| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 21 | 人造大理石制品模具 | CN98120248.9 | 1998-10-08 | CN1214325A | 1999-04-21 | 于治本 |
| 本发明涉及制造人造大理石产品所需的模具,在制造该模具的原料配方中由于使用了优质的胶衣树脂、基体树脂、过渡层树脂、石英砂等材料,使制品具有光泽度高、耐高温、使用频度大、并且生产时间短、成本低等优点。 | ||||||
| 22 | 用于型芯和模具的粘结剂 | CN96120819.8 | 1996-11-18 | CN1172709A | 1998-02-11 | 莱昂尼德·扎里兹基; 罗伯特·L·曼宁; 谢国端 |
| 铸造组合物用的无机粘结剂体系,包括有硅酸盐和所加的磷酸盐。所述组合物能生产出具有硅酸盐粘结剂体系的强度性能以及磷酸盐粘结剂体系的分散性能的粘结剂。该粘结剂体系的制备和使用方法以及得到的产品对于铸造业来说是特别重要的。 | ||||||
| 23 | 高强度熟石膏的生产方法及其设备 | CN92110324.7 | 1992-09-19 | CN1084499A | 1994-03-30 | 王学波; 宋永俊; 宋立涛 |
| 本发明涉及一种高强度熟石膏的生产方法及其设备，其将填加有微量促晶剂的颗粒状生石膏装入球磨蒸炼锅中，使所述的锅回转，并加热之，物料在蒸气和促晶剂共同作用的同时，回转的锅带着其中的物料和研磨体运动，控制饱和水蒸汽压、相应的温度及保持时间，物料或被蒸制、研磨及烘干处理转化为α-半水石膏，或被蒸制、炒制、研磨及烘干处理转化为复合石膏。本发明投资少，能耗低，粉尘少，生产效率高，质量稳定，其制取的复合石膏同时具有α和β-半水石膏性能，是高性能的陶瓷模用和建筑用新材料。 | ||||||
| 24 | 干耐火材料组合物 | CN91103289.4 | 1991-05-13 | CN1056482A | 1991-11-27 | 约翰·达米亚诺; 朱莉·A·赫布龙; 威尔弗雷德·A·马丁内斯 |
| 本文公开了耐火材料组合物，特别是用作成型一种耐磨的，易处理的，涂有耐火内衬的用于熔融金属铸造法的中间罐或钢水罐的单块砖衬。该组合物含有耐火骨料、低温结合剂、至少一种中温结合剂，以及任选的粘土。使用低温结合剂和中温结合剂使耐火材料可在热操作中装配。 | ||||||
| 25 | 组合模具 | CN86102615 | 1986-03-14 | CN1006052B | 1989-12-13 | 坂井悦郎; 西冈朝明; 渡道清; 蓑严 |
| 本发明提供了一种模制物件的组合模具。这种组合模具至少由阳模和阴模组成。这对阳模和阴模中至少有一个是用具有高强度的以一种水硬性物料作为主要成分的水硬性物料混合物制成。这对阳模和阴模中至少有一个的模面用非水硬性物料制成。 | ||||||
| 26 | 含有钛酸钙的模具组合物及铸造钛和铝化钛合金的方法 | CN201380045086.3 | 2013-08-02 | CN104582875B | 2017-12-05 | B.P.布莱; J.麦基弗; B.M.艾利斯; N.V.麦克拉斯基 |
| 本公开总体上涉及包含铝酸钙和钛酸钙的模具组合物。本公开还涉及使用所述模具组合物的模塑方法和如此模塑的制品。更具体地说，本公开涉及铝酸钙/钛酸钙模具组合物和用于铸造含钛制品的方法，以及如此模塑的含钛制品。 | ||||||
| 27 | 一种用于表面的涂层的组合物，和涂层 | CN201410332171.4 | 2014-07-11 | CN104277503B | 2017-11-24 | 帕特里克·波佩拉尔; 托比亚斯·比约克林德 |
| 本发明公开一种用于定为被暴露至金属熔体的表面的涂层的组合物。所述组合物基本上由以下各项组成：8‑18重量％的耐火材料组分；50‑75重量％的溶剂，优选水；10‑20重量％的无机粘合剂；0‑10重量％，优选2‑10重量％的有机粘合剂；0.3‑7重量％，优选2‑6重量％，更优选3‑5重量％的黄铁矿；和任选地最多10重量％，优选最多5重量％的另外的一种或多种添加剂。所述组合物在表面上产生涂层，所述涂层能够减少在所述表面所暴露至的金属熔体中溶解的元素镁含量。 | ||||||
| 28 | 一种熔模铸造用的水溶石膏型芯配方 | CN201710214321.5 | 2017-04-01 | CN107010914A | 2017-08-04 | 鲁茂波 |
| 本发明公开了一种熔模铸造用的水溶石膏型芯配方，按照重量分数由如下原料组成：石膏60‑85份、硅石粉10‑30份、滑石粉5‑10份、硫酸镁16‑25份、水50‑80份，与普通石膏型相比，表面粗糙度相当或更细、强度相当、透气性更好，对铝合金几乎没有腐蚀作用，脱芯后无需任何附加处理。 | ||||||
| 29 | 耐水氟石膏模合及其制备方法 | CN201610522247.9 | 2016-07-01 | CN106187003A | 2016-12-07 | 马振义; 马振家 |
| 本发明公开了一种耐水氟石膏模合，包括以下重量份原料：氟石膏400-550份；石膏250-300份；矿粉100-250份；水泥30-100份；硫铝酸盐水泥50-100份；减水剂1-5份；碱性材料10-20份；激发剂8-15份；玻璃纤维5-10份，将组分按照重量比倒入搅拌容器混合搅拌3-5min，然后准备适量水，将混合的组分倒入水中搅拌30s,将混合物倒入模具中成型，静停10min后脱模,将塑料薄膜覆盖得到的模合3天湿养即可,本发明解决了氟石膏模合的不耐水和强度低的弊端，提供了一种大量处理氟石膏和科学利用氟石膏技术。 | ||||||
| 30 | 尤其用于形成粘合剂的双组分体系 | CN201480070441.7 | 2014-12-19 | CN105848804A | 2016-08-10 | 克里斯蒂安·富尔贝格; 迪特马·拜尔 |
| 描述一种尤其用于形成粘接剂的双组分体系，所述粘合剂例如适合在铸造工业中和在建筑工业中使用。 | ||||||
| 31 | 含有钛酸钙的模具组合物及铸造钛和铝化钛合金的方法 | CN201380045086.3 | 2013-08-02 | CN104582875A | 2015-04-29 | B.P.布莱; J.麦基弗; B.M.艾利斯; N.V.麦克拉斯基 |
| 本公开总体上涉及包含铝酸钙和钛酸钙的模具组合物。本公开还涉及使用所述模具组合物的模塑方法和如此模塑的制品。更具体地说，本公开涉及铝酸钙/钛酸钙模具组合物和用于铸造含钛制品的方法，以及如此模塑的含钛制品。 | ||||||
| 32 | 用于耐火模具的石膏组合物 | CN201380028089.6 | 2013-05-27 | CN104350024A | 2015-02-11 | H.勒托; N.珀蒂尼; E.富尔德兰; S.蒂奥利耶 |
| 本发明涉及用于制备铸造模具的矿物组合物，包含：（a）20重量%至90重量%的石膏，（b）10重量%至80重量%的基于二氧化硅和/或氧化铝的矿物组分，和（c）0.5重量%至4.8重量%、优选1.5重量%至4.5重量%和特别为2重量%至4.5重量%的具有大于15W/(m.K)的在20℃下的热导率（λ）与大于10m2/g、优选15至30m2/g的比表面积的矿物粉末，这些百分比相对于组分（a）、（b）和（c）之和的总重量。 | ||||||
| 33 | 一种熔模铸造用加固层涂料及其制备方法 | CN201010222184.8 | 2010-07-09 | CN101891444B | 2012-08-29 | 李德海; 彭清莲; 陈胜 |
| 本发明公开了一种熔模铸造用加固层涂料，包含粘结剂、耐火材料、磷酸二氢铝以及适量的溶剂，粘结剂为密度在1.32-1.34之间的水玻璃；耐火材料与粘结剂的重量比为1.20-1.50∶1；磷酸二氢铝的重量为粘结剂重量的0.6-1.2％。在熔模铸造中，使用本发明所提供的加固层涂料制作型壳的加固层，能够在节约成本的同时，提高型壳的强度，进而提高型壳制造的成功率，减少铸件鼓胀、跑火等现象。同时，本发明还提供了该熔模铸造用加固层涂料的制备方法。 | ||||||
| 34 | 一种微熔模精铸用石膏铸型的制备方法 | CN200710144830.1 | 2007-12-14 | CN101204827B | 2010-06-16 | 李邦盛; 杨闯; 任明星; 傅恒志 |
| 一种微熔模精铸用石膏铸型的制备方法，它涉及一种石膏铸型的制备方法。它解决了目前制备方法制造出的石膏铸型不能满足微熔模精铸的要求，无法用于铸造一次成形、表面光洁和尺寸精度高的微小件的问题。制备方法：一、将α或β半水硬石膏和去离子水混合搅拌；二、将步骤一搅拌混合的石膏浆料注入不透水的模型中施加超声力场作用；三、停止超声力场后在空气气氛、室温条件下放置，即得到微熔模精铸用石膏铸型。本发明微熔模精铸用石膏铸型的方法通过外加物理场来改变石膏浆料凝固后的晶体显微结构，并减小晶体尺寸，使制备出满足微熔模精铸要求的石膏铸型，能够用于铸造一次成形、表面光洁和尺寸精度高的微小件。 | ||||||
| 35 | 一种水溶陶瓷铸型铸造玻璃工艺品的方法 | CN200610089388.2 | 2006-06-23 | CN1883965A | 2006-12-27 | 闫双景 |
| 本发明涉及一种水溶陶瓷铸型铸造玻璃工艺品的方法，是采用可以在水中溃散的陶瓷铸型，在高温下将熔融的玻璃液体浇入陶瓷型壳中，再按不同的玻璃的热处理冷却工艺慢慢冷却，获得浮雕等玻璃工艺品的方法，属于熔模铸造玻璃工艺品技术领域。雕塑艺术品原型，翻制硅橡胶模，制蜡模、制浇口蜡模，组树，制陶瓷铸型，脱蜡，焙烧陶瓷铸型、浇注液体玻璃，保温炉中冷却，用水清理陶瓷铸型，得到玻璃工艺品。本发明无机高温粘结剂浇注后在水中易溃散，浇注的玻璃液体可充分复制出雕塑原型的优美的线条与细致的纹饰，玻璃艺术件内少甚至无气泡。本发明适用于翻制工艺品件，动物、飞机、轮船、汽车房屋等模型，各种用塑料、蜡、石膏、泥等雕塑的工艺品。 | ||||||
| 36 | 用于粘结颗粒材料的粘结剂组合物 | CN00818660.X | 2000-08-25 | CN1225329C | 2005-11-02 | G·康纳; E·埃尔德马拉维; C·C·奈尔 |
| 本发明提出了一种粘结的颗粒材料和一种形成粘结的颗粒材料的方法。这种材料包括一种颗粒状金属氧化物，它在碱存在下能够形成金属酸盐。这种金属氧化物颗粒一般溶解于碱溶液中，然后被干燥，由此形成不溶的金属氧化物核心，外层覆盖一层金属酸盐的薄膜，这种金属酸盐能够与邻近颗粒的金属酸盐和/或填料相粘结。 | ||||||
| 37 | 适用于制造型芯和冷模的型砂及其用途 | CN97193687.0 | 1997-12-26 | CN1121287C | 2003-09-17 | J·普拉特厄里兹逖塔 |
| 所说的型砂包括硅酸铝空心微球，优选的是氧化铝含量在15～45重量%，壁厚在颗粒直径的3～10%，颗粒尺寸在10～350μm之间。这些型砂可以用于制造低密度的型芯，具有良好的“脉纹”和渗透特性，而且可以保持所得的型芯的机械性能。这些型芯用于铸铁的制造。 | ||||||
| 38 | 超硬纳米多层薄膜及其制作工艺 | CN99124104.5 | 1999-11-24 | CN1117886C | 2003-08-13 | 李戈扬; 许俊华; 金燕苹; 戴嘉维; 顾明元 |
| 本发明在金属或陶瓷的基体上利用反应溅射沉积法制取NbN层和TaN层多层薄膜，根据使用求交替制取NbN层和TaN层。多层薄膜制取工艺为：首先将金属或陶瓷的基体表面作镜面抛光处理，利用反应溅射沉积法制取多层薄膜，交替制取NbN层和TaN层，各层厚度控制在1.5nm～9.0nm，且厚度比为1，交替沉积多层薄膜总厚度为1μm～3μm。 | ||||||
| 39 | 超硬纳米多层薄膜及其制作工艺 | CN99124104.5 | 1999-11-24 | CN1254032A | 2000-05-24 | 李戈扬; 许俊华; 金燕苹; 戴嘉维; 顾明元 |
| 本发明在金属或陶瓷或其他材料的基体上利用反应溅射沉积法制取NbN层和TaN层多层薄膜,根据使用求交替制取NbN层和TaN层。多层薄膜制取工艺为:首先将金属或陶瓷或其他材料的基体表面作镜面抛光处理,利用反应溅射沉积法制取多层薄膜,交替制取NbN层和TaN层,各层厚度控制在1.5nm～9.0nm,且厚度比为1,交替沉积多层薄膜总厚度为1μm～3μm。 | ||||||
| 40 | 适用于制造型芯和冷模的型砂 | CN97193687.0 | 1997-12-26 | CN1215384A | 1999-04-28 | J·普拉特厄里兹逖塔 |
| 所说的型砂包括硅酸铝空心微球,优选的是铝含量在15～45重量%,壁厚在颗粒直径的3～10%,颗粒尺寸在10～350μm之间。这些型砂可以用于制造低密度的型芯,具有良好的”脉纹“和渗透特性,而且可以保持所得的型芯的机械性能。这些型芯用于铸铁的制造。 | ||||||
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