[0001] 本发明涉及发酵设备技术领域，具体而言，涉及一种新型发酵罐。

[0002] 当前应用于果酒的发酵装置在工业上仍然是较为简单传统的，而在果酒的发酵工艺中，关健的一个工艺环节就是其中果酒的发酵。要得到质量风味稳定的果酒，必须要有质量风味稳定的果酒作为原料来发酵果酒。目前用于果酒发酵的装置一般是一个较为简单的储罐。

[0003] 本发明的目的在于提供一种新型发酵罐，以解决现有技术的不足。

[0004] 为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种新型发酵罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体外设有夹套，夹套内设有加热层；所述罐体上设有出气管；所述出气管一端伸入罐体内，另一端连接有过滤罐；所述过滤罐的顶部设有泄气孔，所述出气管在过滤罐与罐体之间设有止回阀；所述罐体配置有压力表；所述罐体上端设有进料口，其下端设有出酒口；所述罐体在出料口处设有出酒装置；所述出酒装置包括与罐体下端固定连接的上圆筒，上圆筒下端固定设有圆筒盖板，圆筒盖板开设有通孔，通孔内设有与其配合的下圆筒，且下圆筒的直径小于上圆筒的直径；所述下圆筒的外圆面在通孔处设有环形导向块，圆筒盖板在通孔处开设有与环形导向块配合的环形导向槽；
所述上圆筒内设有丝杆，丝杆的下端伸入下圆筒内；所述丝杆上固定套设有圆柱块，且圆柱块的外圆面为上大下小的锥形面；所述圆柱块的大端面位于上圆筒内，且圆柱块大端面的直径大于下圆筒的内孔直径；所述圆柱块的小端面位于下圆筒内，且圆柱块小端面的直径小于下圆筒的内孔直径；所述丝杆在上圆筒内设有与其配合的导向套，且导向套与上圆筒之间设有多个连接块；所述丝杆在下圆筒内设有与其螺纹配合的旋转套，且旋转套与下圆筒之间设有多个连接块；所述罐体上部设有排空口；所述罐体内设有转轴，转轴上设有多个搅拌叶片；所述罐体上方设有旋转电机，旋转电机的输出轴与转轴连接；所述旋转电机下方设有安装座；所述罐体上设有多个定位销；所述多个定位销穿过安装座，且安装座可沿定位销向上、下滑动的设置；所述安装座与罐体之间设有环形充气垫，环形充气垫配置有气泵；
所述转轴从环形充气垫的中心穿过；所述转轴上设有制冷片。

[0005] 进一步地，所述罐体上设有观察窗。

[0006] 进一步地，所述罐体上设置有取样管，取样管上设有开关阀。

[0007] 本发明的有益效果是：一、通过控制环形充气垫充气或者泄气，使旋转电机沿定位销方向向上或者向下移动，从而带动转轴向上或者向下移动，实现罐体内的混合料液充分均匀搅拌，避免传统的搅拌叶片只能在罐体内的固定区域搅拌，不能实现混合料液充分搅拌。另外可以实现罐体内的料液快速升温或者降温，同时快速实现罐体内的料液的温度均匀分布。

[0008] 二、由于在过滤罐内设置有料液，在通过出气管进行泄压时可以避免外部气体进入，通过压力表可以对罐体内的气体压力进行实时检测，便于对过滤罐内的料液高度进行调整，以使得罐体内的气体处于一个正常的压力区间内，以提升发酵效果。

[0009] 三、罐体外设有夹套，夹套内设有加热层，可以实现罐体内的料液快速升温；转轴设有制冷片，可以使罐体内的料液快速降温。

[0010] 四、酒从上圆筒进入，从下圆筒输出；由于下圆筒的外圆面在通孔处设有环形导向块，圆筒盖板在通孔处开设有与环形导向块配合的环形导向槽，可驱动下圆筒转动，下圆筒通过连接块带动旋转套转动，由于旋转套与丝杆螺纹配合，从而带动丝杆上下移动，丝杆使圆柱块上下移动，由于圆柱块的外圆面为上大下小的锥形面，圆柱块的大端面位于上圆筒内，且圆柱块大端面的直径大于下圆筒的内孔直径；所述圆柱块的小端面位于下圆筒内，且圆柱块小端面的直径小于下圆筒的内孔直径，从而可控制酒出料量的大小；当圆柱块的外表面与下圆筒接触时可控制出料的开关。附图说明

[0011]图1是本发明提供的新型发酵罐的结构示意图；
图2是出酒装置的结构示意图。

[0012] 下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

[0013] 图1-2所示出了本发明提供的新型发酵罐，包括罐体1、夹套2、取样管3、压力表21、转轴12、进料口11、泄气孔23、过滤罐13、出气管16、止回阀15、制冷片14、搅拌叶片17、出酒装置4、环形充气垫34、安装座32、定位销31、旋转电机33、气泵30、上圆筒41、连接块42、丝杆43、圆柱块44、圆筒盖板45、旋转套46、下圆筒47、环形导向块48及导向套49；所述罐体1外设有夹套2，夹套2内设有加热层；所述罐体1上设有出气管16；所述出气管16一端伸入罐体1内，另一端连接有过滤罐13；所述过滤罐13的顶部设有泄气孔23，所述出气管16在过滤罐13与罐体1之间设有止回阀15；所述罐体1配置有压力表21；所述罐体1上端设有进料口11，其下端设有出酒口；所述罐体在出料口处设有出料装置4；所述出料装置4包括与罐体1端固定连接的上圆筒41；上圆筒41下端固定设有圆筒盖板45，圆筒盖板45开设有通孔，通孔内设有与其配合的下圆筒47，且下圆筒47的直径小于上圆筒41的直径；所述下圆筒47的外圆面在通孔处设有环形导向块48，圆筒盖板45在通孔处开设有与环形导向块48配合的环形导向槽；所述上圆筒41内设有丝杆43，丝杆43的下端伸入下圆筒47内；所述丝杆43上固定套设有圆柱块44，且圆柱块44的外圆面为上大下小的锥形面；所述圆柱块44的大端面位于上圆筒
41内，且圆柱块44的大端面的直径大于下圆筒47的内孔直径；所述圆柱块44的小端面位于下圆筒47内，且圆柱块44的小端面的直径小于下圆筒47的内孔直径；所述丝杆43在上圆筒
41内设有与其配合的导向套49，且导向套49与上圆筒41之间设有多个连接块42；所述丝杆
43在下圆筒47内设有与其螺纹配合的旋转套46，且旋转套46与下圆筒47之间设有多个连接块42；所述圆柱块44为弹性材料；所述罐体1上部设有排空口24；所述罐体1内设有转轴12，转轴12上设有多个搅拌叶片17；所述罐体1上方设有旋转电机33，旋转电机33的输出轴与转轴12连接；所述旋转电机33下方设有安装座32；所述罐体1上设有多个定位销31；所述多个定位销31穿过安装座32，且安装座32可沿定位销31向上、下滑动的设置；所述安装座32与罐体1之间设有环形充气垫34，环形充气垫34配置有气泵30；所述转轴从环形充气垫34的中心穿过；所述转轴上设有制冷片14；所述罐体1上设有观察窗；所述罐体1上设置有取样管3，取样管3上设有开关阀。

[0014] 通过控制环形充气垫34充气或者泄气，使旋转电机33沿定位销31方向向上或者向下移动，从而带动转轴12向上或者向下移动，实现罐体1内的混合料液充分均匀搅拌，避免传统的搅拌叶片17只能在罐体1内的固定区域搅拌，不能实现混合料液充分搅拌。另外可以实现罐体1内的料液快速升温或者降温，同时快速实现罐体内的料液的温度均匀分布。

[0015] 由于在过滤罐13内设置有料液，在通过出气管16进行泄压时可以避免外部气体进入，通过压力表21可以对罐体1内的气体压力进行实时检测，便于对过滤罐13内的料液高度进行调整，以使得罐体内的气体处于一个正常的压力区间内，以提升发酵效果。

[0016] 罐体1外设有夹套2，夹套2内设有加热层，可以实现罐体1内的料液快速升温；转轴上设有制冷片14，可以使罐体1内的料液快速降温。

[0017] 酒从上圆筒41进入，从下圆筒47输出；由于下圆筒47的外圆面在通孔处设有环形导向块48，圆筒盖板45在通孔处开设有与环形导向块48配合的环形导向槽，可驱动下圆筒47转动，下圆筒47通过连接块42带动旋转套46转动，由于旋转套46与丝杆43螺纹配合，从而带动丝杆43上下移动，丝杆43使圆柱块44上下移动，由于圆柱块44的外圆面为上大下小的锥形面，圆柱块44的大端面位于上圆筒41内，且圆柱块44大端面的直径大于下圆筒47的内孔直径；所述圆柱块44的小端面位于下圆筒47内，且圆柱块44小端面的直径小于下圆筒47的内孔直径，从而可控制酒出料量的大小；当圆柱块44的外表面与下圆筒47接触时可控制出料的开关。

[0018] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。