磺酸钠6-10份、元明粉3-10份、无机盐6-12份、润湿剂2-4份、表面活性剂5-12份、水160-200份； [0008] (2)首先将所需量的酸性染料、纳米材料、扩散剂混合均匀，加入半量的水，加热至45-55℃保温10-15min后缓慢升温至65-75℃保温10min后冷却至室温备用； [0009] (3)将三苯基膦三间磺酸钠、元明粉、无机盐以及余量的水混合均匀，加热至60-70℃，加入步骤(2)的混合溶液，继续加热至90-100℃保温20min后冷却至35-45℃加入润湿剂后搅拌均匀，冰醋酸调节pH至5-6，冷却至室温得到所需酸性染色组合物。 [0010] 更为优选的，所述酸性染料为弱酸性染料。 [0012] 更为优选的，所述扩散剂为木质素磺酸钠与扩散剂NNO质量比为1:3的混合物。 [0014] 更为优选的，所述润湿剂为酰基甘油酯衍生物和多元醇类质量比为2:3的混合物。 [0015] 更为优选的，所述表面活性剂为非离子表面活性剂。 [0016] 更为优选的，染色组合物的使用在100-110℃的高温下进行。 [0017] 更为优选的，染色组合物的使用在0.4-0.5MPa的高压下进行。 [0018] 有益效果：本发明所提供的一种蚕丝纤维织物酸性染色组合物的制备方法，由以下组分制备而成：酸性染料30-40份、纳米材料5-8份、扩散剂2-5份、三苯基膦三间磺酸钠6-10份、元明粉3-10份、无机盐6-12份、润湿剂2-4份、表面活性剂5-12份、水160-200份，制备方法简单耗时短，可工业化程度高，且制备的酸性染色组合物化学性质稳定，有效增加蚕丝纤维织物染色时的附着力，增加固色效果；织物染色色泽鲜艳，不掉色，且增加了其干湿色摩擦度，染色效果佳，均匀不易褪色。 具体实施方式[0019] 下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明： [0020] 实施例1： [0021] 一种蚕丝纤维织物酸性染色组合物的制备方法，包括如下步骤： [0022] (1)首先以质量计算准备如下制备原料：酸性染料30-40份、纳米材料5-8份、酸性染料30份、纳米材料5份、扩散剂2份、三苯基膦三间磺酸钠6份、元明粉3份、无机盐6份、润湿剂2份、表面活性剂5份、水160份； [0023] (2)首先将所需量的酸性染料、纳米材料、扩散剂混合均匀，加入半量的水，加热至45℃保温10min后缓慢升温至65℃保温10min后冷却至室温备用； [0024] (3)将三苯基膦三间磺酸钠、元明粉、无机盐以及余量的水混合均匀，加热至60℃，加入步骤(2)的混合溶液，继续加热至90℃保温20min后冷却至35℃加入润湿剂后搅拌均匀，冰醋酸调节pH至5，冷却至室温得到所需酸性染色组合物。 [0025] 其中，所述酸性染料为弱酸性染料；所述纳米材料为纳米氧化锡微粒；所述扩散剂为木质素磺酸钠与扩散剂NNO质量比为1:3的混合物；所述无机盐为硅酸盐；所述润湿剂为酰基甘油酯衍生物和多元醇类质量比为2:3的混合物；所述表面活性剂为非离子表面活性剂；染色组合物的使用在100℃的高温下进行；染色组合物的使用在0.4MPa的高压下进行。 [0026] 实施例2： [0027] 一种蚕丝纤维织物酸性染色组合物的制备方法，包括如下步骤： [0028] (1)首先以质量计算准备如下制备原料：酸性染料40份、纳米材料8份、扩散剂5份、三苯基膦三间磺酸钠10份、元明粉10份、无机盐12份、润湿剂4份、表面活性剂12份、水200份； [0029] (2)首先将所需量的酸性染料、纳米材料、扩散剂混合均匀，加入半量的水，加热至55℃保温15min后缓慢升温至75℃保温10min后冷却至室温备用； [0030] (3)将三苯基膦三间磺酸钠、元明粉、无机盐以及余量的水混合均匀，加热至70℃，加入步骤(2)的混合溶液，继续加热至100℃保温20min后冷却至45℃加入润湿剂后搅拌均匀，冰醋酸调节pH至6，冷却至室温得到所需酸性染色组合物。 [0031] 其中，所述酸性染料为弱酸性染料；所述纳米材料为纳米氧化锡微粒；所述扩散剂为木质素磺酸钠与扩散剂NNO质量比为1:3的混合物；所述无机盐为碳酸盐；所述润湿剂为酰基甘油酯衍生物和多元醇类质量比为2:3的混合物；所述表面活性剂为非离子表面活性剂；染色组合物的使用在110℃的高温下进行；染色组合物的使用在0.5MPa的高压下进行。 [0032] 实施例3： [0033] 一种蚕丝纤维织物酸性染色组合物的制备方法，包括如下步骤： [0034] (1)首先以质量计算准备如下制备原料：酸性染料35份、纳米材料6份、扩散剂4份、三苯基膦三间磺酸钠8份、元明粉7份、无机盐9份、润湿剂3份、表面活性剂8份、水180份； [0035] (2)首先将所需量的酸性染料、纳米材料、扩散剂混合均匀，加入半量的水，加热至50℃保温13min后缓慢升温至70℃保温10min后冷却至室温备用； [0036] (3)将三苯基膦三间磺酸钠、元明粉、无机盐以及余量的水混合均匀，加热至65℃，加入步骤(2)的混合溶液，继续加热至95℃保温20min后冷却至40℃加入润湿剂后搅拌均匀，冰醋酸调节pH至5.5，冷却至室温得到所需酸性染色组合物。 [0037] 其中，所述酸性染料为弱酸性染料；所述纳米材料为纳米氧化锡微粒；所述扩散剂为木质素磺酸钠与扩散剂NNO质量比为1:3的混合物；所述无机盐为磷酸二氢盐；所述润湿剂为酰基甘油酯衍生物和多元醇类质量比为2:3的混合物；所述表面活性剂为非离子表面活性剂；染色组合物的使用在105℃的高温下进行；染色组合物的使用在0.45MPa的高压下进行。 [0038] 使用上述实施例1-3的制备方法制备而成的蚕丝纤维织物的酸性染色组合物应用到蚕丝纤维织物的染色中去，明显改善了染色中出现的各种问题，染整工艺良品率提高了20％，且染整后的织物色彩均匀，不串色，错色，着色效果好，美观大方，色泽鲜艳，不掉色，染色效果佳，均匀不易褪色，此外该染色组合物性质稳定，原料易得，成本低廉，经济价值显著。 |
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