| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 221 | 低温低水化热固井水泥体系 | CN200810138684.6 | 2008-07-31 | CN101328050B | 2013-03-20 | 王瑞和; 齐志刚; 步玉环; 王成文 |
| 本发明涉及一种天然气水合物层固井领域所用的一种低温低水化热固井水泥体系。其目的是为了有效降低水泥水化放热，防止大量热引起水合物分解，减少水合物分解对固井的伤害。本发明以G级油井水泥为基料，加入可降低水泥整体水化放热量的材料，改善水泥低放热情况下的整体性能。(1)适当加入比表面积在6000～12000cm2/g的超细矿渣可确保水泥的早期和后期强度特性；(2)通过加入水化活性较低的粉煤灰进一步降低水化热；(3)加入一定量石膏组分使水泥石在低温下具有一定的膨胀性能，防止水泥石在低温下收缩。本发明提供的低温低水化热固井水泥对降低水泥整体水化热效果明显，具有良好的防止深水水合物分解的效果。 | ||||||
| 222 | 稳定化的碳酸氢钾与低钠膨松组合物 | CN201180024493.7 | 2011-03-16 | CN102905535A | 2013-01-30 | D.J.布朗; D.乔丹 |
| 将碳酸氢钾包覆以阴离子或两性表面活性剂，所述表面活性剂优选例如硬脂酸钙的金属皂，以抑制贮藏时结块以及当与例如在烘焙粉或自膨发面粉共混物中的酸化剂混合时二氧化碳的过早损失。可通过用表面活性剂包覆酸化剂以进一步抑制共混物中的二氧化碳的损失。表面活性剂包覆层与例如二氧化硅的无机防结块剂的组合产生对抗碳酸氢钾结块的协同保护作用。优选所述碳酸氢盐具有介于35至200μ之间的D50且不含大于400μ的粒子。 | ||||||
| 223 | 超细粉煤灰基复合矿物掺合料及其制备方法 | CN200810151897.2 | 2008-09-27 | CN101367631B | 2012-11-21 | 姚丕强; 王政; 柴星腾; 石国平 |
| 本发明公开了一种超细粉煤灰基复合矿物掺合料及其制备方法，它以超细粉磨的粉煤灰作为主体，根据粒度优化组合以及化学激发理论复合矿渣粉及激发剂而制成。矿渣粉重量为超细粉煤灰重量的0.1～0.6倍，激发剂用量为总粉料量的5‰～8‰。本发明涉及的超细粉煤灰基复合矿物掺合料在混凝土中的最佳掺量为15％～30％。和普通矿物掺和料相比，使用本发明的矿物掺和料能够使混凝土的新拌性能得到显著改善，初始坍落度明显增大，而且在90分钟内几乎不损失。硬化混凝土密实程度高，强度以及耐久性能大幅度改善，是一种高性能高功能的矿物掺和料，最适合配制C60级以上高强高性能混凝土。 | ||||||
| 224 | 砂壁状双组分抹面砂浆组合物 | CN201010619146.6 | 2010-12-29 | CN102173678B | 2012-11-07 | 施晓旦; 郭和森 |
| 本发明提供了一种砂壁状双组分抹面砂浆组合物，由以下重量份的组分组成：白水泥20～30份，金刚砂40～60份，明胶粉0.5～1.5份，黄原胶0.1～0.3份，纤维素醚0.1～0.2份，锌钡白3～7份，阻燃剂1.5～3份，三聚磷酸钠0.1～0.5份，硬化剂0.1～0.5份，消泡剂0.1～0.3份，改性聚氨酯乳液40～50份，二丙二醇甲醚1～3份。本发明成膜后的聚氨酯胶膜憎水性优于纯丙，苯丙或醋酸乙烯酯共聚之类的胶膜，因此使砂浆喷涂效果优良，仿真石效果媲美石材；同时在粘接强度、抗水性、耐玷污性、耐光耐候性方面有非常好的效果。 | ||||||
| 225 | 水泥促进剂 | CN201180009505.9 | 2011-03-07 | CN102753499A | 2012-10-24 | K·弗伦肯伯格; S·科勒; T·哈切勒; K-D·和泽; P·维斯; A·德里森 |
| 本发明涉及一种无机粘合剂体系，其包括a)硅酸钙水泥，b)铝酸钙水泥，c)至少一种三官能的聚亚烷基二醇，和d)任选地硫酸钙。本发明还公开了至少一种聚亚烷基二醇作为用于无机粘合剂体系的促进剂的用途，所述无机粘合剂体系包括a)硅酸钙水泥和，b)铝酸钙水泥和d)任选地硫酸钙。 | ||||||
| 226 | 利用非金属弃渣生产免烧砌块及制备方法 | CN200810047841.2 | 2008-05-29 | CN101591161B | 2012-10-03 | 王福生 |
| 本发明公开了一种利用非金属弃渣生产免烧砌块及制备方法，它由氧化镁、氯化镁、珍珠岩、硅钙粉、弃渣按一定比例制成，其步骤是1、因地制宜，选用资源充分的弃渣，并按状态要求备料；2、按配方配比综合投料；3、用搅拌机搅拌均匀；4、用专用制砖机模压成型；5、使用托板初凝养护；6、脱去托板堆放自然固化养护；7、检验后分类入库；8、销售使用。本发明配方合理，操作简便，成本低廉，其砌块节能环保，无需烧结和蒸压养护。 | ||||||
| 227 | 改性多糖 | CN200610128557.9 | 2006-07-14 | CN1900124B | 2012-09-05 | K·A·罗德里格斯; J·S·托麦德斯; A·L·奇米乔格卢; M·克罗斯曼 |
| 改性多糖改性多糖聚合物作为抗水垢剂和分散剂使用。该聚合物应用于在含水系统中使用的组合物。该改性多糖也应用于清洁剂配方，水处理，分散剂和油田以及玻璃纤维粘结剂。这些应用包括改性多糖，它每摩尔多糖ASU含有达大约70摩尔％的羧基基团和大约20摩尔％醛基基团。这些应用也可以包括改性多糖和其它合成聚合物的混合物。 | ||||||
| 228 | 一种用于板式无砟轨道的环氧树脂砂浆组合物 | CN200910026509.2 | 2009-05-11 | CN101560077B | 2012-08-08 | 梁平辉; 钱振地; 邓卫东; 周立新; 苏浩; 胡世红; 钱黎刚; 陈幼林; 于晓明; 张吉义; 肖鸿章 |
| 本发明公开了一种环氧树脂砂浆组合物及其该组合物用于铁路板式无砟轨道弹性调整层的填充材料的应用，该环氧树脂砂浆组合物由A、B、C三部分原料组成，A部分由下列重量份数的原料组成：环氧树脂80～100份、颜料1～10份、稀释剂0～100份、增韧剂0～50份、紫外线吸收剂0～5份、抗氧剂0～5份、消泡剂0～2份、偶联剂0～5份，B部分为固化剂，C部分为填料，且A、B、C三部分的重量比为80～100∶5～100∶50～600。经检测表明本发明提供的环氧树脂砂浆组合物对水泥构件具有良好粘结力、耐湿热老化、耐化学腐蚀强，且具有较好的弹性和机械强度，可满足不同气候条件，不同施工工况的要求。 | ||||||
| 229 | 一种新型低碳复合水泥 | CN200810147404.8 | 2008-08-14 | CN101337777B | 2012-07-04 | 宋云星; 侯岛; 姚曙光 |
| 本发明涉及一种新型低碳复合水泥，特别是一种利用固结脱硫剂燃烧生成的低碳固结性粉煤渣生产的水泥.本发明的低碳复合水泥含固结性粉煤渣60～85，水泥熟料12～30，矿渣5～15，石膏1～8，激发剂0.4～2和生石灰3～15。本发明激发剂配方为：碳酸钠Na2CO30.1～0.5，硫酸钠Na2SO40.1～0.5，氢氧化钠NaOH0.1～0.5和硅酸钠Na2SiO30.1～0.5。本发明采用固结脱硫剂燃烧形成的低碳粉煤渣，可全部应用于水泥生产，节约了生产成本；粉煤渣的掺入量大，使粉煤渣的利用产业化、规模化，大大减少粉煤灰对环境的污染，有利于环境保护和生态平衡。 | ||||||
| 230 | 无尘的粉状建筑材料组合物 | CN201080019846.X | 2010-04-13 | CN102428053A | 2012-04-25 | W·斯托尔; K-D·和泽; W·塞德尔; S·齐恩; S·瓦赫 |
| 本发明涉及一种粉状建筑材料组合物，优选为一种工业干砂浆，特别是瓦片粘合剂、新凝砂浆、刮涂填料、密封浆料、修补砂浆、流平砂浆、增强粘合剂、用于复合绝热体系的粘合剂、灰浆、砂浆、细粒刮涂组合物和找平体系，其含有A)2-乙基己酸与B)沸点为至少160℃的醇的酯。本发明还涉及生产所述产品的方法，以及本发明的酯用于粉状建筑材料组合物以抑制起尘的用途。 | ||||||
| 231 | 利用钛石膏制备石膏砌块的方法 | CN201010256277.2 | 2010-08-18 | CN101920520B | 2012-04-18 | 郝建璋; 黎建明; 张金阳; 洪俊辉 |
| 本发明公开了一种利用钛石膏制备石膏砌块的方法，该方法包括以下步骤：将钛石膏破碎成粒径小于80μm的细粉，并在180～220℃进行脱水干燥；将干燥后的钛石膏粉、半干法脱硫灰、轻骨料、纸纤维、石膏激发剂、缓凝剂和减水剂按一定比例混合均匀，然后加水搅拌均匀；将搅拌均匀的浆体倒入标准模具中，振动成型；自然养护2小时后，拆模晾干后得到石膏砌块。按照本发明提供的方法制作的石膏砌块具有体积密度小、强度高、软化系数高等特点，制备的石膏砌块的物理性能完全符合JC/T698-1998的国家建材行业标准。且本发明提供的利用钛石膏制备石膏砌块的方法，开发出了一种新的钛石膏的利用途径，解决了钛石膏的堆放和环境污染问题。 | ||||||
| 232 | 用于混凝土组件和结构的含有钙盐的快速粘合剂组合物 | CN200680020680.7 | 2006-06-09 | CN101193832B | 2012-03-07 | 塞尔日·萨维奥; 布鲁诺·佩尔兰; 克里斯托夫·莱维; 塞尔日·吉拉尔迪 |
| 本发明涉及一种快速粘合剂，其包含水泥、至少一种超增塑剂、亚硝酸钙、和至少一种甲酸衍生物。本发明也涉及通过上述粘合剂获得的混凝土混合物及其制备方法。 | ||||||
| 233 | 用于水泥和混凝土的特制的地质聚合物复合粘合剂 | CN201080011820.0 | 2010-01-21 | CN102348660A | 2012-02-08 | 贡伟亮; 沃纳·卢策; 伊恩·佩格 |
| 本发明提供了地质聚合物复合粘合剂，所述复合粘合剂包括(i)至少一种粉煤灰物质，其含有少于或等于15wt％的氧化钙；(ii)至少一种促凝剂；以及(iii)至少一种硬化促进剂，所述至少一种硬化促进剂的组成与所述至少一种粉煤灰物质的组成不同。 | ||||||
| 234 | 环保复合材料及其应用 | CN200910303917.8 | 2009-07-01 | CN101591162B | 2012-01-11 | 高农 |
| 本发明提供一种新型环保复合材料及其应用，属于材料制备技术领域。该复合材料的原料包括：以氧化镁和氯化镁作基料，以锯末粉或沙子或竹粉为填料，添加以二氧化硅和二氧化钛作为活性剂；制备方法为：将氯化镁与水按照质量比为1∶1-2的比例提前12小时融化于水，再与其它原料混合搅拌均匀，倒入模具中，自然凝固或加温凝固后，出模制备得成型的复合材料。本发明的新型环保复合材料可以用于制备茶盘、茶具、浮雕、各种具有雕刻效果的装饰板材。本发明解决了现有单一材料或复合材料的缺陷，其原料配比科学合理，来源广泛丰富，绿色环保节能，价格低廉，制作工艺简单，制备的产品性能优异，具备很强的使用及装饰效果以及市场竞争力。 | ||||||
| 235 | AHF工业废渣-氟石膏改性制备环保节能建材生产工艺 | CN200710052700.5 | 2007-07-11 | CN101121595B | 2012-01-11 | 黄澄华; 吕景超; 李训生; 金广泉 |
| 一种氟石膏改性基料的组份包括：氟石膏、冶金工业碱性灰、水淬渣、电力行业粉煤灰、促凝剂，其组份重量百分比为：氟石膏50～80％；碱性灰5～15％；水淬渣10～20％；粉煤灰5～15％；促凝剂0.5～3％。优点是：废物利用；从根本上解决了AHF工业三废治理的难题；性能优异；氟石膏改性基料可制成多种建筑材料。兼有石膏和水泥的特性，容重轻，强度高，导热系数低，膨胀系数小，具有隔热保温功能；施工方便快捷；节能环保；氟石膏改性基料制成的各种建筑材料，无放射性，建材工业场地环境清洁，无环境污染；整个工艺无需焙烧过程，节约能源；投资小，产出高；氟石膏改性基料制成的各种建筑材料性能价格比高。 | ||||||
| 236 | 一种含砷废渣固化体及其制备方法 | CN201110110218.9 | 2011-04-29 | CN102249609A | 2011-11-23 | 张召述; 张洪; 王炜; 黄宗凯; 夏举佩; 何政兵 |
| 本发明涉及一种含砷废渣固化体及其制备方法，属环保技术领域。将含砷废渣经过处理后与工业废渣和矿物激发材料配制的固化剂、改性剂、骨料、水等配合，经过混合料搅拌、成型、养护成为强度高、砷浸出率低的固化体。与现有技术相比，本发明固化工艺简单，成本低，安全可靠，解决了含砷废渣的砷污染问题。 | ||||||
| 237 | 脱硫石膏粉装饰石膏板生产方法 | CN201010175092.9 | 2010-05-18 | CN102248579A | 2011-11-23 | 杨荷安; 杨理安; 方概良; 钟韬; 徐爱武; 舒建文 |
| 一种脱硫石膏粉装饰石膏板生产方法，其包括的步骤为：首先按重量份取已经煅烧脱水处理的脱硫石膏粉2500-2700份，珍珠岩290-310份，玻璃纤维25-35份，粘合剂90-110份，增白剂75-85份，水1750-1950份，增韧剂0.7-0.9份，并将上述各原料混合搅拌均匀形成浆料；然后将该浆料注入全封闭石膏板成型模具的底模内，该装满浆料的底模经斜坡式振动平台振动去除浆料内所含空气；接着盖上盖模，再又经双频低幅振动滚压成型机进一步振动去除浆料中的气泡并滚压成型；最后该滚压成型的石膏板胚料经在生产线传送带上固化、凝结并经脱模、风干即形成石膏板成品。本发明不仅能大幅度降低生产成本，而且生产出的石膏板产品性能达到或超过国家质量标准。 | ||||||
| 238 | 一种轻质墙板及制备方法 | CN200910222225.0 | 2009-11-10 | CN101718128B | 2011-11-23 | 朱奎 |
| 本发明公开一种轻质墙板及制备方法，其特征是主材料采用废弃粘土砖和铁矿石渣，复合激发剂采用CaCl2，分散剂采用碳酸钙，并掺加玻璃纤维，玻璃纤维长度为8～15mm。配比为：废弃粘土砖用量为37～40份，铁矿石渣用量为20～22份，CaCl2用量为1～2份，碳酸钙用量为1～2份，玻璃纤维用量为1～3份，水用量为34～38份。本发明具有密度低，强度高、成本低的特点。 | ||||||
| 239 | 一种冷拌高聚物改性沥青混凝土及其制造方法 | CN200910077075.9 | 2009-01-20 | CN101475351B | 2011-11-23 | 钦兰成 |
| 本发明涉及一种冷拌高聚物改性沥青混凝土及其制造方法，该混凝土包括冷态高聚物沥青5.0-15、石料55-70、石粉1.0-5、水泥1.0-4、冷拌膨化剂4.0-10及纯净水5.0-27(重量份)经常温冷拌而成冷拌高聚物改性沥青混凝土。该混凝土制造简单，配方新颖独特，性能优异、节省能源，是快速、经济、节能、环保、性能优异的高等级公路用冷拌高聚物改性沥青混凝土，可广泛应用于各种等级公路铺摊的沥青混凝土路面。 | ||||||
| 240 | 混凝土用环保渗透性封闭底涂 | CN200810115535.8 | 2008-06-25 | CN101613220B | 2011-11-09 | 潘美; 周玉生; 赵希娟; 刘彦东; 冯晓军; 王强; 郑旗; 邹新; 于大第; 徐岩; 吕丽清 |
| 本发明提出一种混凝土用环保渗透性封闭底涂。该底涂所采用的是双组分反应性的底涂材料，组分A、B按1∶0.5～2进行混合；以重量份数计，组分A包括：环氧树脂乳液200～500份或环氧树脂80～120份，消泡剂0.001～3份，功能助剂0～10份；组分B包括：环氧固化剂乳液100～200份，促进剂0～20份，增韧剂1～200份，消泡剂0.001～3份，功能助剂0～10份，无机填料0～200份。本发明的有益效果是：(1)该底涂兼有涂渗性、封闭性、与本体材料粘接强度高的特点，涂刷后形成一道连续的涂层，堵塞基层毛细孔，阻止潮气逸出。(2)施工简便，效率高。涂料固化时间短。(3)涂料环保，储运及施工安全可靠。 | ||||||
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