| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种高强度微晶玻璃及其制备方法 | CN201710521540.8 | 2017-06-30 | CN107117821A | 2017-09-01 | 武娟 |
| 本发明公开了一种高强度微晶玻璃及其制备方法，由以下重量份数的原料制成：二氧化硅60‑70份、三氧化二硼30‑50份、五氧化二磷20‑40份、氧化铝8‑15份、氧化锌5‑10份、二氧化锆1‑4份、二氧化钛3‑6份、氧化镁0.5‑0.8份、澄清剂3‑8份和助剂1‑5份。该高强度微晶玻璃通过原料制备、原料熔融、玻璃成型和热处理等步骤而制得。本发明的微晶玻璃的抗压强度、抗折强度、冲击韧性和莫氏强度等性能指标均达到国家标准要求，并且优于现有的微晶玻璃，可满足工程施工对高强度微晶玻璃的需求。 | ||||||
| 2 | 一种金属基体复合导线、功率电感及其制备方法 | CN201680000370.2 | 2016-04-27 | CN105940466B | 2017-08-08 | 夏胜程; 李有云 |
| 本发明公开了一种金属基体复合导线、功率电感及其制备方法。金属基体复合导线的制备方法包括以下步骤：1)准备金属内芯；2)配置玻璃树脂混合物：将粒径为300nm～2.5μm、烧结温度为600～900℃的硼硅玻璃粉和溶剂预混合搅拌均匀，然后加入分散剂和分解温度为300～500℃的树脂搅拌混合均匀；3)将自粘性树脂溶于溶剂中配置成自粘性树脂溶液；4)将所述玻璃树脂混合物均匀涂覆在所述金属内芯的表面，然后将所述自粘性树脂溶液涂覆在所述玻璃树脂混合物的表面，在80～150℃下烘干，确保涂覆后所述金属内芯表面的树脂厚度在1～2μm；5)重复步骤4)，直至涂覆的厚度达到2～10μm。本发明制得的复合导线制成电感时，电感的耐候性、绝缘耐压能力均较好，且耐高温，电气性能也较好。 | ||||||
| 3 | 复合填料粒子及其制备方法 | CN201280062051.6 | 2012-12-17 | CN103998008A | 2014-08-20 | 西蒙·施特尔齐希; 约尔格·肯普特; S·诺尔普勒; 约阿基姆·E·克莱; 安德烈亚斯·法赫尔; U·沃尔兹; 克里斯托夫·韦贝尔 |
| 本发明提供一种制备复合填料粒子的方法，包括：(a)用含有在颗粒状填料表面上形成涂布层的成膜剂的涂料组合物涂布中值粒径(D50)为1至1200nm的颗粒状填料，所述涂布层在其表面上呈现反应性基团，所述反应性基团选自加成聚合性基团和逐步生长聚合性基团，由此形成涂布的颗粒状填料；随后或同时地(b)任选在进一步的交联剂的存在下以及任选在进一步的未呈现反应性基团的颗粒状填料的存在下使涂布的颗粒状填料附聚，以便提供涂布的颗粒状填料的粗粒，其中该粗粒包括彼此分离和通过至少一个涂布层连接的涂布的颗粒状填料粒子和任选的进一步的颗粒状填料粒子，由此该至少一个涂布层可以通过反应性基团与任选的进一步的交联剂反应所获得的交联基团来交联；(c)任选研磨、分级和/或筛分涂布的颗粒状填料的粗粒；并(d)任选进一步交联该涂布的颗粒状填料的粗粒；以便提供中值粒径(D50)为1至70μm的复合填料粒子，其中反应性基团转变为通过反应性基团与任选的进一步的交联剂反应所获得的交联基团，并且其中该颗粒状填料按体积计是该复合填料粒子的主要成分。 | ||||||
| 4 | 玻璃组合物制品及其生产方法 | CN98101533.6 | 1998-04-13 | CN1128115C | 2003-11-19 | 奥罗·维尔别尼; 爱尼路·维尔别尼 |
| 本发明涉及一种由玻璃粉末和透明树脂混合凝固而成的玻璃组合物制品及其生产方法。在本发明的技术方案中，玻璃粉末的粒度在20μm-100μm之间，玻璃粉末的重量占玻璃粉末和透明树脂的总重量的51%-98%。按这种组成得到的玻璃组合物制品可用于工业和建筑行业。本发明的技术方案还可以是：玻璃粉末的粒度在20μm-100μm之间，玻璃粉末的重量占玻璃粉末和透明树脂的总重量的0.1%-10%。按这种组成得到的玻璃组合物制品可用于照明行业。 | ||||||
| 5 | 用于轻金属的过滤器 | CN92112047.8 | 1992-09-30 | CN1084897A | 1994-04-06 | W·P·凯特里茨; R·施特策尔 |
| 含有一种网状泡沫材料的用于过滤熔融轻金属的过滤器，其组成包含石墨、硅灰石、二氧化硅和一种碱式磷酸盐玻璃。该过滤器具有低硬度，因此可以容易地从大块的过滤器材料上精确地机加工出来。在一个较佳实施例中，首先在该大块的过滤器的外表面上涂覆一种含有石墨和粘结剂的组合物，然后再将其煅烧并在最后进行机加工。 | ||||||
| 6 | 一种耐高温防爆裂钢化玻璃材料 | CN201610486154.5 | 2016-06-29 | CN106116165A | 2016-11-16 | 黄永宗 |
| 本发明公开了一种耐高温防爆裂钢化玻璃材料，它是由下列按照重量份的组分构成：二氧化硅100重量份、三氧化二铝6重量份、硼化二钼2重量份、玻璃纤维5‑10重量份、硫酸铝钾1‑5重量份、聚氯乙酸2‑8重量份、氧化铝3‑7重量份、云母粉10‑15重量份、聚氧乙烯烷基酚醚1‑5重量份、纳米碳酸钙4‑8重量份、纳米氧化锌1‑5重量份、锰0.3‑0.9重量份、钴0.1‑0.5重量份、锶0.2‑0.6重量份、钨0.3‑0.7重量份、镓0.2‑0.8重量份。本发明组分配制合理，具备优良的抗冲击、防爆、耐机械损伤以及耐高低温等性能，起到防爆和耐高温效果，提高了玻璃的综合性能，安全性高。 | ||||||
| 7 | 不透X-射线的无钡玻璃及其应用 | CN201010108442.X | 2010-02-01 | CN101805122B | 2013-09-04 | 西蒙·莫尼卡·里特尔; 奥利弗·霍赫赖因; 赛宾·皮希勒-威廉 |
| 本发明涉及不透X-射线的无钡玻璃及其应用，涉及含有锆、不含BaO和PbO的不透X-射线的玻璃，具有1.518到1.533的折射率nd，以及至少180％铝等效厚度的高X-射线不透性。该玻璃基于SiO2-A12O3-B2O3系统，添加了K2O、ZrO2、La2O3和/或Cs2O。该玻璃可用作特别是牙科玻璃或光学玻璃。 | ||||||
| 8 | 塑料混合料和含该塑料混合料的制品以及该塑料混合料的应用 | CN200480018195.7 | 2004-06-28 | CN1812939A | 2006-08-02 | S·瓦尔特; O·德尔诺夫泽克 |
| 本发明涉及一种塑料混合料，其含至少一种聚合物、至少一种陶瓷材料的至少一种有机起始化合物和至少一种含玻璃和/或玻璃原料的用于形成含陶瓷材料的玻璃陶瓷的玻璃材料，其特征在于，该玻璃的玻璃点Tg基本上相应该有机起始化合物的分解温度Tz。该有机起始化合物是聚有机硅氧烷。通过该聚有机硅氧烷的热分解形成由二氧化硅组成的多孔基本结构，该结构由在分解温度下的液态玻璃所渗入。另从，还形成一种由玻璃陶瓷组成的密实的机械稳定的层。该层是电绝缘的，以致电缆在燃烧情况下可保持其功能。因此该塑料混合料可用于在燃烧时会受损害的制品如电缆或家用设备的电绝缘。 | ||||||
| 9 | 形成等离子显示面板用电介质的片材 | CN02808960.X | 2002-12-25 | CN1639824A | 2005-07-13 | 串田尚; 原宽 |
| 本发明涉及可以形成绝缘耐压、表面平滑性、透明性优异的电介质层的等离子显示面板用电介质的片材以及使用此片材形成电介质层的方法。所述片材是厚度为350μm以下的自支撑性多孔片，是由40～98wt％的无机电介质粉末、2～60wt％的热塑性树脂所构成的。还有，电介质层是由把所述片材于80～180℃下热压粘在固定了电极的玻璃基板的一侧表面上，经高温除去粘合剂之后烧结或熔粘而形成的。 | ||||||
| 10 | 纳米模具和纳米薄膜及使用水溶性前体制备纳米模具和纳米薄膜的方法 | CN99806344.4 | 1999-04-08 | CN1145659C | 2004-04-14 | 厄图格鲁尔·阿帕克; 格哈特·琼施克; 赫尔曼·希拉; 赫尔穆特·施米特 |
| 本发明涉及一种制备组合物的方法，该组合物是用来制备纳米模具和纳米薄膜的，包括：在导致物质(进一步)水解的条件下，让选自硅和主族及副族金属元素化合物的水溶胶和/或醇溶胶，与具有可水解的烷氧基物质(至少包括一种有机改性烷氧基硅烷或由它而得到的预缩合物)接触，然后将所产生的醇或原来就任意存在的醇全部除去。本发明的特征在于，醇被充分地除去，使其在组合物中剩余量不超过20%(重量)。 | ||||||
| 11 | GRC产品及其制造方法 | CN03106068.4 | 2003-02-20 | CN1439616A | 2003-09-03 | 金德镐 |
| 本发明系为树脂混凝土材料(Glass Resin Ceramic，GRC)及其制造方法。具体地说，将热塑性废合成树脂和废陶瓷或废玻璃配合熔融而制成的GRC产品及其制造方法。本发明的GRC产品不仅在张力、弯力、耐久性方法上比过去采用飞灰(fly ash)和炉渣(slag)混合而成的混凝土强。在制造大型物体时，因为具有尺寸的稳定性，可以保证其精确而均匀的质量。与此同时，GRC产品因为比重大，可以用在需要一定重量的人工渔础设施或者护岸防堤用块料等的制造，并根据需要可以制成各种颜色的材料。GRC产品还可以利用大量废弃的陶瓷、玻璃，以解决环境污染等问题。 | ||||||
| 12 | 玻璃组合物制品及其生产方法 | CN98101533.6 | 1998-04-13 | CN1231999A | 1999-10-20 | 奥罗·维尔别尼; 爱尼路·维尔别尼 |
| 本发明涉及一种由玻璃粉末和透明树脂混合凝固而成的玻璃组合物制品及其生产方法。在本发明的技术方案中,玻璃粉末的粒度在20μm—100μm之间,玻璃粉末的重量占玻璃粉末和透明树脂的总重量的51%—98%。按这种组成得到的玻璃组合物制品可用于工业和建筑行业。本发明的技术方案还可以是:玻璃粉末的粒度在20μm—100μm之间,玻璃粉末的重量占玻璃粉末和透明树脂的总重量的0.1%—10%。按这种组成得到的玻璃组合物制品可用于照明行业。 | ||||||
| 13 | 刚性基质上的Ⅲ-Ⅴ族半导体 | CN90101008.1 | 1990-02-24 | CN1045570A | 1990-09-26 | 诺曼·赫伦; 王訚 |
| 本发明提供Ⅲ-Ⅴ族半导体/玻璃和Ⅲ-Ⅴ族半导体/玻璃/聚合物制品，这些制品可用来产生三阶非线性光学效应。 | ||||||
| 14 | 复合填料粒子及其制备方法 | CN201280062051.6 | 2012-12-17 | CN103998008B | 2017-08-18 | 西蒙·施特尔齐希; 约尔格·肯普特; S·诺尔普勒; 约阿基姆·E·克莱; 安德烈亚斯·法赫尔; U·沃尔兹; 克里斯托夫·韦贝尔 |
| 本发明提供一种制备复合填料粒子的方法，包括：(a)用含有在颗粒状填料表面上形成涂布层的成膜剂的涂料组合物涂布中值粒径(D50)为1至1200nm的颗粒状填料，所述涂布层在其表面上呈现反应性基团，所述反应性基团选自加成聚合性基团和逐步生长聚合性基团，由此形成涂布的颗粒状填料；随后或同时地(b)任选在进一步的交联剂的存在下以及任选在进一步的未呈现反应性基团的颗粒状填料的存在下使涂布的颗粒状填料附聚，以便提供涂布的颗粒状填料的粗粒，其中该粗粒包括彼此分离和通过至少一个涂布层连接的涂布的颗粒状填料粒子和任选的进一步的颗粒状填料粒子，由此该至少一个涂布层可以通过反应性基团与任选的进一步的交联剂反应所获得的交联基团来交联；(c)任选研磨、分级和/或筛分涂布的颗粒状填料的粗粒；并(d)任选进一步交联该涂布的颗粒状填料的粗粒；以便提供中值粒径(D50)为1至70μm的复合填料粒子，其中反应性基团转变为通过反应性基团与任选的进一步的交联剂反应所获得的交联基团，并且其中该颗粒状填料按体积计是该复合填料粒子的主要成分。 | ||||||
| 15 | 一种金属基体复合导线、功率电感及其制备方法 | CN201680000370.2 | 2016-04-27 | CN105940466A | 2016-09-14 | 夏胜程; 李有云 |
| 本发明公开了一种金属基体复合导线、功率电感及其制备方法。金属基体复合导线的制备方法包括以下步骤：1)准备金属内芯；2)配置玻璃树脂混合物：将粒径为300nm～2.5μm、烧结温度为600～900℃的硼硅玻璃粉和溶剂预混合搅拌均匀，然后加入分散剂和分解温度为300～500℃的树脂搅拌混合均匀；3)将自粘性树脂溶于溶剂中配置成自粘性树脂溶液；4)将所述玻璃树脂混合物均匀涂覆在所述金属内芯的表面，然后将所述自粘性树脂溶液涂覆在所述玻璃树脂混合物的表面，在80～150℃下烘干，确保涂覆后所述金属内芯表面的树脂厚度在1～2μm；5)重复步骤4)，直至涂覆的厚度达到2～10μm。本发明制得的复合导线制成电感时，电感的耐候性、绝缘耐压能力均较好，且耐高温，电气性能也较好。 | ||||||
| 16 | 可模制制品、制备可模制制品的方法以及模制方法 | CN200980156904.0 | 2009-11-24 | CN102317222B | 2014-08-13 | 史蒂文·J·莱纽斯; 阿纳托利·Z·罗森夫兰茨; 埃米·S·巴尔内斯 |
| 本发明提供了一种可模制制品，其至少包括由屏障材料制成的容器，所述容器提供内部空间，在所述内部空间内容纳有多个玻璃颗粒。所述玻璃具有玻璃化转变温度和结晶起始温度，所述玻璃化转变温度和所述结晶起始温度之间的差值为至少约5°K，并且所述玻璃由至少两种金属氧化物、0至少于20重量％的SiO2、0至少于20重量％的B2O3以及0至少于40重量％的P2O5构成。所述可模制制品通过在模制操作前保持玻璃颗粒的清洁和无水性来保护所述玻璃颗粒。本发明还提供了一种制备可模制制品的方法，包括：从多个玻璃颗粒上去除夹带的水分，将玻璃颗粒放入接收器中，以及密封所述接收器以形成所述制品。可将所述可模制制品放入模具中，并且在模制工艺过程中，所述屏障材料基本上烧净，同时所述玻璃颗粒聚结成模制制品。 | ||||||
| 17 | 制备复合材料的方法、所产生的材料及其用途 | CN200880004896.3 | 2008-02-13 | CN101631512B | 2013-08-28 | 里奇德·泽纳提; 埃洛迪·帕卡尔 |
| 本发明涉及一种制备具有均匀组成的复合材料的方法，所述复合材料包含至少一种生物活性陶瓷相和至少一种可生物再吸收的聚合物。本发明的方法特征在于，所述方法包括下述步骤：a)获得粉形式的生物活性陶瓷相，b)将所述生物活性陶瓷粉悬浮在溶剂中，c)将可生物再吸收聚合物加入在b)中得到的悬浮液中并混合，以便产生所述生物活性陶瓷粉在由所述溶剂和所述聚合物形成的溶液中的粘性均匀分散体，d)在c)中得到的分散体在水溶液中沉淀以便获得均匀的复合材料。本发明还涉及所得到的复合材料及其在可植入医疗器械的制造中的用途。 | ||||||
| 18 | 可模制制品、制备可模制制品的方法以及模制方法 | CN200980156904.0 | 2009-11-24 | CN102317222A | 2012-01-11 | 史蒂文·J·莱纽斯; 阿纳托利·Z·罗森夫兰茨; 埃米·S·巴尔内斯 |
| 本发明提供了一种可模制制品，其至少包括由屏障材料制成的容器，所述容器提供内部空间，在所述内部空间内容纳有多个玻璃颗粒。所述玻璃具有玻璃化转变温度和结晶起始温度，所述玻璃化转变温度和所述结晶起始温度之间的差值为至少约5°K，并且所述玻璃由至少两种金属氧化物、0至少于20重量％的SiO2、0至少于20重量％的B2O3以及0至少于40重量％的P2O5构成。所述可模制制品通过在模制操作前保持玻璃颗粒的清洁和无水性来保护所述玻璃颗粒。本发明还提供了一种制备可模制制品的方法，包括：从多个玻璃颗粒上去除夹带的水分，将玻璃颗粒放入接收器中，以及密封所述接收器以形成所述制品。可将所述可模制制品放入模具中，并且在模制工艺过程中，所述屏障材料基本上烧净，同时所述玻璃颗粒聚结成模制制品。 | ||||||
| 19 | 不透X-射线的无钡玻璃及其应用 | CN201010108442.X | 2010-02-01 | CN101805122A | 2010-08-18 | 西蒙·莫尼卡·里特尔; 奥利弗·霍赫赖因; 赛宾·皮希勒-威廉 |
| 本发明涉及不透X-射线的无钡玻璃及其应用，涉及含有锆、不含BaO和PbO的不透X-射线的玻璃，具有1.518到1.533的折射率nd，以及至少180％铝等效厚度的高X-射线不透性。该玻璃基于SiO2-A12O3-B2O3系统，添加了K2O、ZrO2、La2O3和/或Cs2O。该玻璃可用作特别是牙科玻璃或光学玻璃。 | ||||||
| 20 | 制备复合材料的方法、所产生的材料及其用途 | CN200880004896.3 | 2008-02-13 | CN101631512A | 2010-01-20 | 里奇德·泽纳提; 埃洛迪·帕卡尔 |
| 本发明涉及一种制备具有均匀组成的复合材料的方法，所述复合材料包含至少一种生物活性陶瓷相和至少一种可生物再吸收的聚合物。本发明的方法特征在于，所述方法包括下述步骤：a)获得粉形式的生物活性陶瓷相，b)将所述生物活性陶瓷粉悬浮在溶剂中，c)将可生物再吸收聚合物加入在b)中得到的悬浮液中并混合，以便产生所述生物活性陶瓷粉在由所述溶剂和所述聚合物形成的溶液中的粘性均匀分散体，d)在c)中得到的分散体在水溶液中沉淀以便获得均匀的复合材料。本发明还涉及所得到的复合材料及其在可植入医疗器械的制造中的用途。 | ||||||
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