| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 用于制备磷酸铁锂纳米粉末的方法 | CN201480004561.7 | 2014-01-09 | CN104918888B | 2017-04-12 | 田仁局; 曹昇范; 吴明焕 |
| 本发明涉及用于制备磷酸铁锂纳米粉末的方法和通过该方法制备的磷酸铁锂纳米粉末，所述方法包括以下步骤：(a)通过将锂前体、铁前体和磷前体添加到反应溶剂中制备混合物溶液；和(b)将该混合物溶液置于反应器中并且进行加热，从而在1巴～10巴的压力条件下制备磷酸铁锂纳米粉末。与普通的水热合成法、超临界水热合成法和醇热合成法相比，本发明的方法可以在相对较低的压力下进行反应。因此，可以不需要高温/高压反应器，且可以确保过程安全性和经济可行性。另外，可以容易地制备具有均匀的粒度且粒度分布被有效控制的磷酸铁锂纳米粉末。 | ||||||
| 22 | 含有二氧化钒的粒子的制造方法及分散液 | CN201580040197.4 | 2015-07-28 | CN106536416A | 2017-03-22 | 鹫巢贵志 |
| 本发明的课题是提供热变色性及透明性优异的含有二氧化钒的粒子的制造方法。本发明的含有二氧化钒的粒子的制造方法，其特征在于，是使用了水热反应的、具有热变色性的含有二氧化钒的粒子的制造方法，在不使溶剂与含有二氧化钒的粒子分离的情况下将含有二氧化钒的粒子表面进行表面改性。 | ||||||
| 23 | 用于金属离子电池的电活性材料 | CN201580039033.X | 2015-08-18 | CN106536408A | 2017-03-22 | 利萨·墨菲; 安德鲁·弗勒德; 查尔斯·马松; 克里斯托弗·迈克尔·弗兰德 |
| 提供了一种微粒材料，所述微粒材料由包含选自硅、锗或其混合物(尤其是硅铝合金)的电活性材料的多个多孔粒子组成，其中所述多孔粒子具有在0.5至7μm范围内的D50粒径、在50至90％范围内的粒子内孔隙度和如通过水银孔率法确定的在30nm至400nm范围内具有至少一个峰的孔径分布。还提供了包含所述微粒材料的电极(尤其是阳极)和电极组合物、包含所述微粒材料的可再充电金属离子电池(尤其是Li离子电池)和用于制备所述微粒材料的方法。建议的是，所要求的微粒材料可以被重复锂化而不破裂，允许容易地到达电解质并且可以容易地分散在电极浆料中。 | ||||||
| 24 | 一种用于磁共振显影的多糖杂化二氧化锰纳米粒子及其制法和用途 | CN201610945056.3 | 2016-10-26 | CN106495225A | 2017-03-15 | 张黎明; 傅超萍; 王梦莹; 沈君; 段小慧 |
| 本发明公开了一种用于磁共振显影的多糖杂化二氧化锰纳米粒子及其制法和用途。所述制备方法为：将具有优良的水溶性、生物相容性和可生物降解性的多糖同时用作化学还原剂和分散稳定剂，在水溶液中与高锰酸盐进行化学反应，一步法制得多糖杂化二氧化锰纳米粒子。所用天然多糖不仅具有优良的水溶性、生物相容性和可生物降解性，还具有一定的肿瘤靶向性。本发明制备的多糖杂化二氧化锰纳米粒子易于在水体系中均匀分散，安全低毒，且在肿瘤组织微环境条件下具有明显的磁弛豫增强效果，特别适用于胶质瘤、肝癌、乳腺癌等肿瘤组织部位的磁共振显影成像，还可化学偶连抗肿瘤药物，进而实现诊疗一体化。 | ||||||
| 25 | 多晶硅锭铸造用铸模的脱模剂用氮化硅粉末及其制造和使用方法 | CN201480038649.0 | 2014-07-09 | CN105377756B | 2017-03-15 | 山尾猛; 本田道夫; 治田慎辅; 藤井孝行 |
| 本发明提供能够以低成本制造高光电转换效率的多晶硅锭的多晶硅锭铸造用铸模的脱模材料用氮化硅粉末。本发明提供多晶硅锭铸造用铸模的脱模材料用氮化硅粉末及其制造方法、含有该氮化硅粉末的浆料、以及多晶硅锭铸造用铸模及其制造方法、以及使用该铸模的多晶硅锭的制造方法，其中该多晶硅锭铸造用铸模的脱模材料用氮化硅粉末的比表面积为5～40m2/g，将在粒子表面层存在的氧的含有比例记为FSO(质量％)、将在粒子内部存在的氧的含有比例记为FIO(质量％)、将比表面积记为FS(m2/g)，在此情况下，FS/FSO为8～30，FS/FIO为22以上，粒度分布测定中的10体积％粒径D10与90体积％粒径D90的比率D10/D90为0.05～0.20。 | ||||||
| 26 | 镍-钴-锰类化合物颗粒粉末和锂复合氧化物颗粒粉末及其制造方法和非水电解质二次电池 | CN201610267200.2 | 2010-10-21 | CN106395918A | 2017-02-15 | 小尾野雅史; 藤田胜弘; 藤野昌市; 梶山亮尚; 正木龙太; 森田大辅; 山村贵幸; 小平哲也; 山崎实; 冈崎精二; 平本敏章; 伊藤亚季乃; 小田亘; 冲中健二 |
| 本发明涉及镍-钴-锰类化合物颗粒粉末，其二次颗粒的体积基准的平均粒径(D50)为3.0～25.0μm，上述平均粒径(D50)和二次颗粒的体积基准的粒度分布中的半峰宽(W)满足W≤0.4×D50，该镍-钴-锰类化合物颗粒粉末能够通过在碱溶液中同时滴加、中和含有金属盐的溶液和碱溶液，进行沉淀反应而得到。本发明的镍-钴-锰类化合物颗粒粉末，粒度均匀、微粉少、高结晶性且一次颗粒大，因此可用作非水电解质二次电池中所使用的正极活性物质的前体。 | ||||||
| 27 | 无机氧化物粉末、和含有其的浆料、以及非水电解液二次电池和其制造方法 | CN201580023493.3 | 2015-12-01 | CN106256041A | 2016-12-21 | 江川贵将; 小桥靖治 |
| 提供适合用于形成无机氧化物多孔膜的无机氧化物粉末，所述无机氧化物多孔膜在构成非水电解液二次电池的正极、负极或隔膜中至少一者的表面上即使为低单位面积重量也具有优异的耐热性和绝缘性、以及膜强度，并且具有可以赋予充分的离子透过性的空隙率。无机氧化物粉末，其特征在于，1)平均三维颗粒凹凸度为3.6以上；且，2)粒径小于0.3μm的颗粒的个数存在比例为50%以上。 | ||||||
| 28 | 含多元醇的矿物填料产物中减少的湿气吸取 | CN201580019703.1 | 2015-04-15 | CN106232524A | 2016-12-14 | S·伦奇; F·伊珀里托; M·韦尔克; P·A·C·加纳 |
| 本发明涉及一种制备矿物填料产物的方法，包括在作为多元醇的试剂的存在下干式研磨含碳酸钙材料的步骤。已经发现，根据本发明的矿物填料产物与现有技术产物相比具有减少的湿气吸取。 | ||||||
| 29 | 一种聚乙二醇修饰的钆‑二硫化钼纳米花的一步制备法 | CN201610544844.1 | 2016-07-12 | CN106145194A | 2016-11-23 | 李菁菁; 侯平甫; 徐凯 |
| 本发明公开一种聚乙二醇修饰的钆‑二硫化钼纳米花的一步制备法，A.钼酸铵与聚乙二醇分散于水中，搅拌均匀；B.随后加入2mmol硫代乙酰胺搅拌形成均一透明溶液；C.最后加入六水合硝酸钆搅拌均匀后转入高压反应釜中，加热；D.得到的产物离心后乙醇、水洗各三遍，产物再经过冷冻干燥得到成品。有益效果：对制备聚乙二醇修饰的钆‑二硫化钼纳米花条件要求相对宽松，步骤简单，采用聚乙二醇作为表面活性剂，一步法制备聚乙二醇修饰的钆‑二硫化钼纳米花粒径大小均一、分散性好、稳定，而且表面修饰的聚乙二醇减少纳米粒子的非特异性吸附,且制备的钆‑二硫化钼纳米花具有良好的生物相容性，在磁共振成像时有助于增强T1信号，具有光热转化能力。 | ||||||
| 30 | 粘度特性优良的低碱α氧化铝粉体及其制造方法 | CN201580011737.6 | 2015-01-19 | CN106103347A | 2016-11-09 | 山本和幸; 小塚毅; 杉山寿治 |
| 本发明提供低碱且平均粒径为2～5μm、粒度分布窄、树脂填充时的粘度低的高填充性低碱α氧化铝粉体及其制造方法。该粉体是使用由拜耳法而得的氢氧化铝制造的α氧化铝粉体，它是氧化钠(Na2O)成分在0.1质量％以下、平均粒径(Dp50)为2～5μm、粒度分布为45μm筛上量(+45μm)在100ppm以下且宽度值〔(Dp90‑Dp10)/Dp50〕在1.1以下的粘度特性优良的低碱α氧化铝粉体，其通过以下方法制造：向氧化钠(Na2O)成分在0.3质量％以下的氢氧化铝中添加卤素类矿化剂并进行烧成，使得成形密度(成型压力:98.07MPa)在2.05g/cm3以上且BET比表面积在0.9m2/g以下，然后进行粉碎以使粉碎后的平均粒径(Dav)与粉碎前的BET当量径(DBET)的粒径比(Dav/DBET)为1.10～1.45的范围。 | ||||||
| 31 | 一种石墨烯包覆纳米碳化硅的复合材料及制备方法 | CN201610409289.1 | 2016-06-09 | CN106082229A | 2016-11-09 | 于迎涛; 李杰; 刘云鹏 |
| 本发明公开一种制备石墨烯包覆纳米SiC复合材料的方法。首先，利用长碳链表面活性剂的二甲基亚砜/水溶液的分选作用，使得纳米SiC与表面活性剂一同悬浮于溶液中，微米或更大尺寸的SiC不能够有效悬浮，达到从微米SiC与纳米SiC的混合粉体中，高选择性提取出纳米SiC的目的。然后，将纳米SiC与石墨球磨，并通过常压升温处理制备石墨烯包覆的纳米SiC材料。本发明所述方法的溶剂毒性低、不易挥发、可循环利用，无废液排放，操作温度宽。制备过程无需高真空条件，简便高效、成本低，可解决现有生产工艺设备复杂、操作不便、成本高、产量低的问题，提供一种易操作、低成本批量生产的石墨烯包覆纳米SiC复合材料的工艺方法，具有广泛的工业化应用前景。 | ||||||
| 32 | 正极活性物质及非水系电解质二次电池 | CN201511018727.3 | 2011-09-02 | CN106006744A | 2016-10-12 | 户屋广将; 福井笃 |
| 本发明提供作为非水系电解质二次电池用正极活性物质的前体的过渡金属复合氢氧化物及其制备方法、该非水系电解质二次电池用正极活性物质及其制备方法、及使用该正极活性物质的非水系电解质二次电池。本发明的目的在于提供一种作为前体，能够得到粒径小、粒径均匀性高的锂过渡金属复合氧化物的过渡金属复合氢氧化物。过渡金属复合氢氧化物的制备方法，包括：复合氢氧化物粒子制备工序，包含如下阶段：进行核生成的核生成阶段；使形成的核成长的粒子成长阶段；被覆工序，在之前的工序中得到的复合氢氧化物粒子的表面形成含有金属氧化物或金属氢氧化物的被覆物。 | ||||||
| 33 | 一种球形纳米碳酸钙的制备方法 | CN201610489076.4 | 2016-06-24 | CN105967214A | 2016-09-28 | 袁陆峰; 张文凯 |
| 本发明提供了一种球形纳米碳酸钙的制备方法，包括以下步骤：(1)将氟化钙、氯化钙、硝酸钙中的一种或几种溶于水配置成Ca2+为1～5mol/L的溶液，调PH至4～5，形成溶液A；(2)将钛酸四乙酯按照1:1～1:4的体积比溶于乙醇，形成溶液B；(3)将碳酸铵或碳酸氢铵溶于水，形成浓度为1～5mol/L的溶液C；(4)将A、B溶液以5:1～10:1体积比混合形成溶液D，置于300MHz～300GHz微波中，以0.1～10ml/min将溶液C滴至溶液D，继续反应10～30min；(5)过滤，水洗；(6)醇洗，在400～600℃加热1～4h，研磨粉碎，得到最终产品。本发明能够提高产品的白度和表面强度。 | ||||||
| 34 | 一种高滑度滑石粉的制备方法 | CN201610249203.3 | 2016-04-20 | CN105967194A | 2016-09-28 | 宁海金; 徐先进; 马江平; 廖道发; 徐笑 |
| 本发明公开了一种高滑度滑石粉的制备方法，制备过程包括以下步骤：（1）对原料进行破碎处理，再用连续粉碎机粉碎成细粉；（2）将去离子水和助剂混匀制成分散液；（3）将细粉物料加入到水和助磨剂中，物料固浓度为30%‑50%，并搅拌均匀；（4）将特定强度研磨介质加入到立式研磨剥片机中，其介质填充率为40%‑60%（体积百分比）；（5）浆料经立式研磨剥片机循环研磨4‑5遍，浆料经调浆、分级、压滤、干燥、粉碎和过筛后，即可制得1250目高滑度滑石粉。本发明降低了滑石粉的摩擦系数，提高了滑石粉的滑度，使滑石粉能更好的应用到日化领域。 | ||||||
| 35 | 一种超细氮化钛粉体低温制备方法 | CN201510998040.4 | 2015-12-27 | CN105967158A | 2016-09-28 | 王群; 洪祥云; 刘卫红; 李永卿; 王澈; 瞿志学 |
| 一种超细氮化钛粉体低温制备方法属于无机陶瓷粉末制备领域。本方法将TiH2粉均匀平铺于氧化铝坩埚内，置于反应气氛炉中；抽真空处理，保证炉内为氧分压小于10‑2Pa的氮气气氛条件；15～30℃/min升温到600±50℃；此过程炉腔通入氮气保压，压力范围在0.2～2MPa；从600±50℃开始，升温速度为5～10℃/min，升温至保温温度，保温温度为900～1200℃，保温时间3～6h；此过程炉腔保持常压，腔内通入流动氮气。本方法最终获得的纯度高达99.9％，粒径200nm～1μm左右，板结少、团聚小的TiN粉。本方法氮化温度与传统1400℃以上氮化温度相比，降低200～500℃；本方法简单可控，成本低，产品质量高。 | ||||||
| 36 | 人造石材料及其相关产品和方法 | CN201280037325.6 | 2012-05-27 | CN103827411B | 2016-09-28 | G.C.霍利 |
| 人造石材料以及包含其的产品具有塑料组分和颗粒硫酸钙填料，其可以是呈硫酸钙二水合物填料形式的硫酸钙填料，这提供阻燃性，并且所述填料提供其它加工益处和产品益处。所述人造石材料可通过将塑料组分与颗粒硫酸钙填料的混合物转变为刚性成型形式制得。 | ||||||
| 37 | 镍复合氢氧化物粒子和非水电解质二次电池 | CN201180071009.6 | 2011-03-31 | CN103562136B | 2016-09-21 | 森建作; 小门礼; 今泉心 |
| 本发明的目的在于，提供一种小粒径且具有均匀的粒径的镍复合氢氧化物粒子以及能够制造所述镍复合氢氧化物粒子的方法。本发明的镍复合氢氧化物粒子的制造方法，是由核生成工序和粒子生长工序构成，其中，所述核生成工序是将核生成用水溶液在60℃液温下的pH值控制在11.5～13.2来生成由一次粒子构成的核的工序，在此，所述核生成用水溶液包含具有与镍复合氧化物粒子中的金属原子比相对应的金属原子比的金属化合物且实质上不含有络合离子形成剂；所述粒子生长工序是将含有该核生成工序中获得的所述核的粒子生长用水溶液在60℃液温下的pH值控制在9.5～11.0，从而在所述核的外面形成由比形成该核的一次粒子大的板状一次粒子构成的外壳部的工序。 | ||||||
| 38 | 镍复合氢氧化物粒子和非水电解质二次电池 | CN201080061862.5 | 2010-12-02 | CN102869613B | 2016-09-07 | 森建作; 今泉心; 小门礼 |
| 本发明的目的在于，提供一种小粒径且具有均匀粒径的镍复合氢氧化物粒子以及能够制造所述镍复合氢氧化物粒子的方法。一种通过结晶化反应来制造镍复合氢氧化物的制造方法，其特征在于，所述制造方法由核生成工序和粒子生长工序构成，并且控制该粒子生长工序中的pH值低于该核生成工序中的pH值，其中，所述核生成工序是将含有含镍金属化合物和铵离子供给体的核生成用水溶液，以在25℃液温下的pH值成为12.0～13.4的方式加以控制而进行核生成的工序；所述粒子生长工序是将含有该核生成工序中形成的核的粒子生长用水溶液，以在25℃液温下的pH值成为10.5～12.0的方式加以控制而使所述核生长的工序。 | ||||||
| 39 | 一种适用于锂离子电池的超微球形石墨生产设备及生产方法 | CN201610216626.5 | 2016-04-08 | CN105883785A | 2016-08-24 | 王亚莉 |
| 本发明涉及一种超微球石墨生产设备，包括N级装置，其中，第一级和第二级装置均包括顺次连接的粉碎分级机、旋风分离器、袋式除尘器和风机；第三级至第N?1级装置均包括顺次连接的粉碎分级机、袋式除尘器、风机；第N级装置包括顺次连接的粉碎分级机、上分级机、旋风分离器、袋式除尘器、风机；其相邻两级之间的联机方式：第一级的旋风分离器的下料口连通第二级的粉碎分级机的进料口，第二级的旋风分离器的下料口连通第三级的粉碎分级机的进料口，第三级及其以后的本级袋式除尘器的下料口连通其下一级的粉碎分级机的进料口；并公开了其生产方法。本发明能有效降低粒径，同时提升振实密度，以满足高端锂离子电池的更高要求。 | ||||||
| 40 | 制造含白色颜料产品的方法 | CN201380042900.6 | 2013-08-08 | CN104540899B | 2016-08-24 | 约尔格·泽特曼 |
| 本发明涉及含白色颜料产品的制造方法。该含白色颜料产品通过泡沫浮选获自至少一种含有白色颜料和杂质的材料。 | ||||||
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