| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | Glue dispensing device for shoe cementing machines | EP93830140.5 | 1993-04-02 | EP0568502A2 | 1993-11-03 | Cucchetti, Celestino; Cucchetti, Piero |
The described device is of the comprising a coating head (2) provided with a rotating brush (17) for spreading the adhesive material, in which the coating head comprises a base unit (8), a brush-supporting element (15) slidably engaged to the base unit (8) and spring means (20) acting on the support element (15) and adapted to maintain the brush (17) in a substantially flattened conformation against a component to be cemented. |
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| 82 | Apparatus for operating progressively along selected portions of shoe uppers | EP92303990.3 | 1992-05-01 | EP0512773A1 | 1992-11-11 | Lansdown, Edward John; Reedman, David Creyke |
An apparatus for roughing and subsequently applying adhesive to selected portions of a shoe upper, e.g. marginal portions of the bottom of a lasted shoe, has a camera (C) by which the roughed region is scanned and, from such scanning, the extent and also degree of rough are determined and stored as digitised information. From this information firstly the acceptability of the roughing operation is determined, by comparison with a stored model, and secondly the path along which adhesive is to be applied is established so as to ensure that adhesive is applied only to the roughed region. |
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| 83 | Verfahren zum Festlegen des Bewegungsweges eines Werkzeuges einer Werkzeugbetätigungsvorrichtung an einer Schuhzwickmaschine | EP91106446.7 | 1991-04-22 | EP0510217A1 | 1992-10-28 | Jung, Klaus; Hartmann, Willi |
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Festlegen des Bewegungsweges der wenigstens einen Auftragedüse od. dgl. Werkzeug einer Klebstoffauftragevorrichtung od. dgl. Werkzeugbetätigungsvorrichtung an einer Schuhzwickmaschine, welche wenigstens in Längs- und in Querrichtung des eine Schuheinheit mit Brandsohle aufnehmenden, in die Schuhzwickmaschine eingespannten Leistens nahe dem die Brandsohle tragenden Leistenboden von einer einen Datenspeicher und einen Rechner aufweisenden Gebereinrichtung mit Hilfe einer Programmsteuerung über einen Stellmotor steuerbar bewegbar ist, wobei mit Hilfe einer Mustersohle vorgegebener Länge und Außenkontur und eines Linienrasters die Koordinatendaten einer Anzahl ausgewählter Punkte des gewünschten Bewegungsweges des Werkzeuges bestimmt und in den Datenspeicher eingegeben werden, wobei der Rechner das Steuerprogramm für den vollständigen Bewegungsweg des Werkzeugs aus den in den Datenspeicher eingegebenen diskreten Koordinatendaten errechnet, wobei mittels eines Rechnerprogrammes aus den in den Datenspeicher anhand nur einer oder einiger weniger ausgewählter Mustersohlen vorgegebener Größe eingegebenen Koordinatendaten, der eingegebenen Bewegungsstrecke der Auftragedüse od. dgl. Werkzeug in Längsrichtung des jeweils zu der Mustersohle passenden Leistens und ggf. der zugehörigen Gesamtlänge des Leistens bzw. der Leisten die Bewegungswege der Auftragedüse od. dgl. Werkzeug für die verschiedensten Leistengrößen ermittelt wird. |
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| 84 | Method of determining an operating path of a tool | EP83300247.0 | 1983-01-19 | EP0084949A2 | 1983-08-03 | Reader, Philip; Walter, Andrew Gordon Neil |
Information concerning the path of an adhesive-applying nozzle (28) and/or a lasting roller (176) relative to a three-dimensional shoe bottom surface is obtained using a flat insole in combination with a grid of flexible transparent material. The grid has a datum (10), a centre line (12); [representing a linear path of a tool carrier (26)) and a plurality of transverse lines (14), the spacing between each pair of adjacent transverse lines representing unit time. The transverse lines adjacent to the datum are more closely spaced than those beyond, the principal component of movement of the tool (as opposed to the tool carrier) in relation to the shoe bottom, at the datum (i.e. the toe end), being widthwise rather than lengthwise. Heel height information may also be supplied to the computer, which is programmed to modify the digitised information accordingly for the region from the ball region to the heel (which constitutes some 60% to 65% of the overall shoe length). The information may also be modified according to the particular arrangement of the nozzle and roller supports. |
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| 85 | METHOD AND PLANT FOR JOINING TWO PARTS OF AN ITEM OF FOOTWEAR | PCT/IB2008000849 | 2008-04-09 | WO2008122874A8 | 2009-12-30 | SAURWEIN RAFFAELE |
| Method and plant (1) for connecting a sole (3) to an upper (4) of an item of footwear, whereby a solid uniform layer (20) of gluing material is spread only on one between the sole (3) and the upper (4) before coupling and forcing the sole (3) and the upper (4) against one another by means of at least two opposed inflatable cushions (37) (50) defining between them a variable- volume chamber for housing and support of the upper-sole ensemble (B); upon reaching of a condition of maximum forcing, the gluing material being brought to a liquid phase and then cooled and brought to the solid phase before interrupting forcing and extracting the upper-sole ensemble (B) from the variable- volume chamber. | ||||||
| 86 | 신발 접착용 압력전달부재의 압력 조정장치 및 조정방법 | KR1020160060672 | 2016-05-18 | KR101744244B1 | 2017-06-08 | 김봉규; 백선일; 이진우 |
| 본발명은신발의접착을위해신발을압착하는압력전달부재의압력을측정하여이를조정하기위한신발접착용압력전달부재의압력조정장치및 조정방법에관한것이다. 본발명의실시예에따른신발접착용압력전달부재의압력조정장치는, 신발형상으로구성된더미(dummy); 상기더미의복수의부위로압력을전달하는복수의압력전달부재; 상기더미의복수의부위에각각설치되어상기압력전달부재에의해상기부위로인가되는압력을검출하는복수의압력센서; 상기압력센서에서검출된각 압력전달부재의검출압력과기설정된상기각 압력전달부재의기준압력을비교하는제어부; 및상기검출압력과기준압력의차이가기설정된범위를벗어나는압력전달부재의압력을조정하는압력조정부를포함한다. | ||||||
| 87 | 신발 부품의 자동 조립 및 바느질 | KR1020167021273 | 2015-01-22 | KR1020160106648A | 2016-09-12 | 유르코비치드라간; 리궈-훙; 리우옌-시; 우헝-유; 리아오창-추 |
| 신발또는신발의일부분의제조는, 여러신발제조프로세스를자동화된방식으로실행함으로써향상된다. 예를들어, 신발부품들은선출될수 있고, 미리정해놓은상대위치에따라일시적으로조립되어부품스택을형성할수 있다. 상기한신발부품들의상대위치가유지되어있는상기부품스택이선출될수 있고, 신발어셈블리를형성하는부품들을바느질하는것을통해보다더 영구적으로부착하기위한재봉기에배치될수 있다. 부품스택을적층면에서부터재봉기로운반하는반송기구의바느질동안의이동과, 재봉기와연관된바늘의이동은, 이들이동이서로에대해동기화되도록, 공유제어기구에의해제어될수 있다. 비전시스템은, 기계들과장소들에서그리고그 사이에서이동및 배치정보를확보하는데 활용될수 있다. | ||||||
| 88 | 신발 조립용 디지털 바이트 라인 생성 | KR1020157007152 | 2013-10-08 | KR1020150066520A | 2015-06-16 | 레건패트릭코날; 창치치; 쟝민펭 |
| 시스템및 방법은또한디지털바이트라인을발생시키는동안일시적으로조립된신발상부및 신발바닥에제한된가시성바이트라인을동시에적용할수 있다. 디지털바이트라인은신발을영구적으로조립하기위해상기신발상부및/또는상기신발바닥조립체에대한접착제들의도포를위한툴 경로를발생시키도록이용될수 있다. 제한된가시성바이트라인은특정의시청조건들하에서만그리고/또는제한된양의시간에대해서만또는제거시까지관찰가능한마크또는다른표시를포함할수 있다. 제한된가시성바이트라인은예를들어, 접착제들의적절한도포또는신발의적절한조립을검증하기위한품질제어검사목적들을위해이용될수 있다. 제한된가시성바이트라인은최종구매자및/또는신발의착용자에게관찰가능하지않을수 있다. | ||||||
| 89 | An adhesive jet device which the inside is seen through | KR20100013367 | 2010-12-24 | KR20120004820U | 2012-07-04 | |
| 본 고안은 내부가 투시되는 접착제 분사장치에 관한 것으로, 그 구성은 내부에 접착제가 수용되는 저장용기가 내부에 수용되는 케이스와, 상기 케이스의 상부에 위치하여 상기 케이스의 개폐를 결정하는 덮개를 포함하는 접착제 분사장치에 있어서,
상기 케이스의 측면에 형성되는 것으로, 상기 케이스 내부를 볼 수 있도록 형성되는 투시구멍;과, 상기 케이스의 측면에 결합되어 상기 투시구멍을 폐쇄하되, 상기 저장용기에 수용되는 접착제의 양을 용이하게 확인하도록 투명한 재질을 갖는 투시 창;과, 상기 투시 창을 상기 케이스의 측면에 견고히 결합시키는 결합수단;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 것으로서, 상기 투과구멍과 투과 창을 통해서 작업자가 저장용기 내부에 수용되는 접착제의 양을 정확히 확인할 수 있으므로, 작업자는 저장용기에 수용되는 접착제가 소모되어 소진되는 시점을 정확히 예측하여 접착제를 재충진할 수 있어 작업의 흐림이 중단되지 않고 연속적으로 수행될 수 있도록 하는 효과가 있다. 또한, 히팅커버를 통해서 접착제가 수용되는 저장용기를 가열할 수 있어 추운 겨울이나 기온이 낮은 지역에서도 수용성 접착제를 안정적으로 사용할 수 있도록 하는 효과가 있다. |
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| 90 | 반응성 핫멜트 접착제의 전사를 이용한 신발 재료의접착방법 | KR1020040047854 | 2004-06-24 | KR100588066B1 | 2006-06-09 | 박성태; 김종국; 김효선 |
| 본 발명은 반응성 핫멜트 접착제의 전사를 이용한 신발 재료의 접착방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 열경화성 고무로 제조하거나 열경화성 고무가 도포된 전사 시트(transfer sheet)에 도포기를 이용하여 반응성 핫멜트 접착제를 도포하는 제 1 단계, 전사 시트의 접착제 도포면과 접착할 신발재료(피전사체)의 접착면을 압착시켜 반응성 핫멜트 접착제를 피전사체에 전사시키는 제 2 단계, 피전사체를 접착시킬 다른 신발재료에 맞게 트리밍(trimming)하는 제 3 단계 및 피전사체를 50 ∼ 70 ℃ 온도에서 1 ∼ 5 분 동안 열활성시키고 다른 신발재료와 접착시키는 제 4 단계를 포함함으로써, 다양한 종류의 신발 제조 공정에 적용될 수 있고 생산성이 우수할 뿐만 아니라 평평하지 않은 접착면을 가진 피전사체도 용이하게 접착시킬 수 있도록 개선된, 반응성 핫멜트 접착제의 전사를 이용한 신발 재료의 접착방법에 관한 것이다. 반응성 핫멜트 접착제, 이형성 전사 시트, 롤 도포법(roll coating) | ||||||
| 91 | 반응성 핫멜트 접착제의 전사를 이용한 신발 재료의접착방법 | KR1020040047854 | 2004-06-24 | KR1020050123300A | 2005-12-29 | 박성태; 김종국; 김효선 |
| 본 발명은 반응성 핫멜트 접착제의 전사를 이용한 신발 재료의 접착방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 열경화성 고무로 제조하거나 열경화성 고무가 도포된 전사 시트(transfer sheet)에 도포기를 이용하여 반응성 핫멜트 접착제를 도포하는 제 1 단계, 전사 시트의 접착제 도포면과 접착할 신발재료(피전사체)의 접착면을 압착시켜 반응성 핫멜트 접착제를 피전사체에 전사시키는 제 2 단계, 피전사체를 접착시킬 다른 신발재료에 맞게 트리밍(trimming)하는 제 3 단계 및 피전사체를 50 ∼ 70 ℃ 온도에서 1 ∼ 5 분 동안 열활성시키고 다른 신발재료와 접착시키는 제 4 단계를 포함함으로써, 다양한 종류의 신발 제조 공정에 적용될 수 있고 생산성이 우수할 뿐만 아니라 평평하지 않은 접착면을 가진 피전사체도 용이하게 접착시킬 수 있도록 개선된, 반응성 핫멜트 접착제의 전사를 이용한 신발 재료의 접착방법에 관한 것이다. | ||||||
| 92 | 신발 부품의 자동 조립 및 바느질 | KR1020167021273 | 2015-01-22 | KR101803672B1 | 2017-11-30 | 유르코비치드라간; 리궈-훙; 리우옌-시; 우헝-유; 리아오창-추 |
| 신발또는신발의일부분의제조는, 여러신발제조프로세스를자동화된방식으로실행함으로써향상된다. 예를들어, 신발부품들은선출될수 있고, 미리정해놓은상대위치에따라일시적으로조립되어부품스택을형성할수 있다. 상기한신발부품들의상대위치가유지되어있는상기부품스택이선출될수 있고, 신발어셈블리를형성하는부품들을바느질하는것을통해보다더 영구적으로부착하기위한재봉기에배치될수 있다. 부품스택을적층면에서부터재봉기로운반하는반송기구의바느질동안의이동과, 재봉기와연관된바늘의이동은, 이들이동이서로에대해동기화되도록, 공유제어기구에의해제어될수 있다. 비전시스템은, 기계들과장소들에서그리고그 사이에서이동및 배치정보를확보하는데 활용될수 있다. | ||||||
| 93 | 정형화된 내부재와 탄성있는 갑피를 이용한 신발 제조방법 | KR1020140014349 | 2014-02-07 | KR1020150093496A | 2015-08-18 | 송중탁 |
| 본 발명인 정형화된 내부재와 탄성있는 갑피를 이용한 신발 제조방법은 사출에 의해 상부에 발 삽입부가 개구되고 발을 수용하는 신발형태의 내부재를 형성하는 단계; 상기 내부재가 내포되도록 상부에 삽입구가 있고 바닥이 일체화된 신축성 있는 소재로 갑피를 제작하는 단계; 상기 갑피의 삽입구 측으로 상기 내부재를 삽입하여 상기 갑피의 형상을 정형화하는 단계; 상기 정형화된 갑피의 바닥면에 접착제 도포 후 밑창을 접합하는 단계;가 포함되어 제작되는 것으로 정형화된 내부재와 탄성있는 갑피의 간단한 결합에 의해 공정 시간과 비용을 절감할 수 있는 신발을 제작할 수 있는 것을 특징으로 하는 것이다.
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| 94 | 신발 깔창용 패드의 라미네이션 방법 및 그 신발 깔창 | KR1020130071758 | 2013-06-21 | KR1020140148174A | 2014-12-31 | 유성주 |
| 본발명은신발깔창용패드의라미네이션방법및 이를적용한신발깔창에관한것으로서, 보다상세하게는원사, 스테이플사를이용하여제작된방적사, 또는그 방직물을폴리에스테르직조체또는패드에접합하는제1단계; 원사, 스테이플사를이용하여제작된방적사, 또는그 방직물이접합된폴리에스테르직조체또는패드와천연고무또는합성고무패드를접합하는제2단계; 를포함하여구성되되, 상기제1단계와제2단계에서는각각면화접착제를매개로하여접합되는것을특징으로하는신발깔창용패드의라미네이션방법을제공한다.이상과같은본 발명에따르면, 본발명은종래에사용되었던포르말린접착제의사용을배제하고, 천연접착성분을사용하여신발깔창용패드를라미네이션함으로써, 친환경적으로신발깔창을제조할수 있으며, 또한, 본발명은원사/방적사/방직물을천연고무또는합성고무패드와접착하되, 천연접착성분인면화접착제와천연고무또는합성고무패드가상호접착이어려운특성을감안하여폴리에스테르를매개층으로이용함으로써, 종래의합성접착성분을대체하여천연접착성분을신발깔창의제조에상용화시키도록하는작용효과가기대된다. | ||||||
| 95 | 자동화 공정으로 생산된 신발 및 신발 제조 방법 | KR1020130064629 | 2013-06-05 | KR1020140089282A | 2014-07-14 | 웬,웬-차오; 양,텡-젠 |
| Disclosed are shoes produced through an automated process and a shoemaking method thereof. Each of the shoes produced through an automated process comprises: a shoe-upper part, a shoe sole part, and a plastic part. The shoe-upper part is one piece and includes a shoe-upper and a footrest underside coupled with each other. The plastic part is coated onto the shoe-upper and the footrest underside and filled between the footrest underside and the shoe sole part. The plastic part forms at least one support member attached to the shoe-upper and the footrest underside. The shoe sole part is attached to the footrest underside by the plastic part. | ||||||
| 96 | 자외선 경화를 이용한 신발제조방법 | KR1020120141557 | 2012-12-07 | KR1020140073744A | 2014-06-17 | 서홍석; 이성관 |
| The present invention relates to a method for manufacturing shoes using UV curing. More specifically, the present invention relates to a method for manufacturing shoes using UV curing, by which a UV curable adhesive is coated on upper and lower surfaces of an insole, dried, and then subjected to UV treatment using a UV LED lamp, thereby preventing the increase in the surface temperature of the insole, so that upper and lower surfaces of the insole can be subjected to UV treatment without passing through a cooling step and overturning the insole in midstream, thereby preventing a rebounding phenomenon, and shortening the line and the required time of UV treatment and thus reducing the manufacturing costs; and UV-A, UV-B, and UV-C regions of the UV LED lamp alone or in combination is capable of cover all materials of the insole, including EVA die cut midsole, phylon midsole, phylon insole, injection phylon midsole, and PU midsole. The present invention provides a method for manufacturing shoes using UV curing, comprising the steps of: (a) washing a foamed insole and coating a UV curable adhesive on upper and lower surfaces of the insole; (b) drying the UV curable adhesive coated in step (a), through a drying conveyor; and (c) subjecting the insole passed through step (b) to UV treatment using a UV LED lamp without a cooling step, wherein the upper and lower surfaces of the insole are simultaneously subjected to the UV treatment without overturning the insole in midstream. | ||||||
| 97 | 구조가 간단한 접착제 도포 회전장치 | KR2020120007702 | 2012-08-29 | KR200470373Y1 | 2013-12-11 | 허영철 |
| 본 고안은 구조가 간단한 접착제 도포 회전장치에 관한 것으로, 그 구성은 접착제가 도포될 개체가 안치 고정되는 안치부;와, 상기 안치부와 연결되어 상기 안치부를 회전시키는 회전축;과, 상기 안치부가 상기 회전축에 의해 반 바퀴씩 회전되도록 상기 회전축으로 회전력을 연속 제공하는 회전력 공급수단;과, 상기 회전력 공급수단의 작동을 제어하는 컨트롤박스;와 상기 회전축 및 회전력 공급수단의 위치를 고정하는 고정프레임;을 포함하는 접착제 도포 회전장치에 있어서,
상기 회전력 공급수단;은 상기 회전축 상에 형성되어 상기 회전축과 함께 회전되는 피니언(pinion) 기어와, 상기 피니언 기어와 치합되어 상기 피니언 기어를 반 바퀴씩 회전시키는 래크(rack) 기어와, 로드가 상기 래크 기어의 일단과 결합되어 상기 래크 기어를 전·후방으로 이송시키는 회전실린더로 된 것을 특징으로 하는 것으로서, 안치부를 회전시키는 회전축을 정밀하게 반 바퀴 회전시키되, 그 구조를 간단히 하는 회전력 공급수단을 제공함으로, 효율적인 장치의 설치 및 운영을 유도할 수 있는 효과가 있다. 더욱이, 회전력 공급수단의 구조가 간단히 형성됨으로 인해, 장치의 제작에 소요되는 부품, 시간 및 인력이 절감되어 장치의 단가를 절감할 수 있는 효과가 있다. |
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| 98 | 여성 구두용 뒷굽의 표면 처리방법 및 그 여성 구두용 뒷굽 | KR1020080061137 | 2008-06-26 | KR1020100001281A | 2010-01-06 | 장건채 |
| PURPOSE: A surface processing method of a heel for female shoes and a heel for female shoes are provided, which can display color. CONSTITUTION: A surface processing method of a heel for female shoes comprises a step for applying a water-soluble adhesive(30) on the surface(22) of a heated shaped heel(20); and a step for attaching the yarn by spraying the cut synthetic fiber yarn on the aqueous adhesive. The water-soluble adhesive contains polyvinyl alcohol and polyvinyl acetate as raw materials. | ||||||
| 99 | 用于以自动方式制造鞋零件的系统 | CN201520803984.7 | 2015-01-23 | CN205214392U | 2016-05-11 | 德拉甘·朱科维克; 李国洪; 刘延熹; 吴宏宇; 廖长柱 |
| 本实用新型涉及用于以自动方式制造鞋零件的系统。通过以自动方式执行各种鞋制造过程来提高鞋或鞋的一部分的制造。例如，鞋零件可根据预设的相对位置而被取回和临时组装以形成零件叠层。零件叠层可使用被维持的鞋零件的相对定位来取回并放置在缝合机处以用于经由零件的缝合更永久地连接以形成鞋组件。将零件叠层从堆叠表面转移到缝合机的传送机构在缝合期间的移动和与缝合机相关联的针的移动由共享的控制机构控制，使得这些移动相对于彼此同步。可以利用视觉系统以得到在机器和位置之间和在机器和位置处的移动和位置信息。 | ||||||
| 100 | 用于以自动方式制造鞋零件的系统 | CN201520047135.3 | 2015-01-23 | CN204733994U | 2015-11-04 | 德拉甘·朱科维克; 李国洪; 刘延熹; 吴宏宇; 廖长柱 |
| 本实用新型涉及用于以自动方式制造鞋零件的系统。通过以自动方式执行各种鞋制造过程来提高鞋或鞋的一部分的制造。例如，鞋零件可根据预设的相对位置而被取回和临时组装以形成零件叠层。零件叠层可使用被维持的鞋零件的相对定位来取回并放置在缝合机处以用于经由零件的缝合更永久地连接以形成鞋组件。将零件叠层从堆叠表面转移到缝合机的传送机构在缝合期间的移动和与缝合机相关联的针的移动由共享的控制机构控制，使得这些移动相对于彼此同步。可以利用视觉系统以得到在机器和位置之间和在机器和位置处的移动和位置信息。 | ||||||
