| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 一种墙体用多层复合保温材料 | CN201610448065.1 | 2016-06-21 | CN106013477A | 2016-10-12 | 连绵绵 |
| 本发明公开了一种墙体用多层复合保温材料，包括外层、保温层和内层，保温层夹在所述外层和内层中间，内层在建筑使用过程中与墙体接触；外层包括如下重量份的原料：复合硅酸盐、石灰、岩棉、石膏、聚苯颗粒、热镀锌钢丝网；温层包括如下重量份的原料：植物纤维、玻化微珠、聚苯乙烯泡沫颗粒、硬质泡沫聚氨酯、聚碳酸酯、酚醛树脂；内层包括如下重量份组分：粘土、珍珠岩粉末、粘结剂、花岗岩粉末、铝粉、硅质材料与网格布；内层混合料与块状保温层、外层混合料用适量水泥加水粘合，干燥成型后得多层复合多功效墙体保温材料。本发明所制备的墙体用多层复合保温材料，保温性能好、粘结性能好、无污染、施工方便。 | ||||||
| 22 | 用于沿海地区氯盐渍土路基处理的固化剂及其固化方法 | CN201610131119.1 | 2016-03-08 | CN105801066A | 2016-07-27 | 田亮; 吴其胜; 诸华军; 侯海军 |
| 本发明属于土木工程领域，公开了一种用于沿海地区氯盐渍土路基处理的固化剂及其固化方法，固化剂包括以下质量份数的组分：水泥6?14份；石灰8?16份；聚丙烯纤维0.5?1份；SH固土剂0.1?0.5份；石膏4?10份。将固化剂与盐渍土加水搅拌均匀，得到混合料，然后在室温下反应1?2h，即可进行固化施工。本发明提供的固化剂可有效改善氯盐渍土的水稳定性，极大提高抗压强度和抗剪强度，同时增强了抗变形性能，同时其固化方法简单快速，可满足沿海地区公路路基的施工建设要求。 | ||||||
| 23 | 一种墙面海碘盐藻泥炭粉涂料膏 | CN201610103334.0 | 2016-02-25 | CN105777054A | 2016-07-20 | 黄尧谊 |
| 本发明公开了一种墙面海碘盐藻泥炭粉涂料膏，由以下重量的组分组成，石灰80~100kg、纸巾6~8kg、海藻碘盐8~10kg、黄黏土30~40kg、高岭土20~30kg、木炭8~9kg、竹炭6~7kg、海泥沙25~35kg、稻草灰5~6kg、河泥沙20~25kg、金粉1~3kg、银粉1~3kg、铜粉1~3kg、羟丙基甲基纤维素2~4kg、乳胶粉1~2kg、氯化镁12~20kg、烧碱8~10kg、水150~200kg。本发明产品绿色环保，经久耐用，不易脱落，不易发霉，耐洗防潮，清水保质，无异味，抗辐射，防静电，阻燃，无污染，可广泛用于建筑装饰领域。 | ||||||
| 24 | 一种石英风化砂制备的A3.5B05级蒸压加气混凝土砌块及其在墙体上的应用 | CN201610058148.X | 2015-04-03 | CN105753420A | 2016-07-13 | 陶加林; 张晓东; 钟颂; 陈洁 |
| 本发明提供了一种石英风化砂制备的A3.5B05级蒸压加气混凝土砌块及其在墙体上的应用，是以石英风化砂、水泥、生石灰、工业废弃磷石膏、铝粉膏和水为原材料制成的A3.5B05级高性能蒸压加气混凝土砌块。该砌块干密度509kg/m3，立方体抗压强度平均值3.6MPa、单组最小值3.2Mpa，劈压比0.20，冻后质量损失2.8％，冻后强度3.1Mpa，导热系数(干态)0.1251W/(m·K)，干燥收缩值(标准法)0.32mm/m，合格率＞98％。本发明原材料处理方法合理，配方计算科学，生产流程简洁，可循环利用生产废料。本发明将该砌块应用于保温墙体材料上。 | ||||||
| 25 | 一种复合保温砌块及其制作方法 | CN201610019377.0 | 2016-01-13 | CN105672555A | 2016-06-15 | 张国辉; 温海滨; 刘会泉; 王慧 |
| 本发明提供一种复合保温砌块，由蒸压加气混凝土砌块、粘接层、保温板、锚栓、粘接防护层组成，其中蒸压加气混凝土砌块、粘接层、保温板通过锚栓顺次连接，粘接防护层覆盖在外侧。工艺采用流水线作业，按工艺依次进行，一条线完成，成型速度快，等待时间短，制作速度快。复合保温砌块的设计结构合理，自重轻，导热性好，成本低，施工简单，制作工艺合理，产量大，能满足建筑节能的高要求。 | ||||||
| 26 | 颗粒堆积的水泥-SCM混合料 | CN201280063750.2 | 2012-10-17 | CN104010988B | 2016-04-13 | 约翰·M·桂恩; 安德鲁·S·汉森 |
| 水泥-SCM混合料使用颗粒堆积原理增加颗粒堆积密度和减小水泥和SCM之间的填隙间距。颗粒堆积减小了获得具有期望的流动的水泥浆需要的水量，降低了水-胶凝材料比(w/cm)，并增加了早期和长期强度。这可通过提供具有窄的PSD的水硬水泥部分和至少一种SCM部分来实现，所述至少一种SCM部分具有的平均粒径以3.0或更多倍数不同于窄的PSD水泥的平均粒径，以获得具有至少57.0％的颗粒堆积密度的水泥-SCM混合料。 | ||||||
| 27 | 用于还原氧化固体中的六价铬的方法 | CN201380035980.2 | 2013-07-05 | CN104487388A | 2015-04-01 | 赖纳·奥特曼; 霍尔格·弗里德里克; 克里斯·拉布沙涅; 戴维·范德梅韦; 巴里·维萨吉 |
| 一种用于还原氧化固体中的六价铬的方法，该方法包括以下步骤：a)使含有Cr(VI)的氧化固体与一种在20℃至100℃范围内的含碳液体化合物混合，b)在一个间接加热的反应器内在700℃至1100℃的温度下、特别优选在800℃至1000℃的温度下，在保护气氛下处理根据a)获得的混合物，c)在保护气氛下，将根据b)获得的反应产物冷却到至少300℃，优选冷却到至少150℃。 | ||||||
| 28 | 颗粒堆积的水泥-SCM混合料 | CN201280063750.2 | 2012-10-17 | CN104010988A | 2014-08-27 | 约翰·M·桂恩; 安德鲁·S·汉森 |
| 水泥-SCM混合料使用颗粒堆积原理增加颗粒堆积密度和减小水泥和SCM之间的填隙间距。颗粒堆积减小了获得具有期望的流动的水泥浆需要的水量，降低了水-胶凝材料比(w/cm)，并增加了早期和长期强度。这可通过提供具有窄的PSD的水硬水泥部分和至少一种SCM部分来实现，所述至少一种SCM部分具有的平均粒径以3.0或更多倍数不同于窄的PSD水泥的平均粒径，以获得具有至少57.0％的颗粒堆积密度的水泥-SCM混合料。 | ||||||
| 29 | 一种固化效果好的固化剂 | CN201710694027.9 | 2017-08-15 | CN107382249A | 2017-11-24 | 吴丹 |
| 本发明公开了所述固化剂由按重量份数配比的水泥8份、砂3份、石灰25份、煤渣5份、石膏4份、氯化钠1份、氯化钙2份、硫酸钠3份、木质素磺酸钙1份、三乙醇5份组成。本发明成本低，固化效果好。 | ||||||
| 30 | 一种加气混凝土砌块的生产方法 | CN201710581848.1 | 2017-07-17 | CN107382237A | 2017-11-24 | 谭泽林 |
| 本发明公开了一种加气混凝土砌块的生产方法，包括如下步骤：1)配料，按重量份数计，该加气混凝土砌块原材料包括以下组分：水250-350份；铝粉3-8份；石膏60-80份；石灰80-90份；尾砂300-400份；粉煤灰60-80份；水泥70-90份；添加剂3-8份；纯碱5-20份；2)混合搅拌；3)浇注后在初养室进行发气初凝，温度为45-60℃，初养时间为2小时，初养完成后切割；4)蒸压养护,将步骤3)切割好的坯体连同底模一起送入蒸压釜，坯体入釜后关闭釜门，通蒸汽前先抽真空，真空度为800×105Pa，然后缓缓送入蒸汽并升压，然后分阶段养护；5)成品加工，出釜后，进行检验，然后进行分类堆放。 | ||||||
| 31 | 一种复合胶凝材料 | CN201710542432.9 | 2017-07-05 | CN107382112A | 2017-11-24 | 陈锡麟; 陈忠平; 李鹏; 何威; 冯波宇; 伍航宇; 黄小波; 黄威龙; 张善硕; 赵泽民 |
| 本发明公开了一种复合胶凝材料。该胶凝材料由以下原料组成：水泥，矿粉，粉煤灰，石膏，石灰，碳酸钠和减水剂。本发明制备的复合胶凝材料在相同的强度要求下，大大减少水泥的用量，缓解水泥生产过程中对环境的污染，同时本材料在与水泥相同使用量的前提下，强度是水泥的2倍以上，并且由于在本发明材料的生产过程中所使用的原料大部分为固体废弃物，使本产品比水泥更具有经济优势。 | ||||||
| 32 | 环保建筑用墙体砖的制备方法 | CN201710025641.6 | 2017-01-13 | CN106699096A | 2017-05-24 | 龚家红 |
| 本发明公开了一种环保建筑用墙体砖的制备方法，属于墙体砖领域。该方法包括以下步骤：第一步，将水泥、电石渣、磷石膏、煤渣、废砖瓦、废混凝土和水放入搅拌机，充分搅拌均匀；第二步，热压成型，粉碎；第三步，加入粉煤灰、煤粉、花岗岩石粉、生石灰、河淤泥、玻璃纤维和磷酸钠，混合均匀后，冲压成型得到砖坯；第四步，将砖坯送入蒸压釜中，在温度为200～220℃、压强为0.88～0.90Mpa条件下养护1～1.5h；第五步，自然环境下晾晒3天以上，即可。本发明采用先压制粉碎再制砖坯，不仅可以使制得的产品抗压强度明显提高，而且可以大大减少蒸汽养护时间，而现有技术的养护时间则需要10天左右。 | ||||||
| 33 | 用于还原氧化固体中的六价铬的方法 | CN201380035980.2 | 2013-07-05 | CN104487388B | 2017-04-12 | 赖纳·奥特曼; 霍尔格·弗里德里克; 克里斯·拉布沙涅; 戴维·范德; 梅韦; 巴里·维萨吉 |
| 一种用于还原氧化固体中的六价铬的方法，该方法包括以下步骤：a)使含有Cr(VI)的氧化固体与一种在20℃至100℃范围内的含碳液体化合物混合，b)在一个间接加热的反应器内在700℃至1100℃的温度下、特别优选在800℃至1000℃的温度下，在保护气氛下处理根据a)获得的混合物，c)在保护气氛下，将根据b)获得的反应产物冷却到至少300℃，优选冷却到至少150℃。 | ||||||
| 34 | 自流平耐磨地面及制备方法 | CN201610648209.8 | 2016-08-08 | CN106316318A | 2017-01-11 | 许国东; 林平 |
| 本发明公开了一种自流平耐磨地面，自流平耐磨地面所用材料包括以下重量百分比的组分：自流平胶凝材料73～79%，硬质骨料 20～25%，添加剂 1～3%，且上述各组分重量百分比的总和为100%，其制备方法包括以下步骤：S1：将自流平胶凝材料和硬质骨料投入搅拌机中充分搅拌均匀，制成干粉砂浆，备用；S2：将上述干粉砂浆中加入添加剂和水，充分搅拌均匀，即得稀薄浆料；S3：将上述稀薄浆料注入施工现场地面，再经初凝和终凝，即为半成品自流平耐磨地面，养护28天后即为成品。本发明提出的自流平地面，有效利用工业副产氟石膏，经济环保，耐磨性能好，多种石膏可以混合使用，防水效果好，适用范围广，且制备过程简单，施工方便快捷。 | ||||||
| 35 | 一种绿色环保免烧砖及其制备方法 | CN201610618195.5 | 2016-08-01 | CN106278088A | 2017-01-04 | 孙耀乾; 张献梅; 张杰; 张玉娇; 陈楠; 孔辰浩 |
| 本发明公开了一种绿色环保免烧砖及其制备方法，其免烧砖按原料的重量份包括：含水率80％的生活污泥20-40份，建筑垃圾15-18份，磷石膏5-10份，粉煤灰20-30份，煤渣3-5份，炉渣2-6份，石灰膏0.2-1份，胶4-7份，氟硅酸钠0.01-0.2份，防冻剂0.2-1份，减水剂0.2-1.5份，引气剂0.1-1份。本发明提供了一种绿色环保免烧砖及其制备方法，方法简单，成本低廉，采用了针对于现有绿色环保的理念，采用多种不同的废弃资源来进行免烧砖的制造，有效的在节省成本的同时，也间接起到了绿色环保的作用，使其对于绿色环保，生态建设起到一定程度的辅助作用。 | ||||||
| 36 | 一种钼尾矿、赤泥蒸压加气混凝土及其制备方法 | CN201610602285.5 | 2016-07-28 | CN106278085A | 2017-01-04 | 吕常胜; 司政凯; 毋雪梅; 邓小成; 韩磊; 曹林方; 苏向东 |
| 本发明涉及一种钼尾矿、赤泥蒸压加气混凝土及其制备方法，该加气混凝土由干料和辅料制成，其中，干料由下述重量百分比的组分组成：钼尾矿1～29%，赤泥16～25%，黄河沙25～60%，水泥12～25%，生石灰5～11%，脱硫石膏0～2.9%，余量为废料，所述废料为蒸压加气混凝土砌块生产过程中切割产生的下脚料；辅料包括铝粉膏、稳泡剂和减水剂；铝粉膏占干料重量的0.08～0.12%，稳泡剂占干料重量的0～0.03%，减水剂占干料重量的0～0.05%。该加气混凝土选用固体废弃物——钼尾矿、赤泥和廉价的黄河沙为主要原材料，成功制备出产品，且性能优良。 | ||||||
| 37 | 绿色环保砌筑砂浆及其生产方法 | CN201610586873.4 | 2016-07-25 | CN106242445A | 2016-12-21 | 秦文雄 |
| 本发明涉及一种绿色环保砌筑砂浆及其生产方法，包括以下重量份数的原料：石灰厂废料38-42份、硫铝酸盐水泥熟料42-46份、钢渣微粉10-20份、高活性渗透结晶母料10-12份、纳米碳酸钙12-14份、减水剂1.0-1.2份、促凝增强剂3-5份、复合活化剂0.12-0.14份、可再分散乳胶粉5-7份、纤维素醚1.2-1.4份、消泡剂0.16-0.18份、聚丙烯纤维1.5-1.7份、硬脂酸锌0.8-1.2份。本发明绿色环保砌筑砂浆按适当水料比搅拌后的浆体具备抗裂、渗透结晶、防腐蚀、抗渗、憎水性优良，适用于建筑地下室、水池、卫生间、内外墙等领域。 | ||||||
| 38 | 一种低导热的粉煤灰加气混凝土砌块及生产方法 | CN201610512852.8 | 2016-07-04 | CN106187295A | 2016-12-07 | 赵洪凯; 肖力光; 胡洪亮; 丁锐 |
| 本发明涉及一种低导热的粉煤灰加气混凝土砌块及制造方法，以酸性硅溶胶与甲基三乙氧基硅烷作为硅源，加入部分水和乙醇，使甲基三乙氧基硅烷水解形成溶胶；溶胶与多孔无机填料混合均匀，溶胶在多孔无机填料内形成硅湿凝胶，经过老化、干燥除去乙醇得半干的硅气凝胶填充多孔无机填料；将水泥、生石灰、石膏、粉煤灰、半干的硅气凝胶处理多孔无机填料加入水中搅拌均匀，加入铝粉、气泡稳定剂并搅拌均匀、浇注、静停、切割，蒸压养护。本发明操作方便，制作成本低，通过在加气混凝土中加入保温效果良好的改性多孔填料，降低了加气混凝土的导热系数，提高了加气混凝土的保温性能。 | ||||||
| 39 | 耐腐蚀钢纤维蒸压加气混凝土及其制备方法 | CN201610443340.0 | 2016-06-20 | CN106116400A | 2016-11-16 | 强晓震 |
| 本发明公开了一种耐腐蚀钢纤维蒸压加气混凝土及其制备方法，该方法包括：a、将油酸、三乙醇胺和水进行第一混合成可溶油；b、将铝源、起泡剂和水进行第二混合成铝粉悬浮液；c、将聚氯乙烯、聚苯乙烯、中草药、环己酮、乙酰丙酮锌、氮化铝、3‑氨丙基三乙氧基硅烷和己二酸二辛脂加热熔融以制得塑木熔融物；d、在磁场强度为0.002‑0.003T的磁场的存在下，将水泥、石灰、粉煤灰、石膏、钢纤维、酚醛树脂、红砖颗粒、四氧化三铁和水进行第三混合，接着加入可溶油和铝粉悬浮液进行第四混合并浇注，然后发气制成耐腐蚀钢纤维蒸压加气混凝土。利用该耐腐蚀钢纤维蒸压加气混凝土制得的建筑材料具有优异的机械强度和抗冻性。 | ||||||
| 40 | 一种利用橡胶和陶粒制成的粉煤灰砌块及其制备方法 | CN201610384232.0 | 2016-06-02 | CN106082907A | 2016-11-09 | 钟栋青; 蔡树元; 阚阳; 王路明; 陈爱国 |
| 本发明公开了一种利用橡胶和陶粒制成的粉煤灰砌块，主要由以下原料制成：橡胶粉0.1‑20份，生石灰10‑30份，粉煤灰30‑60份，砂30‑60份，陶粒20‑50份，以及上述原料总质量1％‑5％的外掺石膏。本发明还公开了所述砌块的制备方法。本发明砌块性能得到如下改善：(1)橡胶粉和陶粒质量较轻，可以有效减轻砌块的重量；(2)有效提高砌块强度；(3)保温绝热效果优异；(4)橡胶颗粒具有较低的弹性模量和较高的阻尼，可以有效地减小粉煤灰砌块的脆性，减少裂缝的产生和发展；(5)橡胶颗粒的添加，可以提高蒸压砌块的吸水速率，增强与砌体的粘结力；(6)橡胶颗粒的添加，可以提高砌块的抗冻性能。 | ||||||
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