子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种电磁防治水泥砂浆材料及其制备方法 | CN200810155048.4 | 2008-10-27 | CN101386507A | 2009-03-18 | 许仲梓; 戴银所; 陆春华; 倪亚茹 |
| 本发明提供了一种电磁防治水泥砂浆材料，其组成为：水泥、标准砂以及波浪形异型钢纤维。电磁防治水泥砂浆材料的制备过程包括：配料、混合、成型、固化、养护。本发明提供的电磁防治水泥砂浆材料可以对2～10GHz频率范围内的电磁波进行很好的吸收，2～10GHz频率范围内的反射率达到小于－5dB的水平，可以满足民用建筑的电磁防治要求。 | ||||||
| 2 | 能够负载催化剂的陶瓷载体、催化剂陶瓷体和它们的制法 | CN00105854.1 | 2000-04-10 | CN1331603C | 2007-08-15 | 小池和彦; 中西友彦; 上田刚志; 田中政一 |
| 一种能够负载催化剂的陶瓷载体，其包含一具有细孔的陶瓷体，细孔的直径或宽度为负载在该陶瓷体表面上的催化剂组分的离子直径的1至最高为1000倍，所述细孔的数目为每升不少于1×1011个，陶瓷载体通过在堇青石晶格中引入氧空位或晶格缺陷或通过施加热冲击形成细裂纹而制得。 | ||||||
| 3 | 硅酸钙硬化体 | CN03815685.7 | 2003-07-03 | CN1780800A | 2006-05-31 | 小川晃博; 松山博圭 |
| 本发明提供了硅酸钙硬化体，其具有最小为0.05MPa的弯曲强度，并具有0.02－0.1Wm－1K－1的热导率和5×10－4－1m2h－1Pa－1的透气率，从而表现出动态绝热性质。 | ||||||
| 4 | 一种自透水轻质粘结材料及其制备方法 | CN201610331082.7 | 2016-05-18 | CN106007790A | 2016-10-12 | 李军; 卢忠远; 牛云辉; 张玉苹; 侯莉 |
| 本发明公开了一种自透水轻质粘结材料，其特征是：由普通硅酸盐水泥224～800重量份、矿物掺合料0～240重量份、预制泡沫30～45重量份、孔连通剂3～8重量份、以及水160～400重量份的组分原料混合组成。制备方法是：按重量配比，将普通硅酸盐水泥、矿物掺合料、孔连通剂、水和预制泡沫混合均匀，浇筑，自然养护，即得到自透水轻质粘结材料。本发明自透水轻质粘结材料用作海绵城市透水道路的粘结找平层，不仅能有效固定粘结透水道路基层和面层，而且同时具有自透水功能，能够兼顾粘结性和透水性。本发明制备方法简单易行，大量利用工业废渣，适于海绵城市透水道路建设，具有显著的经济效益和广阔的市场前景。 | ||||||
| 5 | 具有提高的强度的多孔堇青石陶瓷蜂窝体制品及其制造方法 | CN200680044638.9 | 2006-11-16 | CN101316642B | 2011-09-07 | D·M·比尔; G·A·默克尔; D·J·汤普森 |
| 具有提高的机械强度和抗热冲击性的多孔堇青石陶瓷蜂窝体制品。所述多孔堇青石陶瓷蜂窝体制品的MA＜2220，或者MT＞2660，其中MA＝3645(IA)-106(CTE)+19(d90)+17(％孔隙率)，MT＝4711(IT)+116(CTE)-26(d90)-28(％孔隙率)，而且在至少一个方向上，CTE≤9×10-7/℃。还揭示了一种制造方法，其中所述无机原料包括滑石、氧化铝形成源、二氧化硅形成源、以及0-18重量％的高岭土或煅烧的高岭土，所述高岭土或煅烧的高岭土中中值粒径小于7微米的细高岭土源的含量不大于8重量％，所述烧制的多孔陶瓷堇青石蜂窝体制品的孔隙率＜54％。或者，如果所述细高岭土源的用量大于8重量％，则要在1200-1300℃范围内使用不大于20℃/小时的缓慢的升温速率。 | ||||||
| 6 | 一种透水混凝土及其制备方法 | CN201010185569.1 | 2010-05-26 | CN101857403A | 2010-10-13 | 褚晨盛; 韩金龙; 张倩; 钱钰; 阮非; 陆文雄; 曹栋樑; 郑爱新 |
| 本发明涉及一种透水混凝土及其制备方法，属于固体废弃物利用及建筑材料技术领域。本发明的一种透水混凝土的制备过程如下：首先制得一种复合胶凝材料，其原料组成及重量百分配比为：水泥70～88％，砼灰10～30％，乳胶粉1～5％，按原料配比称量并搅拌混合，制得复合胶凝材料，备用。然后再制备透水混凝土，其原料组成及重量百分配比为：上述的复合胶凝材料10～25％，再生混凝土骨料70～85％，水4～9％；经充分搅拌均匀后即得到一种透水混凝土。该透水混凝土的透水系数为大于或等于2mm/s，抗压强度为大于或等于20MPa。本发明所制得的透水混凝土适用于人行道、广场和停车场的地坪地面。 | ||||||
| 7 | 硅酸钙硬化体及其生产方法 | CN03815685.7 | 2003-07-03 | CN100352786C | 2007-12-05 | 小川晃博; 松山博圭 |
| 本发明提供了硅酸钙硬化体，其具有最小为0.05MPa的弯曲强度，并具有0.02-0.1Wm-1K-1的热导率和5×10-4-1m2h-1Pa-1的透气率，从而表现出动态绝热性质。 | ||||||
| 8 | 制造水性粘合剂体系的凝聚体 | CN98807156.8 | 1998-07-15 | CN1157453C | 2004-07-14 | S·威特-努斯雷尔; W·哈勒; B·舒特莫; M·伯克; W·塞特; I·哈达克; H-P·霍夫曼 |
| 按本发明的凝聚体至少含有一种下列水溶性或水可分散的材料作为粘合的基础聚合物：羧基化的和/或烷氧基化的淀粉，纤维素醚和全合成的乙烯基聚合物和/或聚丙烯酸酯。凝聚的特征在于，它含有一种崩解剂，该崩解剂产生高的溶胀压力，但合适的是不成凝胶。这聚集体可以是或不是有规律的几何形状。其重量在0.5-500克之间。此凝聚体特别可应用于制造不结块的浆糊。 | ||||||
| 9 | 复合材料及其生产方法 | CN02809603.7 | 2002-03-08 | CN1507423A | 2004-06-23 | S·埃赫特纳; H·霍恩伯格; E·纳格尔; N·蒂尔 |
| 本发明涉及一种包含多孔无机－非金属基质与第二种材料的复合材料。所述材料的特征在于，所述多孔无机－非金属基质具有大于或等于40MPa的弯曲强度，按照ISO 6872测定；所述第二种材料是至少部分地充填所述多孔基质的孔隙的有机材料；并且所述复合材料的弹性模量E大于或等于25GPa，按照ISO 10 477测定。 | ||||||
| 10 | 制造水性粘合剂体系的凝聚体 | CN98807156.8 | 1998-07-15 | CN1263549A | 2000-08-16 | S·威特-努斯雷尔; W·哈勒; B·舒特莫; M·伯克; W·塞特; I·哈达克; H-P·霍夫曼 |
| 按本发明的凝聚体至少含有一种下列水溶性或水可分散的材料作为粘合的基础聚合物:羧基化的和/或烷氧基化的淀粉,纤维素醚和全合成的乙烯基聚合物和/或聚丙烯酸酯。凝聚的特征在于,它含有一种崩解剂,该崩解剂产生高的溶胀压力,但合适的是不成凝胶。这聚集体可以是或不是有规律的几何形状。其重量在0.5—500克之间。此凝聚体特别可应用于制造不结块的浆糊。 | ||||||
| 11 | 具优异的抗弯强度和抗压强度的水泥类捏练成型制品及其制造方法 | CN94191410.0 | 1994-03-25 | CN1119011A | 1996-03-20 | 园田博己; 加贺规矩男; 仁田龙雄; 远山雅一; 大泽清八; 加藤和已 |
| 一种具高抗弯强度及抗压强度的水泥硬化制品及其制造方法，该水泥硬化制品系由水硬性粉末原料和潜在水硬性微粉、水及必要时的细集料捏练而成的成型硬化制品，其特征在于：在产生于该成型硬化制品结构中的硅酸钙水合物中，形成三聚物以上的硅酸阴离子，所述制品的抗压强度一般在1000kgf/cm2以上，同时，其抗弯强度在150kgf/cm2以上。根据本发明无须使用或大幅度减少使用加强筋及增强纤维等，既可获得成型性能更好且又美观的理想制品。 | ||||||
| 12 | 保温防水阻燃一体板及其制备方法 | CN201610297953.8 | 2016-05-09 | CN105967621A | 2016-09-28 | 刘志华; 李园枫; 张腾飞 |
| 本发明公开一种保温防水阻燃一体板及其制备方法，其特征在于，包括以下配比的原料：100质量份的脱硫建筑石膏、20‑30质量份的无机掺合料、10‑30质量份的SiO2气凝胶粉末、1‑5质量份的防水剂、0.02‑0.05质量份的缓凝剂、1‑2质量份的减水剂、0.5‑1.5质量份的发泡剂、1‑3质量份的稳泡剂、1‑3质量份的胶粘剂、60‑80质量份的水。本发明是集防水、保温、阻燃多功能为一体的保温板，工艺简单，性能优异，其不透水性(0.3MPa，30min)为不透水，其导热系数可降低至0.019～0.023W/(m·K)，其透湿系数小于等于6.0ng(Pa·m·s)，其阻燃性能可达A级。 | ||||||
| 13 | 一种植物纤维硅藻泥及其制备工艺 | CN201610030376.6 | 2016-01-18 | CN105417995A | 2016-03-23 | 张道亮; 冯国春; 刘华明 |
| 一种植物纤维硅藻泥及其制备工艺，包含如下质量比的成分：硅藻土10-40%、植物纤维粉10-50%、高岭土5-20%、膨润土1-5%、负离子粉3-10%、钛白粉3-10%、艾米达酮3-10%、方解石粉5-25%、灰钙5-25%、可再分散乳胶粉5-25%、粉体消泡剂0.2-0.5%、粉体润湿剂0.2-0.5%、粉体防霉剂0.2-0.5%、羟丙基甲基纤维素0.2-5%。通过选料、混合、筛分等工艺，生产出的硅藻泥具有优异的弹性和吸音隔热性能，且具有柔软舒适的触感，抗裂、防霉，是集功能性、实用性和装饰性综合性能优异的室内装饰壁材。 | ||||||
| 14 | 一种透水混凝土及其制备方法 | CN201010185569.1 | 2010-05-26 | CN101857403B | 2013-05-08 | 褚晨盛; 韩金龙; 张倩; 钱钰; 阮非; 陆文雄; 曹栋樑; 郑爱新 |
| 本发明涉及一种透水混凝土及其制备方法，属于固体废弃物利用及建筑材料技术领域。本发明的一种透水混凝土的制备过程如下：首先制得一种复合胶凝材料，其原料组成及重量百分配比为：水泥70～88％，砼灰10～30％，乳胶粉1～5％，按原料配比称量并搅拌混合，制得复合胶凝材料，备用。然后再制备透水混凝土，其原料组成及重量百分配比为：上述的复合胶凝材料10～25％，再生混凝土骨料70～85％，水4～9％；经充分搅拌均匀后即得到一种透水混凝土。该透水混凝土的透水系数为大于或等于2mm/s，抗压强度为大于或等于20MPa。本发明所制得的透水混凝土适用于人行道、广场和停车场的地坪地面。 | ||||||
| 15 | 矿业充填用早强胶固粉 | CN200910014164.9 | 2009-02-16 | CN101486533A | 2009-07-22 | 刘兴才 |
| 矿业充填用早强胶固粉，按照包括下述原料的重量百分比进行配制，经脱水磨制而成：矿渣40～90％，石灰0～50％，脱硫石膏0～50％，钛石膏0～60％。本发明主要用于胶结金属矿业尾砂、河砂、河泥、工业固体垃圾进行矿业采空区充填。本发明有以下优点：1.工业废渣利用率高。2.绿色环保。3.制造简单。4.材料性能好：该材料凝结时间：初凝＞1h，终凝＜8h，材料的抗压强度＞30MPa，抗折强度＞5MPa，统合强度相当于国标矿渣水泥。 | ||||||
| 16 | 具有提高的强度的多孔堇青石陶瓷蜂窝体制品及其制造方法 | CN200680044638.9 | 2006-11-16 | CN101316642A | 2008-12-03 | D·M·比尔; G·A·默克尔; D·J·汤普森 |
| 具有提高的机械强度和抗热冲击性的多孔堇青石陶瓷蜂窝体制品。所述多孔堇青石陶瓷蜂窝体制品的MA＜2220，或者MT＞2660，其中MA＝3645(IA)－106(CTE)+19(d90)+17(％孔隙率)，MT＝4711(IT)+116(CTE)－26(d90)－28(％孔隙率)，而且在至少一个方向上，CTE≤9×10－7/℃。还揭示了一种制造方法，其中所述无机原料包括滑石、氧化铝形成源、二氧化硅形成源、以及0－18重量％的高岭土或煅烧的高岭土，所述高岭土或煅烧的高岭土中中值粒径小于7微米的细高岭土源的含量不大于8重量％，所述烧制的多孔陶瓷堇青石蜂窝体制品的孔隙率＜54％。或者，如果所述细高岭土源的用量大于8重量％，则要在1200－1300℃范围内使用不大于20℃/小时的缓慢的升温速率。 | ||||||
| 17 | 能够负载催化剂的陶瓷载体、催化剂陶瓷体和它们的制法 | CN00105854.1 | 2000-04-10 | CN1271623A | 2000-11-01 | 小池和彦; 中西友彦; 上田刚志; 田中政一 |
| 一种能够负载催化剂的陶瓷载体,其包含一具有细孔的陶瓷体,细孔的直径或宽度为负载在该陶瓷体表面上的催化剂组分的离子直径的1至最高为1000倍,所述细孔的数目为每升不少于1×1011个,陶瓷载体通过在堇青石晶格中引入氧空位或晶格缺陷或通过施加热冲击形成细裂纹而制得。 | ||||||
| 18 | Thin Films Including Nanoparticles With Solar Reflectance Properties for Building Materials | US12862449 | 2010-08-24 | US20110123788A1 | 2011-05-26 | Emilie Viasnoff |
| Disclosed are solar-reflective building materials, including roofing articles, that include nanoparticle-containing thin films; such articles display high reflectance of near-infrared radiation and high transmission of radiation in the visible light range so as to reduce the heat island effects experienced by the articles while also maintaining an aesthetically pleasing appearance. Also disclosed are related methods of fabricating such articles. | ||||||
| 19 | Porous cordierite ceramic honeycomb article with improved strength and method of manufacturing same | US11291687 | 2005-11-30 | US07520911B2 | 2009-04-21 | Douglas Munroe Beall; Gregory Albert Merkel; David John Thompson |
| A porous cordierite ceramic honeycomb article with increased mechanical strength and thermal shock resistance. The porous cordierite ceramic honeycomb article has MA<2220, or MT>2660 wherein MA=3645(IA)−106(CTE)+19(d90)+17(% porosity), MT=4711(IT)+116(CTE)−26(d90)−28(% porosity), and a CTE≦9×10−7/° C. in at least one direction. A method of manufacturing is also disclosed wherein the inorganic raw material mixture contains talc, an alumina-forming source, a silica-forming source, and 0-18 wt. % of a kaolin or calcined kaolin containing not more than 8 wt. % of a fine kaolin source having a median particle diameter of less than 7 μm, wherein the fired porous ceramic cordierite honeycomb article has a porosity<54% . Alternatively, if greater than 8 wt. % of the fine kaolin source is used, then a slow ramp rate is utilized from 1200° C. to 1300° C. of not more than 20° C./hr. | ||||||
| 20 | Ceramic support capable of supporting a catalyst, a catalyst-ceramic body and processes for producing same | US11641770 | 2006-12-20 | US20070173403A1 | 2007-07-26 | Kazuhiko Koike; Tomohiko Nakanishi; Takeshi Ueda; Masakazu Tanaka |
| A ceramic support capable of supporting a catalyst comprising a ceramic body having fine pores with a diameter or width up to 1000 times the ion diameter of a catalyst component to be supported on the surface of the ceramic body, the number of the fine pores being not less than 1×1011 pores per liter, is produced by introducing oxygen vacancies or lattice defects in the cordierite crystal lattice or by applying a thermal shock to form fine cracks. | ||||||
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