子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 用于制备酸酐的方法 | CN201280001034.1 | 2012-02-03 | CN102858448B | 2015-08-19 | 西蒙·尼古拉斯·蒂历 |
| 通过使气体进料流与特定催化剂接触而制备酸酐的方法，所述方法在具有入口和出口的管式反应器中进行，所述出口位于所述入口的下游，所述反应器包括一个或多个管和与所述管接触的冷却介质，所述管具有位于其中的一个或多个用于特定催化剂的载体；其中所述催化剂载体包括：用于在使用中容纳催化剂的环形容器，所述容器具有界定管的穿孔内壁、穿孔外壁、闭合所述环形容器的顶表面，以及闭合所述环形容器的底表面；闭合所述管底部的表面，所述管由所述环形容器的内壁形成；裙缘，其从所述环形容器的穿孔外壁由位于或邻近所述容器底表面的位置向上延伸至低于密封垫位置的位置；以及密封垫，其位于或邻近所述顶表面并从所述容器延伸一定距离，其延伸超过所述裙缘的外表面；所述方法包括：(a)引导所述气体反应物经过入口；(b)使所述反应物向下经过所述至少一个管到达所述催化剂载体或第一催化剂载体的上表面，其中它们进入由所述容器的穿孔内壁界定的通道，然后放射状地经过催化剂床朝向穿孔外壁；(c)当气体接触催化剂时，使反应发生；(d)使未反应的反应物和产物通过所述穿孔外壁离开所述容器，然后在所述裙缘的内表面和所述环形容器的外壁之间向上，直至它们到达所述密封垫，其中它们被引导在所述裙缘的末端上并导致在所述裙缘的外表面和发生热传递的所述反应器管的内表面之间向下流动；(e)在任意的随后催化剂载体重复步骤(b)至(d)；以及(f)从所述出口除去产物。 | ||||||
| 2 | 联合制备(i)甲酸、(ii)具有至少2个碳原子的羧酸和/或其衍生物和(iii)羧酸酐的灵活方法 | CN200380102125.5 | 2003-10-21 | CN100349846C | 2007-11-21 | J·帕斯特尔; K·M·埃克斯纳; W·施蒂埃尔; E·盖斯勒; O·马赫哈默 |
| 本发明公开了一种联合制备(i)甲酸(III)、(ii)具有至少两个碳原子的羧酸(II)和/或其衍生物以及(iii)羧酸酐(VII)的方法。根据该方法，(a)使甲酸酯(I)与具有至少两个碳原子的羧酸(II)进行酯交换，形成甲酸(III)和对应的羧酸酯(IV)；(b)将在步骤(a)中形成的至少部分羧酸酯(IV)羰基化，形成对应的羧酸酐(V)；和(c)使在步骤(b)中形成的至少部分羧酸酐(V)与羧酸(VI)进行酐交换，形成羧酸酐(VII)和羧酸(II)。 | ||||||
| 3 | 四氟邻苯二甲酸酐的生产方法 | CN95100792.0 | 1995-02-23 | CN1061029C | 2001-01-24 | 関隆司; 杉本耕治; 熊井清作 |
| 本发明提供了一种用于生产四氟邻苯二甲酸酐的方法，包括使四氟邻苯二甲酸酐氯化以得到3，3，4，5，6，7-六氯-1-[3H]-异苯并呋喃酮，然后使其氟化以得到3，4，5，6-四氟邻苯二甲酰二氟化物和/或3，3，4，5，6，7-六氟-1-[3H]-异苯并呋喃酮，接着使四氟邻苯二甲酰二氟化物和/或六氟-1-[3H]-异本并呋喃酮与一种无机碱或一种有机酸反应以得到四氟邻苯二甲酸酐。 | ||||||
| 4 | 聚合物羰基化催化剂系统 | CN93117071.0 | 1993-08-30 | CN1086741A | 1994-05-18 | M·O·斯凯茨; R·J·沃纳; G·P·托伦斯 |
| 一种用于甲醇羰基化制醋酸、醋酸酐，或醋酸和醋酸酐两者的羰基化催化剂，含具有能作为铑载体的吡咯烷酮侧基的聚合物载体。其它能耐至少150℃的羰基化温度的聚合物载体被宣布用于羰基化反应，预期其中的反应介质中的铑量高于500ppm。 | ||||||
| 5 | 一种哒嗪酮药物中间体丁二酸酐的合成方法 | CN201511000608.5 | 2015-12-25 | CN105693664A | 2016-06-22 | 关艮安 |
| 一种哒嗪酮药物中间体丁二酸酐的合成方法，包括如下步骤：在安装有搅拌器、回流冷凝器的反应容器中，加入1-羧基-丙酰胺溶液0.61mol,2-溴-苯乙酸溶液1.3—1.5mol,硝基甲烷300ml,氯化亚铜0.61mol,控制搅拌速度130—160rpm,升高溶液温度至70--75℃，回流3—5h,降低溶液温度至10--13℃,析出固体，抽滤，盐溶液洗涤，甲苯洗涤，在乙二胺中重结晶，得晶体丁二酸酐。 | ||||||
| 6 | 醋酸和醋酸酐的共同生产 | CN201180054074.8 | 2011-11-09 | CN103180281A | 2013-06-26 | G.A.小维尔曼; B.T.伊尔斯; R.S.克莱恩 |
| 公开了一种通过以下步骤来共同生产醋酸和醋酸酐的方法：在第一羰基化反应器中生产含有醋酸酐的羰基化产物混合物，从第一羰基化反应器中移出该羰基化混合物，将该羰基化混合物与甲醇接触以与该混合物中含有的一些或全部醋酸酐反应并将其转化成醋酸和醋酸甲酯，将得到的反应组合物供给到第二羰基化反应器中并接触该反应组合物以羰基化。 | ||||||
| 7 | 用于制备酸酐的方法 | CN201280001034.1 | 2012-02-03 | CN102858448A | 2013-01-02 | 西蒙·尼古拉斯·蒂历 |
| 通过使气体进料流与特定催化剂接触而制备酸酐的方法，所述方法在具有入口和出口的管式反应器中进行，所述出口位于所述入口的下游，所述反应器包括一个或多个管和与所述管接触的冷却介质，所述管具有位于其中的一个或多个用于特定催化剂的载体；其中所述催化剂载体包括：用于在使用中容纳催化剂的环形容器，所述容器具有界定管的穿孔内壁、穿孔外壁、闭合所述环形容器的顶表面，以及闭合所述环形容器的底表面；闭合所述管底部的表面，所述管由所述环形容器的内壁形成；裙缘，其从所述环形容器的穿孔外壁由位于或邻近所述容器底表面的位置向上延伸至低于密封垫位置的位置；以及密封垫，其位于或邻近所述顶表面并从所述容器延伸一定距离，其延伸超过所述裙缘的外表面；所述方法包括：(a)引导所述气体反应物经过入口；(b)使所述反应物向下经过所述至少一个管到达所述催化剂载体或第一催化剂载体的上表面，其中它们进入由所述容器的穿孔内壁界定的通道，然后放射状地经过催化剂床朝向穿孔外壁；(c)当气体接触催化剂时，使反应发生；(d)使未反应的反应物和产物通过所述穿孔外壁离开所述容器，然后在所述裙缘的内表面和所述环形容器的外壁之间向上，直至它们到达所述密封垫，其中它们被引导在所述裙缘的末端上并导致在所述裙缘的外表面和发生热传递的所述反应器管的内表面之间向下流动；(e)在任意的随后催化剂载体重复步骤(b)至(d)；以及(f)从所述出口除去产物。 | ||||||
| 8 | 联合制备(i)甲酸、(ii)具有至少2个碳原子的羧酸和/或其衍生物和(iii)羧酸酐的灵活方法 | CN200380102125.5 | 2003-10-21 | CN1708473A | 2005-12-14 | J·帕斯特尔; K·M·埃克斯纳; W·施蒂埃尔; E·盖斯勒; O·马赫哈默 |
| 本发明公开了一种联合制备(i)甲酸(III)、(ii)具有至少两个碳原子的羧酸(II)和/或其衍生物以及(iii)羧酸酐(VII)的方法。根据该方法，(a)使甲酸酯(I)与具有至少两个碳原子的羧酸(II)进行酯交换，形成甲酸(III)和对应的羧酸酯(IV)；(b)将在步骤(a)中形成的至少部分羧酸酯(IV)羰基化，形成对应的羧酸酐(V)；和(c)使在步骤(b)中形成的至少部分羧酸酐(V)与羧酸(VI)进行酐交换，形成羧酸酐(VII)和羧酸(II)。 | ||||||
| 9 | 用于分离高沸点羧酸乙烯酯/羧酸混合物的方法 | CN201580012707.7 | 2015-05-21 | CN106103401A | 2016-11-09 | P·吉格莱尔; J·施托雷尔 |
| 本发明涉及用于分离含有至少一种通式R′‑C(O)O‑CH＝CH2的羧酸乙烯酯和至少一种通式R′‑COOH的羧酸的混合物的方法，其中在每种情况下R′可以为具有12‑22个碳原子的脂族基团或者具有12‑22个碳原子的脂环族基团或者具有12‑22个碳原子的芳基，并且R′可以相同或不同，其特征在于将所述羧酸转化为其酸酐R′‑C(O)‑O‑C(O)‑R′并随后分离羧酸乙烯酯。 | ||||||
| 10 | 一种合成叔碳酸的方法 | CN201510613495.X | 2015-09-24 | CN105218354A | 2016-01-06 | 何岩; 刘军; 袁帅; 黎源; 吕艳红; 王文; 姜庆梅 |
| 本发明公开了合成叔碳酸的方法。以烯烃和一氧化碳为原料，在强酸性离子液体-金属羰基络合物催化剂存在下,常压或低压催化合成叔碳酸产品。本发明公开的方法，无腐蚀、催化剂损耗小，三废排放量少，且反应结束后叔碳酸产品与催化剂易于分离，避免了现有工艺分离效果差、稀硫酸回收利用困难的缺陷。 | ||||||
| 11 | 醋酸和醋酸酐的共同生产 | CN201180054074.8 | 2011-11-09 | CN103180281B | 2015-03-25 | G.A.小维尔曼; B.T.伊尔斯; R.S.克莱恩 |
| 公开了一种通过以下步骤来共同生产醋酸和醋酸酐的方法：在第一羰基化反应器中生产含有醋酸酐的羰基化产物混合物，从第一羰基化反应器中移出该羰基化混合物，将该羰基化混合物与甲醇接触以与该混合物中含有的一些或全部醋酸酐反应并将其转化成醋酸和醋酸甲酯，将得到的反应组合物供给到第二羰基化反应器中并接触该反应组合物以羰基化。 | ||||||
| 12 | 催化羰基化催化剂和方法 | CN201280034564.6 | 2012-05-12 | CN103649038A | 2014-03-19 | 翰·李; 斯科特·D·艾伦; 杰伊·法默; 杰夫·科茨 |
| 在一个方面，本发明提供用于杂环的羰基化的催化剂。本发明的催化剂的特征是具有拴系至配体的阳离子官能团的金属-配体络合物，其中拴系的阳离子基团与阴离子金属羰基类物质相关。本发明还提供使用本发明的催化剂来影响环氧化物的开环羰基化的方法。 | ||||||
| 13 | 聚合物羰基化催化剂系统 | CN93117071.0 | 1993-08-30 | CN1044572C | 1999-08-11 | M·O·斯凯茨; R·J·沃纳; G·P·托伦斯 |
| 一种用于甲醇羰基化制醋酸、醋酸酐、或醋酸和醋酸酐两者的羰基化催化剂，含具有能作为铑载体的吡咯烷酮侧基的聚合物载体。其它能耐至少150℃的羰基化温度的聚合物载体被宣布用于羰基化反应，预期其中的反应介质中的铑量高于500ppm。 | ||||||
| 14 | 二萘嵌苯－3,4－二羧酸酐的制备方法 | CN98105602.4 | 1998-01-14 | CN1194981A | 1998-10-07 | L·菲勒尔 |
| 通式Ⅰ二萘嵌苯－3,4－二羧酸酐的制备方法:其中R1、R2、R3和R4如说明书中所定义;该方法包括:通过将式Ⅱ二萘嵌苯－3,4－二羧酸亚氨:(a)在第一步骤中使用碱处理;和(b)在第二步骤中,使得到的阳离子产物与烷基化剂R7－X反应得到相应的甲酰亚氨,其中X和R7如说明书中所定义;和(c)在第三步骤中,首先用碱处理烷基化的甲酰亚氨,用碱处理后,通过酸化该反应混合物得到二萘嵌苯－3,4－二羧酸酐Ⅰ;以及根据本发明方法制备的新颖的二萘嵌苯－3,4－二羧酸酐,新颖的N－烷基－二萘嵌苯－3,4－二羧酸亚氨和该化合物可能的应用。 | ||||||
| 15 | 四氟邻苯二甲酸酐和氟苯甲酸的生产方法 | CN95100792.0 | 1995-02-23 | CN1118344A | 1996-03-13 | 关隆司; 杉本耕治; 熊井清作 |
| 本发明提供了一种用于生产四氟邻苯二甲酸酐的方法，包括使四氟邻苯二甲酸酐氯化以得到3，3，4，5，6，7-六氯-1-[3H]-异苯并呋喃酮，然后使其氟化以得到3，4，5，6-四氟邻苯二甲酰二氟化物和/或3，3，4，5，6，7-六氯-1-[3H]-异苯并呋喃酮，接着使四氟邻苯二甲酰二氟化物和/或六氟-1-[3H]-异苯并呋喃酮与一种无机碱或一种有机酸反应以得到四氟邻苯二甲酸酐。 | ||||||
| 16 | (Ｉ) 포름산, (ＩＩ) 2개 이상의 탄소 원자를 포함하는카르복실산 및(또는) 그의 유도체, 및 (ＩＩＩ) 카르복실산무수물을 공동 제조하는 유동적 방법 | KR1020057007103 | 2003-10-21 | KR1020050073582A | 2005-07-14 | 파스트레,외르그; 엑스너,카이미하엘; 스튀에르,볼프람; 가이슬러,엘케; 마흐함머,오토 |
| Disclosed is a method for jointly producing (i) formic acid (III); (ii) a carboxylic acid comprising at least two carbon atoms (II) and/or the derivatives thereof; and (iii) a carboxylic acid anhydride (VII). According to said method, (a) a formic acid ester (I) is transesterified to formic acid (III) and the corresponding carboxylic acid ester (IV) by means of a carboxylic acid comprising at least two carbon atoms (II); (b) at least one portion of the carboxylic acid ester (IV) formed in step (a) is carbonylated in order to obtain the carboxylic acid anhydride (V); and (c) at least one portion of the carboxylic acid anhydride (V) formed in step (b) is further dehydrated by means of a carboxylic acid (VI) so as to form a carboxylic acid anhydride (VII) and the carboxylic acid (II). | ||||||
| 17 | 비균질계 기상 메탄올 카르보닐화 반응에 의한 아세트산의 개선된 제조 방법 | KR1019920025281 | 1992-12-23 | KR1019960003797B1 | 1996-03-22 | 엄성진; 한성환; 오준우; 주오심 |
| Acetic acid is prepared by the reaction of gaseous methanol and carbon monoxide at the ratio of 1:0.1 - 1:100 mole, 97.3 kg/cm2(1,000 psi), 100-400 degree C in the presence of catalyst and halogen containing co-catalyst such as CH3I, CH3Br, CH3Cl, I2, Br2, Cl2, HI, HBr and HCl. 0.1-20 Wt. % of rhodium compound on the volume of inactive carrier is solved in aqueous or organic solvent. Obtained compound is carried with 1-1000 mole % of alkali metal, alkali earth metal or transition metal on the volume of rhodium, and calcinated at 100-150 degree C to give the carbonylation catalyst. | ||||||
| 18 | 무수물의 제조 방법 | KR1020127020960 | 2012-02-03 | KR101830277B1 | 2018-02-20 | 틸리사이먼니콜라스 |
| 기체공급물스트림을입자상촉매와접촉시킴으로써무수물을제조하는방법으로서, 상기방법은입구와출구를가진튜브형반응기에서수행되고, 상기출구는상기입구의하류에위치하고, 상기반응기는상기입자상촉매용의하나이상의캐리어가내장되어있는하나이상의튜브및 상기하나이상의튜브와접촉되는냉각매체를포함하고; 상기촉매캐리어는, 촉매를수용하는환형용기로서, 상기튜브를한정하는천공된내벽, 천공된외벽, 상기환형용기를밀폐하는상면및 환형용기를밀폐하는저면을가지는, 환형용기; 상기환형용기의상기내벽에의해형성되는상기튜브의저부를밀폐하는표면; 상기용기의저면위치또는저면근방의위치로부터밀봉부의위치보다하부위치까지상기환형용기의상기천공된외벽으로부터위쪽으로연장되는스커트; 및상기상면에또는상면근방에위치하고, 상기스커트의외면을벗어나서연장되는거리만큼상기용기로부터연장되는밀봉부를 포함하고, 상기방법은, (a) 상기입구를통해상기기체반응물을도입하는단계; (b) 상기반응물을상기하나이상의튜브를통해상기촉매캐리어또는제1 촉매캐리어의상면까지아래쪽으로이송하는데, 여기서상기반응물은촉매층을통해상기천공된외벽방향으로방사상으로통과하기전에상기용기의상기천공된내벽에의해한정된통로로유입되는단계; (c) 상기합성가스가상기촉매와접촉함에따라반응이일어나도록하는단계; (d) 상기용기로부터상기천공된외벽을통해미반응반응물및 생성물을이송하고, 이어서상기스커트의내면과상기환형용기의상기외벽사이로상기미반응반응물과생성물을상기밀봉부에도달할때까지위쪽으로이송하고, 거기에서상기스커트의단부위로이송하여상기스커트의상기외면과상기반응기튜브의내면사이에서아래쪽으로흐르게하고거기에서열 전달이일어나도록하는단계; (e) 임의의후속촉매캐리어에서단계(b) 내지 (d)를반복하는단계; 및 (f) 상기출구로부터생성물을인출하는단계를 포함하는, 무수물의제조방법. | ||||||
| 19 | 무수물의 제조 방법 | KR1020127020960 | 2012-02-03 | KR1020140001081A | 2014-01-06 | 틸리사이먼니콜라스 |
| 기체 공급물 스트림을 입자상 촉매와 접촉시킴으로써 무수물을 제조하는 방법으로서,
상기 방법은 입구와 출구를 가진 튜브형 반응기에서 수행되고, 상기 출구는 상기 입구의 하류에 위치하고, 상기 반응기는 상기 입자상 촉매용의 하나 이상의 캐리어가 내장되어 있는 하나 이상의 튜브 및 상기 하나 이상의 튜브와 접촉되는 냉각 매체를 포함하고; 상기 촉매 캐리어는, 촉매를 수용하는 환형 용기로서, 상기 튜브를 한정하는 천공된 내벽, 천공된 외벽, 상기 환형 용기를 밀폐하는 상면 및 환형 용기를 밀폐하는 저면을 가지는, 환형 용기; 상기 환형 용기의 상기 내벽에 의해 형성되는 상기 튜브의 저부를 밀폐하는 표면; 상기 용기의 저면 위치 또는 저면 근방의 위치로부터 밀봉부의 위치보다 하부 위치까지 상기 환형 용기의 상기 천공된 외벽으로부터 위쪽으로 연장되는 스커트; 및 상기 상면에 또는 상면 근방에 위치하고, 상기 스커트의 외면을 벗어나서 연장되는 거리 만큼 상기 용기로부터 연장되는 밀봉부 를 포함하고, 상기 방법은, (a) 상기 입구를 통해 상기 기체 반응물을 도입하는 단계; (b) 상기 반응물을 상기 하나 이상의 튜브를 통해 상기 촉매 캐리어 또는 제1 촉매 캐리어의 상면까지 아래쪽으로 이송하는데, 여기서 상기 반응물은 촉매층을 통해 상기 천공된 외벽 방향으로 방사상으로 통과하기 전에 상기 용기의 상기 천공된 내벽에 의해 한정된 통로로 유입되는 단계; (c) 상기 합성 가스가 상기 촉매와 접촉함에 따라 반응이 일어나도록 하는 단계; (d) 상기 용기로부터 상기 천공된 외벽을 통해 미반응 반응물 및 생성물을 이송하고, 이어서 상기 스커트의 내면과 상기 환형 용기의 상기 외벽 사이로 상기 미반응 반응물과 생성물을 상기 밀봉부에 도달할 때까지 위쪽으로 이송하고, 거기에서 상기 스커트의 단부 위로 이송하여 상기 스커트의 상기 외면과 상기 반응기 튜브의 내면 사이에서 아래쪽으로 흐르게 하고 거기에서 열 전달이 일어나도록 하는 단계; (e) 임의의 후속 촉매 캐리어에서 단계(b) 내지 (d)를 반복하는 단계; 및 (f) 상기 출구로부터 생성물을 인출하는 단계 를 포함하는, 무수물의 제조 방법. |
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| 20 | (Ｉ) 포름산, (ＩＩ) 2개 이상의 탄소 원자를 포함하는카르복실산 및(또는) 그의 유도체, 및 (ＩＩＩ) 카르복실산무수물을 공동 제조하는 유동적 방법 | KR1020057007103 | 2003-10-21 | KR100957659B1 | 2010-05-12 | 파스트레,외르그; 엑스너,카이미하엘; 스튀에르,볼프람; 가이슬러,엘케; 마흐함머,오토 |
| 본 발명은 (i) 포름산(III); (ii) 2개 이상의 탄소 원자를 포함하는 카르복실산(II) 및(또는) 그의 유도체; 및 (iii) 카르복실산 무수물(VII)의 공동 제조 방법을 개시한다. 상기 방법에 따르면, (a) 포름산 에스테르(I)는 2개 이상의 탄소 원자를 포함하는 카르복실산(II)에 의해 에스테르교환반응하여, 포름산(III) 및 상응하는 카르복실산 에스테르(IV)를 형성하고; (b) 단계(a)에서 형성된 카르복실산 에스테르(IV)의 적어도 일부는 카르보닐화되어 카르복실산 무수물(V)을 형성하고; (c) 단계(b)에서 형성된 카르복실산 무수물(V)의 적어도 일부는 카르복실산(VI)에 의해 추가로 탈수되어, 카르복실산 무수물(VII) 및 카르복실산(II)을 형성한다. 공동 제조, 포름산, 카르복실산, 에스테르교환반응, 무수물교환반응. | ||||||
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