以往，作为清洗胶印滚筒和压力滚筒等的滚筒清洗装置，以下装置为人们所公知：在相对滚筒表面可接触/分离的推压部，使无纺布组成的清洗布可与滚筒表面相接移动，通过清洗作业时使得清洗布在滚筒表面接触移动，利用推压部的密接压力和滚筒的回转擦拭除去表面污脏。
在这种滚筒清洗装置中，为了将上述清洗布沿作为对象的滚筒的筒长方向均一推压，形成半圆筒状的橡胶片材以及清洗时利用空气使片材膨胀的压垫为人们所公知，压垫固定在沿滚筒筒长方向的垫安装板上。
但是，如果该压垫是均一厚度，则存在推压部碰到回转滚筒的缺口处受到冲击，产生冲击音或振动的问题。为了解决这个问题，开发了以下压垫：使作为推压部件的压垫全体的厚度不均一，作为与滚筒相接部分的中央部的厚度薄，基端部的厚度厚(专利文献1，专利文献2)。
这种使作为推压部件的橡胶片材全体厚度不均一、作为与滚筒表面相接部分的中央部薄、基端部厚的压垫由中央部的薄壁部分吸收从回转滚筒受到的冲击，由增加刚性的基端部的厚壁部分给与推压力，具有减少冲击音或振动的优良性能。
但是，伴随着滚筒的回转，压垫的基端部在滚筒的回转方向上被拉伸，从嵌合的垫安装板局部提升，在压垫表面产生波动现象，有时引起擦拭不良。
再有，如专利文献1中所述，若使得两侧厚、中央薄的平板状橡胶板弯曲成马蹄形作为压垫使用，则压垫的两端部向上部方向翘起形成鞍型形状，该两端上翘部与滚筒表面先接触，与压垫的中央部分接触不到形成间隙，存在不能均一推压滚筒面、在滚筒表面发生残留的问题。
在这种滚筒清洗装置中，设置具有定尺寸机构的卷取辊，该定尺寸机构设定将擦拭滚筒表面污脏的清洗布按一定长度卷取。为了每次卷取一定长度，配设有检测清洗布直径的检测辊，其推压在卷取辊一端的表面。
但是，由于卷取辊的另一端没有推压部件，形成自由端，卷取辊的一端起皱，因此，卷取中清洗布的左右直径变化，成为锥形，存在背面不能作为清洗布使用的问题。
还有，用于分别将清洗布供给辊和清洗布卷取辊安装在滚筒清洗装置的轴承，设在滚筒装置的左右板上。为了将辊轴安装在该轴承上，反抗被赋能的弹簧力移动托架罩，必须暴露应插入轴的缺口部分，存在安装困难、费功夫的问题。
再有，对于清洗滚筒表面污脏的清洗布，使用预先浸湿清洗液、所谓湿布，但是，由于浸湿的清洗液残留在滚筒表面，与接下来开始印刷的油墨相互排斥，因此，存在必须用布擦拭滚筒表面化费功夫的问题，同时，由于清洗布使用石油资源，存在清洗成本高的问题。
专利文献1：专利第3270018号公报
专利文献2：特开平11-300942号公报

本发明就是为解决上述现有技术所存在的问题而提出来的，本发明的目的在于，提供一种滚筒清洗装置，其使得压垫推压在垫安装板上，牢固地保持，不会因回转提起，防止波动现象，同时，易于安装压垫，不会产生擦拭不匀，不会在清洗布卷取中推压检测清洗布直径的检测辊，且能简单地将辊轴安装于设在板上的轴承中，可使用干布。
为了解决上述课题，本发明提出以下技术方案。
(1)一种滚筒清洗装置，包括：
清洗布供给辊，卷装有清洗布；
压垫，由弹性体构成，将清洗布推压至滚筒表面；以及
清洗布卷取辊，卷取擦拭滚筒表面而污脏的清洗布，具有防止逆转手段；其特征在于：
在垫安装板和垫推压杆之间固定的由弹性材料构成的半圆筒形的压垫，使其中央部分的推压部的厚度薄，两端部分的基端部的厚度厚，同时，在基端部设置受垫推压杆推压的卡合部，具有通过使得基端部内面向底面朝内方倾斜、在宽度方向使得厚度增加的内向倾斜面；
上述垫安装板沿滚筒的筒长方向延伸，在与滚筒对向侧，切削设置上述压垫插入的凹部；
上述垫推压杆在与上述压垫内面相接的侧壁上，具有向底部成为上大下小状态的朝内方倾斜的内向倾斜面；
使垫推压杆的内向倾斜面与压垫的内向倾斜面相接推压，将压垫的基端部的内向倾斜面推压至垫安装板的凹部侧壁面。
(2)在上述技术方案(1)记载的滚筒清洗装置中，其特征在于：
在上述压垫的基端部的内面或外面的至少一方，形成朝底面的倾斜面，指向底面，增加厚度。
(3)在上述技术方案(1)记载的滚筒清洗装置中，其特征在于：
将上述垫安装板上切削设置的凹部的内壁设为朝下方的倾斜面，使具有与该垫安装板的倾斜面类似的倾斜角度的压垫与上述凹部的倾斜面相接，固定在垫安装板上。
(4)一种滚筒清洗装置，包括：
清洗布供给辊，卷装有清洗布；
压垫，由弹性体构成，将清洗布推压至滚筒表面；以及
清洗布卷取辊，卷取擦拭滚筒表面而污脏的清洗布，具有防止逆转手段；其特征在于：
该滚筒清洗装置包括：
压垫，在基端部的内面或外面的至少一面，形成朝底面的倾斜面，指向底面，厚度增加；
垫安装板，沿滚筒的筒长方向延伸，在与滚筒对向的两侧切削设置上述压垫插入的第1凹部槽，以及垫推压杆插入的第2凹部槽；
垫推压杆，插入上述垫安装板的第2凹部槽，推压上述压垫的内面，同时，在上面沿筒长方向形成槽，在该槽中央部穿通设置多个孔；以及
调整杆，压入该垫推压杆的槽，覆盖垫推压杆的上面，螺栓穿过垫推压杆上的孔，不可前后移动地、回转自如地安装在垫安装板上，所述调整杆设有螺纹孔，该螺纹孔与所述螺栓螺纹连接；
该调整杆通过螺栓回转，使压垫内面向上方滑动，能使压垫的中央部分的推压部的位置变化。
(5)一种印刷机的滚筒清洗装置，包括：
左右板，保持卷装有清洗布的清洗布供给辊，以及具有防止逆转手段的清洗布卷取辊；以及
气缸，使得该板动作，用清洗布供给辊的清洗布擦拭滚筒表面污脏，卷取到清洗布卷取辊上；其特征在于：
该滚筒清洗装置配设检测卷取至清洗布卷取辊的清洗布直径的直径检测杆部，该直径检测杆部包括检测辊和杆，所述检测辊通过L字状臂与嵌合于板上穿通设置的孔的支轴的辊安装侧连接，所述杆设在固定设置于支轴另一面的档块上；
嵌合于板上穿通设置的孔的防止逆转手段的一面固定在清洗布卷取辊的轴上，防止逆转手段的另一面固定在卷取板上，所述卷取板卷装压缩设置的赋能手段，一端与上述杆相接，卷取板的另一端设有卷取杆；
用通过气缸动作而移动的板卷取清洗布时，卷取杆与印刷机的框架相接，使杆从卷取板脱离，清洗布卷取辊通过L字状臂与卷取板的赋能机构解除的杆连接，使与清洗布卷取辊的表面接触的检测辊在卷取中从清洗布表面脱离。
(6)在上述技术方案(5)记载的印刷机的滚筒清洗装置中，其特征在于：
在卷取板的端部形成U字状槽，在其一边形成凸轮部，将直径检测杆部的杆嵌合于U字状槽内，与凸轮部相接，利用配置在卷取板上的赋能手段，由直径检测杆部进行清洗布直径的测定。
(7)一种滚筒清洗装置，包括：
左右板，保持卷装有清洗布的清洗布供给辊，以及具有防止逆转手段的清洗布卷取辊；以及
气缸，使得该板动作，用清洗布供给辊的清洗布擦拭滚筒表面污脏，卷取到清洗布卷取辊上；其特征在于：
在一方的框架上设有轴承筒部，沿着圆筒内半径方向，使销嵌入贯通；
将插入部件配置于辊轴一端，该插入部件具有由槽分隔开的嵌入突起，以及由面对该嵌入突起内的弹簧赋能的杆；
在另一方的框架上设有托架部，该托架部具有由切削上部一角的轴环插入口形成的落座部；
将从托架部的轴环插入口插入落座部的轴环配置于辊轴另一端；
将辊轴一端的嵌入突起插入轴承筒部内，使杆与销相接，反抗弹簧弹性力，使其压缩，将辊轴另一端的轴环从轴环插入口插入落座部，通过弹簧弹性力对辊轴朝另一方架侧赋能，使辊轴另一端的轴环落座于落座部，将辊轴架设于框架间。
(8)一种滚筒清洗装置，其特征在于：
对擦拭滚筒表面的清洗布，喷射含有微米气泡或毫微米气泡的清洗液。
(9)一种印刷机的滚筒清洗装置，包括：
清洗布供给辊，卷装有清洗布；
清洗布卷取辊，卷取擦拭滚筒表面而污脏的清洗布；
压垫，由弹性体构成，将清洗布推压至滚筒表面；以及
清洗液供给管，与清洗液供给源连接，沿滚筒的筒长方向穿通设置多个向清洗布喷射清洗液的喷射口；其特征在于：
在上述清洗液供给源配设气泡发生装置，将清洗剂原液和水按所定量混合生成清洗液，将清洗液混合到压力空气流中，在清洗液中生成微米气泡或毫微米气泡。
(10)在上述技术方案(9)记载的印刷机的滚筒清洗装置中，其特征在于：
上述气泡发生装置包括：
主混合部，由压力空气流动的大直径部的流入部、清洗液喷出的大直径部的流出部、以及中央的小直径部形成；以及
副混合部，具有将来自清洗剂原液贮存罐的清洗剂和来自水贮存罐的水混合的多角形内壁；
由该副混合部的一部分面对上述主混合部的小直径部的连通通道连通，在副混合部生成的涡流状清洗液从连通通道被推压至主混合部的减压的小直径部，与压力空气混合，在清洗液中生成微米气泡或毫微米气泡，供给清洗液供给管。
(11)在上述技术方案(9)记载的印刷机的滚筒清洗装置中，其特征在于：
在保持压垫的垫安装板上配设的清洗液供给管，和沿滚筒的筒长方向穿通设置多个孔的清洗布导向件之间，形成兼作清洗液承接盘的凹部，使得通过清洗布导向件的孔滞留在凹部的清洗液浸透到清洗布。
(12)在上述技术方案(9)记载的印刷机的滚筒清洗装置中，其特征在于：
上述清洗液供给管沿着管的轴向，配设一列具有所定间距、呈长圆形的长孔。
下面说明本发明的效果
根据上述技术方案(1)-(3)涉及的发明，压垫具有通过使得形成半圆筒状的两端部分的基端部的内面朝底面向内方倾斜、在宽度方向增加厚度的内向倾斜面，垫推压杆具有在与该压垫内面相接的侧壁上朝底部成上大下小状态的向内方倾斜的内向倾斜面，将垫推压杆插入压垫内部，使垫推压杆的内向倾斜面接触推压压垫的内向倾斜面，将压垫的基端部的内向倾斜面推压至垫安装板的凹部侧壁面，因此，即使滚筒的回转力施加，压垫的基端部也不会从垫安装板的凹部被拉起，夹持宽度能成为一定，提高清洗效率，能防止起皱现象。
还有，只有推压清洗布的柔软的中央部伴随滚筒回转上下动作，夹持压力和夹持宽度成为一定，可提高清洗效率，能使得滚筒整个面擦拭干净。
根据上述技术方案(4)涉及的发明，使覆盖在垫推压杆上面的调整杆与不能前后移动、但回转自如的安装在垫安装板的螺栓螺纹连接，通过回转该螺栓，可将调整杆调整为与垫推压杆可接触/分离，因此，调整杆从垫推压杆脱离，使压垫的中央部在宽度方向扩展，降低高度，可容易地调整夹持宽度及夹持压力，可消除擦拭不匀。
根据上述技术方案(5)-(6)涉及的发明，在清洗布卷取时，使卷取辊与安装架相接，利用具有赋能手段的卷取板的弹性力，将与清洗布卷取辊相接的直径检测杆部的杆，边按定尺寸卷取边从卷取板脱离，在使得与杆连接的检测辊从清洗布表面脱离之后卷取清洗布，因此，清洗布卷取时没有与清洗布表面相接的部件，清洗布卷取辊的筒长方向的全部表面可以以均一的张力卷取，不会使清洗布起皱，能实现再利用。
根据上述技术方案(7)涉及的发明，将配设插入部件一方的辊轴插入在半径方向嵌合通过销的轴承筒部，所述插入部件内设弹簧柱塞，该弹簧柱塞设有面对嵌入突起内的杆，将配设轴环的另一方的辊轴插入具有形成由切削上部一角的轴环插入口的落座部的托架部，所述轴环从上述轴环插入口插入落座部，因此，轴承筒部的销推压弹簧柱塞的杆，使弹簧压缩，只需简单地将另一方的轴的轴环从轴环插入口向托架部的落座部压入，即可安装辊轴，不要个别操作轴承筒部和托架部，可容易地快速可靠地进行辊的安装作业，可以取得不需烦杂辛劳的滚筒清洗装置的辊轴安装方法以及安装装置。
根据上述技术方案(8)-(11)涉及的发明，从清洗液供给管将清洗液喷射到擦拭滚筒表面污脏的清洗布时，通过配设于清洗液供给源的气泡发生装置，微米气泡或毫微米气泡混入供给至清洗布的清洗液中，因此，增加微米气泡或毫微米气泡的表面积，增大表面活性，可快速浸透表面张力弱的干清洗布，清洗布的表面不会成为粒状滞留，能均一地湿润。
另外，由于压力空气封入各微米气泡或毫微米气泡内，微米气泡或毫微米气泡到达滚筒表面气泡崩溃时，发生高压空气喷射，可使滚筒表面附着的污脏成分剥离，能提高清洗效率。
还有，根据上述技术方案(9)涉及的发明，在副混合部形成涡流的清洗液，从主混合部的面对减压的小直径部的连通通道，通过吸引作用和加压作用混合到压力空气中，因此，清洗液中均匀分布小直径化的微米气泡或毫微米气泡。
根据上述技术方案(12)涉及的发明，由上述气泡发生装置产生的清洗液从以所定间距开设的长圆形的长孔，边在管的轴向扩散，边向清洗布喷出清洗液。
附图说明
图1是本发明涉及的滚筒表面擦拭时的滚筒清洗装置的概略图。
图2是从滚筒表面脱离状态的滚筒清洗装置的概略图。
图3是清洗装置的主主要部分分的截面图。
图4是第2实施形态的主要部分截面图。
图5是第3实施形态的主要部分截面图。
图6是第4实施形态的主要部分截面图。
图7是第5实施形态的主要部分截面图。
图8是图7的调整杆的动作说明图。
图9是滚筒清洗装置的主要部分截面图。
图10是卷取板的正面图。
图11表示第7实施形态的清洗布压接状态。
图12表示图11的压接状态脱离后的清洗布卷取状态。
图13是图11的滚筒清洗装置的主要部分截面图。
图14表示辊轴的一端部的安装装置的实施形态。
图15表示辊轴的另一端部的安装装置的实施形态。
图16是安装在辊轴的一端部的插入部件的立体图。
图17是插入部件插入的轴承筒部的立体图。
图18是固定设置于板上的托架部的正面图。
图19是气泡发生装置的截面图。
图20是图19的A-A线截面的副混合部的截面图。
图21是气泡发生装置的方框图。
图22是从清洗液供给管清洗液喷出状态的模式图。
图中符号意义说明如下：
1-滚筒(cylinder)清洗装置，2-胶印滚筒，3-板，5-气缸，8、30、40、50-压垫(pressure pad)，9-垫安装板，11-清洗布供给辊，12-清洗布卷取辊，13-清洗布，15、31、41、52-基端部，16、32、42、51-中央部，17、33、43-卡合部，20、55-垫推压杆，21-上部位，23-下部位，25、59-凹部，26-第2凹部，70-调整杆，72-基盘部，80-托架部，81、98-相接部，84-直径检测杆部，85-支轴，86-L字状臂，87-检测辊，88-定位挡块，89-杆，90-单向离合器，91-卷取板，94-卷取杆，95-槽，96-凸轮部，100-辊轴，100a-第1突出轴，100b-第2突出轴，101-插入部件，103-U字槽，104a、104b-嵌入突起，105-嵌合部，106-弹簧柱塞，107-杆，109-轴环(collar)部，110-轴承筒部，113-销，114-托架部，116-落座部，117-轴环插入部，120-气泡发生装置，121-主混合部，22-副混合部，126-流入部，127-流出部，128-小直径部，129-第1流入部，130-第2流入部，131-室，132-连通通道。

下面，参照附图说明本发明的实施形态。
图1-图3所示的第1实施形态的滚筒清洗装置1与作为清洗对象的胶印滚筒2对向配置，滚筒清洗装置1由可装卸地安装清洗布的辊的一对板3，以及在该板3外侧固定设置在印刷机框架上的架4组成构架，在一方的架4上设置作为推压手段源的气缸5。
通过该气缸5，滚筒清洗装置1以回转轴6为中心回转，起着使得其与胶印滚筒2接触和分离的作用。
推压部设置于胶印滚筒2的对面，如图3所示，由安装作为推压部件的压垫8的垫安装板9，以及在垫安装板9的两端用于引导清洗布13的导向部10a、10b组成。
在板3上的垫安装板9的后方，配置清洗布供给辊11和清洗布卷取辊12，清洗布13从布供给辊11引出，从图中导向部10a经由压垫8，经导向部10b和清洗布导向辊14，卷取至后方的清洗布卷取辊12上。
清洗布13的卷取，通过对清洗布供给辊11进行制动，间歇地驱动清洗布卷取辊12回转，为此设置有后述的定尺寸输送机构。
在本实施形态中，使用预先浸湿了清洗液的清洗布13，但是，也可以使用没有浸湿清洗液的干清洗布13。这时，从配置于压垫8上游侧的清洗液供给喷嘴7对清洗布13喷出适量的清洗液使其成为湿润状态，详细在后文说明。
较好的是，作为推压部件的压垫8是将具有弹性、具有耐化学性的例如腈基丁二烯橡胶组成的橡胶片材，成形为截面形状呈椭圆形的半圆筒状。
如图3所示，成形为半圆筒状的压垫8使得半圆筒状的两端部分的基端部15的厚度厚，推压清洗布13的中央部分的凸部的厚度薄。例如，基端部15的厚度b1是6.5-7.5mm，较好的是7mm，中央部16的厚度a是2.5-3.5mm，较好的是3mm。这样，通过使得基端部15的厚度厚，中央部16的厚度薄，如后所述，基端部15的刚性增加，可提高滚筒清洗性能。
在压垫8的各基端部15，设有朝向内侧相互水平即沿图3的横方向对向的卡合部17，该卡合部17由变细的颈部18和与颈部18相连的突起部19组成，该突起部19在卡合部17的前端向上方突出。
还有，如图3所示，基端部15的外面151形成垂直，与沿中心线CL在筒长方向延伸的中心面平行。
内面152从比后述的垫推压杆20高度低若干的中央部16和基端部15的交界起，到卡合部17，随着到下方，朝内侧弯曲或倾斜成直线状形成倾斜面，由于基端部15随着到下方，朝内侧弯曲或倾斜成直线状形成倾斜面，基端部15随着到下方，厚度变厚。
基端部15从底面到交界处的高度是12.5mm-13.5mm，较好的是13mm。
该压垫8配设固定在垫推压杆20和垫安装板9之间。
垫推压杆20系在筒长方向延伸、其截面大致呈T字状的金属部件，由离胶印滚筒2近的上部位21和离胶印滚筒2远的下部位23形成大致T字状，具有成平面的顶面201、随着沿中央部16内面的曲面朝下方向外侧倾斜的外向倾斜面202，以及沿基端部15内面152向内侧倾斜的内向倾斜面203。
上部位21的顶面201的宽度c(参照图4)是23-25mm，较好的是24mm，上部位21的最宽部(倾斜面202和203的交叉点)的宽度d是25.5-27.5mm，较好的是26.5mm。
上部位21的高度，以从压垫8的卡合部17的下面171即底面到中央部16内侧的高度(22-26mm)的二分之一至三分之二的范围形成，上部位21的下面形成突起部19插入的槽22。颈部18、突起部19、槽22的各宽度是1.5-2.5mm，较好的是2mm，两突起部19的间隔是13.5-15.5mm，较好的是14.5mm。
在垫推压杆20的下部位23，在胶印滚筒2的筒长方向，在适当的多个位置设有螺纹槽(孔)24。
垫安装板9由两端设有用于引导清洗布13的导向部10a、10b的铝板等金属制成形，在上面切削形成用于插入压垫8的基端部15的凹部25，在该凹部25内在筒长方向切削形成用于插入垫推压杆20的下部位23的第2凹部26。该第2凹部26和垫推压杆20的底面的间隙形成推压压垫8的基端部15的过盈量δ(锁紧空间δ)。
凹部25的深度系深切削，使得当压垫8的基端部15固定在垫安装板9时，通过垫推压杆20的上部位21的侧面对凹部25的内壁充分挤压。还有，在第2凹部26穿通设置用以通过螺钉27固定垫推压杆20的孔28。
下面说明上述构成的作用。
首先，成形为半圆筒状的弹性材料的压垫8的突起部19嵌入垫推压杆20的槽22，组装压垫8和垫推压杆20，接着，将垫推压杆20的下部位23插入垫安装板9的第2凹部26内，同时，压垫8的基端部15也插入凹部25内。
然后，如果从垫安装板9的下面，将螺钉27拧入垫推压杆20的螺纹槽(孔)24，拧紧过盈量δ部分(收紧锁紧空间δ)，则在垫推压杆20的槽22内，卡合部17的颈部18和突起部19咬入。这时，垫推压杆20的上部位21的倾斜面203一边与设在基端部15的倾斜面152相接，一边强制地被朝下方拉引，将基端部15的壁厚部分相对凹部25的侧壁朝外侧推压，使压垫8牢固地固定在垫安装板9上。
滚筒清洗装置1以回转轴6为中心因气缸5的动作而回转，朝胶印滚筒2进行定量前移，通过压垫8使得从清洗布供给辊11供给的清洗布13以所定推压力接触胶印滚筒2进行擦拭清洗，通过图中未示的定尺寸输送装置，一定量的清洗布13经由清洗布导向辊14卷取至布卷取辊12上。
还有，擦拭清洗后，使滚筒清洗装置1后退，与胶印滚筒2脱离，结束清洗。通过重复上述动作，进行擦拭清洗。
擦拭清洗时的压垫8伴随基端部15向下方，厚度增加，因此，对于来自外部的压力提高了刚性，并且，卡合部17的突起部19与垫推压杆20的槽22卡合，再有上部位21的内向倾斜面203将基端部15强力推压在凹部25侧壁上，因此，压垫8的基端部15不会随着胶印滚筒2的回转而动作，仅仅中央部16随着胶印滚筒2的回转上下变形动作。
即使因胶印滚筒2的夹紧机构的凹凸等，对压垫8的中央部16施加伴随滚筒回转的带动力和冲击，如上所述，增大刚性固定在垫安装板9的基端部15不会伴随回转被提升，保持稳定，因此，仅仅中央部16伴随胶印滚筒2的动作而上下动作，在胶印滚筒2的筒长方向不会产生波动现象，还有，与清洗布13接触的中央部16的位置稳定，能使得夹持压力及夹持宽度为一定，可以提高擦拭清洗能力。
下面通过图4说明滚筒清洗装置的第2实施形态，与第1实施形态实行相同作用的部位用相同符号表示，详细说明省略，对不同点进行详细说明。
成形为半圆筒状的弹性材料的压垫30，由基端部31和中央部32构成，基端部31的厚度比凸面前端部32的厚度厚。基端部31的厚度b2是5.5-7.5mm，较好的是6.5mm，中央部32的厚度和图3相同。
在各基端部31，设有朝内侧互相水平对向的卡合部33，该卡合部33具有变细的颈部34和突起部35，该突起部35从卡合部33的前端向上方突出。
基端部31的外面311成垂直，内面由膨出部和垂直面322构成，所述膨出部从中央部32和基端部31的交界部到卡合部33，成为朝内侧倾斜的内向倾斜面321，所述垂直面322从该膨出部下方与外面311平行而为垂直。
当将压垫30组装在垫安装板9上拧紧过盈量δ时，垫推压杆20的上部位21的内向倾斜面(图3的203)一边与基端部31设置的内向倾斜面321相接并推压，一边强制地被朝下方拉引，其结果，将基端部31的壁厚部分对着凹部25的侧壁向外侧推压，这与第1实施形态相同，基端部31的刚性提高，且卡合部33的突起部35与垫推压杆20的槽22卡合，再有，上部位21的倾斜侧面203将基端部31强力地推压在凹部25侧壁，因此，基端部31不会随着胶印滚筒2的回转而动作，仅仅中央部32上下变形动作。
通过将图4的基端部31的内面的一部分设为垂直面，压垫30的制造变得容易。在图4中，基端部31表示推压杆20往下推压前的状态，还表示推压杆20往下推压状态，两者轮廓线交叉。
下面通过图5说明第3实施形态，与第1实施形态实行相同作用的部位用相同符号表示，详细说明省略，对不同点进行详细说明。
成形为半圆筒状的弹性材质的压垫40，与上述同样，由基端部41和中央部42构成，基端部41的厚度比中央部42的厚度厚。在各基端部41，设有朝内侧互相水平对向的卡合部43，该卡合部43具有变细的颈部44和突起部45，该突起部45从卡合部43的前端向上方突出。
基端部41的外面411形成随着朝向卡合部43向下方、朝内方倾斜的内向倾斜面，成上大下小状态。还有，在垫安装板9上切削出的凹部46的内侧壁461形成向内侧倾斜的内向倾斜面。
压垫40的基端部41的内面412形成弯曲面，其下端部成垂直，又，垫推压杆20的上部位21的侧面214设为与上述内面412相同的弯曲面，两者形状简单化。
在第3实施形态中，压垫40的基端部41通过突起部45插入垫推压杆20的上部位21的槽22，抑制沿宽度方向的移动，凹部46的倾斜面461和压垫40外侧的内向倾斜面411一边相接，一边由螺钉27拧紧过盈量δ，因此，即使胶印滚筒2的回转施加到压垫40上，由于基端部41的向凹部46内壁的推压力以及刚性增加，也不会使得压垫40的基端部41从垫安装板9提起。
下面通过图6说明第4实施形态，与第1实施形态实行相同作用的部位用相同符号表示，详细说明省略，对不同点进行详细说明。
截面成形为半圆筒状的弹性材质的压垫50，由中央部51和基端部52构成，与上述同样，基端部52的厚度比中央部51的厚度厚。各基端部52的外面521形成垂直面，同时，基端部52的内面设有朝向内侧的卡合部53，该卡合部53具有从基端部52朝着垫安装板58的凹部59的中心线CL向下方倾斜的内向倾斜面531。
相对该内向倾斜面531的中心线CL的倾斜角是30-60度，较好的是45度。
垫推压杆55为截面呈倒梯形的金属制品，在其下部侧面上形成向内方倾斜的内向倾斜面56，该内向倾斜面56的倾斜角也具有与压垫50的内向倾斜面531一样的倾斜角，垫推压杆55的内向倾斜面56和基端部52的内向倾斜面531抑制压垫50沿宽度方向移动。
设为推压倾斜面的内向倾斜面56的高度是垫推压杆55高度的三分之一至三分之二。
在垫推压杆55上设有与螺钉54螺合的螺纹槽(孔)60，又，垫推压杆55的上部侧面形成弯曲面57，其沿着中央部51内面的弯曲面，该弯曲面57起着作为压垫50的中央部51侧的防止变形壁的机能。
在与胶印滚筒2对向、沿筒长方向延伸的垫安装板58上，切削形成用于插入压垫50的凹部59，但是，其不是上述实施形态的第2凹部，形状得到简单化。又，垫推压杆55的形状也简单化。
使压垫50的基端部倾斜面531和垫推压杆55的内向倾斜面56相接，将压垫50插入垫安装板58的凹部59内，用螺钉54拧紧过盈量δ，将垫推压杆55固定在垫安装板58上时，垫推压杆55的锁紧力从内向倾斜面56向基端部倾斜面531沿斜方向即图中箭头所示方向传递，倾斜面531变位到图中点划线所示的倾斜面532，将压垫50的基端部52朝垫安装板58的凹部59的底面以及内壁推压。
因此，与第1实施形态相同，可以抑制伴随胶印滚筒2回转的压垫50的基端部52的变形。
也可以通过使得压垫的基端部的外面朝底面向外方倾斜，形成在宽度方向增加厚度的外向倾斜面，同时，将垫安装板上切削设置的第1凹部的外壁，形成与压垫的外向倾斜面相同的向外方倾斜的外向倾斜面。
接着，通过图7和图8说明第5实施形态。
与第1实施形态实行相同作用的部位用相同符号表示，详细说明省略，对不同点进行详细说明。
该实施形态中使用的弹性材质的压垫以第1实施形态的形状说明，但是，也可使用第2、第3实施形态的压垫。
压垫8的内部配设的垫推压杆20，降低其上部位21的侧面的高度，在垫推压杆20上面中央切削设置与胶印滚筒2的轴平行的凹部22，在该凹部22的筒长方向的多个地方穿通设置孔23。
在该垫推压杆20的上部(接近胶印滚筒2的部分)配设调整杆70。
该调整杆70由沿胶印滚筒2的筒长方向延伸的截面大致为T字状的金属部件构成，具有插入上述垫推压杆20的凹部22内的脚部71和覆盖垫推压杆20上面的基盘部72，在该基盘部72上设有螺纹槽(孔)73。
该基盘部72的螺纹槽73的位置分别与垫推压杆20的凹部22上穿通设置的孔23以及垫安装板9上穿通设置的孔74的位置一致。
垫安装板9在筒长方向切削设有压垫8插入的第1凹部25、垫推压杆20的脚部插入的第2凹部26、以及后述的螺栓76的中间环78插入的第3凹部79，在第3凹部79上穿通设置孔74。
通过垫推压杆20将压垫8固定在垫安装板9上的螺栓76在前端部分设有与调整杆70的螺纹槽73进行螺纹结合的螺纹，中间设有中间环78，该中间环78插入在垫安装板9上切削出的第3凹部79，并且，在垫安装板9侧的后端部设有驱动槽75。
说明第5实施形态的作用。
首先，在垫推压杆20和调整杆70合为一体状态下插入压垫8内。
接着，若将螺栓76的驱动槽75侧按图示从上部插入垫安装板9的孔74，则中间环78插入第3凹部79，将弹簧垫圈和螺母77插入驱动槽75侧，固定于垫安装板9。即，通过螺栓76的中间环78和螺母77夹持垫安装板9并拧紧，牢固地固定。
于是，螺栓76在垫安装板9上回转自如，但是，安装为不能进退。并且，将上述压垫8插入设在垫安装板9上的第1凹部25内，同时，使螺栓76前端的螺纹与调整杆70的螺纹槽73螺纹结合，拧紧过盈量δ固定，将压垫8的基端部15推压至第1凹部25的外壁上。
在该安装状态下，如果使螺栓76的驱动槽75左右回转，则调整杆70可以如图7和图8所示在压垫8内沿上下方向移动，例如，若使调整杆70上升，则通过调整杆70的侧面使压垫8的上方侧面向外侧膨起，同时，与清洗布13接触的压垫8的中央部16的高度降低。又，如果使调整杆70下降，则中央部16的高度回复到初始状态。
尽管压垫8的基端部15的刚性强度增大，当因胶印滚筒2回转不能保持初始状态时，使得安装在垫安装板9上的螺栓76的驱动槽75回转，使调整杆70的基盘部72上升，减小压垫8的中央部16对胶印滚筒2的推压力，防止波动现象。
在以上实施形态中，以胶印滚筒为例，说明用滚筒清洗装置1清洗的对象，但是，本发明并不局限于此，也可对其他的压力滚筒等进行清洗。
在这种滚筒清洗装置1中，配设用于卷取擦拭作为滚筒的胶印滚筒2表面的清洗布13的机构。即，在固定设置于印刷机框架的架4上，如图9所示，通过固定配件固定气缸5，托架部80固定设置在该架4的单面上，回转轴6一端插入上述托架部80，上述气缸5使得滚筒清洗装置1以该回转轴6为中心摆动。
并且，如图1所示，在架4的一个角部切削缺口设置段差部分，在该段差部分的一边形成相接部81。再有，在回转轴6的另一端，如图9所示，成为滚筒清洗装置1的摆动构架的左右一对板3设置在架4内侧。在图9中，左右一对架4和板3之中，仅仅表示其左侧。
在气缸5上安装的气缸杆82的前端，通过销83固定与板3连接的没有图示的杆。
板3呈大致长方形的平板状，区分为操作侧，该板3的一面成为具有垫安装板9的清洗作业侧，所述垫安装板9固定设置清洗布供给辊11和清洗布卷取辊12以及与胶印滚筒2对面设置的压垫8，板3的另一面安装回转轴6和销83，成为定尺寸卷取机构侧。
在板3一面的清洗作业侧，配设卷有干净清洗布13的清洗布供给辊11、卷取擦拭胶印滚筒2表面后污脏清洗布13的清洗布卷取辊12、固定设置将清洗布13推压至胶印滚筒2表面的压垫8的安装板9、以及测定卷取的清洗布13直径的直径检测杆部84。
测定由清洗布卷取辊12卷取的清洗布13直径的直径检测杆部84由L字状臂86、回转自如的检测辊87、定位挡块88、以及圆柱状杆89构成。所述L字状臂86固定设置在支轴85的一方的清洗作业侧，所述支轴85嵌合安装于板3上穿通设置的孔中，所述检测辊87与设在该L字状臂86前端的卷取的清洗布13的表面接触，所述定位挡块88固定设置于上述支轴85另一方的操作侧，呈五角形状，所述杆89立起设置在该定位挡块88的前端部。
清洗布卷取辊12的轴12a与单向离合器90嵌合，单向离合器90嵌合安装于板3上穿通设置的孔中，在该单向离合器90的操作侧，固定安装与架4平行配置的卷取板91。再有，在卷取板91和板3之间的单向离合器90的外侧，通常压缩设置螺旋弹簧92，其在图1按逆时钟方向对卷取板91赋能。
在图11中表示其形状的卷取板91呈大致长方形的形状，在卷取板91的外侧一端的架4侧的面上，立起设置在前端具有回转自如的滚子93的卷取杆94，在卷取板91的另一端，形成U字状槽95，立起设置在上述定位挡块88上的杆89插入该U字状槽95，U字状槽95一方的切口片形成凸轮部96。
卷取杆94和滚子93具有当卷取板91回转时延伸至与设在架4上的相接部81相接程度的长度，相接部81挡住回转来的卷取杆94，限制卷取板91的回转。
直径检测杆部84的杆89插入U字状槽95，与凸轮部96相接，由于对卷取板91朝逆时钟方向赋能的螺旋弹簧92的弹性力，通过凸轮部96将杆89朝逆时钟方向推压，该推压力成为将位于清洗作业侧的直径检测杆部84的检测辊87推向清洗布13的面的力。杆89在卷取清洗布13的动作中从U字状槽95脱离，与凸轮部96不相接。
清洗胶印滚筒2时的卷取杆94的滚子93和架4的相接部81之间的间隔距离设定为比气缸杆82的移动距离短。
说明关于以上这样结构的滚筒清洗装置1的作用。
若在图1的清洗布压接状态下结束胶印滚筒2表面的清洗后，使气缸5动作，使得气缸杆82移动到图1所示下方，则板3以回转轴6为中心朝逆时钟方向回转，释放由压垫8产生的清洗布13与胶印滚筒2的压接。
由于以回转轴6为中心的板3的逆时钟方向的回转，通过单向离合器90安装在板3上的卷取板91也逆时钟方向回转，卷取杆94的滚子93和架4的相接部81之间的间隔距离逐渐变小。若按所定量回转，则立起设置在卷取板91上的卷取杆94的滚子93与架4的相接部81的表面接触，使卷取杆94停止再往逆时钟方向的回转。
由气缸杆82动作产生的板3向逆时钟方向的回转，使擦拭胶印滚筒2表面而污脏的清洗布13向卷取辊12开始卷取，同时，沿逆时钟方向回转的卷取板91反抗螺旋弹簧92的力，以卷取杆94的滚子93为基点向顺时钟方向回转，强制地沉入架4的相接部81的下方。
由于该下沉，如图2所示，与插入U字状槽95内的凸轮部96相接的直径检测杆部84的杆89从U字状槽95脱离。
由此，通过从凸轮部96脱离的杆89和支轴85连结的L字状臂86前端的检测辊87，暂时从通过凸轮部96的螺旋弹簧92的弹性力释放，仅靠自身重量停留在开放位置，离开清洗布13表面。
不受检测辊87推压的清洗布13，胶印滚筒2的沿筒长方向的卷取面以均等力卷取，不会产生以往那样的因检测辊87局部接触引起的朝清洗布13端部的波纹。并且，卷取板91从架4的相接部81下沉的移动量成为清洗布13的定尺寸输送量。
从图2状态使得气缸5动作，使气缸杆82朝图2上方开始移动。由此，板3以回转轴6为中心向顺时钟方向回转。向架4的相接部81下方沉入的卷取板91，一边向逆时钟方向回转，一边通过螺旋弹簧92的赋能力，成为与架4的相接部81平行，逐渐使卷取杆94的滚子93从气缸5的架4的相接部81脱离。这时，因在清洗布卷取辊12上配设单向离合器90，因此，不会使卷取的清洗布13逆向输送。
若卷取杆94的滚子93脱离相接部81，则定尺寸卷取动作中成为自由的直径检测杆部84的杆89再次插入卷取板91的U字状槽95内，与凸轮部96相接。受凸轮部96推压，加上螺旋弹簧92的赋能力的杆89通过L字状臂86，使检测辊87与清洗卷取辊12的清洗布13的表面再次接触，成为图1所示的可清洗状态。
这样，压缩设置于单向离合器90外面的螺旋弹簧92，通过卷取板91向直径检测杆部84给与与清洗布13接触的弹性力，因此，可以不需要以往必须的在检测杆部84上设置弹簧。
作为第7实施形态，说明采用直动方式的滚筒清洗装置1，但是，与第1实施形态相同部位，标以相同符号，省略详细说明。
图11-图13表示第7实施形态。
图11所示滚筒清洗装置1，与轴架在没有图示的印刷机本体的框架上的胶印滚筒2面对面水平配置，在印刷机本体的框架上支承在没有图示的支柱，固定左右一对架4。
架4呈长方形平板状，在架4的单面通过固定配件固定设置例如与地面平行能左右移动的气缸5，在架4内面，支承左右一对板3，使其可以在水平方向移动自如。
在架4的一个角的内侧，设有槽97，其大致切削为长方形的凹部，在该槽97的胶印滚筒2的相反侧的一边形成相接部98。也可将预先形成槽97形状的其他部件粘接在架4上，代替切削成形槽97。
气缸5与地面平行，固定设置于架4下方，通过安装于气缸杆82前端的销83，与板3连结。
通过气缸杆82的动作，板3沿图中左右方向平移移动。
单向离合器90与清洗布卷取辊12的轴12a嵌合，在固定设置在单向离合器90的卷取板91上，立起设置具有回转自如的滚子93的卷取杆94，在卷取板91的另一端，形成插入直径检测杆部84的杆89的U字状槽95，U字状槽95的一方的切口片成为凸轮部96。
卷取杆94的滚子93面对上述架4的槽97内，槽97上形成的相接部98和滚子93相接。
卷取板91和板3之间的单向离合器90的外侧，通常压缩设置对卷取板91朝图11所示逆时钟方向赋能的螺旋弹簧92。
直径检测杆部84由杆89和L字状臂86以及检测清洗布13的卷取直径的检测辊87构成，这点与第6实施形态相同。
在图11的清洗布压接状态下，通过对卷取板91朝图11所示逆时钟方向赋能的螺旋弹簧92，直径检测杆部84的杆89也被相接的凸轮部96朝逆时钟方向推压，由此，直径检测杆部84的检测辊87推压清洗布13的表面，检测卷取的直径。
将清洗布13卷取至清洗布卷取辊12时，如果使气缸5动作，将气缸杆82向图中左侧延伸，那么板3如图12所示向左方移动，使得清洗布13与胶印滚筒2脱离。
于是，卷取杆94的滚子93与在槽97形成的相接部98相接。以滚子93为支点，卷取板91反抗螺旋弹簧92的弹性力从逆时钟方向朝顺时钟方向开始回转，与U字状槽95的凸轮部96相接的杆89从U字状槽95脱离。
由此，暂时从螺旋弹簧92的弹性力释放，通过自重下垂的L字状臂86前端的检测杆87从清洗布13表面脱离。
不受检测辊87推压的清洗布13，沿胶印滚筒2的筒长方向的卷取面以均等力卷取，不会产生以往那样的因检测辊87局部接触引起的朝清洗布13端部的波纹。
还有，在滚筒装置1的左右板3a、3b间，安装清洗布供给辊11和清洗布卷取辊12，如何简单且可靠地安装这些辊成为问题。
为了解决这个问题，说明以下手段，安装清洗布供给辊11和清洗布卷取辊12的构造相同，且作用效果也相同，因此，以清洗布供给辊11为例说明安装。
滚筒清洗装置1的清洗布供给辊11如图14以及图15所示，圆筒状的辊轴100插入由无纺布组成的清洗布所在的图中未示的纸管内部。
与该辊轴100连接，从清洗布供给辊11的两侧面分别突出第1突出轴100a和第2突出轴100b。
在第1突出轴100a侧的中心部，沿其轴向穿通设置孔100c，图16所示插入部件101的圆筒状的嵌合部105嵌入该孔100c。
该插入部件101具有在中间部分凸出设置的法兰部102，法兰部102的一方(图16中右方)形成二个呈半圆筒状的嵌入突起104a、104b，由轴向深挖的U字状槽部103隔离。
该嵌入突起104a、104b与第1突出轴100a相当。
上述嵌合部105通过螺纹结合手段等公知手段，装卸自如地与法兰部102的另一方(图16中左方)连接，在嵌合部105的内部，沿轴向穿通设置孔105a，在孔105a内设置具有杆107的弹簧柱塞106。
弹簧柱塞106通过压缩设置于孔105a内的弹簧105b向孔105a外方即U字状槽部103方向被赋能，杆107的头部面对U字状槽部103。
通过将图中未示的销穿过嵌合部105固定设置于辊轴100，阻止弹簧柱塞106从孔105a脱落。
在第2突出轴侧100b，如图15所示，例如圆筒状的铁制轴环108嵌入辊轴100，固定设置在铁制轴环108的树脂制的轴环部109沿轴向构成，轴环部109与第2突出轴100b相当。
但是，不限于这样的结构，第2突出轴100b也可以不使用铁制轴环108和树脂制轴环部109，而从辊轴100直接突出形成，以便从清洗布供给辊11的侧面突出，又，可以根据安装在滚筒清洗装置1的状况，变更轴环的材质。
支承第1突出轴100a的轴承筒部110设在一方的板即第1板3a上，如图17所示，由呈有底筒状的圆柱状的壳体111和嵌合在第1板3a的安装部111a构成，销113沿半径方向嵌合贯通，横切圆筒状壳体111的作为开放内部的圆筒空间112内，该销113的直径成为如下粗细：插入上述插入部件101的U字状槽103的间隙，即嵌入突起104a、104b之间。
在另一方的板即第2板3b的支承面上通过螺栓等固定手段固定设置托架部114，该托架部114如图18所示，具有例如四角形的铁制或树脂制的厚板的支承板115，在支承板115的偏心位置穿通设置具有和上述第2突出轴100b即轴环部109的直径大致相同直径的落座部116，切除偏心位置附近的上部一角，形成与落座部116连通的轴环插入部117，轴环部109即第2突出轴100b可从斜上方简单且可靠地插入落座部116内或从落座部116取出。
在落座部116的第2板3b的局部，如图15的截面图所示，切削出与轴环部109的外径大致相同直径的浅的圆形槽118，嵌入该圆形槽118的轴环部109，只要不强制地从轴环插入部117取出，不会由于清洗布13供给等自然脱离。
说明由以上结构形成的滚筒清洗装置1的辊轴安装装置的作用。
首先，在清洗作业开始前，在滚筒清洗装置1的一方的第1板3a和另一方的第2板3b之间，为了架设安装清洗布供给辊11和清洗布卷取辊12，先将第1突出轴100a嵌入轴承筒部110。
用双手将清洗布供给辊11的两端侧往上提升，将作为第1突出轴100a的嵌入突起104a、104b插入设在第1板3a的轴承筒部110的圆筒空间112内。
于是，设在轴承筒部110的圆筒空间112内的销113插入上述插入部件101的嵌入突起104a、104b之间的U字状槽部103内，该销113与杆107的头部相接后，反抗配设在弹簧柱塞106内的弹簧105b的弹性力，一边使压缩弹簧105b压缩，一边使得插入部件101的嵌入突起104a、104b进入轴承筒部110的圆筒空间112内，进入部分相当于弹簧压缩部分。因此，通过操作人员手的力，可以强制地使第1突出轴100a朝第1板3a侧移动。
在维持该弹簧105b的压缩状态下，将清洗布供给辊11的另一方的第2突出轴100b即轴环部109，从斜上方插入设置于托架部114的轴环插入部117，碰到落座部116的内壁，轴环部109嵌入圆形槽，如果松开手，由于被压缩的弹簧105b的弹性力，第1突出轴100a朝第2板3b侧少量返回，使轴环部109插入圆形槽118内，辊两方的轴100a、100b安装为不会从轴承筒部110以及托架部114脱离的状态。
因此，通过使得握持辊轴100的手朝图14右方向即第1板3a侧移动压入这样简单的操作，就可不用个别操作轴承筒部110和托架部114，能将辊轴100安装到清洗装置，可以提高作业效率。此后，进行用清洗布13擦拭滚筒表面污脏的作业。
在滚筒清洗装置1中，作为擦拭胶印滚筒2表面污脏的清洗布13，使用预先浸过清洗液的所谓湿布，但是，从清洗成本这点考虑，也可以使用没有浸过清洗液的干布。
这种场合，如图1所示，由弹性部件形成的压垫8将要使得清洗布13推压至胶印滚筒2表面前，从与配设在垫安装板9上的清洗液供给源连接的清洗液供给管7喷射清洗液。
清洗液供给管7配设于如图1所示的压垫8下方的垫安装板9上设置的凹部内，设在该清洗液供给管7的喷射口沿着胶印滚筒2的筒长方向多处穿通设置，向着压垫8前端部的清洗布13。
并且，在垫安装板9上，如图1所示上端和下端设有一对清洗布导向件10a、10b，分别与清洗布13接触，形成清洗布供给辊11和清洗布卷取辊12之间的路径。
在清洗液供给管7和下侧的清洗布导向件10b之间的垫安装板9上形成凹部10c。
该凹部10c在面向清洗布13结束清洗液喷射时，兼作为滞留在清洗液供给管7的喷射口的清洗液的液滴增大滴下时的清洗液承接盘。
在形成凹部10c的一部分的清洗布导向件10b，穿通设置沿胶印滚筒2的筒长方向的多个流出孔10d，如上所述，从清洗液供给管7的喷射口垂下的清洗液流向存在于清洗布导向件10b下方的清洗布13。
如图19和图20所示，将清洗液压力输送至清洗液供给管7的气泡发生装置120，由主混合部121和副混合部122构成，与清洗液供给管7通过主混合部121的出口和配管127a连接。
主混合部121由大直径部的流入部126、大直径部的流出部127、以及流入部126和流出部127之间的小直径部128构成。所述流入部126从作为压力空气供给源的压缩机123供给压力空气，所述流出部127通过配管127a将清洗液压力输送至清洗液供给管7。
副混合部122由第1流入口129、第2流入口130、以及室131构成。所述第1流入口129流入来自贮存清洗剂原液的贮存罐124的清洗剂，所述第2流入口130流入来自蒸馏水贮存罐125的蒸馏水，所述室131具有混合两者的形成多角形的内壁。图20例示最大多角形的圆形。
也可以在蒸馏水贮存罐125内注入自来水或使用过滤器过滤的水。
该副混合部122的室131的一部分通过面对上述主混合部121的小直径部128的连通通道132连通。并且，在流入部126和第1流入口129以及第2流入口130，配设只允许单向流动的单向阀133、134、135。
如图21所示，主混合部121的流入部126通过配管从压缩机123经过调节器137与电磁阀138连接，主混合部121的流出口127通过配管与印刷机的胶印滚筒2即与滚筒对面设置的滚筒清洗装置1内的清洗液供给管7连接。
还有，副混合部122的第1液体流入口129经由调节流量的气缸开关139与贮存有机溶剂(清洗剂原液)的贮存罐124连接，第2液体流入口130经由调节流量的气缸开关140与贮存蒸馏水的贮存罐125连接。
电磁阀138和各气缸开关139、140的动作由控制箱141内的控制手段控制。
图22表示清洗液供给管7a的其他实施例，该清洗液供给管7例如在由直径6mm的铜管构成的清洗液供给管7a的轴向，配设一列孔宽为0.5mm、孔长为9mm，孔的间距为50mm的长圆形的长孔7b。
也可以根据清洗液供给管7a全长，为了改变清洗液喷出量，可以变更孔的长度，或不规则地设定孔间距，或者也可增大孔的宽度。
说明这种构成的滚筒清洗装置1的作用。
当必须要清洗胶印滚筒2表面污脏时，根据控制箱141的指令，将来自贮存清洗剂原液的贮存罐124的清洗剂的所定量，从气泡发生装置120的副混合部122的第1流入口129压力输送至室131内，另外，将来自蒸馏水贮存罐125的蒸馏水的所定量从副混合部122的第2流入口130压力输送至室131内。
同时，由压缩机123供给的压力空气从主混合部121由小直径部128边挤压边通过流向流出部127。
流入副混合部122的室131的清洗剂和蒸馏水碰撞形成多角形的内壁，生成涡流，成为两者充分搅拌混合的清洗液，从连通通道132被吸引至主混合部121的被减压的小直径部128，同时，通过清洗液自身的涡流推压力被送入小直径部128内，和压力空气混合，使小直径化的微米(micro)气泡或毫微米(nano)气泡在清洗液中均等分布，从流出部127将清洗液朝着清洗液供给管7压力输送。
清洗液从清洗液供给管7的喷射口向压垫8前端的清洗布13喷射。这时，由于在供给至清洗布13的清洗液中混入小直径化的微米气泡或毫微米气泡，使得由气泡产生的表面积增大，表面活性增大，在表面张力弱的干清洗布13快速渗透，不会如以往那样在清洗布13的表面形成粒状而滞留。
所谓微米气泡是指通常气泡的粒子直径是50μm以下，所谓毫微米气泡是指气泡直径1μm以下。
还有，由于各微米气泡或毫微米气泡内封入压力空气，气泡到达胶印滚筒2表面发生崩溃时，产生高压空气喷射，使胶印滚筒2表面附着的污脏成分剥离，提高清洗效果。
还有，向清洗布13多次清洗液喷射结束时，即使滞留在清洗液供给管7的喷射口的清洗液的液粒增大，因自重滴下至兼做清洗液承接盘的凹部10c，也可以从成为凹部10c的一个壁的清洗布导向件10b上穿通设置的流出孔10d，流入位于清洗布导向件10b的侧面下方的清洗布13被吸收，不污染印刷机，能有效利用清洗液。
以往，清洗剂原液和蒸馏水的混合比例是1∶3，从清洗效果观点看受到局限，在使用气泡装置120将微米气泡或毫微米气泡混合在清洗液中的本发明中，可以稀释到1∶30，可减少高额的清洗剂的使用量，能降低成本。
将气泡发生装置用于印刷机清洗过程的清洗液中，本发明是初次，通过微米气泡或毫微米气泡可提高清洗液的清洗效率，减少清洗液浪费。
作为清洗液供给管7，使呈长圆形的长孔按所定间距沿管的轴向，配设成一列，因此，与以往的将0.6mm左右的圆孔沿管轴向排成一列，多个穿通设置的清洗液供给管相比，不会在长孔发生因水中钙成份等引起水垢导致孔眼堵塞，不拘泥于使用纯水，也可使用自来水，水的选择自由，由于不会产生孔眼堵塞，清洗液喷出量一定，可延长清洗液供给管的使用期限。
也可将清洗剂原液和水在流入气泡发生装置前混合，从第1流入部流入。这时，第2流入部使用作为暗栓的闭塞栓塞住。
还有，也可以仅仅使得清洗剂原液或水的一种液体流入气泡发生装置，在清洗液中生成毫米气泡或毫微米气泡。
图示实施形态不过是例示，并不限定本发明的技术范围。在本发明技术思想范围内可以作种种变更，它们都属于本发明的保护范围。