一种蚕丝纤维织物的环保染色工艺 |
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| 申请号 | CN201610701898.4 | 申请日 | 2016-08-23 | 公开(公告)号 | CN106436370A | 公开(公告)日 | 2017-02-22 |
| 申请人 | 苏州市恒信针织印染有限责任公司; | 发明人 | 温明华; 陶建玉; 尹寿虎; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种蚕丝 纤维 织物的环保 染色 工艺，从染色前脱胶前处理、 超 声波 处理工艺、低温 等离子体 处理、酸性染料染色、多次 水 洗到后 整理 的生态染色工艺流程，配合针对蚕丝纤维织物的特性特制的酸性混合染料组合物，同时利 超声波 处理和低温等离子体技术联用的工艺对经过脱胶前处理的蚕丝纤维织物进行染色前的织物处理，从而增加染色的附着 力 ，增加固色效果；染色后未进行固色处理而是直接进行多次冷水水洗工艺更有效的减少了色斑色差现象的发生，该工艺操作简单，织物染色色泽鲜艳，不掉色，有效杜绝色斑色差现象的发生，且增加了其干湿色摩擦度，染色效果佳，均匀不易褪色，工业化程度高，整套工艺为生态环保染整工艺，节能减排，环保低 碳 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种蚕丝纤维织物的环保染色工艺，其特征在于包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种蚕丝纤维织物的环保染色工艺技术领域[0001] 本发明涉及织物的加工方法，尤其涉及一种蚕丝纤维织物的环保染色工艺。 背景技术[0003] 而蚕丝纤维织物由于其光滑丝滑的特性，在染色的时候存在很多难题，现有的染整工艺以及分散染料的染色性能和色牢度都满足不了蚕丝纤维的要求，从而引发染色效果不均，容易出现色斑等问题，且为了顺应节能减排的大环境的发展趋势，染整工艺也有了新的发展方向，环保型的生态染整工艺的出现不仅为未来的染整加工提供了技术支撑，也为实现节能减排起到了重要作用。 [0004] 一种能解决上述问题的适用于蚕丝纤维织物的环保染色工艺值得研究。 发明内容[0005] 发明目的：为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种节能减排、操作简单、染色效果均匀，不易褪色、减少色斑色差现象的蚕丝纤维织物的环保染色工艺。 [0006] 技术方案：为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种蚕丝纤维织物的环保染色工艺，包括以下步骤： [0007] (1)脱胶前处理工艺：准备蚕丝纤维织物坯布，浴比1:40-1:50，加入生物酶、纯碱、硅酸钠、保险粉，pH调整到9-11，升温至40-50℃后进行浸泡处理，保温50-60min后自然降温至室温进行水洗；水洗时浴比1:25-1:35，加入质量分数为1％-2％的中性洗涤剂进行多次洗涤脱水至8成干； [0008] (2)超声波处理工艺：将经过脱胶前处理的蚕丝纤维织物坯布置于50-60℃的蒸馏水中，用高低频率的超声波进行交替超声处理，先高频率超声6min，再低频率超声8min，再高频率超声3min，再低频率超声5min后完成处理； [0009] (3)低温等离子体处理工艺：将经超声波处理后的织物进行低温等离子体处理，处理气体为氯气和氮气的混合气体，处理功率为150-200W，具体采用等离子体处理3min、热水洗2min、等离子体处理3min、冷水洗2min的处理方式； [0010] (4)酸性染料染色处理工艺：将步骤(3)处理后的织物脱水至八成干后进行酸性染料染色55min，浴比1:5-1:10，染色温度维持在80-90℃，投入的酸性染料组合物以质量计包括以下组分：酸性染料30-40份、纳米材料5-8份、扩散剂2-5份、三苯基膦三间磺酸钠6-10份、元明粉3-10份、无机盐6-12份、润湿剂2-4份、表面活性剂5-12份、水160-200份，冰醋酸调节pH至5-6； [0011] (5)水洗：将步骤(4)染色后的聚酯纤维织物取出，用去离子水水洗4-5次，每次洗涤时间为5-10min； [0013] (7)熨整：使用熨斗将晾干后的聚酯纤维织物熨烫平整，定型。 [0015] 更为优选的，所述步骤(2)中高频率超声的频率为90-120Hz。 [0016] 更为优选的，所述步骤(2)中低频率超声的频率为20-40Hz。 [0017] 更为优选的，所述步骤(3)中氯气和氮气的混合气体质量比为3:1。 [0018] 更为优选的，所述步骤(3)中热水洗温度为75-85℃。 [0019] 更为优选的，所述步骤(3)中冷水洗温度为20-30℃。 [0021] 更为优选的，步骤(5)中所述扩散剂为木质素磺酸钠与扩散剂NNO质量比为1:3的混合物。 [0022] 更为优选的，步骤(5)中所述润湿剂为酰基甘油酯衍生物和多元醇类质量比为2:3的混合物。 [0023] 有益效果：本发明所提供的一种蚕丝纤维织物的环保染色工艺，采用一套系统完整的从染色前脱胶前处理、超声波处理工艺、低温等离子体处理、酸性染料染色、多次水洗到后整理的生态染色工艺流程，配合针对蚕丝纤维织物的特性特制的酸性混合染料组合物，同时利超声波处理和低温等离子体技术联用的工艺对经过脱胶前处理的蚕丝纤维织物进行染色前的织物处理，从而增加染色的附着力，增加固色效果；染色后未进行固色处理而是直接进行多次冷水水洗工艺更有效的减少了色斑色差现象的发生，该工艺操作简单，织物染色色泽鲜艳，不掉色，有效杜绝色斑色差现象的发生，且增加了其干湿色摩擦度，染色效果佳，均匀不易褪色，工业化程度高，整套工艺为生态环保染整工艺，节能减排，环保低碳。 具体实施方式[0024] 下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明： [0025] 实施例1： [0026] 一种蚕丝纤维织物的环保染色工艺，包括以下步骤： [0027] (1)脱胶前处理工艺：准备蚕丝纤维织物坯布，浴比1:40，加入生物酶、纯碱、硅酸钠、保险粉，pH调整到9-11，升温至40℃后进行浸泡处理，保温50min后自然降温至室温进行水洗；水洗时浴比1:25，加入质量分数为1％的中性洗涤剂进行多次洗涤脱水至8成干；其中生物酶为酸性纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶三者1:4:1的混合物； [0028] (2)超声波处理工艺：将经过脱胶前处理的蚕丝纤维织物坯布置于50℃的蒸馏水中，用高低频率的超声波进行交替超声处理，先高频率超声6min，再低频率超声8min，再高频率超声3min，再低频率超声5min后完成处理；其中高频率超声的频率为90-120Hz，低频率超声的频率为20-40Hz； [0029] (3)低温等离子体处理工艺：将经超声波处理后的织物进行低温等离子体处理，处理气体为质量比为3:1的氯气和氮气的混合气体，处理功率为150W，具体采用等离子体处理3min、热水洗2min、等离子体处理3min、冷水洗2min的处理方式；其中热水洗温度为75℃，冷水洗温度为20℃； [0030] (4)酸性染料染色处理工艺：将步骤(3)处理后的织物脱水至八成干后进行酸性染料染色55min，浴比1:5，染色温度维持在80℃，投入的酸性染料组合物以质量计包括以下组分：酸性染料30份、纳米材料5份、扩散剂2份、三苯基膦三间磺酸钠6份、元明粉3份、无机盐6份、润湿剂2份、表面活性剂5份、水160份，冰醋酸调节pH至5；其中所述纳米材料为纳米氧化锡微粒，扩散剂为木质素磺酸钠与扩散剂NNO质量比为1:3的混合物，润湿剂为酰基甘油酯衍生物和多元醇类质量比为2:3的混合物； [0031] (5)水洗：将步骤(4)染色后的聚酯纤维织物取出，用去离子水水洗4次，每次洗涤时间为10min； [0032] (6)晾干：将水洗后的织物脱水至7成干，放置于通风阴凉处晾干，温度为25℃； [0033] (7)熨整：使用熨斗将晾干后的聚酯纤维织物熨烫平整，定型。 [0034] 实施例2： [0035] 一种蚕丝纤维织物的环保染色工艺，包括以下步骤： [0036] (1)脱胶前处理工艺：准备蚕丝纤维织物坯布，浴比1:50，加入生物酶、纯碱、硅酸钠、保险粉，pH调整到9-11，升温至50℃后进行浸泡处理，保温60min后自然降温至室温进行水洗；水洗时浴比1:35，加入质量分数为2％的中性洗涤剂进行多次洗涤脱水至8成干；其中生物酶为酸性纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶三者1:4:1的混合物； [0037] (2)超声波处理工艺：将经过脱胶前处理的蚕丝纤维织物坯布置于60℃的蒸馏水中，用高低频率的超声波进行交替超声处理，先高频率超声6min，再低频率超声8min，再高频率超声3min，再低频率超声5min后完成处理；其中高频率超声的频率为90-120Hz，低频率超声的频率为20-40Hz； [0038] (3)低温等离子体处理工艺：将经超声波处理后的织物进行低温等离子体处理，处理气体为质量比为3:1的氯气和氮气的混合气体，处理功率为200W，具体采用等离子体处理3min、热水洗2min、等离子体处理3min、冷水洗2min的处理方式；其中热水洗温度为85℃，冷水洗温度为30℃； [0039] (4)酸性染料染色处理工艺：将步骤(3)处理后的织物脱水至八成干后进行酸性染料染色55min，浴比1:10，染色温度维持在90℃，投入的酸性染料组合物以质量计包括以下组分：酸性染料40份、纳米材料8份、扩散剂5份、三苯基膦三间磺酸钠10份、元明粉10份、无机盐12份、润湿剂4份、表面活性剂12份、水200份，冰醋酸调节pH至6；其中所述纳米材料为纳米氧化锡微粒，扩散剂为木质素磺酸钠与扩散剂NNO质量比为1:3的混合物，润湿剂为酰基甘油酯衍生物和多元醇类质量比为2:3的混合物； [0040] (5)水洗：将步骤(4)染色后的聚酯纤维织物取出，用去离子水水洗5次，每次洗涤时间为5min； [0041] (6)晾干：将水洗后的织物脱水至7成干，放置于通风阴凉处晾干，温度为25-35℃； [0042] (7)熨整：使用熨斗将晾干后的聚酯纤维织物熨烫平整，定型。 [0043] 实施例3： [0044] 一种蚕丝纤维织物的环保染色工艺，包括以下步骤： [0045] (1)脱胶前处理工艺：准备蚕丝纤维织物坯布，浴比1:45，加入生物酶、纯碱、硅酸钠、保险粉，pH调整到9-11，升温至45℃后进行浸泡处理，保温55min后自然降温至室温进行水洗；水洗时浴比1:30，加入质量分数为1.5的中性洗涤剂进行多次洗涤脱水至8成干；其中生物酶为酸性纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶三者1:4:1的混合物； [0046] (2)超声波处理工艺：将经过脱胶前处理的蚕丝纤维织物坯布置于55℃的蒸馏水中，用高低频率的超声波进行交替超声处理，先高频率超声6min，再低频率超声8min，再高频率超声3min，再低频率超声5min后完成处理；其中高频率超声的频率为90-120Hz，低频率超声的频率为20-40Hz； [0047] (3)低温等离子体处理工艺：将经超声波处理后的织物进行低温等离子体处理，处理气体为质量比为3:1的氯气和氮气的混合气体，处理功率为175W，具体采用等离子体处理3min、热水洗2min、等离子体处理3min、冷水洗2min的处理方式；其中热水洗温度为80℃，冷水洗温度为25℃； [0048] (4)酸性染料染色处理工艺：将步骤(3)处理后的织物脱水至八成干后进行酸性染料染色55min，浴比1:8，染色温度维持在85℃，投入的酸性染料组合物以质量计包括以下组分：酸性染料35份、纳米材料6份、扩散剂4份、三苯基膦三间磺酸钠8份、元明粉7份、无机盐9份、润湿剂3份、表面活性剂8份、水180份，冰醋酸调节pH至5.5；其中所述纳米材料为纳米氧化锡微粒，扩散剂为木质素磺酸钠与扩散剂NNO质量比为1:3的混合物，润湿剂为酰基甘油酯衍生物和多元醇类质量比为2:3的混合物； [0049] (5)水洗：将步骤(4)染色后的聚酯纤维织物取出，用去离子水水洗4次，每次洗涤时间为8min； [0050] (6)晾干：将水洗后的织物脱水至7成干，放置于通风阴凉处晾干，温度为30℃； [0051] (7)熨整：使用熨斗将晾干后的聚酯纤维织物熨烫平整，定型。 [0052] 使用上述实施例1-3的一种蚕丝纤维织物的环保染色工艺，明显改善了蚕丝纤维织物染色中出现的各种问题，染整工艺良品率提高了25％，且染整后的织物色彩均匀，不串色，错色，无色斑色差，着色效果好，美观大方，色泽鲜艳，不掉色，不对织物施加额外的外力的前提下增加其干湿色摩擦度，染色效果佳，均匀不易褪色，工业化程度高，整套工艺为生态染整工艺，节能减排，环保低碳，整套染整工艺的能耗降低了30％以上。 |
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