1 |
一种便于清洗的印刷导辊 |
CN201710682495.4 |
2017-08-10 |
CN107323070A |
2017-11-07 |
韦春燕 |
本发明涉及一种便于清洗的印刷导辊,包括滚轴以及套设在滚轴上面的印刷导辊主体,所述印刷导辊主体沿轴向的两端部还设置有滚枕,所述印刷导辊主体外周面粘贴有粘扣带;所述滚轴上套装有喷水清洗印刷导辊主体的喷水器。相对现有技术,本发明的喷水器能对印刷导辊主体进行喷水清洗,便于进行清洗,提升清洗效率。 |
2 |
柔性版印刷机的油墨清洗装置及油墨清洗方法 |
CN201480046806.2 |
2014-09-04 |
CN105473338B |
2017-09-08 |
名达光洋; 波多野治 |
涉及柔性版印刷机的油墨清洗,以低成本快速地除去密封刀片上部的清洗水。具备:清洗水供给通路(31、32),与油墨腔室(5)连接,该油墨腔室(5)具备与网纹辊(1)的外周滑动接触的密封刀片(3)和刮刀片(4);清洗水供给装置(30),通过清洗水供给通路而向油墨腔室内供给清洗水;供给通路开闭装置(9),对清洗水供给通路进行开闭;清洗水回收通路(11、21、23),与油墨腔室连接;吸引回收装置(7),通过清洗水回收通路而对油墨腔室内的清洗水进行吸引回收;及控制装置(100),根据预先设定的控制模式来控制上述装置的动作,控制模式中包括减压控制模式,该减压控制模式是如下所述的模式:使吸引回收装置(7)动作而进行清洗水的吸引回收,并且利用供给通路开闭装置(9)将清洗水供给通路闭锁而对油墨腔室内进行减压,使密封刀片向油墨腔室侧弹性变形。 |
3 |
用于操作在生产线上位于单张送纸数码打印机之后的涂覆装置的方法以及适用于此用途的涂布机 |
CN201380021205.1 |
2013-04-23 |
CN104245318B |
2017-06-30 |
马德斯·基灵; 马尔科·李纳伦; 埃里克·基德森; 皮特利·席维欧 |
涂覆装置位于生产线上的单张送纸数码打印机之后。作为工件从打印机进入到涂覆装置的响应,涂覆物质被配料(203)至印版滚筒(101)上,并且所述印版滚筒(101)转动以将所述涂覆物质转移至工件上,然后该工件进一步传送至生产线上。在所述工件进一步传送之后,没有后续工件进入到涂覆装置,作为对于第一时限到期的响应,停止印版滚筒(101)的旋转。 |
4 |
印刷机组油墨异味处理方法 |
CN201610634610.6 |
2016-08-05 |
CN106274052A |
2017-01-04 |
陈锦新; 刘学军; 李军 |
一种印刷机组油墨异味处理方法,在墨槽上方的压印辊纸张转出侧设置有吸风管,吸风管与压印辊平行,通过与抽风电机连接的吸风管吸除油墨异味;在吸风管与压印辊的横截面上,吸风管的中心位于:转出侧纸张与压印辊的切点M、以及纸张转出侧墨槽的内缘拐点N连线MN的中垂线L上;中垂线L所经过的吸风管壁设有第一吸风口,在第一吸风口的中垂线L两侧21°位置的吸风管壁分别设有第二吸风口和第三吸风口,第一吸风口到连线MN的距离为50~70mm。本发明以小的投入高效去除油墨异味取得了好的效果,在局部安装吸风管可以快速消除油墨的发散,仅经过简单的升级改造,使生产车间快速得到净化,在印刷企业的环保意义重大。 |
5 |
一种圆网印花机的溢流水洗装置 |
CN201610132868.6 |
2016-03-09 |
CN105774231A |
2016-07-20 |
陈永林 |
本发明公开了一种圆网印花机的溢流水洗装置,包括印花导带和设置在印花导带装置下方且依次排列的多个的洗槽,所述清、洗槽内部设置有位于导带传送路径上布置的多个压带辊,以及与印花导带的顶面相接触的毛刷辊,其特征在于:所述每个洗槽均设有一个进水口和一个出水口,相邻的水槽之间设置有管道将前一个洗槽出水口与后一个洗槽的进水口相连接,所述最左侧洗槽进水口的高度高于最右侧水槽出水口的高度,左侧洗槽与储水槽相连通,清洗剂由排列在所述最右端的洗槽进水口进入,依次流过多个洗槽,并由排列于所述最后端的洗槽的出水口流出,由于导带运行的顺序和洗液流向相反,导带依次流经各洗槽最后从装置入水口清洗完毕,其清洗效果好,节约洗剂,大大降低了生产成本,利于节能减排。 |
6 |
一种新型的印刷设备 |
CN201510982372.3 |
2015-12-23 |
CN105479940A |
2016-04-13 |
肖勇生; 曾龙 |
一种新型的印刷设备,本发明涉及印刷设备技术领域,它包含机架、外压辊、内压辊、外压轮、内压轮;机架的上部设有外压辊和内压辊,外压辊上设有数个外压轮,内压辊上设有数个内压轮;所述的外压轮由外轮体和凸齿构成;外轮体的外缘等距离设有若干个凸齿;所述的内压轮为空心结构,内压轮的外缘等距离设有若干个与凸齿配合的槽体;所述的内压轮的内部设有压轮通孔;所述的内压辊为空心结构,其内壁上设有与压轮通孔相对应的压辊通孔;所述的收集装置设置在机架的一侧,且收集装置的收集管穿设在内压辊的内部。能够有效对撕条制作过程中产生的余料进行收集,改善机器运行质量,提高工作效率。 |
7 |
用于向一基底涂敷选通剂的设备和图像生成成套设备 |
CN201510141856.5 |
2011-09-16 |
CN104924736A |
2015-09-23 |
安东尼·B·迪约瑟夫; 西奥多·F·小卡曼; 凯文·J·胡克; 亨德伊库斯·A·哈恩; 詹姆斯·L·沃穆斯 |
本发明公开了一种用于控制一种物质向一基底的涂敷的设备及方法,其中采用了一种或多种选通剂,以阻止或吸引物质向该基底的涂敷。该设备及方法可采用喷墨技术将该选通剂直接涂敷至该基底或一中间表面。该物质可以是一种墨、一种导电材料、一种磁性材料、一种除了墨以外的治疗性物质、诊断性物质或者标记性物质的载体,一种载体或者其它任何物质。 |
8 |
印刷机清洗系统 |
CN200680054286.5 |
2006-04-19 |
CN101426653B |
2012-09-12 |
R·诺瓦克; O·韦尔德; V·根金 |
本发明披露了一种方法,该方法至少部分通过处理器可执行的指令实施,用于更换印刷机的颜色台内的颜色。在该方法的一种实施方案中,在颜色台内操作清洗槽,由此清洗颜色台。另外,在清洗过的颜色台中构建新的油墨颜色。 |
9 |
用于形成精细图形的方法 |
CN200880011910.2 |
2008-04-14 |
CN101657883B |
2012-06-06 |
成知玹; 李承宪; 洪瑛晙; 金志洙 |
一种用于形成精细图形的方法,该方法包括:(S1)将用于形成底版的膜与凹形图形化的硬模具紧密接触,从而制备一次性底版;(S2)用墨水或树脂涂布弹性胶印滚筒;(S3)将所述弹性胶印滚筒压到所述一次性底版上,以在与所述一次性底版相对凸出的浮凸部分相接触的部分处去除所述弹性胶印滚筒表面上的墨水或树脂;以及(S4)将在所述弹性胶印滚筒表面上剩余的墨水或树脂转印到基板上。这种方法通过采用可以容易地安装和拆卸的一次性底版使得操作简单快捷,并大大降低了成本。另外,这种方法可以有效地用于形成例如彩色滤光片和电极的电子器件或者显示器件的精细图形。 |
10 |
滚筒清洁装置 |
CN200980114037.4 |
2009-04-17 |
CN102015308A |
2011-04-13 |
铃木良三; 奈良笃 |
本发明的目的在于提供一种适于使印刷机小型化的滚筒清洁装置。压垫(10)的厚部(10b,10c)安装在支撑条40的槽部(42,43)上。侧板(50)的接合部设置在厚部(10b,10c)的相对侧上。压垫(10)和支撑条(40)被夹持在所述接合部之间并由所述接合部保持。 |
11 |
清洁印刷机用的耐磨无纺织物及清洁方法 |
CN200680013061.5 |
2006-02-17 |
CN101163590B |
2011-04-13 |
T·E·贝尼姆; J·M·V·萨拉梅罗 |
通过将由高熔点聚酯基体纤维和低熔点粘合用纤维制备的无纺纤维网水刺,然后将该织物热粘合制备适合于清洁印刷机滚筒,特别是刻花或粗糙印刷机滚筒,具有耐磨性和吸收性的无纺织物。 |
12 |
辊的清洁装置以及使用了该清洁装置的印刷装置 |
CN200910118233.0 |
2009-03-03 |
CN101564939B |
2011-04-06 |
西村隆宣; 森浩之 |
本发明公开了一种辊的清洁装置以及使用了该清洁装置的印刷装置,本发明中,辊的清洁装置具备压印辊(2)、与该压印辊(2)接触,对该压印辊(2)的表面进行清扫的清洁辊(20),清洁辊(20)中,该清洁辊(20)以及添加于该清洁辊(20)的所有的添加物的SP值(溶解参数)与压印辊(2)的SP值具有2.0以上的差。 |
13 |
用于将清洁布压紧在印刷机滚筒上的压紧元件 |
CN201010220267.3 |
2010-06-29 |
CN101934632A |
2011-01-05 |
R·德格纳; S·克吕格尔 |
用于将清洁布压紧在印刷机滚筒上的压紧元件,包括至少一个用于接触清洁布的接触唇(11)并且还包括用于将压紧元件(1)固定在轨(5)上的底脚段(6)。压紧元件(1)的至少一个位于轨(5)与接触唇(11)之间的区段被分成一些分段(8),这些分段形成一排。 |
14 |
滚筒清洗装置 |
CN200880106955.8 |
2008-09-04 |
CN101801670A |
2010-08-11 |
熊木恒夫; 桥本邦彦; 宫崎洁; 星野满夫 |
本发明以新颖结构,防止压垫波动现象,使压垫安装容易,在具有压垫及清洗布卷取辊的滚筒清洗装置中,在垫安装板(9)和垫推压杆(20)之间固定的由弹性材料构成的压垫(8),使中央部分(16)的推压部厚度薄,两端部分的基端部(15)的厚度厚,在基端部设置受垫推压杆推压的卡合部(17),具有使得基端部内面(152)向底面朝内方倾斜、宽度方向使厚度增加的内向倾斜面,垫安装板沿滚筒筒长方向延伸,在与滚筒对向侧切削设置压垫插入的凹部(25),垫推压杆在与压垫内面相接的侧壁,具有向底部为上大下小状态的朝内方倾斜的内向倾斜面(203),使垫推压杆的内向倾斜面与压垫的内向倾斜面相接推压,将压垫基端部的内向倾斜面推压至垫安装板的凹部侧壁面。 |
15 |
用于胶印机的清洗装置 |
CN200780010674.8 |
2007-04-03 |
CN101410252B |
2010-06-30 |
克劳斯·斯道布尔; 朱尔根·希尔布朗德 |
一种用于胶印机的清洗装置,在其滚筒上设有多个清洗机位,并设置有用于供应水、净化剂以及压缩空气的供给系统,从而将水和净化剂的混合物(清洗剂)喷洒到要清洗的滚筒表面上,所述清洗装置的特征在于,包括:环形管路(14,16,18),用于输送水、净化剂和压缩空气,所述环形管路从中央供给单元(10)沿着所述印刷机所有潜在的清洗机位延伸;以及多个模块式清洗单元(20,22),直接位于所述清洗机位上,并与所述环形管路(14,16,18)连接,或者被结合在所述环形管路内,所述多个模块式清洗单元具有阀门(40,42,48,50,54),所述阀门用于排放水、净化剂及压缩空气。 |
16 |
印刷装置和使用该印刷装置的印刷方法 |
CN200610085024.7 |
2006-05-30 |
CN1991578B |
2010-05-12 |
金喆镐; 李正宰; 吴泰英; 金根台 |
公开了一种印刷装置和使用该印刷装置的印刷方法,其中在底板台中形成气穴,以防止清洗液渗透到底板台和底板之间的空间中,由此防止底板的下表面被污染,该印刷装置包括:底板台,用于固定底板;多个真空孔,其形成在底板台中,用于真空抽吸和固定底板;以及气穴,其包围该多个真空孔,以防止清洗液渗透到底板和底板台之间的空间中。 |
17 |
辊的清洁装置以及使用了该清洁装置的印刷装置 |
CN200910118233.0 |
2009-03-03 |
CN101564939A |
2009-10-28 |
西村隆宣; 森浩之 |
本发明公开了一种辊的清洁装置以及使用了该清洁装置的印刷装置,本发明中,辊的清洁装置具备压印辊(2)、与该压印辊(2)接触,对该压印辊(2)的表面进行清扫的清洁辊(20),清洁辊(20)中,该清洁辊(20)以及添加于该清洁辊(20)的所有的添加物的SP值(溶解参数)与压印辊(2)的SP值具有2.0以上的差。 |
18 |
印刷机颜色更换和清洗系统 |
CN200680054286.5 |
2006-04-19 |
CN101426653A |
2009-05-06 |
R·诺瓦克; O·韦尔德; V·根金 |
本发明披露了一种方法,该方法至少部分通过处理器可执行的指令实施,用于更换印刷机的颜色台内的颜色。在该方法的一种实施方案中,在颜色台内操作清洗槽,由此清洗颜色台。另外,在清洗过的颜色台中构建新的油墨颜色。 |
19 |
用于胶印机的清洗装置 |
CN200780010674.8 |
2007-04-03 |
CN101410252A |
2009-04-15 |
克劳斯·斯道布尔; 朱尔根·希尔布朗德 |
一种用于胶印机的清洗装置,在其滚筒上设有多个清洗机位,并设置有用于供应水、净化剂以及压缩空气的供给系统,从而将水和净化剂的混合物(清洗剂)喷洒到要清洗的滚筒表面上,所述清洗装置的特征在于,包括:环形管路(14,16,18),用于输送水、净化剂和压缩空气,所述环形管路从中央供给单元(10)沿着所述印刷机所有潜在的清洗机位延伸;以及多个模块式清洗单元(20,22),直接位于所述清洗机位上,并与所述环形管路(14,16,18)连接,或者被结合在所述环形管路内,所述多个模块式清洗单元具有阀门(40,42,48,50,54),所述阀门用于排放水、净化剂及压缩空气。 |
20 |
除去含溶剂物质用粘合片 |
CN200510120369.7 |
2005-11-11 |
CN100455437C |
2009-01-28 |
米田正信 |
本发明提供能防止因贴合不均引起的除去不良,能有效除去反转到丝网印刷版背面的糊剂等含溶剂物质的除去含溶剂物质用粘合片。其是具有基体材料和形成在该基体材料的至少一侧的面上的粘合剂层的除去含溶剂物质用粘合片,其特征在于,将除去含溶剂物质用粘合片(65.8mm×25mm)在长的方向的端部彼此以3mm宽重合的圆筒状的状态固定的筒状物(直径20mm,高25mm)在温度23±2℃、相对湿度50±5%的环境下,从圆筒状的一侧的圆开口部侧以压缩速度10mm/min压缩时的应力最大值为0.8N/25mm以上。可优选使用平均厚度为120μm以下,且在宽的方向的厚度的最大值和最小值的差为6μm以下的基体材料。 |