酶法生产米淀粉技术

所属技术领域：

本发明涉及农业技术，是一种利用农产品加工生产食用品的方法， 具体地说，是一种酶法生产米淀粉技术。

背景技术：

淀粉是应用广泛的食用品原料，米淀粉更是大规模生产的主要产 品。现有的米淀粉技术，通常是采用碱法生产法来进行生产，其所存在 的缺陷为：1、产品得率低，成品率一般在24％左右；2、长时间加碱 (一般在24小时)，破坏米淀粉结构；3、米蛋白处理不清，产品粘度下 降；4、质量不稳定；5、异味明显。

发明内容：

本发明的目的是提供一种得率提高，在蛋白质含量下降至0.3％以下 时，产品得率达到55％以上；产品无异味；产品质量稳定的酶法生产米 淀粉技术。

本发明的技术解决方案是：一种酶法生产米淀粉技术，其特征是： 首先将大米制成米粉，再进行调浆，使PH值为7-12，波美度为10-22Be °；然后加温至40-70度，时间为5-30小时；再加入占总重量的百分比为 0.2-0.6％的蛋白酶，并进行调浆，使PH值为7-12，波美度为10-22Be°； 然后进行脱水，使含水量为25-50％；进行旋流洗涤；再进行脱水，并使 含水量为25-50％；然后烘干，使制成的成品中水含量为8-14％

本发明中所述的在加工过程中所监测的PH值为8-11，波美度为12- 20Be°。加温的温度为40-60度。加入的蛋白酶为β蛋白酶，其占总重量 的百分比为0.2-0.4％。在加工过程中，脱水后的含水量为30-45％。烘干 的条件为5-7公斤气压，800-1200转/分钟。烘干后的成品中水含量为9- 13。

本发明的有益效果为：提高得率；在蛋白质含量下降至0.3％以下 时，产品得率达到55％以上；产品无异味；产品质量稳定；副产品米蛋 白中蛋白质含量达到60％以上。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细说明：

具体实施方式：

实施例一：

首先将大米制成米粉(若为稻谷，则首先将稻谷脱粒为大米)，再 进行调浆，使PH值为8-11，波美度为12-20Be°；然后加温至40-60度， 时间为5-30小时；再加入占总重量的百分比为0.2-0.4％的β蛋白酶，并进 行调浆，使PH值为8-11，波美度为12-20Be°；然后进行脱水，目的为去 除蛋白质，使含水量为30-45％；进行旋流洗涤；再进行脱水，目的也为 去除蛋白质，并使含水量为30-45％；然后烘干，烘干的条件为5-7公斤气 压，800-1200转/分钟，使制成的成品中水含量为9-13％

实施例二：

首先将稻谷脱粒为大米，再将大米制成米粉，再进行调浆，使PH值 为7，波美度为10Be°；然后加温至40度，时间为30小时；再加入占总重 量的百分比为0.6％的β蛋白酶，并进行调浆，使PH值为7，波美度为 10Be°；然后进行脱水，使含水量为30％；进行旋流洗涤；再进行脱 水，并使含水量为30％；然后烘干，烘干的条件为5-7公斤气压，800- 1200转/分钟，使制成的成品中水含量为8％左右。

实施例三：

首先将稻谷脱粒为大米，再将大米制成米粉，再进行调浆，使PH值 为12，波美度为22Be°；然后加温至60度，时间为5小时；再加入占总重 量的百分比为0.2％的β蛋白酶，并进行调浆，使PH值为10，波美度为 20Be°；然后进行脱水，使含水量为50％；进行旋流洗涤；再进行脱 水，并使含水量为50％；然后烘干，烘干的条件为5-7公斤气压，800- 1200转/分钟，使制成的成品中水含量为14％左右。

实施例四：

首先将稻谷脱粒为大米，再将大米制成米粉，再进行调浆，使PH值 为10，波美度为17Be°；然后加温至50度，时间为15小时；再加入占总 重量的百分比为0.4％的β蛋白酶，并进行调浆，使PH值为10，波美度为 18Be°；然后进行脱水，使含水量为40％；进行旋流洗涤；再进行脱 水，并使含水量为40％；然后烘干，烘干的条件为5-7公斤气压，800- 1200转/分钟，使制成的成品中水含量为10％左右。