[0001] 本发明涉及一种轧辊熔炼用高效电磁搅拌器。

[0002] 国内变质剂种类繁多，变质效果不稳定，其中一个主要原因就是钢液在炉前变质处理时对变质剂无法做到稳定高效的吸收，从而变质剂有效成分拨动范围加大，造成材料变质处理的效果相差甚大。这也是在工业性试验和工业生产中为什么不能够成功运用在实验室已经成功了的变质剂的主要因素。因此，应加强对变质剂，对如何提高变质剂在炉前处理过程中有效均匀的发挥作用等十分关键问题的研究。

[0003] 本发明的目的是解决现有技术中变质剂在炉前处理过程中难以有效均匀的发挥的问题。

[0004] 本发明采用的技术方案是： 一种轧辊熔炼用高效电磁搅拌器，包括反应器，所述反应器外表面外设置有感应器，所述感应器包括安装板和设置在安装板上的若干个磁芯线圈，所述磁芯线圈的一侧靠近反应器的外表面。

[0005] 作为本发明的进一步改进，所述磁芯线圈有三个，其中一个磁芯线圈的轴线平行于水平线，另外两个磁芯线圈的轴线彼此相向且三个磁芯线圈的轴线延长线相交于一点。

[0006] 作为本发明的进一步改进，它还包括底板、侧板和活动板，所述侧板连接在底板上，所述侧板和活动板的横截面均为弧形，所述活动板活动连接在侧板上且所述活动板与侧板交叉，所述安装板与活动板活动连接。

[0007] 本发明的有益效果是：采用磁芯线圈设置在反应器壳外表面，从而控制搅拌器内钢液的变质处理，达到所期望的反应和交融状态，操作可靠，使用方便。附图说明

[0008] 图1为本发明结构示意图。

[0009] 下面结合附图，对本发明做进一步的说明。

[0010] 实施例：一种轧辊熔炼用高效电磁搅拌器，包括反应器1，所述反应器外表面外设置有感应器，所述感应器包括安装板2和设置在安装板上的若干个磁芯线圈3，所述磁芯线圈的一侧靠近反应器的外表面，所述磁芯线圈有三个，其中一个磁芯线圈的轴线平行于水平线，另外两个磁芯线圈的轴线彼此相向且三个磁芯线圈的轴线延长线相交于一点，它还包括底板4、侧板5和活动板6，所述侧板连接在底板上，所述侧板和活动板的横截面均为弧形，所述活动板活动连接在侧板上且所述活动板与侧板交叉，所述安装板与活动板活动连接。

[0011] 本发明中，钢液在反应器内的翻腾程度能够通过改变感应器在反应器外安放的位置、磁芯大小和线圈大小来控制来控制。为了能够更好改变感应器的位置，采用活动板活动连接在侧板上且所述活动板与侧板交叉、安装板与活动板活动连接的设置，最好活动板与侧板交叉后从活动板和正面侧板看它们呈十字交叉（既活动板直径的平行线与侧板直径的的平行线垂直，最好它们的直径相交且垂直），这样使用时能够方便调节安装板的左右位置以及上下所在高度进而改变磁芯线圈的位置。设置三个磁芯线圈且其中一个磁芯线圈的轴线平行于水平线、另外两个磁芯线圈的轴线彼此相向且三个磁芯线圈的轴线延长线相交于一点，这种设置方式能够使得磁力分布更为均匀，使得搅拌更为充分。本发明使用时，调整好感应器的位置后向磁芯线圈通电产生磁力，感应电流产生的磁场造成反应器壁面的结肤效应，使流入到反应器内的钢液与此时投放到反应器内的变质剂在磁力的作用下钢液上下翻腾，从而钢液能够十分有效的吸收变质剂，这样不但减少了变质剂的用量而且能稳定变质效果还克服变质衰退的现象。

[0012] 本领域技术人员应当知晓，本发明的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本发明精神的前提下，对本发明进行的各种变换均落在本发明的保护范围内。