| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 一种多孔羟基磷灰石义眼座制造方法 | CN201610349730.1 | 2016-05-24 | CN106007700A | 2016-10-12 | 陈如; 陈滔 |
| 本发明公开了一种制造多孔羟基磷灰石义眼座方法。用硝酸钙和磷酸氢二铵化学沉淀法合成羟基磷灰石胶体沉淀，经陈化、除气、烘干、预烧、研磨处理，制成较高界面自由能的纯净羟基磷灰石胶体微粉，微粉与圆颗粒造孔剂以密堆积形式充分混合均匀。根据义眼座尺寸大小取料，做成球型。通过分段温度处理，完成形变再结晶和聚集再结晶制备成致密的高纯多孔羟基磷灰石义眼座。这种纯羟基磷灰石义眼座骨架致密，生物活性及生物相容性好，整体多孔，孔与孔多通道贯通，孔径约0.5‑1mm，表观密度0.9‑1.0g/cm3，孔隙度65‑75％，通透性好，机械强度为8‑15MPa，具有可加工性。这种制造方法设备简单，工序少，易于操作，成本低廉。 | ||||||
| 62 | 一种高强微孔六铝酸钙轻质骨料及其制备方法 | CN201610321033.5 | 2016-05-16 | CN105948772A | 2016-09-21 | 李远兵; 吴梦飞; 赵义; 刘建博; 吴斌; 李淑静 |
| 本发明涉及一种高强微孔六铝酸钙轻质骨料及其制备方法。其技术方案是：以85~95wt%的氧化铝水合物细粉和5~15wt%的纳米CaCO3为原料，外加所述原料100~500wt%的水，球磨150~480min，得到泥状混合料；将泥状混合料在70~120oC条件下烘干，磨散成粉末。再向所述粉末中加入所述原料0.01~0.20wt%的有机增塑剂，混合均匀，置于造粒机中造成球状颗粒。然后将所述球状颗粒于90~110oC条件下烘干，在1400~1700oC条件下保温1~7h，即得高强微孔六铝酸钙轻质骨料。本发明具有节能环保、工艺简单和易烧结的特点；所制备的高强微孔六铝酸钙轻质骨料纯度高、性能稳定、孔径小且分布均匀、强度高、热导率低、体积密度和堆积密度低。 | ||||||
| 63 | 低温固相烧成碳化硅泡沫陶瓷及其制备方法 | CN201610182278.4 | 2016-03-28 | CN105801163A | 2016-07-27 | 黎阳; 孙文飞 |
| 本发明公开了一种低温固相烧成碳化硅泡沫陶瓷及其制备方法，按质量份数计算，碳化硅微粉颗粒45?60份和粘结剂25?45份为制备原料;聚氨酯海绵为模板。本发明利用磷酸二氢铝作为粘结剂来制备SiC泡沫陶瓷，它能实现泡沫陶瓷的低成本低温制备。明所制得的碳化硅泡沫陶瓷具有烧成温度低，抗折强度高、孔隙率高，平均孔径在0.3～3.5mm之间且孔径分布均匀的特点。本发明的制备方法可以大大降低成本、且工艺实施简单、容易过度到大批量生产，有效地避免了传统碳化硅泡沫陶瓷制备工艺复杂，烧成温度高的难题。 | ||||||
| 64 | 一种高抗热震碳化硅复合陶瓷换热器管及其制备方法 | CN201610035179.3 | 2016-01-19 | CN105712727A | 2016-06-29 | 张玉军; 李兆敏; 李文杰; 刘欢; 翟彦霞; 狄聚泽 |
| 本发明涉及一种高抗热震碳化硅复合陶瓷换热器管及其制备方法，采用碳化硅泥料为原料制得，碳化硅泥料原料组分为：碳化硅微粉50％～70％、短切碳纤维10％～20％、炭黑2％～9％、石墨3％～10％、粘合剂2％～9％，润滑剂0.5％～2％，去离子水8％～20％，通过挤出成型机成型代替注浆浇筑成型，效率明显提高，适合连续生产，制得的换热器管壁厚均匀，密度、硬度、强度、热导率等性能均匀统一，经反应烧结后的复合陶瓷由于短切碳纤维的存在，为复合陶瓷基体引入了一定量的微裂纹和气孔，这些微裂纹的存在分散和消耗了材料受到热冲击时的热弹性应变能，而气孔的存在有利于应力的松弛，大大提高了陶瓷换热器管的高抗热震性。 | ||||||
| 65 | 一种利用粉煤灰制备的轻质陶粒及其制备方法 | CN201610024283.2 | 2016-01-15 | CN105669166A | 2016-06-15 | 周立发; 刘伟刚; 路平; 李阳阳; 巨浩波; 魏涛; 高建平; 罗婷; 陈永振; 白勇 |
| 本发明涉及一种利用粉煤灰制备的轻质陶粒及其制备方法，该轻质陶粒由粉煤灰、油页岩半焦及粘土等原料组成，其制备方法包括制粉、成球、烧成、冷却等工艺步骤。本发明采用粉煤灰为主料，并采用油页岩半焦和粘土代替粘结剂制备陶粒，不但工艺简单、成本低，还可使粉煤灰及油页岩半焦得到充分利用，所制得粉煤灰陶粒的堆积密度小，符合《轻集料》一等品的指标要求，在变废为宝的同时避免了粉煤灰废渣的大量排放和堆积，降低了环境污染。 | ||||||
| 66 | 一种SiCN气凝胶及其制备方法 | CN201510960026.5 | 2015-12-18 | CN105601317A | 2016-05-25 | 余煜玺; 陈勇 |
| 本发明公开了一种SiCN气凝胶，其原料包括分子结构中包含～CH＝CH2键或同时含有～Si-H键的聚乙烯基硅氮烷和二乙烯基苯/过氧化二异丙苯，并通过聚合物先驱体转化制备陶瓷法和气凝胶制备法制得，其比表面积100～200m2/g，孔隙率为80～90％，密度为0.05～0.15g/mL。本发明的SiCN气凝胶属于一种新型的纳米多孔陶瓷材料，具有极高的孔隙率和比表面积，密度低。 | ||||||
| 67 | 一种氮化硼不烧陶瓷材料的制备方法 | CN201610067544.9 | 2016-01-29 | CN105601281A | 2016-05-25 | 吴应辰 |
| 本发明公开了一种氮化硼不烧陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：称取原料：六方氮化硼粉末85.0-99.0重量份，磷酸二氢铝15-1重量份，固化剂1-10重量份，消泡剂0.1-5重量份，分散剂0.1-10重量份；制备浆料：将各原料按比例混合，添加去离子水，在超声波分散或搅拌分散均匀至浓度为30～60wt％；成型、干燥与固化：将所得浆料倒入石膏模、铝模、不锈钢或树脂模中，然后放入鼓风烘箱程序升温到100-200℃保温5-8h，固化成不烧型氮化硼陶瓷材料。本发明制备的是一种多孔材料氮化硼不烧陶瓷材料，具有优良的绝热性、电绝缘性、低介电常数，可以制备成各种部件，广泛用于航天航空、船舶以及各工业领域。 | ||||||
| 68 | 一种烧结透水砖及其制备方法 | CN201610068976.1 | 2016-02-01 | CN105601254A | 2016-05-25 | 王习东; 朱孟广; 王昊; 王绍鑫; 刘丽丽 |
| 一种烧结透水砖及其制备方法。本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种烧结透水砖，所述烧结透水砖是由包括如下重量份的组分制备得到的：粉煤灰55～65份，粘土20～30份，菱镁矿粉5～25份，本发明利用固体废弃物粉煤灰作为主要原料，采用少量粘土结合，利用菱镁矿粉作为造孔剂，通过压制成型、高温煅烧得到烧结透水砖，解决了粉煤灰综合利用率低、污染环境的现状，并且大大降低了透水砖的成本；此外，制得的透水砖具有透水性好，持久性好，抗压强度高，耐磨性好，耐风化等特点，具有重要的经济、社会与生态环保意义。 | ||||||
| 69 | 一种陶瓷纤维多孔隔热瓦的制备方法 | CN201510937269.7 | 2015-12-14 | CN105565845A | 2016-05-11 | 郭安然; 臧文杰; 郭丰; 刘家臣 |
| 本发明涉及一种陶瓷纤维多孔隔热瓦的制备方法。将氧化铝纤维和氧化硅纤维分别通过40目标准筛得到短切纤维；将去离子水和聚丙烯酰胺混合，得到聚丙烯酰胺水溶液；将短切纤维与去离子水混合，得到纤维浆料；将丙烯酰胺水溶液、淀粉和纤维浆料混合搅拌后，置于水浴装置中搅拌，得到浆料混合溶液；将浆料混合溶液倒入底部带孔滤纸的陶瓷模具中，真空泵抽滤，得到陶瓷纤维隔热瓦湿坯；将陶瓷纤维隔热瓦湿坯放入真空干燥箱中，干燥得到陶瓷纤维隔热瓦干坯，将陶瓷维隔热瓦干坯放入马弗炉中，烧结获得陶瓷纤维多孔隔热瓦。本发明克服了由隔热瓦内部粘结剂分布不均匀所导致的高密度和低强度的技术问题。能承受1500℃高温，用于高超声速航天飞行器。 | ||||||
| 70 | 一种氧化锆纤维增强的氧化铝闭孔泡沫陶瓷及其制备方法 | CN201510992809.1 | 2015-12-25 | CN105481355A | 2016-04-13 | 刘和义; 乔健; 崔宏亮; 张敏 |
| 本发明公开了一种氧化锆纤维增强的氧化铝闭孔泡沫陶瓷及其制备方法，其使用温度≤ 1700℃，抗压强度为10MPa~13MPa，于1600℃×24h下加热永久线收缩<1.5%，1000℃热面导热系数为0.30~0.50W/m?K，体积密度为1.0~1.3g/cm3，气孔率为70~80%；其化学组成中Al2O3含量≥75wt%，ZrO2含量≤20wt%；泡沫陶瓷的主晶相为基体的α-Al2O3和增强体的c-ZO2。本发明所述的泡沫陶瓷为闭孔结构，具有高强度、低密度、低热导率等特点，可以作为耐火隔热材料使用，应用于高温电炉的内衬等领域。 | ||||||
| 71 | 音响设备用功能材料 | CN201410670828.8 | 2014-11-20 | CN104830018A | 2015-08-12 | 小林满 |
| 本发明提供一种音响设备用功能材料，其通过将由热固性树脂和填料组成的树脂组合物成型并固化而制得，其显示出比常规材料更加优越的音响性能。所述音响设备用功能材料通过将由热固性树脂和填料组成的树脂组合物成型而制得，其中在该成型的组合物中，材料比重为1.5～5.0、孔隙率为2％～20％且平均气孔尺寸为0.1～3.0μm。所述树脂组合物包含相对于树脂组合物的总量为5～25重量％的热固性树脂，并且所述树脂组合物包含相对于树脂组合物的总量为10～35重量％的多孔填料(优选地具有微气孔结构)作为填料的一部分。 | ||||||
| 72 | 弹性无机-有机混杂泡沫 | CN201080048774.1 | 2010-10-22 | CN102596854B | 2014-09-24 | T·尤拉诺瓦; H·褒姆伽特尔; K·哈恩 |
| 本发明涉及一种通过使包含以下物质的混合物发泡而制备弹性泡沫的方法：50-97重量％的平均粒径为1-100nm的Si02颗粒的水分散体A)，1-45重量％的溶解于水中的聚合物B)，1-50重量％的发泡剂C)，1-5重量％的乳化剂D)，0-5重量％的可与聚合物B)反应的交联剂E)，涉及可通过所述方法获得的泡沫及其用途。 | ||||||
| 73 | 用于制造干凝胶的方法 | CN201280059638.1 | 2012-10-15 | CN104024178A | 2014-09-03 | E.贝塞里埃弗里; E.达理盖斯; S.考森; G.波利恩 |
| 本发明涉及一种用于制造任选地含有纤维增强材料的干凝胶的方法，涉及一种厚度为30mm至70mm的隔热自支撑单层复合板，所述复合板具有通过所述方法可获得的包含纤维增强材料的干凝胶，所述纤维增强材料包含非织造纤维棉絮，并且涉及其在制造建筑材料和隔热材料中的应用。 | ||||||
| 74 | 低密度堇青石主体及其制造方法 | CN200980153655.X | 2009-11-10 | CN102272071B | 2013-11-06 | 鲁燕霞; 王建国; 谢玉明 |
| 本发明描述了具有较低密度和良好机械强度的堇青石主体。本发明描述的多孔堇青石主体通常包含主要的堇青石陶瓷相。本发明还揭示了所述堇青石主体的制备和使用方法。 | ||||||
| 75 | 轻质水泥板 | CN201180009792.3 | 2011-02-16 | CN102762516A | 2012-10-31 | O·勒富韦莱; N·普托 |
| 本发明涉及泡沫水泥制成的轻质板。 | ||||||
| 76 | 耐火灰浆固化成形物 | CN200810082830.8 | 2008-02-28 | CN101468919B | 2012-08-29 | 古宫山常夫; 山川治; 本庄哲博; 樋口阳人 |
| 本发明提供一种抑制裂纹、耐热冲击性优越的耐火灰浆固化成形物。在陶瓷基体材料的表面施加将陶瓷粒子与具有硅烷醇基的无机粘结剂和水进行混合了的耐火灰浆，形成耐火灰浆固化成形物。通过使耐火灰浆中的陶瓷粒子的平均粒径为10～50μm，90％粒径与10％粒径之差为10μm以上60μm以下，且耐火灰浆固化成形物的平均气孔径为5～25μm，气孔径分布宽度为20μm以上80μm以下，由此抑制裂纹。另外，体积密度优选为0.9～1.5g/cm3。 | ||||||
| 77 | 蜂窝状结构体 | CN201080042720.4 | 2010-09-28 | CN102574121A | 2012-07-11 | 野口康; 金田淳志; 井上崇行 |
| 本发明提供一种蜂窝状结构体，包括蜂窝状结构部，该蜂窝状结构部具有区隔形成多个孔格的多孔质的隔壁和位于最外周的外周壁，该多个孔格从该蜂窝状结构部的一端面延伸到另一端面以形成流体的流路，所述隔壁和所述外周壁含有：作为骨料的碳化硅粒子、和作为使碳化硅粒子结合的结合材料的硅，隔壁的厚度为50～200μm，孔格密度为50～150孔格/cm2，作为骨料的碳化硅粒子的平均粒子径为3～40μm，该蜂窝状结构体在400℃下的体积电阻率为1～40Ωcm。该蜂窝状结构体的体积电阻率在规定的范围内，作为催化剂载体同时作为加热器。 | ||||||
| 78 | 烧结多孔结构及其制作方法 | CN200780102367.2 | 2007-12-21 | CN101945751A | 2011-01-12 | M·C·塔克; C·P·雅各布森; S·J·维斯科 |
| 提供的是产生高度多孔结构的简单、低成本方法。该方法涉及利用元件来构筑多孔结构，该元件成形为用以提供多孔结构所希望的强度、孔隙度和孔隙结构，且然后将这些元件烧结在一起以形成该结构。还提供的是由烧结非球形元件所构成的新型烧结多孔结构。在一些实施例中，成形的生坯元件和多孔结构同时烧结。还提供的是由烧结非球形元件构成的新型烧结多孔结构。 | ||||||
| 79 | 耐火灰浆固化成形物 | CN200810082830.8 | 2008-02-28 | CN101468919A | 2009-07-01 | 古宫山常夫; 山川治; 本庄哲博; 樋口阳人 |
| 本发明提供一种抑制裂纹、耐热冲击性优越的耐火灰浆固化成形物。在陶瓷基体材料的表面施加将陶瓷粒子与具有硅烷醇基的无机粘结剂和水进行混合了的耐火灰浆，形成耐火灰浆固化成形物。通过使耐火灰浆中的陶瓷粒子的平均粒径为10～50μm，90％粒径与10％粒径之差为10μm以上60μm以下，且耐火灰浆固化成形物的平均气孔径为5～25μm，气孔径分布宽度为20μm以上80μm以下，由此抑制裂纹。另外，体积密度优选为0.9～1.5g/cm3。 | ||||||
| 80 | 多孔碳片及其制造方法 | CN200680035950.1 | 2006-08-25 | CN101277912A | 2008-10-01 | 千田崇史; 进上干夫; 冈田贤也 |
| 本发明涉及多孔碳片，该多孔碳片是将分散的碳短纤维用树脂碳化物粘接而成，上述片所具有的微孔的微孔模径为45～90μm、上述碳短纤维的平均纤维直径为5～20μm。该多孔碳片是将含有单位面积重量为15～30g/m2的碳短纤维和单位面积重量为30～80g/m2的热固性树脂的前体纤维片用设置一定间隔的热板进行加热成型处理，并将进行了加热成型处理的该前体纤维片中所含的热固性树脂进行碳化制造的。 | ||||||
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