子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 一种烟气脱二氧化硫方法及装置 | CN201710372133.5 | 2017-05-24 | CN107008121A | 2017-08-04 | 李宗慧; 谷吉林; 柳冠青; 杨李宁; 段翠佳; 王珍; 邹重恩; 张国远 |
| 本发明提供了一种烟气脱二氧化硫方法及装置。所述方法包括使用吸收塔对烟气进行吸收脱二氧化硫，所述吸收塔自上而下分为第一吸收段和第二吸收段，所述烟气从吸收塔中自下而上流通，并顺序经过第二吸收段和第一吸收段；使用氢氧化钠水溶液作为第一吸收段的吸收液并在第一吸收段对烟气进行吸收后得到第一段吸收液，第一段吸收液进入第二吸收段继续对烟气进行吸收得到第二段吸收液，第二段吸收液由吸收塔底部引出吸收塔，并经过再生处理分离出清液部分和固体部分，清液部分由第二吸收段处送回吸收塔中作为第二段吸收的吸收液，并与进入第二吸收段的第一段吸收液混合后吸收烟气，然后由吸收塔底部引出再进行再生处理以循环利用。 | ||||||
| 82 | 真空绝热材料 | CN201480083804.0 | 2014-10-03 | CN107002935A | 2017-08-01 | 植田浩介; 小赋雄介; 川合佳史子; 南乡瞬也 |
| 本发明提供一种真空绝热材料1，其包括芯材2和被覆芯材2的鞘材3，将所述真空绝热材料1的内部密封以便保持内部在减压下，其中所述鞘材3包括具有至少热熔粘合层4、气相沉积层7b和阻气材料6的阻气性层压体，所述阻气材料6包括阻气层，所述阻气层包含多元羧酸系聚合物、包含1.4重量％以下的单价金属元素和5.0重量％以上的多价金属元素、并且进一步包含相对于氮和碳的总重量为0.01～3.0重量％的氮元素。由于该构成，所述真空绝热材料在绝热性能和阻气性方面优异，能长期显示优异的绝热性能，并且在挠性和耐水性方面优异。 | ||||||
| 83 | 纳米结构化的材料、获得该材料的方法及该材料的用途 | CN201580049171.6 | 2015-07-02 | CN107002273A | 2017-08-01 | M·S·马丁冈萨雷斯; J·马丁佩雷斯 |
| 本文件提供了纳米结构化的材料的详细情况，其中所述的纳米结构化的材料是通过具有纳米结构的阳极氧化的氧化铝定义的，所述的纳米结构具有通过并连接在铝基材上生产的纵向孔的横向孔。该文件还描述了用于生产所述的纳米结构化的材料的方法，以及作为用于获得纳米结构的模板或模具的可行用途，其中所述的纳米结构是通过纳米线形成的，其中所述的纳米结构是在本发明的纳米材料的上述纳米结构的腔或孔中生成。类似地，本文件详细描述了纳米结构化的阳极氧化的氧化铝材料作为用于生产纳米结构的模具的用途。 | ||||||
| 84 | 一种活性白土废酸母液制备钠明矾的方法 | CN201710241636.9 | 2017-04-13 | CN106986367A | 2017-07-28 | 梁福珏; 梁福瑜 |
| 本发明公开了一种活性白土废酸母液制备钠明矾的方法，属于活性白土废水处理及无机盐制备技术领域。本发明是利用活性白土废酸母液中的硫酸、硫酸铝，与氢氧化铝和氢氧化钠进行反应，经絮凝，经除杂、结晶、压滤、脱水等步骤后制得纯净钠明矾。本发明使用聚合硫酸铝作为絮凝剂，同时通过进一步优化工艺，使得本发明的方法所制得的明矾纯度达到99.86％以上，得量提高率达到15.89％以上，均比现有技术“一种利用活性白土生产废水制备钠明矾的方法(公开号：CN105271588A)”高。 | ||||||
| 85 | 含铝沉积物的回收利用方法 | CN201710199813.1 | 2017-03-30 | CN106976897A | 2017-07-25 | 代堂军; 张玉荣; 姚恒平; 朱全芳; 孙润发 |
| 本发明涉及一种钛白粉后处理工艺，具体公开了一种含铝沉积物的回收利用方法，包括以下步骤：A、将含铝沉积物与计量的氢氧化钠试剂混合加热溶解，得到偏铝酸钠粗液；B、将偏铝酸钠粗液稀释至需要的浓度；C、对稀释液进行固液分离，得到偏铝酸钠溶液。本发明的优点是：1)提供了一种回收利用偏铝酸钠储罐中含铝沉积物的方法，为大量含铝沉积物的处理找到了出路。2)提供了一种偏铝酸钠溶液的制备方法，该方法以含铝沉积物为原料，所得产品能完全满足钛白粉无机包膜工艺要求，生产工艺简单，是一种偏铝酸钠溶液的经济来源。 | ||||||
| 86 | 一种利用钾碱盐泥制备融雪剂氯化镁及副产硫酸钡的方法 | CN201610902915.0 | 2016-10-17 | CN106966413A | 2017-07-21 | 罗小荣; 张天兰; 魏东; 唐冲 |
| 本发明公开了一种利用钾碱盐泥制备融雪剂氯化镁及副产硫酸钡的方法，其步骤是：1)将盐泥进行洗涤、压滤后，将所得的滤饼A加水制成泥浆；2)将泥浆倒入反应釜中，边搅拌边将浓盐酸缓慢滴加到反应釜中，控制反应体系的pH为2.5‑3.5，反应40‑60分钟后，再向反应釜中加入浓度为1％‑3％的双氧水溶液，继续反应15‑20分钟，得悬浊液；3)将悬浊液进行离心分离，将所得的滤液预热后进行蒸发浓缩、结晶，将所得的结晶物干燥，即得融雪剂氯化镁；4)将步骤3)离心分离所得的滤饼B充分洗涤、离心分离，再将所得的滤饼C用旋转闪蒸干燥机干燥，得到副产物硫酸钡。该方法工艺路线简单、能耗低，充分回收盐泥中的有效组分，所得的产品氯化镁及硫酸钡都具有极高经济价值。 | ||||||
| 87 | 一种聚合硫酸铝絮凝剂及其制备方法与生产设备 | CN201710238557.2 | 2017-04-13 | CN106946331A | 2017-07-14 | 徐锁龙; 陈斐强 |
| 本发明公开了一种聚合硫酸铝絮凝剂及其制备方法与生产设备，利用水、工业硫酸和铝酸钙为原料，在常压下充分反应，控制反应温度为80‑95℃，当反应釜内物料的pH值达到2.8‑3.5时，便可成品出釜。本发明方法反应速度快、生产周期短，生产过程不排放任何废弃物，生产工艺简便易行，综合生产成本低，所得聚合硫酸铝成品净水效果明显，生活污水经净化后，COD由82.6 mg/L降至37.5mg/L，去除率55%，总磷降由1.05 mg/L至0.02mg/L，去除率98%。 | ||||||
| 88 | 氟化镁颗粒、氟化镁颗粒的制造方法、氟化镁颗粒分散液、氟化镁颗粒分散液的制造方法、低折射率层形成用组合物、低折射率层形成用组合物的制造方法、附有低折射率层的基材以及附有低折射率层的基材的制造方法 | CN201380022702.3 | 2013-05-27 | CN104271509B | 2017-07-14 | 薮根辰弘; 富崎惠; 里家正规; 鹰取浩明 |
| 本发明的氟化镁颗粒是含有至少一个氟化镁微粒的氟化镁颗粒，所述至少一个氟化镁微粒的每个都具有对被承载体进行承载的细孔。而且，所述至少一个氟化镁微粒是多个微粒，所述多个微粒中彼此相邻的微粒之间存在粒界空隙状细孔，粒界空隙状细孔是对所述被承载体进行承载的间隙。 | ||||||
| 89 | 一种从含铝盐的酸溶液中提取铝盐并回收废酸的方法 | CN201710221622.0 | 2017-04-06 | CN106927490A | 2017-07-07 | 冯圣君; 高翔 |
| 本发明公开了一种从含铝盐的酸溶液中提取铝盐并回收废酸的方法，其整体步骤为：将含铝盐的酸溶液进行蒸发浓缩，控制酸浓度为35％～70％；将浓缩后的酸液泵入结晶池，使酸液中的铝盐结晶并析出；对析出的铝盐进行压滤，得到含水量、含酸量均较低的铝盐滤饼；对滤饼进行破碎；对破碎后的滤饼进行三级逆流清洗；对清洗后的滤饼进行干燥处理。本发明解决了现有的含铝盐酸溶液进行离心浓缩后铝盐含酸、含水量极高，且产品质量较差、使用价值不高的问题；该工艺中使用了多效蒸发或者机械压缩再蒸发的方式进行蒸发浓缩，能耗很低；铝盐和酸均被回收使用；最终的产品铝盐的纯度非常高。 | ||||||
| 90 | 一种用于碳酸稀土的高速脱水装置 | CN201710336853.6 | 2017-05-14 | CN106925023A | 2017-07-07 | 不公告发明人 |
| 本发明涉及一种脱水装置，尤其涉及一种用于碳酸稀土的高速脱水装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于碳酸稀土的高速脱水装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于碳酸稀土的高速脱水装置，包括有滤水缸、移动翻转装置、加压装置、连接柱、小出水管等；在滤水缸的上方设置有加压装置，在滤水缸内左右对称式设置有连接柱，连接柱的下端与滤水缸的内底部通过焊接的方式连接，滤水缸的底部焊接有若干个小出水管，小出水管与滤水缸相连通。本发明所提供的一种用于碳酸稀土的高速脱水装置，通过采用加压装置、滤水缸和连接柱的结合，能够对碳酸稀土进行高速的脱水，脱水效率高效果好。 | ||||||
| 91 | 一种CO |
CN201710123771.3 | 2017-03-03 | CN106904647A | 2017-06-30 | 赵颖颖; 袁俊生; 谢英惠; 王军; 刘杰; 纪志永; 郭小甫; 王士钊; 李非 |
| 本发明为一种CO2矿化与海水资源利用耦合的方法。该方法通过在海水溶液中加入氧化镁，利用氧化镁在溶液中的水解产生的碱性实现了对酸性气体二氧化碳的捕集，同时又利用海水中钙镁离子对二氧化碳捕集后的碳酸根和碳酸氢根进行矿化，并通过调控获得碳酸钙和碳酸镁盐，实现了CO2矿化与海水资源利用耦合。发明在低温下即可进行，且直接利用海水中的富钙镁资源，无需另外配制氯化钙和氯化镁溶液，是一种绿色高效的CO2减排和海水资源高效利用相耦合的方法。 | ||||||
| 92 | 一种用在沉降槽蒸汽管出口的气泡细化装置 | CN201510975041.7 | 2015-12-23 | CN106904646A | 2017-06-30 | 齐川; 李志国 |
| 本发明涉及一种气泡细化装置，具体涉及一种用在沉降槽蒸汽管出口的气泡细化装置。本发明的技术方案如下：一种用在沉降槽蒸汽管出口的气泡细化装置，包括总管、异径三通、支管、四通、异径接头和扰流板，所述总管与支管通过所述异径三通连接在一起，所述四通安装在所述支管上，所述异径接头安装在所述四通的端头，所述异径接头与所述四通之间设置所述扰流板。本发明提供的用在沉降槽蒸汽管出口的气泡细化装置，使放出的蒸汽气泡细化，可有效防止气泡扰动清液层，降低溢流固含，同时较小的气泡可在总量上提高气泡与泥浆的传热面积，提高传热效率。 | ||||||
| 93 | 一种用于清洗硫酸钡的装置 | CN201710280659.0 | 2017-04-26 | CN106892448A | 2017-06-27 | 不公告发明人 |
| 本发明公开了一种用于清洗硫酸钡的装置，包括第一沉淀段、交换段和第二沉淀段，交换段上设有进料口，进料口连接有进料管，进料管弯折向下设置，进料管的管口处固定连接有盲板，进料管的侧面设有出料孔，交换段上设有进水口，进水口连接有进水管，进水管上设有莲蓬头，莲蓬头设于进料管的下方，莲蓬头上设有出水孔，出水孔向上出水；第一沉淀段中设有填料层，第一沉淀段上设有出水口；第二沉淀段的底部设有出料口。本发明将物料从进料管的侧面均匀挤出，将水溶液以喷雾状形式从进水管的莲蓬头喷入塔内，使得含氯化钠盐的硫酸钡物料与水充分接触，硫酸钡中夹带的氯化钠逐渐溶于水中，提高了硫酸钡的纯度，提升了硫酸钡产品的经济价值。 | ||||||
| 94 | 一种纳米铈基稀土复合氧化物的制备方法 | CN201710073042.1 | 2017-02-10 | CN106892400A | 2017-06-27 | 李杏英; 刘志强; 曹洪杨; 雷一锋; 金明亚; 陶进长; 朱薇; 郭秋松; 李伟; 高远; 张魁芳 |
| 一种纳米铈基稀土复合氧化物的制备方法，由以下步骤组成：在总稀土金属离子浓度为0.2~0.4mol/L氯化稀土溶液中，加入防团聚试剂氯化铵；在碳酸氢铵溶液中，加入表面活性剂；在不断搅拌下，将碳酸氢铵溶液加入到氯化稀土溶液中，得到悬浮液；继续搅拌10~30分钟，静置陈化30~60分钟；过滤碳酸稀土复合物，用纯水洗涤，然后用表面处理液处理3~6次；将碳酸稀土复合物于120℃干燥4小时；将碳酸稀土复合物于700~1100℃煅烧4小时，得到纳米铈基稀土复合氧化物。本发明提供一种工艺简单、成本低的纳米铈基稀土复合氧化物的制备方法，降低粉体的团聚程度，获得粒度小、形貌一致、粒径分布窄的纳米粉体材料。 | ||||||
| 95 | 低压缩空气用量种分槽提料装置 | CN201710159249.0 | 2017-03-17 | CN106882828A | 2017-06-23 | 张超; 孙祥 |
| 本发明涉及一种低压缩空气用量种分槽提料装置，低压缩空气用量种分槽提料装置，包括种分槽槽体，设在种分槽槽体内的提料管，在提料管底部设置一箱体，提料管从箱体顶板进入箱体内部，箱体在迎流面箱壁上设有一开口。本发明的优点效果：本发明增加箱体和倾斜底板结构，利用料浆液流的冲击力，当料浆冲向箱体开口时，由于箱体底面倾斜角度，使液流加速流入箱体内部，液流冲击力使箱体内部液体压力升高，箱体与提料管是封闭结构，提料管压力也随之升高，使提料管液面上升。因此使用少量的或不使用压缩空气，就可以使料浆从提料管上端排出，实现了减少甚至不使用压缩空气的目的。降低压缩空气消耗的能耗，减少进入料浆的二氧化碳数量。 | ||||||
| 96 | 一种氢氧化镁阻燃剂的制备方法 | CN201510937275.2 | 2015-12-15 | CN106882826A | 2017-06-23 | 林宇; 王福明; 崔薇薇; 曾凡东 |
| 本发明公开了一种氢氧化镁阻燃剂的制备方法，依次包括如下步骤：将以氯化镁制的氯化镁溶液加热至相应温度后，向溶液中加入氧化钙、氧化镁、氢氧化钠与水混合后形成的复合沉淀剂，待复合沉淀剂加入完全后，洗涤，过滤，得到氢氧化镁滤饼，再者，将氢氧化镁滤饼进行再浆处理；最后，将再浆处理后的氢氧化镁破碎研磨，得到氢氧化镁阻燃剂。本发明制得的氢氧化镁阻燃剂中的氢氧化镁纯度大于等于99.0％，阻燃效果优良且产品工序简单、成本低廉、适合工业化生产。 | ||||||
| 97 | 一种旋窑余热回收装置 | CN201510934295.4 | 2015-12-15 | CN106882818A | 2017-06-23 | 段正富; 赵西北; 苟朝敏; 赵会伦 |
| 本发明公开了一种旋窑余热回收装置，包括旋窑本体，所述旋窑本体连接有循环管道，所述循环管道末端连接有余热回收装置，所述余热回收装置包括设置有回收腔，所述隔板在回收腔中交错设置，所述回收腔中还设置有沿着隔板折弯的换热管道，所述换热管道末端通向亚硫酸钠烘干箱，所述回收腔末端设置有排气口，所述排气口连接有废气过滤装置，所述废气过滤装置包括设置有至少三块折流板的过滤管道，所述折流板呈上下交错排列，所述过滤管道下方处于相邻两块折流板间连通有沉降斗，所述沉降斗上方的过滤管道的截面大于过滤管道入口处的截面。该回收装置结构简单，能够将旋窑废气中的热量进行回收再利用，并将该热量直接用来烘干亚硫酸钠产品。 | ||||||
| 98 | 一种旋窑余热回收装置 | CN201510933542.9 | 2015-12-15 | CN106882817A | 2017-06-23 | 余小容; 吴成贵; 唐世兵 |
| 本发明公开了一种旋窑余热回收装置，包括旋窑本体，所述旋窑本体上方开口处连接有循环管道，所述循环管道上设置有通过管道连接的从旋窑本体一侧水平送风的送风机，所述循环管道末端连接有余热回收装置，所述余热回收装置包括设置有多层隔板的回收腔，所述隔板在回收腔中交错设置，所述回收腔中还设置有沿着隔板折弯的换热管道，所述换热管道末端通向亚硫酸钠烘干箱，所述回收腔末端设置有排气口。该回收装置结构简单，能够将旋窑废气中的热量进行回收再利用，并将该热量直接用来烘干亚硫酸钠产品。 | ||||||
| 99 | 一种加压碳化反应的装置及其方法 | CN201510288005.3 | 2015-05-29 | CN104826552B | 2017-06-23 | 李军; 刘群鸿; 魏文欣; 祝宝; 胡晓慧; 王宏涛; 苏玉忠; 洪燕珍 |
| 一种加压碳化反应的装置及其方法，涉及碳化反应的装置。包括雾化气罐、复数压缩机、复数缓冲罐、复数预热器、加压液体罐、喷嘴、原料罐、二氧化碳罐、高压反应釜、粗产品罐、原料泵、复数压力显示表、复数温度控制和显示表和复数背压阀。将固体物料溶解在溶剂中，得液体物料储存于原料罐内；二氧化碳罐中的气体通入高压反应釜中，控制高压反应釜与加压液体罐温度，再用原料泵将液体物料泵入加压液体罐中，保证加压液体罐与高压反应釜有压差；开启第二止回阀，保证高压反应釜与加压液体罐在稳定压差下，液体物料经喷嘴雾化后与高压反应釜中的二氧化碳气氛反应；保证高压反应釜中的液体物料在相应液位时，打开第五止回阀，持续出料，得到反应产物。 | ||||||
| 100 | 一种水相氟化铈微粒的制备方法及其应用 | CN201710093784.0 | 2017-02-21 | CN106865594A | 2017-06-20 | 韩冰; 王丽; 赵辉; 孙瑞敏; 周永恒; 周华 |
| 本发明涉及一种水相氟化铈微粒的制备方法及其应用，属于光催化技术领域，采用硝酸铈铵或硝酸铈为铈源，以六氟钛酸铵或氟化铵为氟源，以较简单、条件温和的制备工艺制备出了分散性良好的水相氟化铈微粒，其在可见光条件下有良好的光催化性能，拓宽了氟化铈的应用领域。 | ||||||
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