대두 단백질 및 그 제조법과 그것을 사용한 산성의 단백질식품 |
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申请号 | KR1020037011141 | 申请日 | 2002-02-25 | 公开(公告)号 | KR100809196B1 | 公开(公告)日 | 2008-02-29 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
申请人 | 후지세유 그룹 혼샤 가부시키가이샤; | 发明人 | 사이토쓰토무; 쓰게게이스케; 기리야마도시오; 구기미야와타루; | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
摘要 | 산성에서의 용해성이나 안정성 및 유화성이나 겔 형성성이 우수하고, 산성 식품에 유리하게 이용되는 대두 단백질 소재 및 그 제조방법과 이 단백질 소재를 사용하는 산성 식품을 제공함을 목적으로 한다. 대두 단백질을 함유하는 용액을, 이 용액 중의 폴리아니온(polyanion) 물질의 제거 혹은 불활성화 및/또는 폴리캐타이온(polycation) 물질의 첨가의 처리를 한 후, 산성하에서 100℃를 초과하는 온도에서의 가열 처리를 함으로써, 산성에서의 용해성이 높고, 산성 식품에 대한 이용에 적합한 대두 단백질이 얻어진다. 이 단백질을 사용하여 산성영역에서의 단백질 식품을 제공할 수가 있다. 그리고 상기한 처리와 프로테아제에 의한 분해처리를 아울러 실시함으로써 산성영역에서의 용해성이 높은 대두 단백질 가수 분해물이 효율적으로 얻어진다. |
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权利要求 | 대두 단백질을 함유하는 용액에 있어서, (A) 이 용액 중의 원료 단백질 유래의 폴리아니온 물질을 제거하거나 불활성화하는 처리, (B) 이 용액 중에 폴리캐타이온 물질을 첨가하는 처리 중의 (A), (B) 어느 한쪽 혹은 양쪽의 처리를 한 후, 이 단백질의 등전점보다 낮은 산성영역의 pH에서 100℃보다 높고, 160℃ 이하의 온도에서 이 단백질 용액을 가열 처리하는 것을 특징으로 하는 대두 단백질 소재의 제조 방법. 제1항에 있어서, 폴리캐타이온 물질 첨가의 처리를 키토산의 첨가에 의해 실시하는 대두 단백질의 제조 방법. 제1항에 있어서, 폴리아니온 물질의 제거 혹은 불활성화 처리가 피틴산의 제거 혹은 불활성화에 의해 실시되는 대두 단백질의 제조 방법. 제3항에 있어서, 피틴산의 제거 혹은 불활성화 처리가, 피타아제를 작용시키는 처리 혹은 2가 이상의 다가 금속 이온을 첨가하는 것 중의 어느 한쪽 혹은 양쪽을 실시하는 대두 단백질의 제조 방법. 제1항에 있어서, 단백질의 등전점보다 낮은 산성영역의 pH에서, 100℃보다 높고, 160℃ 이하의 온도에서의 가열 처리가 스팀 인젝션 처리에 의해 실시되는 대두 단백질 소재의 제조 방법. 대두 단백질을 함유하는 용액에 있어서, (A) 이 용액 중의 원료 단백질 유래의 폴리아니온 물질을 제거하거나 불활성화하는 처리, (B) 이 용액 중에 폴리캐타이온 물질을 첨가하는 처리 중의 (A), (B) 어느 한쪽 혹은 양쪽의 처리를 한 후, 이 단백질의 등전점보다 낮은 산성영역의 pH에서 100℃보다 높고, 160℃ 이하의 온도에서 이 단백질 용액을 가열 처리함으로써 얻어지는 대두 단백질 소재. 제6항에 있어서, pH 4.5 이하에서의 용해율이 90% 이상이고, 또한 600 nm에서의 투과율(단백질 5 중량% 함유 용액)이 20%T 이상이며, 또한 0.22M/TCA 가용화율이 20% 이하인, 글로불린을 주성분으로 하는 대두 단백질 소재. 대두 단백질을 함유하는 용액에 있어서, (A) 이 용액 중의 원료 단백질 유래의 폴리아니온 물질을 제거하거나 불활성화하는 처리, (B) 이 용액 중에 폴리캐타이온 물질을 첨가하는 처리 중의 (A), (B) 어느 한쪽 혹은 양쪽의 처리 및 프로테아제에 의한 단백질의 가수분해처리를 한 후, 이 단백질의 등전점보다 낮은 산성영역의 pH에서, 100℃보다 높고, 160℃ 이하의 온도에서 이 단백질 용액을 가열 처리하는 것을 특징으로 하는 대두 단백질 가수 분해물의 제조 방법. 대두 단백질을 함유하는 용액에 있어서, (A) 이 용액 중의 원료 단백질 유래의 폴리아니온 물질을 제거하거나 불활성화하는 처리, (B) 이 용액 중에 폴리캐타이온 물질을 첨가하는 처리 중의 (A), (B) 어느 한쪽 혹은 양쪽의 처리 및 프로테아제에 의한 단백질의 가수분해처리를 한 후, 이 단백질의 등전점보다 낮은 산성영역의 pH에서, 100℃보다 높고, 160℃ 이하의 온도에서 이 단백질 용액을 가열 처리하는 방법에 의하여 얻어지는 대두 단백질 가수 분해물. 제9항에 있어서, pH 4 이하에서의 용해율이 90% 이상이고, 또한 600 nm에서의 투과율(단백질 5 중량% 함유 용액)이 20%T 이상이며, 또한 0.22M/TCA 가용화율이 20% 이상 80% 이하인 대두 단백질 가수 분해물. 제1항 또는 제8항에 기재한 처리에 의해 얻어진 대두 단백질을 함유하는 용액을, pH 4.5 이하에서 건조하는 것을 특징으로 하는 대두 단백질 소재 또는 그 가수 분해물의 분말의 제조 방법. 제6항 또는 제9항에 기재한 대두 단백질 소재 또는 그 가수 분해물을 함유하는 것을 특징으로 하는 산성 단백질 음료. 제6항 또는 제9항에 기재한 대두 단백질 소재 또는 그 가수 분해물을 함유하는 것을 특징으로 하는 산성 젤리상 식품. 제1항에 있어서, 대두 단백질을 함유하는 용액이 두유인 제조 방법. 대두 단백질을 함유하는 용액에 있어서, (A) 이 용액 중의 원료 단백질 유래의 폴리아니온 물질을 제거하거나 불활성화하는 처리, (B) 이 용액 중에 폴리캐타이온 물질을 첨가하는 처리 중의 (A), (B) 어느 한쪽 혹은 양쪽의 처리를 한 후, 이 단백질의 등전점보다 낮은 산성영역의 pH에서 100℃보다 높고, 160℃ 이하의 온도에서 이 단백질 용액을 가열 처리하는 것을 특징으로 하는 두유의 제조 방법. 제15항에 기재된 제조 방법으로 얻어진 두유. |
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说明书全文 |
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테스트 No. | 전처리 | 가열처리 pH | 용액 pH | 용해율 % | 투과율 %T | 보존 테스트 침전물 유무 |
비교예 1 | 3.0 | 3.5 4.0 4.5 | 93 64 3 | 6.4 0.1 <0.1 | ± + ++ | |
3.5 | 3.5 4.0 4.5 | 78 61 5 | 0.5 0.1 <0.1 | + + ++ | ||
실시예 1 | 피타아제 | 3.0 | 3.5 4.0 4.5 | 99 98 95 | 83.3 82.8 60.7 | - - - |
피타아제 | 3.5 | 3.5 4.0 4.5 | 98 98 94 | 67.7 67.5 41.6 | - - - | |
피타아제 | 4.0 | 3.5 4.0 4.5 | 95 95 93 | 31.8 31.5 23.6 | - - - | |
실시예 2 | 키토산 | 3.5 | 3.5 4.0 4.5 | 99 98 95 | 69.7 68.8 62.1 | - - - |
실시예 3 | 칼슘 | 3.5 | 3.5 4.0 4.5 | 96 94 91 | 67.3 63.6 25.0 | - - - |
실시예 4 | 피타아제 + 키토산 | 3.5 | 3.5 4.0 4.5 | 99 99 97 | 85.6 85.6 80.3 | - - - |
피타아제 + 키토산 | 4.0 | 3.5 4.0 4.5 | 96 95 95 | 61.1 60.9 58.5 | - - - | |
실시예 5 | 피타아제 | 3.5 | 3.5 4.0 4.5 | 98 98 97 | 86.5 86.4 70.1 | - - - |
(기호의 의미) 침전물 유무
- : 없음. ±: 약간 있음. + : 있음. ++ : 현저하게 있음.
비교예 1의 경우, 가열 처리 pH를 내리면 pH 3.5에서의 용해율이 향상하는 경향을 나타냈지만, pH 4.0 이상은 가열 처리 pH에 관계없이 등전점 침전으로 추측되는 침전이 발생하였다. 또한, 가열 처리 pH가 3.0, 용액의 pH가 3.5이더라도 투과율이 낮은 백탁 용액이 되어 보존 중의 침전을 억제할 수 없었다. 이들 결과로부터 100℃를 초과하는 가열 처리만으로는 pH 3.5∼4.5에서의 우수한 용해성이나 투명성 및 우수한 보존 안정성을 가진 대두 단백질을 얻을 수 없었다.
이에 대하여, 실시예 1∼3의 경우, 가열 처리 pH에 관계없이 pH 3.5, 4.0, 4.5에서 용해율 90% 이상, 투과율 20%T 이상, 보존 중의 침전 없음이어서 목표로 하는 품질의 것이 얻어졌다. 그러나 실시예 1에서 가열 처리의 pH가 4.0인 경우에서 목표 품질의 것이 얻어졌지만, 가열 처리 pH가 낮을 경우에 비해 투과율이 약간 저하하는 기미를 나타내었다. 따라서 실시예 4와 같이 키토산을 가열 전에 첨가함으로써 가열 처리 pH를 4.0로 올려도 높은 투과율을 나타내는 단백질이 얻어져서 상승 효과가 나타났다.
실시예 6 <분해물: 피타아제/키토산>
실시예 1에서 조제한 고형분 10 중량%의 산침전 커어드 슬러리를 인산으로 pH 3.5로 조정한 후 50℃가 되도록 가온하였다. 이 용액에 고형분당 1%의 양으로 미생물 유래의 프로테아제(新日本화학공업사제 「스미치-무 AP」)를 가하고 1시간 가수분해를 하였다. 반응 후, 이 가수 분해물(TCA 가용화율 45.5%)을 pH 3.5로 조정해서 3부분으로 나누고, 첫 번째 부분은 온도를 40℃로 내리고, 고형분당 8 unit 상당의 실시예 1에 기재한 피타아제를 가해서 pH 3.5에서 30분간 효소반응을 시켰다. 반응 후, 이 효소 작용물(피틴산 함량 0.04 중량%/고형분, TCA 가용화율은 실질적으로 변화 없음)을 pH 3.5로 재조정하고 연속식 직접 가열 살균 장치에서 120℃에서 15초간 가열하였다. 두 번째 부분은 실시예 2에 기재한 키토산을 고형분에 대하여 5.0 중량% 첨가하였다. 충분히 교반하고, pH 3.5로 재조정 후 연속식 직접 가열 살균 장치에서 120℃에서 15초간 가열하였다. 세 번째 부분은 피타아제 처리와 키토산 첨가(고형분에 대하여 1.0 중량%)를 병용하고, pH 3.5로 재조정 후 연속식 직접 가열 살균 장치에서 120℃에서 15초간 가열하였다. 이것을 분무건조해서 대두 단백질 분말을 얻었다.
비교예 2 <분해물>
실시예 6에서 조제한 프로테아제에 의한 가수 분해물을 pH 3.5로 재조정하여 연속식 직접 가열 살균 장치에서 120℃에서 15초간 가열하였다. 이것을 분무건조해서 가수 분해물의 분말을 얻었다.
실시예 6 및 비교예 2에서 얻어진 분말을 각각 단백질 함량이 5 중량%가 되도록 분산시켜 충분히 교반한 용액을 조제하였다. 이 용액을 묽은 알칼리 용액으로 pH 3.5, 4.0, 4.5로 조정하고, 용해율·투과율의 측정 및 보존 테스트를 실시하였다. 보존 테스트는 각 용액을 95℃까지 가열하여 살균하고, 냉장고 속에서 30일간 보존하여 침전 상황의 육안관찰에 의해 실시하였다. 이들 결과를 표 2에 나타내었다.
비교예 2의 경우, pH 4.0 이상에서는 등전점 침전으로 추측되는 침전이 발생하였다.
또한, 용액의 pH가 3.5이더라도 투과율이 낮은 백탁 용액이 되어 보존 중의 침전을 억제할 수 없었다.
이들 결과로부터 비교예 1과 마찬가지로 가수 분해물에 대해서도 100℃를 초과하는 가열 처리만으로 pH 3.5∼4.5에서 우수한 용해성이나 투명성 및 우수한 보존 안정성을 부여할 수 없었다.
이에 대하여, 실시예 6의 경우, pH 4.5에서는 등전점 침전으로 추측되는 침전이 발생했지만, 피타아제 작용 혹은 키토산 첨가에 의해 pH 3.5 및 4.0에서 용해율 90% 이상, 투과율 20%T 이상, 보존 중의 침전 없음이었다. 따라서 pH 4.0 이하에서 우수한 용해성·투명성 및 우수한 보존 안정성을 가진 분해물이 얻어졌다. 더욱이 실시예 4와 같이 피타아제 작용과 키토산 첨가의 병용에서 보다 높은 투과율을 나타내는 단백질이 얻어져서 상승 효과가 나타났다.
실시예 7 <시판 SPI>
시판 분리 대두 단백질(일본국의 不二製油사제 「뉴 후지푸로 R」, 단백질 함량 90%)을 고형분 함량 8%가 되도록 물에 분산하여 충분히 교반한 후, 인산으로 pH 3.5로 조정하여 40℃가 되도록 가온하였다. 이 용액(피틴산 함량 2.2 중량%/고형분, TCA 가용화율 5.0%)을 두 부분으로 나누고, 한쪽 부분은 고형분당 8 unit 상당의 실시예 1에 기재한 피타아제를 가해서 30분간 효소반응을 시켰다. 반응 후, 이 효소 작용물(피틴산 함량 0.03 중량%/고형분, TCA 가용화율 5.1%)을 연속식 직접 가열 살균 장치에서 140℃에서 15초간 가열하였다. 나머지 한쪽 부분은 실시예 2에서 사용한 키토산을 고형분에 대하여 5.0 중량% 첨가하였다. 충분히 교반하고, pH 3.5로 재조정 후 연속식 직접 가열 살균 장치에서 140℃에서 15초간 가열하였다. 이것을 분무건조해서 대두 단백질 분말을 얻었다.
비교예 3 <시판 SPI>
실시예 7과 동일한 시판 분리 대두 단백질을 고형분 함량 8%가 되도록 물에 분산하여 충분히 교반한 후, 인산으로 pH 3.5로 조정하고, 연속식 직접 가열 살균 장치에서 140℃에서 15초간 가열하였다. 이것을 분무건조해서 대두 단백질 분말을 얻었다.
실시예 7 및 비교예 3에서 얻어진 분말을 각각 단백질 함량이 5 중량%가 되도록 분산시켜 충분히 교반한 용액을 조제하였다. 이 용액을 묽은 알칼리 용액으로 pH 3.5, 4.0, 4.5로 조정하고, 용해율·투과율의 측정 및 보존 테스트를 실시하였다. 보존 테스트는 각 용액을 95℃까지 가열하여 살균하고, 냉장고 속에서 30일간 보존해서 침전 상황의 육안관찰에 의해 실시하였다. 이들 결과를 표 2에 나타내었다.
[표 2]
테스트 No. | 전처리 | 가열처리 pH | 용액 pH | 용해율 % | 투과율 %T | 보존 테스트 침전물 유무 |
비교예 2 | 3.5 | 3.5 4.0 4.5 | 70 50 48 | 0.2 <0.1 <0.1 | + ++ ++ | |
실시예 6 | 피타아제 | 3.5 | 3.5 4.0 4.5 | 95 92 65 | 60.5 56.2 10.1 | - - + |
키토산 | 3.5 | 3.5 4.0 4.5 | 96 92 60 | 61.3 57.2 11.8 | - - + | |
피타아제 + 키토산 | 3.5 | 3.5 4.0 4.5 | 98 95 68 | 85.9 80.2 16.0 | - - + | |
비교예 3 | 3.5 | 3.5 4.0 4.5 | 76 60 15 | <0.1 <0.1 <0.1 | + + ++ | |
실시예 7 | 피타아제 | 3.5 | 3.5 4.0 4.5 | 98 97 95 | 38.4 37.7 30.1 | - - - |
키토산 | 3.5 | 3.5 4.0 4.5 | 96 96 94 | 36.7 36.0 31.2 | - - - |
비교예 3의 경우, 어떠한 pH에서도 용해율은 80% 이하로 되어 침전을 억제할 수 없었다.
이에 대하여, 실시예 7의 경우, 시판의 분리 대두 단백질이더라도 피타아제 작용 혹은 키토산 첨가에 의해 pH 3.5∼4.5에서 용해율 90% 이상이라는 우수한 용해성을 가지며, 투명성도 있고, 또한 보존 중의 침전이 없는 보존 안정성도 우수한 것이 얻어졌다.
실시예 8 <시판 두유>
시판 두유(Toraku사제 「두유 플레인」고형분 7% 이상, 단백질 함량 3.8%,지질 함량 3.2%)를 인산으로 pH 3.5로 조정해서 40℃가 되도록 가온(加溫)하였다. 이 용액(피틴산 함량 2.1 중량%/고형분, TCA 가용화율 8.8%)을 두 부분으로 나누고, 한쪽 부분은 고형분당 8 unit 상당의 실시예 1에 기재한 피타아제를 가해서 30분간 효소반응을 하였다. 반응 후, 이 효소 작용물(피틴산 함량 0.04 중량%/고형분, TCA 가용화율 9.0%)을 연속식 직접 가열 살균 장치에서 120℃에서 15초간 가열하였다. 나머지 한쪽 부분은 실시예 2에서 사용한 키토산을 고형분에 대하여 5.0 중량% 첨가하였다. 충분히 교반하고, pH 3.5로 재조정 후 연속식 직접 가열 살균 장치에서 120℃에서 15초간 가열하였다.
비교예 4 <시판 두유>
실시예 8과 동일한 시판 두유를 인산으로 pH 3.5로 조정하고, 연속식 직접 가열 살균 장치에서 120℃에서 15초간 가열하였다.
실시예 8 및 비교예 4에서 얻어진 두유를 각각 묽은 알칼리 용액으로 pH 3.5, 4.0, 4.5로 조정하고, 침전율의 측정 및 보존 테스트를 실시하였다. 보존 테스트는 각 용액을 95℃까지 가열하여 살균하고, 냉장고 속에서 30일간 보존해서 침전 상황의 육안관찰에 의해 실시하였다. 이들 결과를 표 3에 나타내었다. 또한, 침전율은 고형분이 7 중량%가 되도록 시료를 분산시켜 충분히 교반한 용액을, 필요에 따라서 pH를 조정한 후, 10,000G ×5분간 원심분리하여 침전된 고형분의 전체 고형분에 대한 비율로서 산출하였다.
비교예 4의 경우, pH 4 이상에서 현저한 응집 침전이 나타나고, pH 3.5이더라도 침전율이 10%를 상회하여 안정성이 낮은 상태이었다.
이에 대하여, 실시예 8의 경우, pH 4.5에서는 등전점 침전으로 추측되는 침전이 발생했지만, 피타아제 작용 혹은 키토산 첨가에 의해 pH 3.5 및 4.0에서 침전율 10% 이하, 보존 중의 침전 없음이어서 높은 안정성을 나타내었다.
[표 3]
테스트 No. | 전처리 | 가열처리 pH | 용액 pH | 침전율 % | 보존 테스트 침전물 유무 |
비교예 4 | 3.5 | 3.5 4.0 4.5 | 18 80 82 | ± ++ ++ | |
실시예 8 | 피타아제 | 3.5 | 3.5 4.0 4.5 | 7 7 78 | - - ++ |
키토산 | 3.5 | 3.5 4.0 4.5 | 7 8 80 | - - ++ |
비교예 5 <가열 온도의 비교>
실시예 1에서 조제한 피타아제 작용물, 실시예 6에서 조제한 가수 분해물의 피타아제 작용물 및 실시예 7에서 조제한 시판 분리 대두 단백질의 피타아제 작용물 각각을 pH 3.5에서 98℃에서 10분간 뱃치(batch)식 가열 처리를 하고, 이들을 분무건조해서 대두 단백질 분말을 얻었다.
비교예 5에서 얻어진 분말을 각각 단백질 함량이 5 중량%가 되도록 분산시켜 충분히 교반한 용액을 조제하였다. 이들 용액을 묽은 알칼리 용액으로 pH 4.0으로 조정하고, 용해율·투과율의 측정 및 보존 테스트를 실시하였다.
표 4에 나온 바와 같이, 모든 샘플에서 100℃까지의 가열 처리에서는 목표품질 레벨에 도달하지 않은 것이 명확하다.
[표 4]
테스트 No. | 샘플 | 가열온도 ℃ | 용액 pH | 용해율 % | 투과율 %T | 보존 테스트 침전물 유무 |
비교예 5 | 실시예 1 실시예 6 실시예 7 | 98 98 98 | 3.5 3.5 3.5 | 75 87 70 | 0.1 10.8 <0.1 | + ± ++ |
실시예 9 <유화(乳化) 활성·겔 파단(破斷) 하중>
본 발명에 의해 얻어진 대두 단백질의 기능성(유화력·겔 형성력)의 평가를 하였다. 유화력은 유화 활성을 측정함으로써 평가하였다. 그 결과를 표 5에 나타낸다.
유화 활성은, 실시예 1 및 2에 있어서 가열 처리 pH가 3.5인 분말 및 비교예 1에 있어서 가열 처리 pH가 3.0인 분말을 고형분이 1 중량%가 되도록 분산시켜 충분히 교반한 용액을 묽은 알칼리 용액으로 pH 3.5, 4.0, 4.5로 조정하고, 그 용액 3ml에 대두유 1ml을 가하여 초음파 분산기로 유화물을 조제하고, 0.1 중량% SDS 용액으로 1000배로 희석해서 용액 혼탁도(500 nm의 흡광도)를 측정하였다. 평가는, 그 혼탁도값이 높을수록 유화력이 높다고 판단하였다. 이 방법으로 실시예 1, 2 및 비교예 1에서 얻어진 분말에 대해서 유화 활성을 측정하였다.
비교예 1의 분말에서는 pH 3.5에서 약간의 유화 활성을 나타내었으나, 실시예 1 및 2의 분말에서는 pH에 관계없이 높은 유화 활성을 나타내었다.
겔 형성력은 젤리 강도를 측정함으로써 평가하였다. 젤리 강도는 실시예 1 및 2에서 가열 처리 pH가 3.5인 분말 및 비교예 1에서 가열 처리 pH가 3.0인 분말의 18 중량% 함유 페이스트(분체에 대하여 4.5배 물을 가함)를 묽은 알칼리 용액으로 pH 3.5, 4.0, 4.5로 조정하고, 35mm의 절경(折徑; folding diameter)을 가진 케이싱에 충전해서 80℃에서 30분간 가열하고 냉각 후, 레오미터(일본국의 山電사제)를 사용하여, 지름 5mm의 플런저 구(球)로써 젤리 강도를 측정하였다. 비교예 1의 분말에서는 pH 3.5에서 약간의 겔 파단 하중을 나타내었음에 대해, 실시예 1 및 2의 분말에서는 pH에 관계없이 높은 겔 파단 하중을 나타내었다.
이들 결과로부터, 유화력·겔 형성력의 어느 것에 있어도 실시예 1 및 2의 쪽이 우수하다는 것이 명확하였다.
[표 5]
테스트 No. | 가열처리 pH | 용액 pH | 유화활성 OD 500nm | 겔 파단 하중 gf |
비교예 1 | 3.0 | 3.5 4.0 4.5 | 0.24 0.03 0.02 | 155 54 겔화하지 않음 |
실시예 1 | 3.5 | 3.5 4.0 4.5 | 0.67 0.60 0.50 | 468 440 403 |
실시예 2 | 3.5 | 3.5 4.0 4.5 | 0.70 0.69 0.65 | 502 455 438 |
실시예 10 <음료의 응용예>
실시예 1에서 얻어진 분말(가열 pH 3.5) 8.0부, 과당 포도당액(일본 콘스타치사제) 8.0부, 5배 농축 사과 과즙(후드 마티리얼사제) 2.0부, 사과 향료(高砂향료사제) 0.2부, 물 81.8부의 배합으로 충분히 교반혼합하고, 시트르산 나트륨으로 pH를 3.8로 조정 후, 95℃까지 가열하여 살균함으로써 산성 대두 단백질 음료를 시작(試作)하였다. 얻어진 음료는 투명성이 높고 보존 안정성도 높았고, 또한 안정제와 유화제를 첨가하지 않았으므로 점도가 낮아 마시기 쉬운 것이었다.
실시예 11 <젤리 음료의 응용예>
실시예 7에서 얻어진 분말(피타아제 처리와 키토산 첨가 병용) 5.0부, 과당 포도당액(일본 콘스타치사제) 8.0부, 5배 농축 파인애플 과즙(후드 마티리얼사제) 2.5부, 한천(일본국의 伊那 한천사제) 0.3부, 파인애플 향료(高砂 향료사제) 0.2부, 물 84.0부의 배합에 따라 한천 이외의 성분들을 충분히 교반혼합하고 시트르산 나트륨으로 pH를 3.6으로 조정 후, 95℃까지 가열하여 살균하고, 가열에 의해 팽윤시킨 한천액과 고온에서 혼합하여 치어 팩(cheer pack)에 충전 후, 하룻밤 냉장에 의해 겔화시켜 대두 단백질 젤리 음료를 시작(試作)하였다.
얻어진 젤리 음료는 바람직한 투명성을 가지고, 식감도 양호하였다. 또한 보존 중에 흐려지거나 침전 등의 변화는 생기지 않았다.
본 발명의 방법에 의해 얻게 되는 대두 단백질은 산성영역에서의 용해성이 향상해 있어, 종래에는 침전 응집을 일으키기 때문에 사용할 수 없었던 산성영역에서의 식품의 단백질 소재로서, 또한 원료로서 지방분을 제거한 것을 사용함으로써, 용해성뿐만 아니라 용액의 투명성이 높은 단백질 소재가 얻어져서 혼탁이 없는 산성식품의 제공이 가능해진다.
산성하에서의 겔화나 유화성을 가진 기능성 식품소재로서 적절하게 이용할 수 있고, 산성식품의 범주가 확대되어 식생활에 있어서의 단백질 섭취의 다양성도 넓힐 수 있게 된다.