一种空调用铝箔材料及制备方法 |
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| 申请号 | CN201710713807.3 | 申请日 | 2017-08-18 | 公开(公告)号 | CN107488796A | 公开(公告)日 | 2017-12-19 |
| 申请人 | 成都毅诚机电工程有限公司; | 发明人 | 黄宁松; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种 空调 用 铝 箔材料及制备方法，属于铝箔制作技术领域，其组成成份及重量百分比为，0.50～0.90％Si、0.60～1.00％Fe、0.10％Cu、0.30～1.00％Mn、0.10％Zn、0.08％Ti、其余为Al。本发明的有益效果是：本发明在现有的 合金 的 基础 上，集现有空调箔的优点，配合本发明的工艺方法，采用 热轧 工艺，生产出的空调箔不具有延伸率高的优点，最薄可达到0.08mm，且强度高，具有高深冲性能。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种空调用铝箔材料及制备方法，其特征在于：其组成成份及重量百分比为， 0.50～0.90％Si、0.60～1.00％Fe、0.10％Cu、0.30～1.00％Mn、0.10％Zn、0.08％Ti、其余为Al。 |
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| 说明书全文 | 一种空调用铝箔材料及制备方法技术领域[0001] 本发明涉及铝箔制作技术领域，特别是涉及一种空调用铝箔材料及制备方法。 背景技术[0002] 目前市场上所有用来生产空调箔的铝合金一般为1200、1100、8011、1030合金。用1200、1100、8011合金生产空调箔具有延伸率好，翻边高度高等优点，但由于这几种合金材质较软，在冲制过程中速度比较慢，生产效率低；用1030合金生产空调箔，其具有很好的刚性，能适应高速冲床，提高了生产效率，但因其自身合金配比的问题，该合金产品在冲制过程中延伸率低，不耐冲压，最薄的厚度不达标。 发明内容[0003] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种一种空调用铝箔材料及制备方法。 [0004] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种空调用铝箔材料及制备方法，其特征在于：其组成成份及重量百分比为， 0.50～0.90％Si、0.60～1.00％Fe、0.10％Cu、0.30～1.00％Mn、0.10％Zn、0.08％Ti、其余为Al。 [0005] 主要制备步骤如下：a.熔炼，对上述成份及比例的各原料进行熔炼，用电磁搅拌使熔体搅拌均匀，导炉时温度控制在750±5℃； b.热轧，铝锭加热温度为500℃-550℃，热轧速度为2m/min； c.一次冷轧，冷轧开坯时坯料温度必须小于60℃； d.拉弯矫直、切边，轧制到0.5～0.8mm厚度时转纵剪切边； e.二次冷轧，纵剪切边后经过5个道次轧制到成品要求的厚度，表面粗糙度为0.15μm- 0.2μm； f.成品退火，先在280℃的退火温度下退火15～20h，再在270℃的退火温度下退火20～ 25h； g.进行常规的分切、涂布、成品分切、检查和包装工序。 [0006] 本发明的有益效果是：本发明在现有的合金的基础上，集现有空调箔的优点，配合本发明的工艺方法，采用热轧工艺，生产出的空调箔不具有延伸率高的优点，最薄可达到0.08mm，且强度高，具有高深冲性能。 具体实施方式[0007] 下面对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。 [0008] 一种空调用铝箔材料及制备方法，其特征在于：其组成成份及重量百分比为， 0.50～0.90％Si、0.60～1.00％Fe、0.10％Cu、0.30～1.00％Mn、0.10％Zn、0.08％Ti、其余为Al。 [0009] 主要制备步骤如下：a.熔炼，对上述成份及比例的各原料进行熔炼，用电磁搅拌使熔体搅拌均匀，导炉时温度控制在750±5℃； b.热轧，铝锭加热温度为500℃-550℃，热轧速度为2m/min； c.一次冷轧，冷轧开坯时坯料温度必须小于60℃； d.拉弯矫直、切边，轧制到0.5～0.8mm厚度时转纵剪切边； e.二次冷轧，纵剪切边后经过5个道次轧制到成品要求的厚度，表面粗糙度为0.15μm- 0.2μm，为了保证表面粗糙度，在最后道次的冷轧过程之前必须更换新辊； f.成品退火，先在280℃的退火温度下退火15～20h，再在270℃的退火温度下退火20～ 25h； g.进行常规的分切、涂布、成品分切、检查和包装工序。 [0010] 所述步骤d中为了防止铝箔带材与矫直辊之间发生滑动二造成带材擦伤，张力辊的挂胶层必须采用足够的弹性和摩擦因数，挂胶层硬度选择邵氏60度。 [0011] 所述步骤b中热轧时的氧化铝粘附物压入带板表面，会遗传到铝箔成品，造成成品表面出现麻坑、黑点等缺陷，热轧粘铝与乳液状况有关，需保证乳液的质量，定时更换，若乳液使用时间过长，其润滑清洗效果下降，轧出的产品表面粘铝严重。 [0012] 本发明在现有的合金的基础上，集现有空调箔的优点，配合本发明的工艺方法，采用热轧工艺，生产出的空调箔不具有延伸率高的优点，最薄可达到0.08mm，且强度高，具有高深冲性能。 [0013] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，在本发明的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本发明的保护范围之内。 |
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