| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 21 | 制备用于压敏粘合剂的天然橡胶的方法及基于天然橡胶的压敏粘合剂组合物 | CN01110833.9 | 2001-01-23 | CN1171932C | 2004-10-20 | 马场纪秀; 南崎喜博; 広濑阀; 梅原俊志 |
| 一种制备用于压敏粘合剂的天然橡胶的方法，该方法包括将未塑炼天然橡胶溶入有机溶剂的过程中，通过塑解剂的作用降低未塑炼天然橡胶的分子量，和一种基于天然橡胶的压敏粘合剂组合物，其含有由该方法获得的具有重均分子量Mw700,000或更低的天然橡胶。 | ||||||
| 22 | 将官能种类接枝到橡胶上 | CN201380066044.8 | 2013-12-17 | CN104884522B | 2017-08-04 | C·C·小博恩 |
| 一种生成官能化橡胶的方法，其包括将选自天然橡胶、合成聚异戊二烯橡胶或其组合的二烯橡胶和有机过氧化物添加到混合机内，所述有机过氧化物用式R1‑O‑O‑R2表示，其中R1选自氢或介于4和15个碳原子之间的有机部分并且R2包含官能部分。可混合所述混合组合物直至所述混合组合物达到介于120℃和190℃之间的目标温度并分解所述有机过氧化物以提供包含所述官能部分的分解产物并且使所述分解产物的至少一部分与所述二烯橡胶的至少一部分反应生成所述官能化橡胶。 | ||||||
| 23 | 再生橡胶产品和方法 | CN201580045302.3 | 2015-06-29 | CN106715566A | 2017-05-24 | S·R·沙菲; G·C·梅瑞尔 |
| 具有与原胶类似的均一结构特性的脱硫橡胶产品，以及具有与仅使用原胶作为橡胶输入而制得的硫化橡胶产品类似的特性的最终硫化再生橡胶产品。 | ||||||
| 24 | 橡胶和其它弹性体的脱硫 | CN201180014672.2 | 2011-01-19 | CN102933693B | 2017-05-24 | M.马克 |
| 一种用于使交联的弹性体颗粒脱硫的方法，所述方法包括向包含交联的弹性体颗粒的组合物施用交变射频电介质场。所述交变射频电介质场优选具有1MHz‑100MHz的频率和1000‑10,000V的电压。 | ||||||
| 25 | 具有摩尔质量断裂的NdBR | CN201480056261.3 | 2014-10-09 | CN105764928A | 2016-07-13 | 海克·克洛彭堡; 阿莉西亚·勒-扎特勒 |
| 本发明涉及钕?催化的聚丁二烯(NdBR)，其包含基于该钕?催化的聚丁二烯的>95wt％的顺式?1,4单元和<1wt％的1,2?乙烯基含量，其中NdBR表现不小于25％的摩尔质量断裂。 | ||||||
| 26 | 用于丁腈橡胶复分解的钌基催化剂 | CN201080038306.6 | 2010-08-24 | CN102481560B | 2016-05-04 | 克里斯托弗·昂格; 尤利娅·玛丽亚·米勒 |
| 本发明涉及在一种用于丁腈橡胶复分解降解的特定催化剂的存在下使丁腈橡胶复分解的方法。本发明进一步涉及特定的新颖的复分解催化剂并且涉及其用于丁腈橡胶的复分解的用途。 | ||||||
| 27 | 将官能种类接枝到橡胶上 | CN201380066044.8 | 2013-12-17 | CN104884522A | 2015-09-02 | C·C·小博恩 |
| 一种生成官能化橡胶的方法，其包括将选自天然橡胶、合成聚异戊二烯橡胶或其组合的二烯橡胶和有机过氧化物添加到混合机内，所述有机过氧化物用式R1-O-O-R2表示，其中R1选自氢或介于4和15个碳原子之间的有机部分并且R2包含官能部分。可混合所述混合组合物直至所述混合组合物达到介于120℃和190℃之间的目标温度并分解所述有机过氧化物以提供包含所述官能部分的分解产物并且使所述分解产物的至少一部分与所述二烯橡胶的至少一部分反应生成所述官能化橡胶。 | ||||||
| 28 | 一种用于生产脱硫橡胶的方法及用于其的装置 | CN201380055622.8 | 2013-07-29 | CN104822747A | 2015-08-05 | 戈皮纳特·B·谢卡尔 |
| 本发明涉及一种用于生产脱硫橡胶的方法及用于其的装置(100)。用于生产脱硫橡胶的方法包括以下步骤：提供具有预定粒度的硫化橡胶颗粒以及使硫化橡胶颗粒脱硫，其特征在于硫化橡胶颗粒通过冲击力机械脱硫并且通过化学组合物化学脱硫，由此冲击力打断硫化橡胶颗粒的硫-硫键和硫-碳键，使得该橡胶的表面在与化学组合物反应中变为有接受力的，并且化学组合物使硫钝化以防止键的再结合，其中化学组合物包含至少一种促进剂、至少一种无机活化剂和至少一种有机活化剂。 | ||||||
| 29 | 固体天然橡胶及其制造方法 | CN201180058857.3 | 2011-12-05 | CN103249744B | 2015-06-10 | 间濑昭雄; 胁坂治 |
| 本发明的固体天然橡胶的制造方法具有：添加自由基产生剂的工序，在天然橡胶胶乳中添加自由基产生剂，使将橡胶的分子链切断的氧化反应进行；以及固化工序，将该氧化反应后的天然橡胶胶乳干燥并固化，由此得到该分子链中不含有醛基的天然橡胶。得到的固体天然橡胶通过分子链的切断而被低分子量化，该分子链中不含有醛基。因此，即便不进行塑炼也具有所希望的粘度，并且在储藏时粘度也不容易上升。 | ||||||
| 30 | 橡胶片、使用其的充气轮胎、以及橡胶片的生产方法 | CN201380021570.2 | 2013-05-02 | CN104284922A | 2015-01-14 | 北野秀树; 千足英之; 天本哲生 |
| 本发明提供具有500μm以下的厚度的橡胶片，其特征在于：构成橡胶片的橡胶组合物的橡胶组分含有具有500-100,000重均分子量的液态弹性体；和提供具有500μm以下的厚度的橡胶片的生产方法，其特征在于：包括步骤(A)，其中不含有沸点为150℃以下的有机化合物的橡胶组合物在橡胶组合物的粘度落入10-100,000mPa·s范围内的温度下在基材片上形成膜。本发明提供通过使用特定的液态弹性体的具有500μm以下的厚度的橡胶片，并且提供在不使用特殊涂布设备的情况下，不含有沸点为150℃以下的有机化合物的橡胶组合物的橡胶片的生产方法。 | ||||||
| 31 | 功能化的丁腈橡胶及其制备 | CN201280010569.5 | 2012-01-25 | CN103403034A | 2013-11-20 | 维尔纳·奥布雷赫特; 尤利娅·玛丽亚·米勒; 奥斯卡·努肯; 马丁·施奈德 |
| 本发明提供了新颖的功能化的丁腈橡胶，这些丁腈橡胶还可以任选地是部分地或完全氢化的，并且还提供了在复分解催化剂以及至少一种功能化的烯丙基化合物存在下通过将丁腈橡胶复分解来制备它们的一种方法。这些新颖的功能化的丁腈橡胶适合用于生产可固化的混合物并且允许生产具有非常稳定网络结构的固化橡胶。特别地，还可能的是合成多种嵌段共聚物。 | ||||||
| 32 | 硫改质氯丁二烯橡胶及其成型体和其制备方法 | CN201180056086.4 | 2011-10-25 | CN103228679A | 2013-07-31 | 小林直纪; 铃木良知; 大势元博; 阿部靖 |
| 本发明提供一种降低发热性的硫改质氯丁二烯橡胶及其成型体和其制备方法。该硫改质氯丁二烯橡胶通过二硫化四甲基秋兰姆、和选自具有碳原子数为2～7的烷基的二硫化四烷基秋兰姆以及具有碳原子数为1～7的烷基的二烷基二硫代氨基甲酸盐中的至少一种化合物，而使聚合物的末端改质，并且该硫改质氯丁二烯橡胶在氘代氯仿溶剂中测定的1H-NMR光谱中，在3.55～3.61ppm以及3.41～3.47ppm具有峰顶，3.55～3.61ppm的峰面积（A）与4.2～6.5ppm的峰面积（B）之比（即A/B）为0.05/100～0.50/100，由JIS K6229规定的乙醇/甲苯共沸混合物的萃取量为3.0～9.0质量%。 | ||||||
| 33 | 在过渡金属络合催化剂存在下丁腈橡胶的复分解 | CN200810210863.6 | 2008-08-20 | CN101372518B | 2013-03-20 | 克里斯托弗·翁; 维尔纳·奥布雷赫特; 奥斯卡·努肯; 尤利娅·玛丽亚·米勒 |
| 本发明提供了一种在过渡金属络合催化剂存在下丁腈橡胶的复分解，通过复分解进行丁腈橡胶的分子量降解的方法。该方法使用特定的表现增加活性的过渡金属络合催化剂。本发明的催化剂能够以比目前可获得的复分解催化剂更高的活性来催化丁腈橡胶的复分解降解，由此在可比较的贵金属含量下使之有可能增加反应速率并设定降解的丁腈橡胶的较低分子量。 | ||||||
| 34 | 用于丁腈橡胶复分解降解的方法 | CN200810210128.5 | 2008-08-21 | CN101372517B | 2012-10-10 | 维尔纳·奥布雷赫特; 尤利娅·玛丽亚·米勒; 奥斯卡·努肯 |
| 通过金属-卡宾络合催化剂与专门的过渡金属添加剂的结合，可改善丁腈橡胶的复分解降解。 | ||||||
| 35 | 催化剂体系及其在复分解反应中的应用 | CN200810210126.6 | 2008-08-21 | CN101371992B | 2012-10-10 | 维尔纳·奥布雷赫特; 克斯廷·兰德费尔德; 马丁·施奈德; 奥斯卡·努肯 |
| 本发明披露了用于复分解反应、特别是用于丁腈橡胶的复分解的新颖催化剂体系，该催化剂体系除了复分解催化剂之外还包含特定的盐添加剂。本发明还披露了催化剂体系在催化复分解反应、特别是在丁腈橡胶的复分解中的应用。 | ||||||
| 36 | 用于丁腈橡胶复分解的钌基催化剂 | CN201080038306.6 | 2010-08-24 | CN102481560A | 2012-05-30 | 克里斯托弗·昂格; 尤利娅·玛丽亚·米勒 |
| 本发明涉及在一种用于丁腈橡胶复分解降解的特定催化剂的存在下使丁腈橡胶复分解的方法。本发明进一步涉及特定的新颖的复分解催化剂并且涉及其用于丁腈橡胶的复分解的用途。 | ||||||
| 37 | 用于制备氢化腈橡胶的方法 | CN201080037677.2 | 2010-08-27 | CN102481559A | 2012-05-30 | 克里斯托弗·昂格; 尤利娅·玛丽亚·米勒 |
| 本发明涉及一种用于生产具有比本领域已知的那些更低的分子量以及更窄的分子量分布的氢化腈橡胶聚合物的方法，其中该方法在氢以及任选地至少一种共-烯烃的存在下进行。本发明进一步涉及特定的金属化合物在通过对一种腈橡胶同时进行氢化和复分解而生产氢化腈橡胶的方法中的用途。 | ||||||
| 38 | 用于丁腈橡胶复分解降解的方法 | CN200710142566.8 | 2007-08-29 | CN101134787B | 2011-08-24 | 维尔纳·奥布雷赫特; 尤利娅·玛丽亚·米勒; 奥斯卡·努肯; 莫妮卡·克尔纳 |
| 本发明提供了一种催化剂和一种膦或二膦存在下丁腈橡胶复分解降解的方法，其中每1当量的催化剂使用了从0.01至1当量的膦或二膦。其中每种情况下基于1当量的催化剂，该膦或二膦使用的量是在从0.05至0.5当量范围内，优选是在从0.10至0.20当量范围内的量。根据本发明的用于丁腈橡胶的复分解降解的方法，具有增强活性的催化剂体系，从而减少必要的催化剂的量，尤其是贵金属出现的量，并且降低反应速率。 | ||||||
| 39 | 包含交联弹性组合物的车轮轮胎 | CN200680056276.5 | 2006-10-30 | CN101535388A | 2009-09-16 | E·雷斯米尼; L·罗斯埃罗; D·蒂雷利; F·佩鲁佐蒂 |
| 车轮的轮胎，其包括至少一个通过使包含至少一种硫化橡胶；至少一种二烯弹性聚合物和至少一种硫基硫化剂的可交联弹性组合物交联获得的结构构件，该硫化橡胶呈细分形式，表面被至少一种氧化剂处理。本发明还涉及硫化橡胶的表面处理方法和用呈细分形式的表面被至少一种氧化剂处理的硫化橡胶获得的可交联弹性组合物。 | ||||||
| 40 | 制备低分子量氢化丁腈橡胶的方法 | CN200580005761.5 | 2005-02-22 | CN100526353C | 2009-08-12 | F·格林 |
| 通过在氢气和任选的至少一种共烯烃的存在下进行一种方法来制备比现有技术中已知的那些具有更低分子量和更窄分子量分布的氢化丁腈橡胶聚合物。根据该方法，让底物同时进行复分解反应和氢化反应。反应在亚烷基钌或亚烷基锇基催化剂的存在下进行。生产的氢化丁腈橡胶的分子量(Mw)为20，000至250，000，门尼粘度(ML1+4，100℃)为1至50，以及MWD小于2.6。得到的氢化丁腈橡胶被用于机动车、电气、机械工程和造船工业。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈