| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 弯曲带式输送机和用于所述输送机的链 | CN201180072381.9 | 2011-07-19 | CN103842269B | 2015-11-25 | K.文茨; R.舍利希 |
| 在具有循环传输带(3)的弯曲带式输送机中，其中传输带(3)由链(10)连接在弯曲带式输送机的外侧，并且所述链具有引导器件(12)，其在弯曲带式输送机(1)上被引导元件(15)引导，所述引导器件(12)以可拆卸方式附接至链(10)。引导器件(12)可被构造为辊或磨损零件的形式。 | ||||||
| 22 | 一种90°转弯皮带机 | CN201410538990.4 | 2014-10-13 | CN104355040A | 2015-02-18 | 胡路 |
| 本发明公开了一种90°转弯皮带机，包括，支架(1)，由若干支架(1)腿和支撑框(2)构成，所述支撑框(2)由四条弧形钢制方管、四条水平直形方管和六条垂直直形方管焊接构成一个扇形立体框结构，所述支撑腿焊接于所述支撑框(2)下方；滚筒(3)，呈锥形结构，两个所述滚筒(3)分别设于所述支撑框(2)的两端所述直形方管上；传动机构(4)，通过电机座板设于支架(1)上，由传动电机，传动轮，传动皮带组成，所述电机座板呈平板结构，垂直地面方向焊接与其中两个所述支架(1)腿上；皮带，90°转弯皮带，所述皮带外圈有高于所述皮带表面的圆弧橡胶边，所述皮带两端架设于所述滚筒(3)上；导向装置，由导轮支架(1)，上下两个导轮，导轮座组成，所述导轮装置通过所述导轮座设于固定于所述支撑框(2)外圈的所述弧形方管上。 | ||||||
| 23 | 一种新型的平板转弯带 | CN201310311101.6 | 2013-07-15 | CN104291059A | 2015-01-21 | 洪健荣 |
| 一种新型的平板转弯带，具体涉及输送装置技术领域。它包含转弯带基座(1)、被动齿轮(2)、主动齿轮(3)、驱动电机(4)，它还包含有平板转弯带(5)，所述的转弯带基座(1)的一端设置有被动齿轮(2)，转弯带基座(1)的另一端设置有主动齿轮(3)，主动齿轮(3)与驱动电机(4)连接，被动齿轮(2)和主动齿轮(3)之间设置有平板转弯带(5)。它采用链形结构，不需另装轴承、轨道等零件，并以齿轮啮合方式作为传动，就可以达成转弯运动的条件，兼顾输送机设备组装的简易性、稳定及耐用的效益。 | ||||||
| 24 | 强制驱动螺旋输送机 | CN201380022585.0 | 2013-03-12 | CN104271473A | 2015-01-07 | 卡斯帕尔·费德·塔斯马; 大卫·W·博格尔; 阿什哈弗·埃尔哈索尼; 大卫·A·威克汉姆 |
| 一种用于沿着螺旋形路径强制性地驱动一个铰接的模块化输送机皮带的螺旋输送机。该螺旋输送机包括一个旋转的圆柱形塔，该圆柱形塔带有多个平行的驱动构件，这些驱动构件从该塔的底部向顶部在其周边上延伸。每个驱动构件包括一个向外突出的脊，这个脊从该塔的底部延伸到顶部以接合该皮带的内边缘。在一种形式中，该螺旋形的这个入口端处的这些脊是可移动的以便在皮带进入该螺旋形之中时在相继的脊之间提供逐渐减小的间隔。在另一种形式中，入口端处的多个对准元件将皮带边缘结构与相关联的脊的顶端对准以辅助接合。在另一种形式中，该塔的出口端处的这些脊是在一个驱动该皮带的伸出位置与一个缩回位置之间可缩回的。 | ||||||
| 25 | 皮带输送机 | CN200980118583.5 | 2009-05-22 | CN102036888B | 2014-08-20 | 迈克尔·库恩 |
| 本发明涉及皮带输送机，其包括：输送带(20)，绕至少一个导向轴(30)被引导以形成上行段与下行段；以及驱动装置，用于使输送带(20)移动，其特征在于，驱动装置优选地以独立于导向轴(30)或与导向轴(30)分开的方式设置，并在上行段与下行段之间的转向区域中驱动输送带(20)。驱动装置优选地包括设置在输送带(20)边缘部分的齿形皮带或三角皮带以及可旋转地驱动的齿轮(60)或三角皮带轮。齿形皮带(40)或三角皮带优选地以可脱开的方式连接至或可连接至输送带(20)。 | ||||||
| 26 | 传送带 | CN200680048776.4 | 2006-12-09 | CN101346293B | 2012-11-14 | D·沃尔特 |
| 一种包括至少一个布置在其纵向侧上的带边缘(1)的传送带(10)，其特征在于抗撕裂材料的线(6)布置在带边缘(1)内。线优选地实施为织物且作为织物嵌入物(6)布置在带边缘内。因此实现了更高的强度。 | ||||||
| 27 | 皮带保持装置 | CN200880003936.2 | 2008-03-19 | CN101600636B | 2012-09-26 | 汤浅一幸; 金沢弘典; 木元省吾 |
| 本发明涉及一种皮带保持装置，用于保持沿其外围边缘具有卡边的皮带的位置。该皮带保持装置包括第一滚轮、可动部和固定部。第一滚轮与卡边卡合并保持卡边的位置。可动部支撑第一滚轮，固定部与可动部卡合。卡边夹持于第一滚轮与固定部之间，从而保持皮带的位置。可动部配置为在第一滚轮与卡边卡合并夹持卡边的固定位置以及第一滚轮从卡边分离以将它们释放的释放位置之间是可动的。通过将卡止部件插于可动部和固定部之间，或者将卡止部件插入贯穿可动部和固定部，将可动部固定于固定位置。 | ||||||
| 28 | 用于传送带的支撑引导组件 | CN201080037779.4 | 2010-07-15 | CN102625774A | 2012-08-01 | 塞西莉亚·维拉托拉; 霍尔迪·加瓦尔达莫内德罗 |
| 本发明涉及一种用于支撑和引导传送带的组件，其包括框架(1)，该框架(1)包括至少一个基体元件(1a)和由所述至少一个基体元件(1a)支撑的至少一个大致扁平结构(33a)。根据本发明，所述至少一个大致扁平结构(33a)相对于所述至少一个基体元件(1a)悬伸，并且在其一侧敞开，所述至少一个传送带(2)能够穿过该敞开侧插入/移除。此外，所述组件还包括用于由至少一个周边引导部支撑和引导所述至少一个传送带的至少一个机构。本发明很大程度上简化了形成该组件的所有元件的维修、修理和更换，从而使故障停机时间最小化，并节省了与等待时间及零件更换相关的成本。 | ||||||
| 29 | 用于动力转换应用的加强带 | CN200710305190.8 | 2007-11-22 | CN101240476B | 2012-06-27 | E·K·李; E·L·海恩斯; P·E·拉丁; J·Z·余; D·B·迪安 |
| 一种加强传送带(10)具有多个织物线网层(30，40)，其中一个织物线网层(30)是交织线网层，所述交织线网层由纬绳(WE)的两层(32，34)和交织穿梭所述纬绳(WE)的两层(32，34)的多个经绳(WA1，WA2，WA3)构成。每个经绳(WA1，WA2，WA3)具有以下重复编织图案：从第一纬绳层(32)中的至少两个但不多于五个的纬绳(WE)上方经过、在两个纬绳层(32，34)之间经过至少两个纬绳(WE)的距离、以及从第二纬绳层(34)中的至少两个但不多于五个的纬绳(WE)下方经过。 | ||||||
| 30 | 带有用于防止带径向迁移的导向装置的弯曲输送机 | CN200780008307.4 | 2007-02-08 | CN101400585B | 2012-05-30 | J·霍尼卡特 |
| 本发明公开了一种弯曲输送机，其包括齿形环型带和支撑带的一部分的滑床。该滑床可以包括在带行进方向上沿滑床延伸的导轨形式的至少一个导向装置。带齿中的每一个是不连续的并且具有尺寸适合接收至少一个导向装置的至少一个间隙；因而，所述至少一个导向装置在带运动期间防止带向内径向迁移。该输送机还可包括中心导轮或导柱以防止带径向迁移。 | ||||||
| 31 | 传送带 | CN201080017302.X | 2010-04-09 | CN102405180A | 2012-04-04 | 汤浅一幸 |
| 一种弯曲传送带(13)，其通过利用第一滑动紧固件(21)而将带体(14)的多个端部(14A、14B)可拆卸地联结起来而形成为环形形状。该弯曲传送带(13)的外圆周边缘部分作为可拆卸的带边缘部分(15)是可分离的。沿着所述带的外圆周边缘部分延伸的卷边(26)联接至所述可拆卸的带边缘部分(15)。该可拆卸的带边缘部分(15)通过第二滑动紧固件(22)而可拆卸地联接至带体(14)。 | ||||||
| 32 | 具有隔开的夹紧座的带式输送机 | CN200510054568.2 | 2005-03-11 | CN100581946C | 2010-01-20 | N·阿克斯曼 |
| 本发明涉及一种带式输送机，特别是转弯带式输送带(21)，包括一条由导向辊(23)引导的环形的输送带(25.1)，在其上固定有一个由其带平面凸出的导向元件(27)，该导向元件在其固定在输送带(25.1)上以前可单独进行操作并在输送带(25.1)的循环过程中随其一起运行。在其沿输送带(25.1)的输送方向(28)延伸的导面上在输送带(25.1)循环过程中滑过导辊(30.1)的倾斜于带平面的滑动面。在输送方向(28)沿输送带(25.1)固定有许多隔开的夹紧座(35)，它们分别具有一个固定在输送带(25.1)上的固定型材(51)和一个连接于固定型材的弹簧弹性的夹紧元件(36)，借其相对于固定型材(51)将一个在输送方向(28)沿输送带(25.1)的全长延伸的弹性挠曲的导条(50)夹紧。 | ||||||
| 33 | 皮带保持装置 | CN200880003936.2 | 2008-03-19 | CN101600636A | 2009-12-09 | 汤浅一幸; 金沢弘典; 木元省吾 |
| 本发明涉及一种皮带保持装置，用于保持沿其外围边缘具有卡边的皮带的位置。该皮带保持装置包括第一滚轮、可动部和固定部。第一滚轮与卡边卡合并保持卡边的位置。可动部支撑第一滚轮，固定部与可动部卡合。卡边夹持于第一滚轮与固定部之间，从而保持皮带的位置。可动部配置为在第一滚轮与卡边卡合并夹持卡边的固定位置以及第一滚轮从卡边分离以将它们释放的释放位置之间是可动的。通过将卡止部件插于可动部和固定部之间，或者将卡止部件插入贯穿可动部和固定部，将可动部固定于固定位置。 | ||||||
| 34 | 传送带 | CN200680048776.4 | 2006-12-09 | CN101346293A | 2009-01-14 | D·沃尔特 |
| 一种包括至少一个布置在其纵向侧上的带边缘(1)的传送带(10)，其特征在于抗撕裂材料的线(6)布置在带边缘(1)内。线优选地实施为织物且作为织物嵌入物(6)布置在带边缘内。因此实现了更高的强度。 | ||||||
| 35 | 设有凸缘的输送带 | CN02809685.1 | 2002-05-08 | CN1270947C | 2006-08-23 | 佐伯直幸 |
| 本发明提供一种能容易地替换只受到损伤的凸缘部分的设有凸缘的输送带。在以规定的角度配置的端辊(15、15)相互之间张紧地设置着曲线输送机的带本体(2a)，在这带本体的外周缘侧部分上、能拆装地安装着多个凸缘结构体(2b)。或者是在平行地配置的端辊相互之间张紧地设置着直线输送机的带本体(7a)，在这带本体的两缘部分上、能拆装地安装着多个凸缘结构体(7b)。 | ||||||
| 36 | 具有隔开的夹紧座的带式输送机 | CN200510054568.2 | 2005-03-11 | CN1666937A | 2005-09-14 | N·阿克斯曼 |
| 本发明涉及一种带式输送机，特别是转弯带式输送带(21)，包括一条由导向辊(23)引导的环形的输送带(25.1)，在其上固定有一个由其带平面凸出的导向元件(27)，该导向元件在其固定在输送带(25.1)上以前可单独进行操作并在输送带(25.1)的循环过程中随其一起运行。在其沿输送带(25.1)的输送方向(28)延伸的导面上在输送带(25.1)循环过程中滑过导辊(30.1)的倾斜于带平面的滑动面。在输送方向(28)沿输送带(25.1)固定有许多隔开的夹紧座(35)，它们分别具有一个固定在输送带(25.1)上的固定型材(51)和一个连接于固定型材的弹簧弹性的夹紧元件(36)，借其相对于固定型材(51)将一个在输送方向(28)沿输送带(25.1)的全长延伸的弹性挠曲的导条(50)夹紧。 | ||||||
| 37 | 컨베이어 드라이브 시스템 | KR20187004056 | 2016-08-11 | KR20180042854A | 2018-04-26 | MUCHALOV IVAN |
| 연속루프형컨베이어벨트를구비하는컨베이어시스템이제공되고, 상기연속루프형컨베이어벨트는제 1 컨베이어벨트부분및 제 2 컨베이어벨트부분, 제 1 대향단부및 제 2 대향단부, 및상기제 1 대향단부및 상기제 2 대향단부에배치된제 1 방향전환부재및 제 2 방향전환부재를구비한다. 각각의제 1 컨베이어벨트부분및 제 2 컨베이어벨트부분은또한상부표면및 하부표면을구비한다. 일련의규칙적으로이격된팔로어들이벨트상에제공되고, 이러한팔로어들은제 1 컨베이어벨트부분또는제 2 컨베이어벨트부분의상부표면또는하부평면에평행한평면에서위치되고또한그 평면에서회전되는적어도하나의회전드라이브부재를포함하는컨베이어벨트드라이브메커니즘에의해이동된다. 회전드라이브부재는드라이브부재상의일련의치형부들을포함한다. 회전시에, 치형부들은낮은프로파일의컨베이어드라이브시스템을제공하기위해벨트에서팔로어들과해제가능하게맞물린다. | ||||||
| 38 | Roller assembly and belt conveyor of the same | KR20100078521 | 2010-08-13 | KR20120041276A | 2012-05-02 | LEE SANG RYUEL; LEE SANG HO; MUN JAE SIK; SEO JEONG HWAN |
| PURPOSE: A roller assembly and a belt conveyor using the same are provided to reduce driving power of a conveyor by dispersing load applied to center carrier rollers located in the center of a belt. CONSTITUTION: A roller assembly comprises a frame and a roller assembly. The roller assembly comprises side carrier rollers(26,27) and at least two center carrier roller units(40). The side carrier rollers are supported by support members installed in both sides of the frame. The center carrier roller units are installed between the side carrier rollers and are inclined from the side rollers toward the center part. | ||||||
| 39 | 커브 컨베이어 | KR1020030026343 | 2003-04-25 | KR1020040092134A | 2004-11-03 | 김승구 |
| PURPOSE: A curve conveyor is provided to reduce noise of the conveyor, to enable high-speed transfer, to enable transfer of an article wider than the width of a conveyor belt, to enable long-term use, and to enable installation in a limited space. CONSTITUTION: A curve conveyor comprises rollers(4) tapered at the ends between an outer frame(1) and an inner frame(2), and a conveyor belt(5) wound around the rollers. Guide rollers(7) are attached to the lower part of the outer frame side of the conveyor at uniform intervals by combining units. Fixing plates(9) are attached to the inside of the outer frame at uniform intervals. Upper and lower cutting grooves(8,8') thorough which the guide rollers pass are formed to the fixing plates. Guide rods(10,10') are attached to the inside of the upper and lower cutting grooves. The guide rollers are transferred along the guide rods. Grooves(11) through which the guide rollers pass are formed to the outer frame side of the rollers tapered. | ||||||
| 40 | Curved belt conveyor apparatus | US15328836 | 2015-03-16 | US09776795B2 | 2017-10-03 | Nobuya Hishinuma |
| A pressing pulley is formed of a tapered roller having an angle same as a taper angle of a head pulley and having a length in a rotation axis direction of a tapered outer tube which is set to be shorter than a length in a rotation axis direction of a taper-shaped outer tube of the head pulley, and the pressing pulley is arranged in a state where a large-diameter-side end portion of the tapered outer tube is positioned in a vicinity of an outer peripheral edge portion of a fan-shaped belt and the pressing pulley is inclined so that a peripheral surface of the tapered outer tube presses a portion close to the outer periphery in a length from a pivot to the outer peripheral edge portion of the fan-shaped belt wound around the head pulley against a peripheral surface of the taper-shaped outer tube of the head pulley. | ||||||
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