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| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种杜绝氢气产生的金属钠的安全处理方法 | CN201710348463.0 | 2017-05-17 | CN107118225A | 2017-09-01 | 谈平忠; 周永恒; 谈平安 |
| 本发明公开了一种杜绝氢气产生的金属钠的安全处理方法，解决了现有技术中金属钠处理过程中避免不了产生爆炸和大量氢气，操作繁琐且安全隐患仍然较大，同时也易造成环境污染的问题。本发明包括：(1)在氮气保护下，将金属钠置于含烷烃溶剂的反应釜内，升温将金属钠熔化，搅拌形成细小钠珠；(2)缓缓滴加酰胺和卤代烃RX的混合物，保温反应将金属钠转化为烷基钠中间态RNa和卤化钠；部分中间态RNa与卤代烃RX反应形成双烷基烃R‑R和卤化钠；未转化完全的中间态RNa再与定量加入的水反应进行反应，形成烷烃RH和卤化钠。本发明无剧烈放热，无易燃易爆的氢气气体产生，条件温和，具有很高的安全可控性。 | ||||||
| 2 | HCL合成炉燃烧废氢气生产蒸汽的工艺系统及方法 | CN201510942212.6 | 2015-12-16 | CN105540544A | 2016-05-04 | 兰振涛; 吴海松; 张伟; 刘明涛; 王进军; 叶同勋; 徐延培; 王卫峰; 李志孟 |
| 本发明对HCL合成系统的两台HCL合成炉进行改造，提供一种HCL合成炉燃烧废氢气生产蒸汽的工艺系统及方法，燃烧烧碱生产装置产生的废氢气，并将产生的蒸汽供给烧碱生产装置，解决了烧碱生产装置产生的氢气外排浪费，并需远距离从热电厂运输蒸汽，造成大量蒸汽损失的问题。HCL合成炉燃烧废氢气生产蒸汽的工艺系统，包括HCL合成炉，HCL合成炉设置有来自烧碱生产装置的氯气输送管、氢气输送管，在氯气输送管道上连接空气进气管，空气进气管上设置输送空气的罗茨鼓风机，HCL合成炉内设置有蒸汽包，蒸汽包通过蒸汽出口与蒸汽分配台相连，蒸汽分配台连接烧碱生产装置。 | ||||||
| 3 | 钙化-碳化法处理拜耳法赤泥过程中碱与铝的回收方法 | CN201410182568.X | 2014-04-30 | CN103934258A | 2014-07-23 | 张廷安; 吕国志; 刘燕; 张子木; 朱小峰; 豆志河 |
| 本发明涉及环境保护领域，具体涉及钙化-碳化法处理拜耳法赤泥过程中碱与铝的回收方法。其步骤是将拜耳法赤泥与铝酸钙或石灰和铝酸钙混合后，在苛性碱浓度100～300g/L的高浓度碱液中进行钙化脱碱转型，赤泥中的含硅相全部转化为水化石榴石的形式进入脱碱过程产生的钙化渣，钙化渣再经过碳化得到碳化渣，再经低温溶铝、沉铝等工序得到铝酸钙产品，铝酸钙返回赤泥钙化脱碱转型过程循环使用。钙化脱碱转型后的部分含碱和铝的液相可用作拜耳法生产过程的补充碱循环使用。本发明可实现赤泥中碱和铝的回收以及拜耳法赤泥的无害化处理，是一种节能环保的赤泥利用方法。 | ||||||
| 4 | 从有机液体中回收碱金属氢氧化物的方法 | CN93120523.9 | 1993-09-30 | CN1090256A | 1994-08-03 | 海库·旺德; 马克·C·考里根; 罗伯特·E·斯考特-杨; 肯尼斯·N·梅登 |
| 本发明描述了一种从有机液如由制浆的木材碎/破物产生的黑液中回收碱金属氢氧化物的方法。有机液在燃烧炉的流化床上燃烧，燃烧炉含有混有铁和碱金属的富铁氧化物的流化粒子，碱金属铁酸盐粒子从炉中抽出并溶解在碱金属氢氧化物溶液中以形成更浓的碱金属氢氧化物溶液和混有碱金属和铁的富铁氧化物的沉淀物。混合的氧化物在此发明中具有以下形式： NaFe5O8·4H2O。 | ||||||
| 5 | 一种氧化铝生产中用石灰脱硫的方法 | CN201710688557.2 | 2017-08-12 | CN107459051A | 2017-12-12 | 吴贤熙 |
| 一种氧化铝生产中用石灰脱硫的方法，该方法原理是在含硫铝酸钠溶液中加入石灰或石灰乳，生成两种水合硫铝酸钙沉淀，铝酸钠溶液中硫杂质也随沉淀排除，净化铝酸钠溶液；具体方法是：在摩尔比为3∶1的含硫铝酸钠溶液中，用水稀释3～4倍之后，在搅拌条件下缓慢用CaO 15～20g/L的石灰乳加入到含有20～30g/L SO42-离子的铝酸钠溶液中，进行净化，实现脱硫；净化后的铝酸钠溶液过滤，回收Al2O3和NaOH。本方法具有以下优点：⑴除硫效率高，氧化铝损失降低；⑵硫的溶出率高，溶解速度快，碱耗低；⑶可回收Al2O3和NaOH，降低生产成本。适用于氧化铝生产厂家。 | ||||||
| 6 | 一种赤泥回收氢氧化钠的方法 | CN201710074286.1 | 2017-02-10 | CN106809863A | 2017-06-09 | 李望; 朱晓波; 汤森; 张传祥; 谌伦建; 马名杰; 曹建亮; 唐庆杰 |
| 本发明涉及一种赤泥回收氢氧化钠的方法。该方法是将赤泥与质量分数为5~20%的置换药剂混合，然后在加压加热搅拌装置内进行搅拌浸出，浸出温度为120~240℃，浸出压强为0.5~2Mpa，浸出液固质量比2~5：1，浸出时间为15~45min；搅拌浸出结束后经过压滤获得合格尾渣和滤液，滤液返回作为浸出溶剂循环使用浸出新的赤泥，循环次数为10~12次，然后将循环后的滤液在温度为100~150℃条件下进行加热蒸发60~120min，再进行迅速冷却结晶出氢氧化钠，氢氧化钠回收率大于97%，氢氧化钠纯度大于99%，结晶后尾液为合格尾液。本发明操作时间短，脱钠率高、浸出级数低，尾渣活性高，氢氧化钠回收率高。 | ||||||
| 7 | 一种超声波强化硫酸钠制备高浓度氢氧化钠的方法 | CN201611073246.7 | 2016-11-29 | CN106430247A | 2017-02-22 | 张俊丰; 麻洋; 符辉; 曹靖; 黄妍 |
| 本发明公开了一种超声波强化硫酸钠制备高浓度氢氧化钠的方法。该方法包括转化反应、超声苛化、草酸再生等步骤，本发明利用超声波的空化作用，破除苛化制碱过程中包裹在反应物上的产物层，完成表面更新，实现了高浓度氢氧化钠的高效制备。本发明的方法原料利用率高，反应效率高，且无三废污染，且节约了能耗，是经济可行、绿色环保的烧碱制备方法，具有非常好的工业化应用价值。 | ||||||
| 8 | 一种冶炼锰铁除尘灰和废渣综合回收有价金属的方法 | CN201610392408.7 | 2016-06-06 | CN105905925A | 2016-08-31 | 崔先云; 李际权; 袁国华; 祝建华; 陈烨 |
| 本发明公开了一种冶炼锰铁除尘灰和废渣综合回收有价金属的方法，该方法是将电炉冶炼锰铁过程中产生的除尘灰和/或碳锰渣进行水洗，水洗液经过浓缩结晶，得到氢氧化钾产品；水洗渣采用浓硫酸浸出，在浸出液中加入氧化剂，并调节pH，沉淀Fe3+和Al3+；在沉淀Fe3+和Al3+的后液中，加入除重剂，并调节pH，静置，沉淀Zn2+和Zn4+，回收锌渣；沉淀Zn2+和Zn4+的后液，依次经过精滤、浓缩结晶、干燥，即得硫酸锰产品。该方法充分利用电炉冶炼锰铁过程中副产的电炉除尘灰及碳锰渣综合回收各种有价金属的方法，特别是获取价值较高的高纯度硫酸锰及氢氧化钾，使资源得到综合利用。 | ||||||
| 9 | 由纤维浆生产的流出液生产氢氧化钠的方法 | CN201080037341.6 | 2010-08-18 | CN102625778B | 2015-05-20 | M·皮特卡南 |
| 由纤维浆生产工艺的废水流生产氢氧化钠的方法，该废水流包含有机废料和与其结合的钠。依据本方法，将所述废水流浓缩并且随后在氧化条件下燃烧，以分解有机废料和钠化合物。依据本发明，将硼酸盐或形成硼酸盐的化合物加入废水流中，此后使钠化合物进行自动苛化反应。反应在足以蒸发钠的高温下进行并且所述钠主要为氧化物形式。依据本发明，碳酸钠至氢氧化钠的至少部分转化提高了例如通过采用Alrec法回收的碱的可用性，这继而降低了在浸渍之后木片的脱纤维中所需的化学品成本和能耗。 | ||||||
| 10 | 处理飞灰的方法 | CN201380027611.9 | 2013-03-11 | CN104520237A | 2015-04-15 | 理查德·鲍德劳尔特; 约耳·弗尔尼尔; 丹尼斯·普里茂 |
| 提供了用于处理飞灰的方法。例如，所述方法可以包括用HCl浸提飞灰以获得含有铝离子的浸提液和固体，并将固体与浸提液分离；使浸提液与HCl反应以获得液体和含有AlCl3形式的铝离子的沉淀物，并将沉淀物与液体分离；以及在有效将AlCl3转化为Al2O3的条件下加热沉淀物并且任选地回收所产生的气态HCl。 | ||||||
| 11 | 由纤维浆生产的流出液生产氢氧化钠的方法 | CN201080037341.6 | 2010-08-18 | CN102625778A | 2012-08-01 | M·皮特卡南 |
| 由纤维浆生产工艺的废水流生产氢氧化钠的方法，该废水流包含有机废料和与其结合的钠。依据本方法，将所述废水流浓缩并且随后在氧化条件下燃烧，以分解有机废料和钠化合物。依据本发明，将硼酸盐或形成硼酸盐的化合物加入废水流中，此后使钠化合物进行自动苛化反应。反应在足以蒸发钠的高温下进行并且所述钠主要为氧化物形式。依据本发明，碳酸钠至氢氧化钠的至少部分转化提高了例如通过采用Alrec法回收的碱的可用性，这继而降低了在浸渍之后木片的脱纤维中所需的化学品成本和能耗。 | ||||||
| 12 | 离子交换苛化法制备烧碱的新工艺 | CN91111326.6 | 1991-12-03 | CN1072906A | 1993-06-09 | 田立楠 |
| 该方法用于制备烧碱NaOH，它用碳铵NH4HCO3和食盐NaCl为原料利用阳离子交换树脂进行铵钠交换生成重碱和氯化铵NH4Cl溶液，再用过量石灰苛化NaHCO3得烧碱NaOH，同时还可获得工业氯化铵和轻质碳酸钙。 | ||||||
| 13 | 以芒硝制取烧碱的方法 | CN89103220.7 | 1989-05-11 | CN1047068A | 1990-11-21 | 刘作安 |
| 本发明提供的是一种以芒硝为原料制取烧碱的方法。其整体工艺过程为熔融、浸渣、转化、浓缩。本发明提供的方法具有设备简单、工艺流程短、生产条件易控制、产品色泽好、成本低、消耗能源少等特点。 | ||||||
| 14 | 芒硝热法制烧碱工艺 | CN89105884.2 | 1989-04-03 | CN1046141A | 1990-10-17 | 谭钟 |
| 芒硝热法制烧碱工艺是以辅助料A还原的A′加入芒硝(Na2SO4)水中制得硫化碱(Na2S)水溶液，再以辅助料B加入硫化碱(Na2S)溶液中制得浓烧碱溶液(30％NaOH)为主要工艺。辅助料A和B可热法回收，循环利用；附产SO2可用去制硫酸(H2SO4)。原料：芒硝(Na2SO4)；产品：烧碱(NaOH)和硫酸(H2SO4)；燃料：水煤气或天然气、煤，并可副产硫化碱(Na2S)。原料单一价廉，来源广泛；无废料产生；耗能少。 | ||||||
| 15 | 一种棉浆泊黒液资源化系统和方法 | CN201710446576.4 | 2017-06-14 | CN107265454A | 2017-10-20 | 杨刚; 王云山; 孙勇; 安学斌 |
| 本发明涉及一种棉浆泊黒液资源化系统和方法，所述系统包括：干燥单元、隔绝煅烧单元、分离单元、苛化单元和活化单元；所述隔绝煅烧单元包括加热装置；所述分离单元设有入水口、溶液出口和固料出口；所述隔绝煅烧单元的固料出口连接所述分离单元的入口；所述分离单元的固料出口连接所述活化单元的入口；所述分离单元的溶液出口连接所述苛化单元的入口。本发明利用隔绝空气煅烧代替传统木浆泊黒液处理工艺中的有氧燃烧，产物包括活性炭，达到国家标准(二等品)，活性炭的产率为60％以上，实现了适合棉浆泊黒液的资源化系统和方法具有突出的经济效益和环保意义。 | ||||||
| 16 | 盐水溶液的净化 | CN201580029096.7 | 2015-04-29 | CN106459396A | 2017-02-22 | A·A·优素福 |
| 公开了用于处理排出物流的系统和方法。一方面，系统可以包括被配置成接收盐水溶液的输入端；与输入端连通并且被配置成从其中接收盐水溶液的净化组件，所述净化组件包含活性炭，其中使盐水溶液通过活性炭以产生净化溶液；和与净化组件连通以从其中接收净化溶液的输出端。 | ||||||
| 17 | 红土镍矿熔碱法浸出综合利用工艺 | CN201610784669.3 | 2016-08-31 | CN106430218A | 2017-02-22 | 柯雪利; 黄玉鸿; 蔡恒忠 |
| 本发明涉及冶金领域，具体为红土镍矿熔碱法浸出综合利用工艺，氢氧化钠放入反应釜中，加去离子水将氢氧化钠完全溶解后加入红土镍矿，加热至，离心分离得到滤液和滤渣；滤液加热80℃流速通入CO2气体得二氧化硅和碳酸钠溶液；石灰乳与碳酸钠迅速反应；碳酸钠溶液苛化后得到CaCO3沉淀和氢氧化钠；将滤渣与水混合，边搅拌边通入二氧化碳气体真空抽滤，滤饼为碳化渣，反复洗涤，所得滤液为碳酸氢镁溶液，经碳酸氢镁溶液在过加热分解沉淀碳酸镁，碳酸镁煅烧得到氧化镁。工艺过程中无废气、废水、废渣的排放，并实现了化工原料的循环利用，是一项绿色环保的资源综合利用新工艺，符合国家发展循环经济的要求。 | ||||||
| 18 | 电石渣制备工业氢氧化钠反应装置 | CN201610139339.9 | 2016-03-10 | CN105600806A | 2016-05-25 | 谷保祥; 王喜英; 刘碧波; 马培; 曹志林 |
| 本发明涉及电石渣制备工业氢氧化钠反应装置，可有效解决提高电石渣生成工业氢氧化钠的浓度和效率的问题，技术方案是，包括浓缩柱、第一交换反应器和第二交换反应器，第一交换反应器和第二交换反应器的出液口分别经第一循环管道、第二循环管道与耐碱泵的进口相连,耐碱泵的出口经第三循环管道与反渗透膜上方的浓缩柱壳体内部空间相连通，反渗透膜下方在壳体底部设置有出液口,该出液口分别经第四循环管道、第五循环管道与第一交换反应器、第二交换反应器上部的进口相连,本发明具备连续生产的特征，实现了高效的将电石渣转化为工业氢氧化钠溶液的功能。 | ||||||
| 19 | 钙化-碳化法处理拜耳法赤泥过程中碱与铝的回收方法 | CN201410182568.X | 2014-04-30 | CN103934258B | 2016-04-06 | 张廷安; 吕国志; 刘燕; 张子木; 朱小峰; 豆志河 |
| 本发明涉及环境保护领域，具体涉及钙化-碳化法处理拜耳法赤泥过程中碱与铝的回收方法。其步骤是将拜耳法赤泥与铝酸钙或石灰和铝酸钙混合后，在苛性碱浓度100～300g/L的高浓度碱液中进行钙化脱碱转型，赤泥中的含硅相全部转化为水化石榴石的形式进入脱碱过程产生的钙化渣，钙化渣再经过碳化得到碳化渣，再经低温溶铝、沉铝等工序得到铝酸钙产品，铝酸钙返回赤泥钙化脱碱转型过程循环使用。钙化脱碱转型后的部分含碱和铝的液相可用作拜耳法生产过程的补充碱循环使用。本发明可实现赤泥中碱和铝的回收以及拜耳法赤泥的无害化处理，是一种节能环保的赤泥利用方法。 | ||||||
| 20 | 电石渣在轻工造纸生产中的新用途 | CN201510349984.9 | 2015-06-18 | CN105040503A | 2015-11-11 | 肖勇; 曾黎; 邹泽平; 孙宏斌 |
| 电石渣在造纸行业中工艺、技术、原料的应用。其对造纸碱回收绿液的苛化率达84%以上、从而碱回收率可达70%以上，同时简化了现有回收碱的工艺流程，且清洁环保、节能，因此减少了生产劳动强度，提高了生产效率，增加了生产产能。另外，发明人还惊奇地发现，将电石渣作为回收碱的原料，回收碱所得白液用于制浆显著提高了制浆的收率及质量。 | ||||||
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