一种高炉冶炼用垂直式循环上料装置 |
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| 申请号 | CN201510877026.9 | 申请日 | 2015-12-03 | 公开(公告)号 | CN105400917A | 公开(公告)日 | 2016-03-16 |
| 申请人 | 重庆市渝西钢铁(集团)有限公司; | 发明人 | 周木火; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种 高炉 上料装置，尤其涉及一种高炉 冶炼 用垂直式循环上料装置。本发明要解决的技术问题是提供一种高炉冶炼用垂直式循环上料装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种高炉冶炼用垂直式循环上料装置，包括有垂直送料装置和防尘进料装置；垂直送料装置包括有循环皮带、料斗、连接 块 、上驱动辊、上 电机 、下电机和下驱动辊；在循环皮带的外侧设置有料斗和连接块，连接块设置在料斗与循环皮带之间，连接块与循环皮带为固定连接。本发明所提供的一种高炉冶炼用垂直式循环上料装置，具有垂直送料装置和防尘进料装置，与传统的 胶带 输送机 相比，占用空间小，工作效率高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高炉冶炼用垂直式循环上料装置，其特征在于，包括有垂直送料装置（1）和防尘进料装置（2）；垂直送料装置（1）包括有循环皮带（11）、料斗（12）、连接块（13）、上驱动辊（14）、上电机（15）、下电机（16）和下驱动辊（17）；在循环皮带（11）的外侧设置有料斗（12）和连接块（13），连接块（13）设置在料斗（12）与循环皮带（11）之间，连接块（13）与循环皮带（11）为固定连接，连接块（13）与料斗（12）为固定连接；料斗（12）设置为多个，连接块（13）设置为多个，各个料斗（12）均匀的设置在循环皮带（11）的外侧，各个连接块（13）均匀的设置在循环皮带（11）的外侧，各个料斗（12）分别通过与其相对应的连接块（13）与循环皮带（11）相连接；在循环皮带（11）的上端设置有上驱动辊（14），循环皮带（11）与上驱动辊（14）为活动连接，上驱动辊（14）与上电机（15）相连接；在循环皮带（11）的下端设置有下驱动辊（17），循环皮带（11）与下驱动辊（17）为活动连接，下驱动辊（17）与下电机（16）相连接； |
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| 说明书全文 | 一种高炉冶炼用垂直式循环上料装置技术领域[0001] 本发明涉及一种高炉上料装置，尤其涉及一种高炉冶炼用垂直式循环上料装置。 背景技术[0002] 高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产率高，能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 [0003] 高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成一氧化碳，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。 [0004] 高炉矿槽供料系统是高炉炼铁的辅助设施，其作用是向高炉提供合格的原燃料。高炉矿槽供料系统向高炉输送原燃料有两种形式，一种为通用的胶带输送机上料，另一种为斜桥料车上料。但是通用的胶带输送机的提升倾角对于输送高炉用的原燃料必须控制在 12.5度以下，而高炉炉顶的高度至少在几十米以上，因而需要设置较长的胶带机通廊，就这需要占用很大的空间；而斜桥料车虽然占用空间较小，但斜桥料车容易有扬尘发生，污染周围环境，而且斜桥料车容易从高空坠落，对人们的生产和生活造成巨大的威胁。 发明内容[0005] （1）要解决的技术问题本发明为了克服通用的胶带输送机占用空间大，工作效率低，而斜桥料车在倾倒铁矿石原料时，容易有扬尘发生，同时斜桥料车容易从高空坠落的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种高炉冶炼用垂直式循环上料装置。 [0006] （2）技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种高炉冶炼用垂直式循环上料装置，包括有垂直送料装置和防尘进料装置；垂直送料装置包括有循环皮带、料斗、连接块、上驱动辊、上电机、下电机和下驱动辊；在循环皮带的外侧设置有料斗和连接块，连接块设置在料斗与循环皮带之间，连接块与循环皮带为固定连接，连接块与料斗为固定连接；料斗设置为多个，连接块设置为多个，各个料斗均匀的设置在循环皮带的外侧，各个连接块均匀的设置在循环皮带的外侧，各个料斗分别通过与其相对应的连接块与循环皮带相连接；在循环皮带的上端设置有上驱动辊，循环皮带与上驱动辊为活动连接，上驱动辊与上电机相连接；在循环皮带的下端设置有下驱动辊，循环皮带与下驱动辊为活动连接，下驱动辊与下电机相连接；上驱动辊设置在下驱动辊的上方，下驱动辊与上驱动辊设置在同一个竖直面上；在上驱动辊的右侧设置有防尘进料装置，防尘进料装置包括有进料箱、进料仓、导流板、液压缸、液压杆、固定板、防尘罩、伸缩杆和气缸；进料箱设置在垂直送料装置的右侧，进料箱与上驱动辊的高度位置相对应；在进料箱的左侧设置有进料仓，进料箱与进料仓相连接；进料仓设置在循环皮带的右侧，进料仓与上驱动辊的高度位置相对应；在进料仓内设置有导流板，导流板设置在进料仓的下仓壁上，导流板与进料仓的下仓壁为活动连接；在导流板的左上端的下方设置有固定板，导流板与固定板相连接；固定板设置在进料仓的左侧，在进料仓的下方设置有液压缸，液压缸与进料仓相连接；在液压缸的左上方设置有液压杆，液压缸与液压杆相连接；在液压杆的左上方设置有固定板，液压杆与固定板相连接；在固定板的上方设置有防尘罩，防尘罩设置在上驱动辊的右侧，防尘罩与上驱动辊的高度位置相对应； 在防尘罩的右侧设置有伸缩杆，防尘罩与伸缩杆相连接；在伸缩杆的右侧设置有气缸，伸缩杆与气缸相连接；气缸设置在进料箱的上方，气缸与进料箱相连接。 [0007] 优选地，所述的上电机和所述的下电机均设置为减速电机。 [0008] 优选地，还包括有控制器，控制器设置在气缸的右侧，控制器固定设置在进料箱的顶部；上电机、下电机、液压缸和气缸都分别与控制器相连接。 [0009] 工作原理：在本装置中，垂直送料装置设置在高炉的左侧，防尘进料装置设置在高炉的上方，并与高炉连接。在垂直送料装置内设置有上驱动辊和下驱动辊，而且上驱动辊通过上电机带动，下驱动辊通过下电机带动，拉力大，工作效率高。在循环皮带上设置有多个料斗，而且各个料斗均匀的设置在循环皮带上，并通过与其相对应的连接块与循环皮带相连接。在本装置中，上驱动辊和下驱动辊在高度位置上，位于同一个竖直面，极大的降低了空间的占用，减少了成本的支出。 [0010] 在工作时，同时启动上电机和下电机，上电机和下电机分别通过上驱动辊和下驱动辊带动循环皮带以及料斗进行运动。同时采用其它设备依次向料斗内装入铁矿石原料，装有铁矿石原料的料斗被循环皮带提升至顶端。同时为了防止料斗内的铁矿石原料产生扬尘，启动气缸，气缸通过伸缩杆带动防尘罩向左进行运动，当防尘罩向左运动到设定的位置时，气缸停止动作。 [0011] 同时，启动液压缸，液压缸通过液压杆和固定板带动导流板进行运动，导流板被液压缸带动着向左上方运动。当导流板运动到设定位置时，液压缸停止动作。此时导流板位于运动到循环皮带顶端的料斗的右下方，随着位于循环皮带顶端的料斗向右的继续运动，料斗内的铁矿石原料由于重力作用，开始向下倾倒，并通过导流板进入到进料仓内，再进入到进料箱内。 [0012] 当料斗内的铁矿石原料倾倒完毕后，为了防止导流板阻碍料斗的运动，启动液压缸，液压缸带动导流板向右下方运动回到原来位置。重复上述的操作，直至送料工作完成即可。 [0013] 当所述的上电机和所述的下电机均设置为减速电机时，能够极大的提高垂直送料装置的工作效率，并延长本装置的使用寿命。 [0014] 当还包括有控制器时，控制器能够代替人工进行作业，极大的降低工人的劳动量，提高本装置的自动化和智能化水平。 [0015] （3）有益效果本发明所提供的一种高炉冶炼用垂直式循环上料装置，具有垂直送料装置和防尘进料装置，与传统的胶带输送机相比，占用空间小，工作效率高，应用灵活，在向高炉倾倒铁矿石原料时，能够防止扬尘的发生，保护了周围的环境，由于本装置占地少，为高炉的扩容改造提供了巨大的便利，结构简单，使用方便，易于维护维修。 附图说明 [0016] 图1为本发明的主视图结构示意图。 [0017] 图2为本发明的主视图结构示意图。 [0018] 附图中的标记为：1-垂直送料装置，2-防尘进料装置，3-高炉，4-控制器，11-循环皮带，12-料斗，13-连接块，14-上驱动辊，15-上电机，16-下电机，17-下驱动辊，21-进料箱，22-进料仓，23-导流板，24-液压缸，25-液压杆，26-固定板，27-防尘罩，28-伸缩杆，29-气缸。 具体实施方式[0019] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。 [0020] 实施例1一种高炉冶炼用垂直式循环上料装置，如图1-2所示，包括有垂直送料装置1和防尘进料装置2；垂直送料装置1包括有循环皮带11、料斗12、连接块13、上驱动辊14、上电机15、下电机16和下驱动辊17；在循环皮带11的外侧设置有料斗12和连接块13，连接块13设置在料斗12与循环皮带11之间，连接块13与循环皮带11为固定连接，连接块13与料斗 12为固定连接；料斗12设置为多个，连接块13设置为多个，各个料斗12均匀的设置在循环皮带11的外侧，各个连接块13均匀的设置在循环皮带11的外侧，各个料斗12分别通过与其相对应的连接块13与循环皮带11相连接；在循环皮带11的上端设置有上驱动辊14，循环皮带11与上驱动辊14为活动连接，上驱动辊14与上电机15相连接；在循环皮带11的下端设置有下驱动辊17，循环皮带11与下驱动辊17为活动连接，下驱动辊17与下电机16相连接；上驱动辊14设置在下驱动辊17的上方，下驱动辊17与上驱动辊14设置在同一个竖直面上；在上驱动辊14的右侧设置有防尘进料装置2，防尘进料装置2包括有进料箱21、进料仓22、导流板23、液压缸24、液压杆25、固定板26、防尘罩27、伸缩杆28和气缸29；进料箱21设置在垂直送料装置1的右侧，进料箱21与上驱动辊14的高度位置相对应；在进料箱21的左侧设置有进料仓22，进料箱21与进料仓22相连接；进料仓22设置在循环皮带 11的右侧，进料仓22与上驱动辊14的高度位置相对应；在进料仓22内设置有导流板23，导流板23设置在进料仓22的下仓壁上，导流板23与进料仓22的下仓壁为活动连接；在导流板23的左上端的下方设置有固定板26，导流板23与固定板26相连接；固定板26设置在进料仓22的左侧，在进料仓22的下方设置有液压缸24，液压缸24与进料仓22相连接； 在液压缸24的左上方设置有液压杆25，液压缸24与液压杆25相连接；在液压杆25的左上方设置有固定板26，液压杆25与固定板26相连接；在固定板26的上方设置有防尘罩27，防尘罩27设置在上驱动辊14的右侧，防尘罩27与上驱动辊14的高度位置相对应；在防尘罩27的右侧设置有伸缩杆28，防尘罩27与伸缩杆28相连接；在伸缩杆28的右侧设置有气缸29，伸缩杆28与气缸29相连接；气缸29设置在进料箱21的上方，气缸29与进料箱 21相连接。 [0021] 所述的上电机15和所述的下电机16均设置为减速电机。 [0022] 还包括有控制器4，控制器4设置在气缸29的右侧，控制器4固定设置在进料箱21的顶部；上电机15、下电机16、液压缸24和气缸29都分别与控制器4相连接。 [0023] 工作原理：在本装置中，垂直送料装置1设置在高炉3的左侧，防尘进料装置2设置在高炉3的上方，并与高炉3连接。在垂直送料装置1内设置有上驱动辊14和下驱动辊17，而且上驱动辊14通过上电机15带动，下驱动辊17通过下电机16带动，拉力大，工作效率高。在循环皮带11上设置有多个料斗12，而且各个料斗12均匀的设置在循环皮带11上，并通过与其相对应的连接块13与循环皮带11相连接。在本装置中，上驱动辊14和下驱动辊17在高度位置上，位于同一个竖直面，极大的降低了空间的占用，减少了成本的支出。 [0024] 在工作时，同时启动上电机15和下电机16，上电机15和下电机16分别通过上驱动辊14和下驱动辊17带动循环皮带11以及料斗12进行运动。同时采用其它设备依次向料斗12内装入铁矿石原料，装有铁矿石原料的料斗12被循环皮带11提升至顶端。同时为了防止料斗12内的铁矿石原料产生扬尘，启动气缸29，气缸29通过伸缩杆28带动防尘罩27向左进行运动，当防尘罩27向左运动到设定的位置时，气缸29停止动作。 [0025] 同时，启动液压缸24，液压缸24通过液压杆25和固定板26带动导流板23进行运动，导流板23被液压缸24带动着向左上方运动。当导流板23运动到设定位置时，液压缸24停止动作。此时导流板23位于运动到循环皮带11顶端的料斗12的右下方，随着位于循环皮带11顶端的料斗12向右的继续运动，料斗12内的铁矿石原料由于重力作用，开始向下倾倒，并通过导流板23进入到进料仓22内，再进入到进料箱21内。 [0026] 当料斗12内的铁矿石原料倾倒完毕后，为了防止导流板23阻碍料斗12的运动，启动液压缸24，液压缸24带动导流板23向右下方运动回到原来位置。重复上述的操作，直至送料工作完成即可。 [0027] 当所述的上电机15和所述的下电机16均设置为减速电机时，能够极大的提高垂直送料装置1的工作效率，并延长本装置的使用寿命。 [0028] 当还包括有控制器4时，控制器4能够代替人工进行作业，极大的降低工人的劳动量，提高本装置的自动化和智能化水平。 |
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