一种鱼胶原蛋白的生产方法 |
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| 申请号 | CN201410219053.2 | 申请日 | 2014-05-20 | 公开(公告)号 | CN103993061A | 公开(公告)日 | 2014-08-20 |
| 申请人 | 海南美合泰生物科技有限公司; | 发明人 | 陈功辉; 杜纪峰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提出了一种鱼 胶原蛋白 的生产方法，包括以下步骤：(1) 软化 ；(2)酶解；(3) 活性炭 脱色脱腥；(4)浓缩、干燥。整个生产过程在 负压 、低温条件下完成，避免了生产过程中高温破坏胶原蛋白的活性，能在最大程度上保存胶原蛋白的 生物 活性，提高产率。应用本方法生产的鱼胶原蛋白 颜色 呈乳白色，颗粒均匀，溶于 水 中溶液澄清透明，溶解速度快。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种鱼胶原蛋白的生产方法，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种鱼胶原蛋白的生产方法技术领域[0001] 本发明涉及胶原蛋白生产领域，特别是指一种鱼胶原蛋白的生产方法。 背景技术[0002] 胶原蛋白可以补充皮肤所需营养，使皮肤中胶原活性增强，有滋润皮肤，延缓衰老、美容、消皱、养发等功效。畜禽源动物组织一直是人们获取天然胶原蛋白及其胶原肽的主要途径，但由于疯牛病、口蹄疫等疾病的发生，人们逐渐转向海洋生物开发胶原蛋白。鱼皮、鱼鳞等均可作为原料生产胶原蛋白，既提高了胶原蛋白的质量，又扩大了胶原蛋白原料的来源，变废为宝，节约资源。 [0003] 目前生产鱼胶原蛋白的方法主要有热水浸提法、盐法、酸法、碱法、酶法等。酶法生产胶原蛋白反应条件温和，不破坏胶鱼原蛋白的三股螺旋结构，能保持其特性而被广泛应用。如中国发明专利CN1775950A，公开了一种鱼鳞胶原蛋白生产工艺，利用工业废料鱼鳞为原料，通过酶解生产的鱼鳞胶原蛋白具有分子量低且稳定、无腥味苦味等优点。中国发明专利CN101974588A提供了一种鱼胶原蛋白的制备方法，利用一步灭酶脱色脱腥技术，简化了生产工艺，所得鱼胶原蛋白质量好，安全性高。然而，现有的酶解技术在常温常压甚至于高温高压下进行，酶解、浓缩、干燥过程均需较高的温度，对鱼胶原蛋白活性影响较大，产品品质难以保证，产粉率偏低，且不能小批量生产。 发明内容[0004] 本发明提出了一种鱼胶原蛋白的生产方法，提高了鱼胶原蛋白粉质量及产粉率。 [0005] 本发明的技术方案是这样实现的： [0006] 一种鱼胶原蛋白的生产方法，包括以下步骤： [0008] (2)软化后的鱼鳞清洗、干燥、灭菌，依次加入水、酶进行酶解，酶解过程控制负压； [0009] (3)加入活性炭，负压下脱色脱腥，过滤除去不溶物即得酶解鱼胶原蛋白溶液； [0011] 进一步，所述步骤(1)、(2)、(3)、(4)中所述负压压强(P)范围：0.01MPa≤P＜0.1MPa。 [0012] 进一步，所述步骤(1)软化温度70-90℃，软化时间30-50min。 [0013] 进一步，所述步骤(2)中加入水的重量为鱼鳞重量的5-20倍，加入酶的重量为鱼鳞重量的1％-4％，控制温度30-50℃下酶解2-6h。 [0014] 进一步，所述酶选择中性蛋白酶或碱性蛋白酶。 [0015] 进一步，所述步骤(3)活性炭加入比例为鱼鳞重量的1％-4％，控制温度20-30℃脱色脱腥30-40min。 [0016] 进一步，所述步骤(4)浓缩过程控制温度60-70℃，干燥过程控制温度100-120℃。 [0017] 本发明的有益效果： [0018] 本发明提出的一种鱼胶原蛋白的生产方法，整个生产过程均在负压、低温下完成，避免生产过程中因温度较高破坏胶原蛋白的活性，能在最大程度的保存了胶原蛋白的生物活性，同时提高产率。且本发明提出的鱼胶原蛋白的生产方法，可根据需要确定投料量避免浪费原料。应用本方法生产的胶原蛋白颜色呈乳白色，颗粒均匀，溶于水中溶液澄清透明，溶解速度快，比重可达0.42，产粉率可达50％以上。 具体实施方式[0019] 下面将结合本发明实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0020] 实施例1 [0021] 一种鱼胶原蛋白的生产方法，包括以下步骤： [0022] (1)选择海南地区的鱼鳞为原料，在0.01MPa负压力软化30min，控制温度70℃； [0023] (2)软化后的鱼鳞清洗、干燥、灭菌，依次加入为鱼鳞重量5倍的水、1％的中性蛋白酶进行酶解，酶解过程温度控制30℃，酶解时间2小时，压力控制在0.01MPa； [0024] (3)加入鱼鳞重量1％的活性炭，控制压力在0.01MPa，温度控制在20℃脱色脱腥30min，过滤除去不溶物即得酶解鱼胶原蛋白溶液； [0025] (4)60℃下0.01MPa浓缩至所得鱼胶原蛋白溶液的30％，降膜蒸发干燥，温度设置100℃，即得所述鱼胶原蛋白。 [0026] 运用本实施例提供的鱼胶原蛋白的生产方法，所得鱼胶原蛋白分子量在500-3000道尔顿，产粉率52％。 [0027] 实施例2 [0028] 一种鱼胶原蛋白的生产方法，包括以下步骤： [0029] (1)选择海南地区的鱼鳞为原料，在0.09MPa压力软化50min，控制温度90℃； [0030] (2)软化后的鱼鳞清洗、干燥、灭菌，依次加入为鱼鳞重量20倍的水、4％的碱性蛋白酶进行酶解，，酶解过程温度控制50℃，酶解时间6小时，压力控制在0.09MPa； [0031] (3)加入鱼鳞重量4％的活性炭，控制压力在0.09MPa，温度控制在30℃下脱色脱腥40min，过滤除去不溶物即得酶解鱼胶原蛋白溶液； [0032] (4)70℃下0.09MPa浓缩至所得鱼胶原蛋白溶液的50％，降膜蒸发干燥，温度设置120℃，即得所述鱼胶原蛋白。 [0033] 运用本实施例提供的鱼胶原蛋白的生产方法，所得鱼胶原蛋白分子量在500-3000道尔顿，产粉率56％。 [0034] 实施例3 [0035] 一种鱼胶原蛋白的生产方法，包括以下步骤： [0036] (1)选择海南地区的鱼鳞为原料，在0.05MPa压力软化40min，控制温度80℃； [0037] (2)软化后的鱼鳞清洗、干燥、灭菌，依次加入为鱼鳞重量12倍的水、3％的碱性蛋白酶进行酶解，，酶解过程温度控制40℃，酶解时间4小时，压力控制在0.05MPa； [0038] (3)加入鱼鳞重量2％的活性炭，控制压力在0.05MPa，温度控制在25℃下脱色脱腥35min，过滤除去不溶物即得酶解鱼胶原蛋白溶液； [0039] (4)65℃下减压浓缩至所得鱼胶原蛋白溶液的40％，降膜蒸发干燥，温度设置110℃，即得所述鱼胶原蛋白。 [0040] 运用本实施例提供的鱼胶原蛋白的生产方法，所得鱼胶原蛋白分子量在500-3000道尔顿，产粉率54％。 [0041] 实施例4 [0042] 一种鱼胶原蛋白的生产方法，包括以下步骤： [0043] (1)选择海南地区的鱼鳞为原料，在0.01MPa压力软化40min，控制温度80℃； [0044] (2)软化后的鱼鳞清洗、干燥、灭菌，依次加入为鱼鳞重量12倍的水、1％的中性蛋白酶进行酶解，，酶解过程温度控制50℃，酶解时间4小时，压力控制在0.05MPa； [0045] (3)加入鱼鳞重量2％的活性炭，控制压力在0.05MPa，温度控制在20℃下脱色脱腥35min，过滤除去不溶物即得酶解鱼胶原蛋白溶液； [0046] (4)60℃、0.09MPa浓缩至所得鱼胶原蛋白溶液的50％，降膜蒸发干燥，温度设置100℃，即得所述鱼胶原蛋白。 [0047] 运用本实施例提供的鱼胶原蛋白的生产方法，所得鱼胶原蛋白分子量在500-3000道尔顿，产粉率50％。 [0048] 实施例5 [0049] 一种鱼胶原蛋白的生产方法，包括以下步骤： [0050] (1)选择海南地区的鱼鳞为原料，在0.05MPa压力软化50min，控制温度70℃； [0051] (2)软化后的鱼鳞清洗、干燥、灭菌，依次加入为鱼鳞重量5倍的水、3％的碱性蛋白酶进行酶解，，酶解过程温度控制30℃，酶解时间2小时，压力控制在0.01MPa； [0052] (3)加入鱼鳞重量2％的活性炭，控制压力在0.09MPa，温度控制在25℃下脱色脱腥40min，过滤除去不溶物即得酶解鱼胶原蛋白溶液； [0053] (4)70℃、0.01MPa浓缩至所得鱼胶原蛋白溶液的30％，降膜蒸发干燥，温度设置110℃，即得所述鱼胶原蛋白。 [0054] 运用本实施例提供的鱼胶原蛋白的生产方法，所得鱼胶原蛋白分子量在500-3000道尔顿，产粉率55％。 [0055] 实施例6 [0056] 一种鱼胶原蛋白的生产方法，包括以下步骤： [0057] (1)选择海南地区的鱼鳞为原料，在0.09MPa压力软化30min，控制温度90℃； [0058] (2)软化后的鱼鳞清洗、干燥、灭菌，依次加入为鱼鳞重量20倍的水、4％的中性蛋白酶进行酶解，，酶解过程温度控制40℃，酶解时间6小时，压力控制在0.09MPa； [0059] (3)加入鱼鳞重量1％的活性炭，控制压力在0.01MPa，温度控制在30℃下脱色脱腥30min，过滤除去不溶物即得酶解鱼胶原蛋白溶液； [0060] (4)65℃、0.05MPa浓缩至所得鱼胶原蛋白溶液的40％，降膜蒸发干燥，温度设置120℃，即得所述鱼胶原蛋白。 [0061] 运用本实施例提供的鱼胶原蛋白的生产方法，所得鱼胶原蛋白分子量在500-3000 |
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