[0001]

[0002] 本发明涉及一种铅合金阳极板生产方法，属于冶金技术领域。

[0003] 铅合金阳极板主要用于湿法电解锌、电解锰等工业。传统的铅合金阳极板生产方法是先在500～600℃下熔化铅，然后在铅液表面加入铝作保护剂，制造铅-钙中间合金，再用铅-钙中间合金生产出最终铅钙合金。由于铝的熔点较高，通常高达700多度，所以在熔铝时需要升温至700～800℃，人工搅拌一个半小时，等铝完全熔化后再降温至500～600℃，向铅熔液中加入钙、稀土、银等金属。这种工艺不但工人劳动强度大，耗时长，生产效率低，而且每一炉都要先升温再降温，能耗大，生产成本高，升温熔铝时还会导致铅蒸汽大量挥发，危害人体健康，对环境造成污染，频繁的升温和降温过程也会增加设备损耗，缩短设备使用寿命。

[0004] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种节约能耗、工艺简便、操作简单、生产效率高的铅合金阳极板生产方法，以克服现有技术的不足。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种铅合金阳极板生产方法，该方法是只在熔炼炉将铅升温至450～500℃，直接加入钙铝合金，待钙铝合金熔化后，然后直接加入稀土、金属银等金属；搅拌至稀土、金属银等金属完全熔化，将混合均匀的液体按照常规工艺进行浇铸、扎制、剪切、焊接即得铅合金阳极板。

[0006] 上述的铅合金阳极板生产方法中，所述的钙铝合金可以是钙铝块、钙铝屑、钙铝粉或钙铝粒的形式；上述的铅合金阳极板生产方法中，所述的金属银可以是银块、银屑、银粉或银粒的形式；稀土可以是稀土块、稀土屑、稀土粉或稀土粒的形式 。

[0007] 有益效果：与现有技术相比，本发明是对传统铅合金阳极板冶炼工艺的革命性改变，具有以下特点：1、环保：全程低温熔炼，减少了铅蒸汽挥发，降低了环境污染。

[0008] 2、节能降耗：由于无需每炉都升温至700～800度，大幅降低了电耗，节约了能源，降低了成本，每炼1吨至少能降低成本100元，经济效益明显。

[0009] 3、生产效率高、耗时短：由于省去了每炉升温熔铝的工序，因此工艺得到简化，操作简单，无需搅拌，大大降低了劳动强度，缩短了冶炼时间，提高了生产效率。

[0010] 4、保护设备：由于省去了每炉升温熔铝的工序，避免了冶炼炉的频繁升温和降温，降低了设备损耗，延长了使用寿命。