1 |
一种荧光人造石英石板材及其制备方法 |
CN201710171969.9 |
2017-03-22 |
CN106866034A |
2017-06-20 |
李作军; 张树一 |
本发明涉及一种荧光人造石英石板材及其制备方法,采用无机氧化物包覆的荧光粉作为荧光填料,抑制了荧光粉在石英石制备过程中的水解,其包覆层均匀、连续、致密、牢固、厚度薄、降低了发光强度的损失。该方法制作出来的人造石英石造型美观,图案鲜明,色彩独特,极大的程度上丰富了人造石英石的种类和花样,并可以用于各种装饰场合,适用面广。 |
2 |
一种低粘度高流态水泥基灌浆料 |
CN201710199099.6 |
2017-03-29 |
CN106810176A |
2017-06-09 |
李建永; 刘金山; 刁书磊 |
本发明属于建筑材料技术应用领域,具体涉及一种低粘度高流态水泥基灌浆料。本发明由以下重量份数比的组分制备而成:普通水泥40~50份,高铝水泥5~10份,微珠5~8份,硅灰3~5份,膨胀剂4~6份,石英砂35~45份,减水剂1~2份,缓凝剂0.5~1.5份,保水剂0.1~0.3份,早强剂0.2~0.4份,塑性膨胀剂0.2~0.3份,可再分散乳胶粉0.1~0.3份,消泡剂0.1~0.3份,纤维0.1~0.2份。本发明微珠粒径介于水泥和硅灰之间,在水泥、微珠和硅粉的三组份复配的复合粉体中,微珠填充水泥粒子间的孔隙,硅粉又填充微珠粒子间的孔隙,得到密实填充的粉体,三元体系使得灌浆料水膜层厚度增加,增加堆积密度,释放自由水,从而降低体系粘度,提高灌浆料流锥速度。 |
3 |
一种建筑用室内外涂料的制备方法 |
CN201610785218.1 |
2016-08-31 |
CN106380126A |
2017-02-08 |
张玉; 崔凤丽 |
一种建筑用室内外涂料的制备方法,选取含水铝硅酸盐黏土原矿石为原料,采用颚式破碎机,破碎至5mm~10mm;入笼式粉碎机,粉碎至8mm以下;再入带离心机分离机和旋风除尘器的雷蒙磨,粉碎成微粉,送入捣浆桶,进行捣浆除砂,再入旋流机旋流分级拨片,离心机离心分级,浓缩压滤后;放入煅烧炉中,进行煅烧,然后降温冷却,添加纯天然纤维素,得到内墙墙饰涂料,或添加灰钙粉,纤维素和NSJF-2A胶粉,得到外墙涂料。优点是:绿色环保,色彩天然,并且可分解甲醛等有毒物质,具有清除异味、净化空气的作用。 |
4 |
一种建筑垃圾再生骨料的强化处理工艺 |
CN201610592750.1 |
2016-07-26 |
CN106186771A |
2016-12-07 |
周旭; 陈竹; 李军 |
一种建筑垃圾再生骨料的强化处理工艺,涉及建筑垃圾处理领域。包括以下步骤:1)将建筑垃圾再生骨料置于球磨机内球磨处理后,分离出水泥砂浆,取得骨料颗粒;2)将骨料颗粒置于乙烯醇溶液浸泡,浸泡30-50h后过滤,取固相烘干;3)再将烘干后的固相骨料颗粒置于有机硅防水剂中浸泡,浸泡20-30h后过滤、取固相烘干。本发明先对再生骨料进行表面处理,去除表面包裹的水泥砂浆,再用化学试剂浸泡,减低再生骨料的吸水率,从而提高再生骨料的性能。 |
5 |
混凝土的短流程制砂工艺 |
CN201610560561.6 |
2016-07-17 |
CN106186760A |
2016-12-07 |
张彦鹏; 刘国华; 赵建强 |
本发明涉及一种混凝土的短流程制砂工艺,包括以下步骤,选取满足国家标准的含铁工业尾矿置于封闭/半封闭的工作环境中,将含铁工业尾矿输送至电磁喂料机后经制砂机制砂、风选筛筛选后通过输送带输送至物料仓进行储存。本发明的工艺合理,无需对机制砂进行整形,降低了生产成本,而且将铁矿尾矿与混凝土的生产结合起来,直接利用并制成混凝土原料中的粗、细骨料,既解决了铁矿尾矿的综合利用问题,又解决了建设用砂资源问题,同时还解决了传统混凝土生产中的环境污染问题。 |
6 |
一种可作为轻骨料的建筑相变储热复合材料 |
CN201610016617.1 |
2016-01-11 |
CN105621918A |
2016-06-01 |
庞超明; 王少华; 孙友康; 徐剑; 张继文 |
本发明公开了一种可作为轻骨料的建筑相变储热材料,解决了目前用于建筑材料中相变材料出现的难储存、使用时易泄漏,实际施工难的问题。这种具有相变储热材料的骨料,相变温度点可调;颗粒直径大小在1.6mm~20mm之间,相变潜热在10J/g~100J/g,筒压强度为2.5~10.0MPa,80℃冷热循环损失率几乎为零。可应用于要求储热功能的砂浆、混凝土或砌体结构中;该材料由吸附材料、相变材料、封装材料组成。吸附材料吸附一定比例的相变温度在15℃~32℃的相变材料,然后采用封装材料进行包裹封装;这种材料具有良好的密封性、可控的相变温度、较高的强度,可解决当前相变材料的难存储、不稳定、难成型等问题。 |
7 |
一种具有高耐火性能混凝土的制备方法 |
CN201110028814.2 |
2011-01-26 |
CN102173681B |
2013-01-02 |
冯乃谦; 叶浩文; 冉志伟; 林力勋; 令孤延; 董艺 |
本发明涉及一种具有高耐火性能混凝土的制备方法,属工程材料性能检测与防火抗灾技术領域。首先将硅酸盐水泥、聚丙烯纤维、超细粉、水、碎石、砂和减水剂按比例称重。将称重的硅酸盐水泥、聚丙烯纤维和超细粉倒入搅拌机中搅拌,加入称重的河砂或水洗海砂搅拌,倒入称量的水和减水剂搅拌,倒入称量的碎石,搅拌得到混凝土。本发明提出的具有高耐火性能混凝土的制备方法,用本方法制备的混凝土能够在高温和荷载作用下经受1小时而不爆裂,可以延长火灾发生时的救援时间,大大减少人员伤亡和财产损失。此外,由于在混凝土中加入了有机纤维,可以降低混凝土在常温情况下的收缩和开裂,提高了混凝土的韧性,改善了混凝土的强度、冲击韧性和承载能力。 |
8 |
含玻璃珠的碱活化硅铝酸盐粘合剂 |
CN201180013456.6 |
2011-04-12 |
CN102791651A |
2012-11-21 |
F·艾伦瑞德; M·迈克伊哈顿; A·哈格纳 |
本发明涉及一种含有碱活化硅铝酸盐粘合剂的混合物,所述混合物在固化后含有至少25重量%的玻璃珠,基于总质量计。所述固化产品的表面具有非常低的变脏倾向并且容易清理。本申请还公开了制备本发明混合物的方法及其作为接缝填料的用途。 |
9 |
一种预应力混凝土管桩的制造方法 |
CN201010197466.7 |
2010-06-11 |
CN101863079B |
2012-01-04 |
冯乃谦; 陈乐雄; 李浩 |
本发明涉及一种预应力混凝土管桩的制造方法,属建筑工程材料技术领域。首先按比例称量硅酸盐水泥、复合超细粉、砂、碎石、水和复合减水剂,将称量的砂倒入搅拌机中,并依次加入称量的硅酸盐水泥和复合超细粉,搅拌,然后加入称量的水,搅拌成水泥砂漿,再加入称量的复合减水剂,最后加入称量的碎石,得到混凝土。将混凝土澆注入管桩模具中,张拉钢筋,得到预应力,然后离心成型,得到预应力混凝土管桩;最后蒸气养护。本发明的制造方法,只需低温、常压下蒸气养护,生产设备简单,工艺便于控制,生产操作安全,节约了生产用地,降低了产品成本,提高了生产效率,减少了对环境的污染而且抗压推度高,抗冲击韧性好,断裂韧性高,耐久性好。 |
10 |
一种可持续缓释芳香的矿棉板及其生产方法 |
CN200810117382.0 |
2008-07-30 |
CN101638325B |
2011-09-28 |
赵金平; 冯菊莲; 王霞; 丁艳玲; 颜博渊 |
本发明公开了一种可持续缓释芳香的矿棉板包括:矿棉板基体,在该矿棉板的基体外表面上喷涂有一层可持续缓释香味的香味缓释层;其中,所述香味缓释层主要由香精微胶囊组成。本发明还公开了一种可持续缓释芳香的矿棉板的生产方法,该方法包括如下步骤:步骤1:制备矿棉板,并切割成适当大小的矿棉板基体;步骤2:对矿棉板基体进行初步喷涂、干燥、压花并开榫;步骤3:将香精微胶囊与涂料均匀混合后喷涂到所述矿棉板基体的表面上并进行烘干处理。本发明矿棉板的清香的有效成份可较长时间停留在矿棉板上持续释放,能够保持室内环境的舒适,提高工作效率。 |
11 |
一种具有高耐火性能混凝土的制备方法 |
CN201110028814.2 |
2011-01-26 |
CN102173681A |
2011-09-07 |
冯乃谦; 叶浩文; 冉志伟; 林力勋; 令孤延; 董艺 |
本发明涉及一种具有高耐火性能混凝土的制备方法,属工程材料性能检测与防火抗灾技术領域。首先将硅酸盐水泥、聚丙烯纤维、超细粉、水、碎石、砂和减水剂按比例称重。将称重的硅酸盐水泥、聚丙烯纤维和超细粉倒入搅拌机中搅拌,加入称重的河砂或水洗海砂搅拌,倒入称量的水和减水剂搅拌,倒入称量的碎石,搅拌得到混凝土。本发明提出的具有高耐火性能混凝土的制备方法,用本方法制备的混凝土能够在高温和荷载作用下经受1小时而不爆裂,可以延长火灾发生时的救援时间,大大减少人员伤亡和财产损失。此外,由于在混凝土中加入了有机纤维,可以降低混凝土在常温情况下的收缩和开裂,提高了混凝土的韧性,改善了混凝土的强度、冲击韧性和承载能力。 |
12 |
建筑废弃物的处理和再生利用方法 |
CN200710028107.7 |
2007-05-22 |
CN101099974B |
2011-04-06 |
杨医博; 梁松; 莫海鸿; 陈尤雯 |
本发明公开了一种建筑废弃物的处理及再生利用方法。该方法是将建筑废弃物中的废混凝土、废混凝土类墙体材料、废石材、废陶瓷、废烧结砖瓦和灰砂砖,先将其按种类进行分选;分别破碎到分米或厘米级粒度后,剔除金属、木材等杂质;再将其分别破碎或碾磨到小于5mm,形成再生细骨料;进一步将再生细骨料中小于0.15mm的颗粒分选出来,形成优质再生细骨料;分选出来的小于0.15mm的颗粒经进一步磨细后,制得比表面积为250m2/kg~600m2/kg的再生细粉料。本发明根据不同来源的再生细骨料和再生细粉料可根据需要单掺或复掺,能够制备砂浆、混凝土、沥青混合料、无机结合料稳定材料、墙体材料、水泥、矿物掺合料等建筑材料。 |
13 |
外壁板及其涂饰方法 |
CN200710199515.9 |
2007-12-10 |
CN101327478B |
2011-02-16 |
大野省三 |
目的在于提供一种图案性和耐气候性良好的外壁板及涂饰方法,即使基材凸部的棱角部斜面部或其端部附近发生龟裂、裂纹、空洞、针孔,也可以用涂饰方法解决,并且,接缝部分在具备耐气候性的同时呈无光泽状态,凸部缘角部的斜面部或其端部附近,容易发生龟裂、裂纹、空洞、针孔的部分呈有光泽的状态,可以提高图案性以及耐气候性。外壁板的特征是,在具有凹凸图案面的基材表面,顺次形成下涂层、中涂层;在该中涂层表面形成有混入了微球的第一透明层;在该第一透明层的表面,从该图案面的凸部向着凹部的凸部缘角到其附近部分,形成有透明或半透明的第二透明层。 |
14 |
一种预应力混凝土管桩的制造方法 |
CN201010197466.7 |
2010-06-11 |
CN101863079A |
2010-10-20 |
冯乃谦; 陈乐雄; 李浩 |
本发明涉及一种预应力混凝土管桩的制造方法,属建筑工程材料技术领域。首先按比例称量硅酸盐水泥、复合超细粉、砂、碎石、水和复合减水剂,将称量的砂倒入搅拌机中,并依次加入称量的硅酸盐水泥和复合超细粉,搅拌,然后加入称量的水,搅拌成水泥砂桨,再加入称量的复合减水剂,最后加入称量的碎石,得到混凝土。将混凝土浇注入管桩模具中,张拉钢筋,得到预应力,然后离心成型,得到预应力混凝土管桩;最后蒸气养护。本发明的制造方法,只需低温、常压下蒸气养护,生产设备简单,工艺便于控制,生产操作安全,节约了生产用地,降低了产品成本,提高了生产效率,减少了对环境的污染而且抗压推度高,抗冲击韧性好,断裂韧性高,耐久性好。 |
15 |
一种免烧增韧陶粒及其制备方法 |
CN200710053104.9 |
2007-08-31 |
CN101148335B |
2010-05-19 |
吕林女; 胡曙光; 丁庆军; 何永佳; 王发洲; 熊付刚; 彭波 |
本发明涉及一种用于轻集料混凝土的陶粒及其制备方法。一种免烧增韧陶粒,其特征在于它由粉煤灰、消石灰粉、石膏粉、纤维、发气剂和水原料搅拌混合后成型蒸养而成,各原料所占质量百分比为:粉煤灰50-60、消石灰粉5-15、石膏粉5-10、纤维3-5、发气剂0.05-0.3、水20-25,各原料所占质量百分比之和为100%。本发明有效降低陶粒及用其制备的混凝土的脆性。 |
16 |
包括苯乙烯 -甲基丙烯酸甲酯共聚物的树脂组合物、使用该树脂组合物制备的人造大理石及使用该树脂组合物的人造大理石的制备方法 |
CN200580026293.X |
2005-03-10 |
CN100546936C |
2009-10-07 |
金幸泳; 成旻哲 |
本发明所提供的为一种树脂组合物,其包括100重量份的包含苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物以及苯乙烯与甲基丙烯酸甲酯中至少一种的苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂溶液;100~200重量份的无机填料;以及0.5~10重量份的可交联的单体,以及使用该树脂组合物制备的人造大理石和所述人造大理石的制备方法。由于氢氧化铝与甲基丙烯酸甲酯之间折射率差别的减小,该树脂组合物可以提供具有改进的透明性、且同时保持常规丙烯酸聚合物所具有的优良的耐候性和热特性的人造大理石。 |
17 |
镁钙防火植物纤维板及其制备方法 |
CN200710157928.0 |
2007-11-05 |
CN100532315C |
2009-08-26 |
谢涛 |
一种镁钙防火植物纤维板及其制备方法,由1~2.4份的无机胶凝料、1.5~2.5份植物纤维、0.025~0.03份甲基硅酸钠及1.4~1.8份的搅拌溶液所组成。采取半干料热压成型,经原料准备、混料搅拌、铺装预压、热压定型及定尺切割;制成本发明之纤维板。其制品不含甲醛,具有环保、无毒、无害、无裂纹,轻质保温,收缩、膨胀系数小的特点;防火、防水、防腐、防蛀及耐风雨侵蚀性能良好,尤其是彻底消除了镁质制品反卤的弊端,既有无机材料的特点,又兼容了木材的特性,质地细密,天然质感强,而且易于钉刨、切割、固定和粘接。且制作工艺简单,成型速度快,无须养生和晾晒,抗折强度高,密度均匀,不变形。适于建材、包装、运输及装饰等行业应用。 |
18 |
橡胶粉改性水泥沥青砂浆 |
CN200710133460.1 |
2007-09-30 |
CN100526252C |
2009-08-12 |
洪锦祥; 刘加平; 缪昌文; 叶义群; 万赟; 费治华; 孙树 |
本发明涉及一种橡胶粉改性水泥沥青砂浆,由下列组分按质量份数配制而成:水泥:100份、乳化沥青:50~170份、橡胶粉:5~80份、砂子:160~230份、水:20~85份、铝粉:0.01~0.1份、消泡剂:0.1-0.5份、增稠剂:0.05~0.2份。本发明采用橡胶粉部分替代乳化沥青配制CA砂浆,可明显改善CA砂浆的耐候性,降低CA砂浆的成本;橡胶粉掺量越高,CA砂浆的耐候性越好,在本发明所述的掺量范围内,橡胶粉对CA砂浆的工作性、强度、弹性模量、分离度、膨胀率、泛浆率、抗冻性等性能均无不利影响。 |
19 |
水泥微珠保温材料及其生产方法 |
CN200710113433.8 |
2007-10-17 |
CN101412604A |
2009-04-22 |
李令娣 |
本发明提供了一种水泥微珠保温材料及其生产方法,属于一种建筑保温材料及其生产方法,所述保温材料由微珠复合料、42.5R水泥、微泡剂、水按配比制成,微珠复合料由微珠、SeaL80、MH6001P6、重质碳酸钙、石英砂按配比制成,微泡剂由蒸馏水、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、氢氧化钠按配比制成,这种水泥微珠浆料保温材料耐老化性能好,使用寿命长,强度高、抗冲击,防火阻燃,隔音、隔热、节能效果好,生产成本低,施工方便、周期短,可广泛用于墙体保温,地暖、楼顶保温,兼并墙的隔音,隧道填充层,地下上下水管道的保温和填充以及废弃油田的填充等。 |
20 |
利用化学石膏作为水泥缓凝剂的应用工艺 |
CN200710137537.2 |
2007-07-25 |
CN101134646A |
2008-03-05 |
曹现强 |
利用化学石膏作为水泥缓凝剂的应用工艺,涉及化工技术领域,特别是属于一种利用化学石膏作为水泥缓凝剂的应用技术工艺。首先利用装载机(1)将化学石膏装入化学石膏料仓(2),再经过双轴搅拌机(3)落在皮带秤(4)上,计量后送入混料机(5)。根据化学石膏水份大小,将占化学石膏10-30%重量的干粉送入混料机(5),与其中的化学石膏构成混料;控制混料水分为12-15%,经皮带机(8)输送入成型机(9)成型;成型后的化学石膏再经入磨皮带机(10)送入磨中。本发明实现机械化流水作业,且充分利用了现有水泥生产系统的流程和空间,工艺简单紧凑,流程衔接得当,设备成熟可靠,一次性投资较省。 |