| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | 包括增粘聚烯烃层的涂层管 | CN200780019161.3 | 2007-05-24 | CN101454149A | 2009-06-10 | 莱夫·莱登; 约尼·普尔莫宁; 安德斯·莱登; 考诺·阿拉斯塔洛 |
| 本发明涉及一种结构，该结构包括(i)由第一材料组成的层或面(A)和(ii)与所述层或面(A)相邻的由包含含有聚烯烃的基础树脂的组合物组成的聚烯烃层或面(B)，其特征在于，在使(A)与(B)彼此相邻之前，已用含有有机硅化合物的组合物处理所述层或面(A)与层或面(B)的任一个或两个的表面；并涉及该结构的制备方法；涉及包括该结构的制品，尤其是涂层管；以及涉及含有有机硅化合物的组合物在该结构中作为增粘剂的用途。 | ||||||
| 162 | 层积树脂成型体、层积树脂成型体制造方法及多层成型品 | CN200810131332.8 | 2004-06-16 | CN101352949A | 2009-01-28 | 稻叶刚志 |
| 本发明的目的是提供如下层积树脂成型体：所述层积树脂成型体由热塑性弹性体等的热塑性聚合物层和含氟乙烯类聚合物等的热塑性树脂层构成；柔软性、低药液透过性、耐化学性、耐细菌性等优异；可以不使热塑性弹性体发泡、劣化地进行共挤出成型；并且层间粘接力良好。本发明涉及的层积树脂成型体具有热塑性聚合物层(A)、聚酰胺类树脂层(B)及热塑性树脂层(C)，其特征在于，所述热塑性聚合物层(A)、所述聚酰胺类树脂层(B)及所述热塑性树脂层(C)依次层积，彼此牢固地粘接；所述热塑性聚合物与所述聚酰胺类树脂通过热熔合进行粘接；所述聚酰胺类树脂的胺值为10当量/106g～60当量/106g；所述热塑性树脂由于具有官能团，通过热熔合与所述聚酰胺类树脂牢固地粘接；所述官能团具有羰基。 | ||||||
| 163 | 多层树脂管 | CN200510118438.0 | 2005-10-28 | CN100451416C | 2009-01-14 | 佐藤正臣 |
| 一种多层树脂管具有由混合树脂制成的最外层，所述混合树脂是通过将基础树脂如不含任何弹性体的聚酰胺11或12与添加剂树脂如含弹性体的聚酰胺11或12进行混合，以使弹性体均匀分散在混合树脂中而制备的。 | ||||||
| 164 | 用于传输流体的基于聚酰胺的抗静电多层管 | CN200680043920.5 | 2006-10-17 | CN101312824A | 2008-11-26 | 让-雅克·弗莱特; 盖尔·贝利特; 尼古拉斯·阿穆劳克斯; 贝努瓦·布鲁尔 |
| 本发明涉及一种多层管，沿其径向从外到内相继包括：尼龙－11或尼龙－12聚酰胺外层；连接物层；任选的EVOH层；任选的由PA－6或具有PA－6基体及聚烯烃分散相的PA－6/聚烯烃共混物制备的层；基于PA－6并与传输的流体相接触的内层。根据本发明，以重量百分数计，该内层包括：40－65％的PA－6，0－20％的HDPE，10－30％的至少一种选自抗冲击改性剂和聚乙烯的聚合物P1，HDPE和P1中的一种或两种全部或部分官能化，和5－30％的导电材料，其总和为100重量％。本发明的管对于汽油，特别是烃和其添加剂，尤其是醇类例如甲醇和乙醇，或醚类如MTBE或ETBE有非常低的渗透率。这些管对发动机的燃料和润滑油也有非常优良的耐受性。该管在低温或高温下具有非常优良的机械性能。本发明还涉及这些管在汽油传输中的应用。 | ||||||
| 165 | 调色剂定影物用弹性构件以及该弹性构件的制造方法 | CN200580006992.8 | 2005-03-08 | CN100437388C | 2008-11-26 | 菊川裕康 |
| 本发明的起模性良好的弹性构件的构成层中包含起模层、弹性层及基层。上述起模层为含氟树脂膜，上述弹性层是在多孔质含氟树脂膜的细孔内填充弹性体而形成的层，上述起模层位于最表层且与上述弹性层相接。利用该弹性构件，可实现优于以往的弹性层的薄膜化，同时弹性层和起模层的接合力有所提高，并可实现低耗电化和图像的高质量输出化。 | ||||||
| 166 | 燃料配管用树脂管 | CN200580008781.8 | 2005-03-07 | CN100422620C | 2008-10-01 | 佐藤正臣 |
| 提供一种以热塑性树脂为材质，且在发动机室之类高温环境中也具有必要且足够的耐热性的燃料配管用树脂管。在热塑性树脂制的主体管(10)的外表面上形成由泡沫TPE树脂组成的第1耐热保护树脂层(12)，并且在该第1耐热保护树脂层(12)上重叠地形成由难燃性TPE组成的第2耐热保护树脂层(14)。 | ||||||
| 167 | 多层管组件和用于制造多层管组件的方法 | CN200680034972.6 | 2006-08-08 | CN101267942A | 2008-09-17 | 约翰·比里斯 |
| 本发明涉及多层管组件和用于制造多层管组件的方法。更明确地，本发明涉及可用于卫生和加热设备中的多层管组件。根据本发明的多层管组件包含无缝铜管1，在其外部表面上提供有具有厚度为0.1μm至1μm的氧化层2；在该氧化层(2)上基本上由LLD－PE构成且含有添加的金属钝化剂的1wt.－％至2wt.－％的至少一个中间粘着层3；和在该中间粘着层3上提供且主要由高分子聚合材料和添加的阻燃剂的2wt.－％至4wt.－％构成的至少一个外部聚合层4。通过包含以下步骤的方法来制造多层管组件：用基于石油的试剂来清洁该无缝铜管1；a)在550℃至700℃的温度范围在氮和空气的环境中，氧化该无缝铜管1的外表面，以使多层管组件具有小于32mm的外径，或b)在150℃至250℃的温度在空气环境中且在该管的周边周围包含多个喷火嘴的火焰站中，氧化该无缝铜管1的外表面，以使多层管组件具有大于32mm的外径；在200℃至230℃的温度范围将该中间粘着层3挤压到该无缝铜管1上；以及在210℃至250℃的温度范围将该外部聚合层4挤压到该中间粘着层3上。 | ||||||
| 168 | 抗水树组合物 | CN200680020611.6 | 2006-06-01 | CN101193965A | 2008-06-04 | 安尼卡·斯梅德伯格; 佩里·尼兰德 |
| 本发明涉及一种可交联的聚合物组合物，包含(i)碳－碳双键的总量/1000碳原子大于0.37的不饱和聚烯烃，和(ii)至少一种包含醚和/或酯基团的添加剂，所述添加剂选自由聚乙二醇、甘油酯化合物、聚丙二醇、包含酰胺基的脂肪酸酯、乙氧基化和/或丙氧基化季戊四醇、α－生育酚酯、乙氧基化和/或丙氧基化脂肪酸及其衍生物组成的组。 | ||||||
| 169 | 氟硅橡胶的粘合 | CN200680015523.7 | 2006-05-09 | CN101171285A | 2008-04-30 | R·德雷克; B·科奇; F·詹贝利 |
| 公开了可使用非氢化硅烷化固化工艺固化的氟硅橡胶层粘合到基本上不含全氟烷基且可使用非氢化硅烷化固化工艺固化的硅橡胶层上的方法。该方法包括下述步骤：在固化之前，掺入氢化硅烷化催化剂或含至少两个与硅键合的氢基的硅氧烷到氟硅橡胶组合物内；和在固化之前，掺入所述氢化硅烷化催化剂或所述含至少两个与硅键合的氢基的硅氧烷中的另一种到备择的硅橡胶组合物内；将步骤(i)和步骤(ii)的产物成形为所要求的形状；使步骤(iii)的成形产品彼此接触；和通过在其间进行氢化硅烷化反应，使彼此接触的成形产品粘合。 | ||||||
| 170 | 含氟粘合性材料和用其制成的层压体 | CN200610100037.7 | 1999-03-05 | CN101157287A | 2008-04-09 | 荒木孝之; 北原隆宏; 匂坂重仁; 加藤丈人; 稻叶刚志; 石割和夫; 清水哲男; 尾崎秀典; 樋口达也 |
| 聚合物链末端或侧链上有碳酸酯基和/或羧酰卤基，且碳酸酯基和/或羧酰卤基的数目合计相对于主链碳原子数1×106个而言为150个以上的含氟乙烯类聚合物组成的含氟粘合性材料，能使氟聚合物所具有的优异耐药品性、耐溶剂性、耐候性、防污性等特性保持原样，还能赋予对金属、玻璃、树脂等基材的直接牢固粘合性。 | ||||||
| 171 | 滑动性和机械强度好的树脂覆盖钢管 | CN03813523.X | 2003-05-22 | CN100374289C | 2008-03-12 | 吉野周次 |
| 通过大幅度地提高结晶性工程塑料(4)对于薄壁钢管(2)的粘结性，提供一种不会剥离的滑动性等机械强度好的树脂覆盖钢管(1)。用粘结剂将苯乙烯系树脂与结晶性工程塑料的混合体的合金化树脂(3)粘结覆盖在薄壁钢管(2)的外周面上，并且在上述覆盖树脂(3)的外周面上形成有断面沿管轴方向均等的双重覆盖结构，所述双重覆盖结构通过以为了发挥上述滑动性等机械强度所必要的壁厚覆盖上述结晶性工程塑料(4)形成。 | ||||||
| 172 | 塑料管 | CN200580025634.1 | 2005-11-17 | CN101124424A | 2008-02-13 | A·林德霍弗 |
| 本发明涉及一种塑料管，其管壁包括一个外层、一个内层以及至少一个中间层，相邻的层被相互连接起来。 | ||||||
| 173 | 用于热量管理的相变材料（PCM）组合物 | CN200580047990.3 | 2005-10-26 | CN101115817A | 2008-01-30 | L·P·罗兰; R·J·C·赖斯多夫 |
| 本发明涉及相变材料(PCM)组合物，所述组合物包含a)20－80％重量PCM；和b)20－80％重量一种或多种选自如下的聚合物：b1)按照ASTM 792测定的密度等于或低于0.910g/cm3的极低密度聚乙烯(VLDPE)；b2)按照ASTM 792测定的密度等于或低于0.900g/cm3的乙丙橡胶(EPR)；b3)苯乙烯－乙烯－丁二烯－苯乙烯(SEBS)共聚物；和b4)苯乙烯－丁二烯－苯乙烯(SBS)共聚物。本发明PCM组合物可用于需要热量管理的应用，例如建筑、汽车、包装、服装和鞋类。 | ||||||
| 174 | 聚四氟乙烯层合体的制造方法 | CN03122036.3 | 1999-07-22 | CN100354129C | 2007-12-12 | 石割和夫; 内田达郎; 山田雅彦 |
| 聚四氟乙烯层合体的制造方法，是在聚四氟乙烯片材与热熔融性树脂薄膜或片材之间夹入熔融能在65J/g以下的未烧结聚四氟乙烯的微粒层或未熔融的四氟乙烯-全氟(烷基乙烯基醚)共聚物的微粒层，然后加热使其熔合；或者在将聚四氟乙烯片材与热熔融性树脂薄膜或片材直接加热熔合后，防止温度急剧降低，使熔融的聚四氟乙烯充分结晶。 | ||||||
| 175 | 压缩空气制动管线 | CN200710100630.6 | 2007-03-13 | CN101067467A | 2007-11-07 | A·多维; M·博尔; K·库曼; G·-J·施米茨 |
| 本发明涉及一种管，其含下列各层：由含至少40重量％的聚酰胺并且其单体单元平均含至少8个碳原子的模塑物料制成的外层以由聚丙烯模塑物料制成的层，其中a)该管的外直径为6－20mm，b)该壁厚为1.0－2.0mm，c)该聚丙烯层的厚度为壁厚的25－75％，该管用作压缩空气制动管线，该管线可廉价制备，并具有高的破裂强度及优良的低温冲击韧性。 | ||||||
| 176 | 树脂管及管材料 | CN200710091402.7 | 2007-03-28 | CN101046262A | 2007-10-03 | 大见忠弘; 寺本章伸; 山中二朗; 岩原健吾; 深江康治 |
| 在树脂管中，通过向作为氟树脂的PVDF加入全氟单体，使PVDF得到软化，因而透氧度可以得到显著降低。通过安置作为外层的尼龙管，也能够降低透氧度。 | ||||||
| 177 | 粘合组合物 | CN200580025915.7 | 2005-07-11 | CN1993388A | 2007-07-04 | 景乃勇; 乔治·V·D·蒂耶尔; 马克·W·穆格利; 凯瑟琳·M·斯珀吉翁 |
| 本发明涉及聚合物粘合组合物，所述组合物在每100克聚合物中含有大于约1毫当量的伯胺、更优选为在每100克聚合物中含有大于约3毫当量的非叔胺。优选的是，所述聚合物没有显著交联。这些粘合组合物尤其可用于粘合含氟聚合物。本发明描述了制备所述新型聚合物和所得多层粘合制品的方法。所述聚合物包含键合有聚合物的ZNHLSi(OP)a(X)3－a－b(Y)b单元。可以将所述粘合组合物用于制备多层聚合物叠层材料，例如管、膜和容器。 | ||||||
| 178 | 具有高粘附性和耐久性的多层防渗性容器 | CN200580018423.5 | 2005-04-29 | CN1964846A | 2007-05-16 | N·赫顿; P·索斯基; D·德萨尔沃 |
| 本发明提供了一种降低共注塑成形的多层容器脱层的技术。该多层容器包括至少一层亲水性共聚物和一层包含聚烯烃与酸酐改性聚烯烃的共混物层。理想的是，亲水性共聚物形成芯层，聚烯烃与酸酐改性聚烯烃的共混物形成外表层。该容器适用于血液采集，但也可用于其它领域。 | ||||||
| 179 | 具有可变增强剂的软管 | CN200580012449.9 | 2005-04-21 | CN1946546A | 2007-04-11 | D·E·科斯塔莫 |
| 用于输送流体的柔性软管和这种软管(10，100，200)的制造方法，包括具有流体经其中输送的内表面(14，104，204)，和外表面(16，106，206)的聚合物管道结构(12，102，202)；外部覆盖层(20，110，210)；和置于内部管道结构(12，102，202)和外部保护性覆盖层(20，110，210)之间的增强元件(18，108，208)，其中该增强元件(18，108，208)在软管长度上显示出可变的增强特征。 | ||||||
| 180 | 中空圆柱状印刷基材 | CN200580010855.1 | 2005-03-28 | CN1938162A | 2007-03-28 | 山田浩; 横田昌久 |
| 一种中空圆柱状印刷基材，其包含中空圆柱状芯材料(A)和树脂层(B)或树脂层(C)。中空圆柱状芯材料(A)进一步包含厚度为0.05－50mm的固化的感光性树脂层(1)，所述固化的感光性树脂层(1)具有纤维状、布状或膜状增强材料并且肖氏D硬度为30－100°。将厚度为0.1－100mm的可在其表面上形成图案的树脂层(B)层叠在中空圆柱状芯材料(A)上。树脂层(C)在其表面上形成有图案。 | ||||||
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