| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 具有改进的内含物可检测性的铸模组合物及铸造方法 | CN201280047731.0 | 2012-09-05 | CN103842111B | 2016-10-26 | B.P.布莱; M.维默; J.麦克基弗; B.埃利斯 |
| 本公开涉及一种包含铝酸钙和X‑射线或中子‑射线可检测元素的含钛制品铸模组合物。此外，本发明的实施方案教导一种用于检测在钛或钛合金铸件中表面下的陶瓷内含物的方法，所述方法包括：将铝酸钙、比铝酸钙更加射线照相致密的元素和液体组合，以形成浆料；由所述浆料形成具有铝酸钙和射线照相致密元素的模具；将含铝化钛的金属引入到携带射线照相致密元素的模具中；固化所述含铝化钛的金属，以在模具中形成制品；从所述模具除去固化的含铝化钛的金属制品；使固化的含铝化钛的制品经受射线照相检查，以提供射线照片；和对所述射线照片检查在制品上或在制品中射线照相致密元素的存在。 | ||||||
| 2 | 压力注浆模具用石膏粉 | CN201510737834.5 | 2015-11-03 | CN105347768A | 2016-02-24 | 张吉秀; 张晔; 陈旭峰; 陆超; 刘计康 |
| 本发明提供一种压力注浆模具用石膏粉，由重量份的超高强α石膏100份、多孔填料5-8份、抗溶蚀剂1-3份、硬化剂0.3-0.5份、凝结时间调节剂0-1份、增韧剂1-3份组成。本发明提供的压力注浆模具石膏粉的组合配方，通过该配方生产出的压力注浆模具，具有较好的强度和排水性，同时具有较低的溶蚀速率，大幅度提高压力注浆模具的使用寿命，降低压力注浆企业的生产成本。 | ||||||
| 3 | 一种用于表面的涂层的组合物，和涂层 | CN201410332171.4 | 2014-07-11 | CN104277503A | 2015-01-14 | 帕特里克·波佩拉尔; 托比亚斯·比约克林德 |
| 本发明公开一种用于定为被暴露至金属熔体的表面的涂层的组合物。所述组合物基本上由以下各项组成：8-18重量％的耐火材料组分；50-75重量％的溶剂，优选水；10-20重量％的无机粘合剂；0-10重量％，优选2-10重量％的有机粘合剂；0.3-7重量％，优选2-6重量％，更优选3-5重量％的黄铁矿；和任选地最多10重量％，优选最多5重量％的另外的一种或多种添加剂。所述组合物在表面上产生涂层，所述涂层能够减少在所述表面所暴露至的金属熔体中溶解的元素镁含量。 | ||||||
| 4 | 具有改进的内含物可检测性的铸模组合物及铸造方法 | CN201280047731.0 | 2012-09-05 | CN103842111A | 2014-06-04 | B.P.布莱; M.维默; J.麦克基弗; B.埃利斯 |
| 本公开涉及一种包含铝酸钙和X-射线或中子-射线可检测元素的含钛制品铸模组合物。此外，本发明的实施方案教导一种用于检测在钛或钛合金铸件中表面下的陶瓷内含物的方法，所述方法包括：将铝酸钙、比铝酸钙更加射线照相致密的元素和液体组合，以形成浆料；由所述浆料形成具有铝酸钙和射线照相致密元素的模具；将含铝化钛的金属引入到携带射线照相致密元素的模具中；固化所述含铝化钛的金属，以在模具中形成制品；从所述模具除去固化的含铝化钛的金属制品；使固化的含铝化钛的制品经受射线照相检查，以提供射线照片；和对所述射线照片检查在制品上或在制品中射线照相致密元素的存在。 | ||||||
| 5 | 用于制造浇铸模具和芯的防脉纹添加剂 | CN201080070788.3 | 2010-12-30 | CN103384653A | 2013-11-06 | S·普拉特乌里斯铁塔; M·A·门迪扎巴尔卡斯特利亚诺斯; M·J·佩度兰奴阿巴斯卡尔; J·雷纳里韦罗 |
| 本发明属于用于型砂的添加剂的领域，所述的型砂在制造浇铸模具和芯中使用。更具体而言，本发明涉及在金属部件制造中防止脉纹的添加剂，包含该添加剂的型砂，由该型砂制造的芯和模具，以及通过使用所述的芯或模具中的一者制造的金属部件。 | ||||||
| 6 | 一种水溶陶瓷铸型铸造玻璃工艺品的方法 | CN200610089388.2 | 2006-06-23 | CN1883965B | 2010-08-04 | 闫双景; 崔旭龙; 吕志刚 |
| 本发明涉及一种水溶陶瓷铸型铸造玻璃工艺品的方法，是采用可以在水中溃散的陶瓷铸型，在高温下将熔融的玻璃液体浇入陶瓷型壳中，再按不同的玻璃的热处理冷却工艺慢慢冷却，获得浮雕等玻璃工艺品的方法，属于熔模铸造玻璃工艺品技术领域。雕塑艺术品原型，翻制硅橡胶模，制蜡模、制浇口蜡模，组树，制陶瓷铸型，脱蜡，焙烧陶瓷铸型、浇注液体玻璃，保温炉中冷却，用水清理陶瓷铸型，得到玻璃工艺品。本发明无机高温粘结剂浇注后在水中易溃散，浇注的玻璃液体可充分复制出雕塑原型的优美的线条与细致的纹饰，玻璃艺术件内少甚至无气泡。本发明适用于翻制工艺品件，动物、飞机、轮船、汽车房屋等模型，各种用塑料、蜡、石膏、泥等雕塑的工艺品。 | ||||||
| 7 | 一种用膨胀石膏型材料制作铸造模型的方法 | CN95106974.8 | 1995-07-20 | CN1045582C | 1999-10-13 | 张绍兴; 王薇薇 |
| 本发明属于一种用膨胀石膏型材料制作铸造和压力加工的模型的制作方法，其膨胀石膏型材料基本成份为石膏35-45%，矾土水泥15-25%、添加物粉石英和/或硅灰石30-50%；调配时加水为基本成分的40-60%，膨胀剂明胶为基本成分的0.1-6%。其模型制作是采用膨胀石膏型材料对样件进行浇灌，用获得的与样件相似的工序中间模型翻制的铸型石膏型制取金属模型。这种制模材料与制作模型方法能使模型的各方向按需要要求比样件膨胀大一定尺寸，有效弥补浇注金属的石膏型收缩及金属凝固收缩，达到控制铸件尺寸精度的目的。 | ||||||
| 8 | 具优异的抗弯强度和抗压强度的水泥类捏练成型制品及其制造方法 | CN94191410.0 | 1994-03-25 | CN1119011A | 1996-03-20 | 园田博己; 加贺规矩男; 仁田龙雄; 远山雅一; 大泽清八; 加藤和已 |
| 一种具高抗弯强度及抗压强度的水泥硬化制品及其制造方法，该水泥硬化制品系由水硬性粉末原料和潜在水硬性微粉、水及必要时的细集料捏练而成的成型硬化制品，其特征在于：在产生于该成型硬化制品结构中的硅酸钙水合物中，形成三聚物以上的硅酸阴离子，所述制品的抗压强度一般在1000kgf/cm2以上，同时，其抗弯强度在150kgf/cm2以上。根据本发明无须使用或大幅度减少使用加强筋及增强纤维等，既可获得成型性能更好且又美观的理想制品。 | ||||||
| 9 | 石膏半水合物的水合方法 | CN88107200 | 1988-10-13 | CN1035098A | 1989-08-30 | 朱光牙彦; 小杉建博; 后藤正美 |
| 石膏半水合物的一种水合方法，包括将冷却至-40-5℃的石膏半水合物与水的混合物进行搅拌，得到-5-10℃的石膏浆料，将所制得的石膏浆料倾注于不透水的模型中，并使该浆料于模型中保持不动，直至其凝固反应完成，然后将模制的石膏结构从模型中取出。 | ||||||
| 10 | 组合模具 | CN86102615 | 1986-03-14 | CN86102615A | 1986-09-17 | 坂井悦郎; 西冈朝明; 渡道清; 蓑严 |
| 本发明提供了一种模制物件的组合模具。这种组合模具至少由阳模和阴模组成。这对阳模和阴模中至少有一个是用具有高强度的以一种水硬性物料作为主要成分的水硬性物料混合物制成。这对阳模和阴模中至少有一个的模面用非水硬性物料制成。 | ||||||
| 11 | 一种水泥基环保型模具的制作工艺 | CN201710650831.7 | 2017-08-02 | CN107235676A | 2017-10-10 | 徐忠; 张学兵 |
| 本发明公开了一种水泥基环保型模具的制作工艺，包括固废预加工‑混料‑注塑‑保压‑凝固成型‑脱模‑萃取‑打磨，模具的制造材料根据注塑的材料能够采用多种材料，一般包括钢材、树脂、陶瓷和水泥等材料，由于模具的使用普遍，其制造材料用量较大，相较于使用全新的制造材料，本发明中模具制作原料中使用一定量的回收建筑固体垃圾，配合本发明水泥基环保型模具的制作工艺，一方面能够解决建筑固废的使用去向，另一方面使得模具制造的成本大大降低。 | ||||||
| 12 | 一种利用化学添加剂改性日用陶瓷用石膏模具的制备方法 | CN201710466878.8 | 2017-06-20 | CN107188512A | 2017-09-22 | 舒小山; 章建武; 宫平; 汤兴友 |
| 本发明公开了一种利用化学添加剂改性日用陶瓷用石膏模具的制备方法，本发明首先将聚乙烯醇进行磺酸化反应得到聚乙烯醇硫酸钠，添加到石膏浆料中，磺酸基团一方面能够与石膏中的钙离子形成络合物，将大分子锚固在石膏浆体中，增加大分子在石膏中的吸附作用，另一方面其可通过离子间的相互作用力提供排斥力，提高石膏颗粒的分散性，可能会产生协同作用，从而明显改善模具石膏的机械强度和吸水率；其次通过合理的试剂以及反应时间将聚醋酸乙烯制成合适水解度的聚醋酸乙烯酯添加到α‑石膏浆料中，部分醋酸乙烯酯以调节大分子的支化度、水溶性，调控材料的网络结构，在提高了制成的石膏模具的吸水性的同时尽可能的提高其抗折强度以及抗压强度。 | ||||||
| 13 | 可快速悬浮的粉状组合物 | CN201480019050.2 | 2014-03-24 | CN105189401B | 2017-07-18 | C·霍夫海因茨; M·比希勒; M·希纳贝克; M·维德曼; T·哈切勒; W·斯托尔; S·弗来库斯 |
| 本发明涉及一种粉状组合物，其包含基于组合物的总质量计A)至少20重量％的硫酸钙基粘合剂和B)0.01至4重量％的至少一种共聚物，所述共聚物通过使包含以下单体的单体混合物聚合而获得：(I)至少一种烯键式不饱和单体，所述烯键式不饱和单体含有至少一种选自以下系列的基团：羧酸、羧酸盐、羧酸酯、羧酰胺、羧酸酐和羧酸酰亚胺，以及(II)至少一种具有聚环氧烷基的烯键式不饱和单体，所述粉状组合物通过以下方法制备：使包含硫酸钙基粘合剂的粉末组分与含有低于30重量％的有机溶剂、含有B)的液体含水组分接触，所述液体含水组分的使用量基于粉状组合物的总质量计为低于20重量％，且粉状组合物不包含水硬性粘合剂。还公开了包含本发明的粉状组合物的粘合剂组合物。 | ||||||
| 14 | 一种用于滑模浇筑的混凝土及其制备方法 | CN201510987892.3 | 2015-12-24 | CN105541226A | 2016-05-04 | 李红伟; 南春明 |
| 本发明公开了一种用于滑模浇筑的混凝土，其包括以下重量份数的组分：水泥240～309份，砂子676～764份，石子1056～1104份，水170～180份，纳米碳酸钙40~60份，玄武岩纤维50~70份，粉煤灰80～108份，矿粉66～80份，外加剂11.2～16.2份；制备方法为：（1）称取原料；（2）将外加剂和水拌合均匀；（3）将砂子、石子投入搅拌机搅拌，再依次投入剩余原料组分，最后投加步骤（2）中混合均匀的混合液；（4）通过混凝土运输车进行运输，途中搅拌；（5）滑模浇筑过程中，时间不超过120min，中途不加水；本发明使混凝土的坍落度控制在160-180mm内，生产工艺简单，施工方便。 | ||||||
| 15 | 可快速悬浮的粉状组合物 | CN201480019050.2 | 2014-03-24 | CN105189401A | 2015-12-23 | C·霍夫海因茨; M·比希勒; M·希纳贝克; M·维德曼; T·哈切勒; W·斯托尔; S·弗来库斯 |
| 本发明涉及一种粉状组合物，其包含基于组合物的总质量计A)至少20重量％的硫酸钙基粘合剂和B)0.01至4重量％的至少一种共聚物，所述共聚物通过使包含以下单体的单体混合物聚合而获得：(I)至少一种烯键式不饱和单体，所述烯键式不饱和单体含有至少一种选自以下系列的基团：羧酸、羧酸盐、羧酸酯、羧酰胺、羧酸酐和羧酸酰亚胺，以及(II)至少一种具有聚环氧烷基的烯键式不饱和单体，所述粉状组合物通过以下方法制备：使包含硫酸钙基粘合剂的粉末组分与含有低于30重量％的有机溶剂、含有B)的液体含水组分接触，所述液体含水组分的使用量基于粉状组合物的总质量计为低于20重量％，且粉状组合物不包含水硬性粘合剂。还公开了包含本发明的粉状组合物的粘合剂组合物。 | ||||||
| 16 | 模制聚合物复合材料的加热塑模 | CN200980143405.8 | 2009-07-07 | CN102202849A | 2011-09-28 | A·多伊尔; P·费瑞克; P·马伦; C·奥布拉戴格; D·多伊尔 |
| 制造用于模制聚合复合材料的塑模的方法，包括在可涂抹陶瓷材料28内埋置纤维增强聚合物的至少一层30和多个加热元件24。所述陶瓷材料的固化温度小于所述聚合物的熔点。在小于所述聚合物的熔点的温度下固化所述陶瓷材料以产生固态陶瓷体，所述陶瓷体然后被加热至所述聚合物的熔点以上的温度，使得后者与纤维融合以加强所述塑模。所述塑模适合用于制造聚合物复合材料。也描述了使用该塑模模制聚合物复合材料的方法。 | ||||||
| 17 | 一种熔模铸造用加固层涂料及其制备方法 | CN201010222184.8 | 2010-07-09 | CN101891444A | 2010-11-24 | 李德海; 彭清莲; 陈胜 |
| 本发明公开了一种熔模铸造用加固层涂料，包含粘结剂、耐火材料、磷酸二氢铝以及适量的溶剂，粘结剂为密度在1.32-1.34之间的水玻璃；耐火材料与粘结剂的重量比为1.20-1.50∶1；磷酸二氢铝的重量为粘结剂重量的0.6-1.2％。在熔模铸造中，使用本发明所提供的加固层涂料制作型壳的加固层，能够在节约成本的同时，提高型壳的强度，进而提高型壳制造的成功率，减少铸件鼓胀、跑火等现象。同时，本发明还提供了该熔模铸造用加固层涂料的制备方法。 | ||||||
| 18 | 一种微熔模精铸用石膏铸型的制备方法 | CN200710144830.1 | 2007-12-14 | CN101204827A | 2008-06-25 | 李邦盛; 杨闯; 任明星; 傅恒志 |
| 一种微熔模精铸用石膏铸型的制备方法，它涉及一种石膏铸型的制备方法。它解决了目前制备方法制造出的石膏铸型不能满足微熔模精铸的要求，无法用于铸造一次成形、表面光洁和尺寸精度高的微小件的问题。制备方法：一、将α或β半水硬石膏和去离子水混合搅拌；二、将步骤一搅拌混合的石膏浆料注入不透水的模型中施加超声力场作用；三、停止超声力场后在空气气氛、室温条件下放置，即得到微熔模精铸用石膏铸型。本发明微熔模精铸用石膏铸型的方法通过外加物理场来改变石膏浆料凝固后的晶体显微结构，并减小晶体尺寸，使制备出满足微熔模精铸要求的石膏铸型，能够用于铸造一次成形、表面光洁和尺寸精度高的微小件。 | ||||||
| 19 | 用于粘结颗粒材料的粘结剂组合物 | CN00818660.X | 2000-08-25 | CN1433345A | 2003-07-30 | G·康纳; E·埃尔德马拉维; C·C·奈尔 |
| 本发明提出了一种粘结的颗粒材料和一种形成粘结的颗粒材料的方法。这种材料包括一种颗粒状金属氧化物，它在碱存在下能够形成金属酸盐。这种金属氧化物颗粒一般溶解于碱溶液中，然后被干燥，由此形成不溶的金属氧化物核心，外层覆盖一层金属酸盐的薄膜，这种金属酸盐能够与邻近颗粒的金属酸盐和/或填料相粘结。 | ||||||
| 20 | 用于型芯和模具的粘结剂以及其制备方法,粘结方法和所得产品 | CN96120819.8 | 1996-11-18 | CN1106237C | 2003-04-23 | 莱昂尼德·扎里兹基; 罗伯特·L·曼宁; 谢国端 |
| 铸造组合物用的无机粘结剂体系，包括有硅酸盐和所加的磷酸盐。所述组合物能生产出具有硅酸盐粘结剂体系的强度性能以及磷酸盐粘结剂体系的分散性能的粘结剂。该粘结剂体系的制备和使用方法以及得到的产品对于铸造业来说是特别重要的。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈