| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | PROCESS FOR FORMING AND DEVOLATILIZING BROMINATED POLYBUTADIENE POLYMER PARTICLES | EP09791609.2 | 2009-08-18 | EP2315795B1 | 2012-09-19 | GREMINGER, Douglas, Carl; SCHERZER, Brian, D. |
| 122 | Process for the production of water and solvent-free polymers | EP10157623.9 | 2010-03-24 | EP2368918A1 | 2011-09-28 | The designation of the inventor has not yet been filed |
The present invention relates to water and solvent-free polymers, in particular water and solvent-free synthetic rubber products like styrene butadiene rubber products and butadiene rubber products as well as a process for the production thereof. The invention further relates to a device suitable to accomplish said process.
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| 123 | Process for the production of water and solvent-free nitrile rubbers | EP10157844.1 | 2010-03-25 | EP2368916A1 | 2011-09-28 | Dr. Paul Hans-Ingolf; Feller Rolf; Dr. Wagner Paul; Dr. Forner Florian; Dr. Klimpel Michael; Lovegrove John; Dr. Kirchhoff Jörg; Dr. brandau Sven |
The present invention relates to specific water and solvent-free nitrile rubbers having specific functional groups and/or end groups, a process for the production thereof and the use thereof. This process involves removing volatile compounds from a fluid (F) containing (1) at least one nitrile rubber and (2) at least one volatile compound, wherein the process comprises at least the steps of a.) treating the fluid (F) in at least one concentrator unit, b.) reheating the concentrated fluid from step a.) in at least one reheating unit and c.) feeding the reheated concentrated fluid from step b.) into at least one reheating unit.
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| 124 | PROCESS FOR FORMING AND DEVOLATILIZING BROMINATED POLYBUTADIENE POLYMER PARTICLES | EP09791609.2 | 2009-08-18 | EP2315795A1 | 2011-05-04 | GREMINGER, Douglas, Carl; SCHERZER, Brian, D. |
| Brominated butadiene polymers are recovered from solution and formed into particles by spraying the solution onto a heated, mechanically agitated bed of seed particles. The droplets contact the seed particles in the bed and form a polymer layer on the outside of the seed particles, thereby enlarging them. The solvent is removed from the droplets after they make contact with seed particles in the bed. The process allows for the simultaneous removal of solvent and formation of somewhat large particles. The process forms at most small amounts of agglomerates and fines. | ||||||
| 125 | VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON STABILEN, FARBLOSEN BUTADIENKAUTSCHUKEN | EP01943444.8 | 2001-05-25 | EP1297020A1 | 2003-04-02 | BRANDT, Heinz-Dieter; PETER, Rolf; STOLLFUSS, Bernd; BRANDT, Inken, Margarethe; BRANDT, Martina; BRANDT, Franciska, Hanne |
| Stable, colorless diene rubbers, stabilized with phenolic compounds, are produced by adding one or more phenolic compounds (stabilizers) to the polymer mixture after the polymerization of the monomers used in a subsequent process step and adjusting the pH value and the oxygen content so that the polymer mixture has a pH value of 4 to 11 and the oxygen content is 0 to 0.3 in relation to the proportion of water in the polymer mixture. | ||||||
| 126 | VERFAHREN ZUR KONTINUIERLICHEN HERSTELLUNG EINER LÖSUNG VON KAUTSCHUKEN IN VINYLAROMATISCHEN MONOMEREN | EP01931562.1 | 2001-04-04 | EP1287050A1 | 2003-03-05 | MICHELS, Gisbert; DEIBELE, Ludwig; HADLEY, Markus; HAUSCHILD, Torsten; OSTAREK, Ralph |
| The invention relates to a method for continuous production of a solution of rubbers in vinyl-aromatic monomers, which is characterized in that a 10 to 40 % by weight solution or suspension of a rubber is distilled in a hydrocarbon or a hydrocarbon mixture as solvent or suspending agent with a boiling point that is at least 10° C lower than that of the vinyl-aromatic monomers at normal pressure. Before or during distillation, vinyl-aromatic monomers are added to the distillation mixture and distillation is continuously carried out in such a way that a solution of the rubber used ranging from 3 to 10 % by weight is present in the vinyl-aromatic monomers as bottom product, wherein distillation is designed in such a way that the residence time of the rubber in the distillation column ranges from 10 to 30 minutes, the reflux ratio is set between 1 and 5, the temperature of the bottoms ranges from 20 to 80° C, the concentration of the hydrocarbon or the hydrocarbon mixture used in the vinyl-aromatic rubber solution in the distillation bottom product is ≤1 % by weight and the concentration of the vinyl-aromatic monomers in the distillate is ≤5 % by weight. | ||||||
| 127 | Process to produce tack-free rubber particles | EP91200270.6 | 1991-02-08 | EP0442569A3 | 1992-05-20 | Gorman, John Eugene |
A process to produce a free flowing fine polymer powder is provided. The process comprises the steps of: providing a polymer cement comprising a polymer either melt or dissolved in a solvent to form a polymer cement; dispersing an antiblocking agent within a stream consisting of steam to form atomization steam; atomizing the polymer cement; contacting the atomized polymer cement with the atomization steam; and recovering polymeric particles. Polymeric particles so prepared have an average particle size of between 100 and 1000 microns. In a preferred embodiment, the polymers produced are rubbery polymers which are free flowing. |
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| 128 | Method for preparing color-free, stabilized polymers of conjugated dienes or vinyl aromatic hydrocarbons or copolymers of conjugated dienes and vinyl aromatic hydrocarbons | EP83101412.1 | 1983-02-14 | EP0090163A1 | 1983-10-05 | Sarkar, Sunil Baran |
A method for preparing essentially color-free, stabilized polymers of conjugated dienes or vinyl aromatic hydrocarbons or copolymers of conjugated dienes and vinyl aromatic hydrocarbons involves a first stage in which a living polymer of a conjugated diene or vinyl aromatic hydrocarbon or copolymer of a conjugated diene and a vinyl aromatic hydrocarbon is prepared by anionically polymerizing the conjugated diene or vinyl aromatic hydrocarbon, or copolymerizing the conjugated diene and the vinyl aromatic hydrocarbon using a lithium-based catalyst and an inert hydrocarbon diluent. Then, the living polymer or copolymer is terminated by the addition of a suitable terminating agent. Following the termination procedure, boric acid is added to the polymer or copolymer in a sufficient amount to prevent or substantially reduce color formation. Then, stabilizing agents are added to the polymer or copolymer and the polymer or copolymer is recovered from the diluent. |
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| 129 | 混合物の連続処理方法 | JP2015005936 | 2015-01-15 | JP6278569B2 | 2018-02-14 | ディーナー,アンドレアス; フレーリィ,ピエーレ−アレン; イーゼンシュミト,トーマス; クンツ,アルフレード; シュヴィック,アレン; シュタイナー,マヌエル; ヴィッテ,ダニエル |
| 130 | 重合体の製造方法 | JP2014557427 | 2014-01-08 | JP6258229B2 | 2018-01-10 | 荒木 祥文; 笹谷 栄治; 鈴木 琢哉 |
| 131 | ポリマー溶液から溶媒を除去するための方法 | JP2017091366 | 2017-05-01 | JP2017171931A | 2017-09-28 | マリア パリシ; ピエロ マエストリ |
| 【課題】少なくとも1つのエラストマー性ポリマーを含むポリマー溶液から溶媒を除去する方法の提供。 【解決手段】分散剤の存在のもとで,ポリマー溶液1を水蒸気3によるストリッピングステップにかけることを含み,前記分散剤が乾燥エラストマー性ポリマーの総重量に対して,重量%で0.005%〜1%,好適には0.008%0.8%の少なくとも1つの層状材料と,乾燥エラストマー性ポリマーの総重量に対して,重量%で0.0005〜1%,好適には0.0008〜0.8%の少なくとも1つのカチオン界面活性剤と、を含む、ポリマー溶液から溶媒を除去する、方法。前記層状化合物が、スメクタイト、モンモリナイト、ペントナイト、バーミキュライト、セリサイト、アルミナート酸化物、ハイドロカルサイト等及びそれらの混合物であり、アルキルアンモニウム塩又はアルキホスホニンウム塩により前記層状化合物を修正されている、方法。 【選択図】図1 |
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| 132 | 重合体の製造方法 | JP2014557427 | 2014-01-08 | JPWO2014112411A1 | 2017-01-19 | 荒木 祥文; 祥文 荒木; 笹谷 栄治; 栄治 笹谷; 琢哉 鈴木 |
| 炭化水素溶媒中、有機リチウム化合物を重合開始剤として、少なくとも共役ジエン単量体を重合させ、重合体を得る重合工程と、前記重合工程の後、下記(1)〜(4)の工程:(1)前記重合体を含む溶液100質量部に対して、酸と、20〜300質量部の水と、を混合する工程(2)前記重合体を含む溶液100質量部に対して水を10質量部以下にする工程(3)前記重合体を含む溶液に炭酸ガス及び/又は脱炭酸する化合物を添加する工程(4)前記重合体を含む溶液を重合体の濃度が95質量%以上になるまで脱溶媒する工程とを、順次行う、重合体の製造方法。 | ||||||
| 133 | 混合物の連続処理方法 | JP2011548615 | 2010-02-05 | JP5905262B2 | 2016-04-20 | ディーナー,アンドレアス; フレーリィ,ピエーレ−アレン; イーゼンシュミト,トーマス; クンツ,アルフレード; シュヴィック,アレン; シュタイナー,マヌエル; ヴィッテ,ダニエル |
| 134 | 水および溶媒を含まない水素化ニトリルゴムの製造方法 | JP2013500462 | 2011-03-22 | JP5712411B2 | 2015-05-07 | マティアス・ソッドマン; ヴェルナー・オブレヒト; フランツ−ヨーゼフ・メルスマン; ハンス−インゴルフ・ポール; ポール・ヴァグナー; ロルフ・フェルラー; トーマス・ケーニヒ; ヨルク・キルヒホフ; ジョン・ジョージ・アーノルド・ラヴグローヴ |
| 135 | ゴムアイオノマーおよびポリマーナノ複合材料の製造方法 | JP2013500483 | 2011-03-23 | JP5703366B2 | 2015-04-15 | ヨルク・キルヒホフ; ロルフ・フェルラー; ポール・ヴァグナー; ハンス−インゴルフ・ポール; アダム・グロノウスキー; ジョン・ラヴグローヴ; フィル・マギル; ダナ・アドキンソン |
| 136 | The method of producing a polymer free of water and solvent | JP2013500484 | 2011-03-23 | JP5604582B2 | 2014-10-08 | ヨルク・キルヒホフ; ヴェルナー・バッカー; ロルフ・フェルラー; ポール・ヴァグナー; ハンス−インゴルフ・パウル; ジョン・ラヴグローヴ |
| 137 | The method of producing a polymer free of water and solvent | JP2011527325 | 2009-09-17 | JP5400160B2 | 2014-01-29 | ヨルク・キルヒホフ; ヴェルナー・バッカー; ロルフ・フェルラー; ポール・ヴァグナー; ジョン・ラヴグローヴ; ハンス−インゴルフ・ポール |
| 138 | The method of producing hydrogenated nitrile rubber containing no water and solvent | JP2013500462 | 2011-03-22 | JP2013523902A | 2013-06-17 | マティアス・ソッドマン; ヴェルナー・オブレヒト; フランツ−ヨーゼフ・メルスマン; ハンス−インゴルフ・ポール; ポール・ヴァグナー; ロルフ・フェルラー; トーマス・ケーニヒ; ヨルク・キルヒホフ; ヴェルナー・バッカー; ジョン・ジョージ・アーノルド・ラヴグローヴ |
| 本発明は、水および溶媒を含まない水素化ニトリルゴムポリマーの製造方法、水素化ニトリルゴムおよびその使用に関する。 水素化ニトリルゴムは、少なくとも１つの共役ジエン、少なくとも１つのα，β−不飽和ニトリルおよび任意選択的に１つ以上の共重合性モノマーに由来する繰り返し単位を含み、最大でも２００００Ｐａ＊ｓ（１００℃でおよび１／秒の剪断速度で測定される）、好ましくは最大でも１００００Ｐａ＊ｓ、より好ましくは最大でも５０００Ｐａ＊ｓ、最も好ましくは最大でも１０００Ｐａ＊ｓの粘度を有する。 | ||||||
| 139 | Method for producing nitrile rubber that does not include the water and solvent | JP2013500453 | 2011-03-21 | JP2013523901A | 2013-06-17 | マティアス・ソッドマン; ヴェルナー・オブレヒト; フランツ−ヨーゼフ・メルスマン; ハンス−インゴルフ・パウル; パウル・ヴァグナー; ロルフ・フェラー; トーマス・ケーニヒ; イェルク・キルヒホフ; ヴェルナー・ベッカー; ジョン・ラヴグローヴ |
| 本発明は、特有の官能基および／または末端基を有する特有の水および溶媒を含まないニトリルゴム、それらの製造方法ならびにそれらの使用に関する。 本方法は、（１）少なくとも１つのニトリルゴムおよび（２）少なくとも１つの揮発性化合物を含有する流体（Ｆ）からの揮発性化合物の除去を含み、ここで、本方法は、ａ． ）流体（Ｆ）を少なくとも１つの対話装置で処理する工程と、ｂ． ）工程ａ． ）からの濃縮流体を少なくとも１つの再処理装置で再処理する工程と、ｃ． ）工程ｂ． ）からの再処理された濃縮流体を少なくとも１つの再処理装置に供給する工程とを少なくとも含む。 | ||||||
| 140 | Continuous processing method and apparatus of the mixture | JP2011548615 | 2010-02-05 | JP2012516770A | 2012-07-26 | イーゼンシュミト，トーマス; ヴィッテ，ダニエル; クンツ，アルフレード; シュヴィック，アレン; シュタイナー，マヌエル; ディーナー，アンドレアス; フレーリィ，ピエーレ−アレン |
| A process for the continuous thermal treatment of mixed substances, especially of solutions, suspensions and emulsions, wherein the continuous treatment of the mixed substances is divided into a main vaporization and a degassing stage, in which instance the main vaporization and the degassing take place in each case takes place in a separate mixer-kneader. | ||||||
