| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 过滤介质及其制备方法和利用其的过滤装置 | CN201480009257.1 | 2014-02-18 | CN104994928B | 2017-10-27 | 黃俊植; 金庆洙 |
| 本发明涉及过滤介质及其制备方法和利用其的过滤装置，过滤介质包括：多孔性基材；具有多个微细气孔的纳米纤维网，层叠于上述多孔性基材的两侧，利用高分子物质进行电纺丝而成；以及粘结单元，用于使上述多孔性基材和上述纳米纤维网粘结为一体，通过施加低于上述多孔性基材的熔点且高于上述纳米纤维网的熔点的热量来形成上述粘结单元。 | ||||||
| 2 | 一次性多层预润湿的清洁擦拭物 | CN201380055192.X | 2013-10-22 | CN104736035B | 2017-07-04 | J·D·格莫; B·J·罗塞尔 |
| 本发明公开了一种多层预润湿的清洁擦拭物，其具有：液体可透过的第一层，其接合到液体可透过的第二层，以及设置在所述第一层和所述第二层之间的芯。清洁组合物可释放地吸收在所述芯中。清洁组合物具有按重量计介于约0.001％至约10％之间的表面活性剂。 | ||||||
| 3 | 具有改进视觉特征的不连续层压膜结构 | CN201480022422.7 | 2014-03-14 | CN105121151B | 2017-06-27 | M·G·博哈特; T·J·菲什; 肯尼思·西赛克; R·T·多尔西 |
| 在一个示例实施例中，一种层压膜包括一个包括多个肋状物的挤出的肋状的第一膜部分，其中连续肋状物通过与这些肋状物成整体的网分隔开。该层压膜还包括一个非肋状的第二膜部分，和一个在该第一膜部分与该第二膜部分之间的不连续层压区域。该不连续层压区域包括多个其中该第一和该第二膜部分结合在一起的区域，和多个其中该第一和该第二膜部分不结合在一起的区域。 | ||||||
| 4 | 一种擦拭带 | CN201510630809.7 | 2015-09-29 | CN106553406A | 2017-04-05 | 何晓霞; 张晴 |
| 本发明公开了一种擦拭带。该擦拭带由针织面料层和薄膜层贴合而成，且根据JIS L 1096标准测得该擦拭带的纵横向的伸长率均为5%以下。该擦拭带具有良好的擦拭效果和保水性能，可用于需要用溶剂擦拭的印刷设备、精密设备、机电行业等自动擦拭装置上，提高了产业自动化水平，降低了加工成本。 | ||||||
| 5 | 具有广谱终点检测窗口的多层化学机械抛光垫 | CN201410080879.5 | 2014-03-06 | CN104029115B | 2017-03-01 | A·雷珀; D·B·詹姆士; M·A·洛伊格斯; M·德格鲁特 |
| 本发明提供了一种多层化学机械抛光垫，其包括：抛光层，所述抛光层具有抛光表面、扩孔开口、与抛光表面平行的抛光层界面区域；多孔子垫层，该子垫层具有底表面以及平行于底表面的多孔子垫层界面区域；以及包含环状烯烃加成聚合物的广谱终点检测窗口块体；其中所述广谱终点检测窗口块体在其厚度上具有均匀的化学组成；其中所述抛光层界面区域和多孔子垫层界面区域形成共延伸区域；其中，所述多层化学机械抛光垫具有从所述抛光表面延伸至所述多孔子垫层的底表面的贯穿开口；其中，所述扩孔开口开在所述抛光表面上，使所述贯穿开口扩大并形成阶状部分；以及其中，所述广谱终点检测窗口块体设置在所述扩孔开口内。 | ||||||
| 6 | 一次性高效环保洗车巾、高效环保无水洗车湿巾及制备方法 | CN201610812115.X | 2016-09-08 | CN106379000A | 2017-02-08 | 罗义斌; 孙力斌; 杨粟; 朱心涵 |
| 本发明公开了一次性高效环保洗车巾、高效环保无水洗车湿巾及制备方法，洗车巾包括三层结构，其中上下两层为蜂窝状结构层，中间层为吸水层；洗车湿巾包括浸润了洗车液的以上洗车巾，洗车液包括以下组分：聚丙烯酸钠、表面活性剂、硬脂酸钠、乙二醇二硬脂酸酯和去离子水；其中表面活性剂为烷基聚氧乙烯醚乙酸酯、植物多烯酚聚氧乙烯醚或月桂醇聚氧乙烯醚中的任意两种或三种。洗车巾采用纤维分层复合胶黏加热定型制备得到，洗车液通过各组分按一定配比制备而成。本发明提供的洗车巾可以干湿两用，洗车巾具有的特定结构与洗车液很好的配合，达到更好的清洁效果。洗车湿巾不含氮、磷、氨、苯等离子或基团，对人体无害，环保无污染。 | ||||||
| 7 | 硬丝和超细纤维配合使用隔热吸油烟面料 | CN201610765980.3 | 2016-08-31 | CN106240022A | 2016-12-21 | 黄文平 |
| 本发明涉及一种硬丝和超细纤维配合使用隔热吸油烟面料，包括强韧层（1），强韧层外依次设有基础层（2）、隔热层（3）和吸油烟层（4）；隔热层（3）采用金属碳化物纤维、陶瓷纤维混合织成。所述强韧层背面设置有衬里织物层，该衬里织物层包括织物本体，织物本体包括若干个由硬丝面纱与底纱穿插交织成的第一方格和若干个由超细纤维丝面纱与底纱穿插交织成的第二方格，第一方格与第二方格在织物本体的横向和纵向上均相间设置。本发明对油烟有吸附和隔热作用。本发明硬丝和超细纤维配合使用。 | ||||||
| 8 | 滤芯及其成形方法 | CN201510177780.1 | 2015-04-15 | CN104815488B | 2016-08-17 | 林象济 |
| 本发明公开一种滤芯及其成形方法，滤芯包含一芯材及一滤芯框，芯材包含有相贴合并交错层叠地卷绕的一波浪状分离材及一平面分离材，两分离材之间设有两端面密封胶层，波浪状分离材的第二侧面设有一第一压合部，第一压合部沿着波浪状分离材的出口侧延伸，并且自出口侧延伸至部分的第一端面密封胶层处，第一压合部的波峰被下压而共同朝顺时钟方向或逆时钟方向倾倒；藉此可使通道的出口处的截面积大于通道的入口处的截面积，如此一来可以降低阻抗，进而让引擎出力时所需要的空气动力下降而达到节能的目的。 | ||||||
| 9 | 用于使纤维网变形的方法 | CN201280020436.6 | 2012-04-25 | CN103491913B | 2016-05-18 | J·M·奥尔; K·W·莱克; J·J·科若; J·B·斯特鲁布; T·I·穆拉尼; K·J·斯通 |
| 本发明公开了用于在材料纤维网中形成离散的变形部的方法。在一些实施例中，该方法涉及将纤维网喂送到设备中，所述设备具有形成于相互啮合辊之间的辊隙。该设备可为套叠的或其它排列的多个辊的形式，其中纤维网在整个工艺中被保持基本上与辊中的至少一个接触，并且辊中的至少两个与其它辊一起限定其上的两个或更多个辊隙。在一些实施例中，辊可用于使纤维网的某一不同侧暴露以用于后续的变形步骤。在这些或其它实施例中，辊可用于以如下方式在辊之间传送纤维网，所述方式可使辊和/或纤维网偏置，使得后续的变形部在某个与现有变形部不同的横向位置处形成。 | ||||||
| 10 | 具有空隙化剂形成的视觉特性的加肋膜结构 | CN201480018873.3 | 2014-03-14 | CN105121149A | 2015-12-02 | M·G·博哈特; T·J·菲什; 肯尼思·西赛克; R·T·多尔西 |
| 在一个示例实施例中，一种膜包括一个共挤出结构，该共挤出结构具有：包括多个肋的一个挤出加肋表层和一个芯层。这些肋通过与这些肋一体的一个网间隔开。该膜还包括在该表层的这些肋中的空隙化剂。 | ||||||
| 11 | 清扫工具 | CN201480007821.6 | 2014-01-17 | CN104981190A | 2015-10-14 | 须田朋和 |
| 本发明提供一种清扫效果较好的清扫工具。本发明涉及包括清扫片(100)和用于保持该清扫片的保持器(200)的清扫工具(A)。清扫片(100)具有能够对清扫对象进行清扫的刷毛部(110)、基部(120)、保持器(200)的插入部(130)，刷毛部(110)由纤维集合体(100GF)构成并且具有第1刷毛区域(111)和第2刷毛区域(112)，第2刷毛区域(112)具有构成得比第1刷毛区域(111)长的突出区域(112L)。 | ||||||
| 12 | 具有着色区域的多层预润湿清洁擦拭物 | CN201380054950.6 | 2013-10-22 | CN104755260A | 2015-07-01 | J·D·格莫; B·J·罗塞尔 |
| 本发明提供了一种多层预润湿的清洁擦拭物，其具有：接合到液体可透过的第二层的液体可透过的第一层，和设置在所述第一层和所述第二层之间的芯。清洁组合物可释放地吸收在所述芯中。清洁组合物具有按重量计介于约0.001％至约10％之间的表面活性剂。所述擦拭物具有第一着色区域和第二着色区域。 | ||||||
| 13 | 清洁工具 | CN201380042866.2 | 2013-06-12 | CN104540670A | 2015-04-22 | M·N·都灵; J·中山; T·鲁 |
| 提出一种清洁工具(10)，包括：支撑片(20)，具有第一表面、第二表面，和纵向轴；多个拆卸清洁片(30)，每一个具有向外的清洁面(31)和向内的安装面(33)，可由层叠结构中的支撑片(20)支撑。多个折叠的部分(40)被包含在支撑片(20)中，且清洁片(30)径向地从清洁工具(10)的纵向轴延伸。最外层的清洁片(35)可从层叠的清洁片(30)中被去除，从而露出新的干净的清洁片(30)。 | ||||||
| 14 | 一种具有皮/芯复合结构的吸油毡材料 | CN201310416824.2 | 2013-09-13 | CN104441854A | 2015-03-25 | 裴玉起; 魏俊富; 刘牧; 张环; 储胜利; 李绍宁; 栾国华; 周翔宇; 齐智 |
| 本发明涉及一种具有皮/芯复合结构的吸油毡材料；由一种致密的无纺布材料构成皮层，芯层材料是多层疏松无纺布材料构成；皮层材料为丙纶熔喷无纺布材料，克重在15～50g/m2范围；芯层材料为丙纶/涤纶的混合熔喷无纺布材料，厚度为3～5cm；皮层材料密闭包覆芯层材料，由热压方式密封四周；本吸油毡材料，皮层材料具有较高的亲油疏水作用，吸油毡和油接触时，可将油分子导入到吸油毡内芯，被内部芯层材料吸附，而水分子无法通过皮层材料进入芯层，芯层材料能吸附自重10～15倍的油品，油品被封存在吸油毡芯层中，不能泄漏出来，本吸油毡具有较高的吸油性能和持油性能。 | ||||||
| 15 | 一种中高温用防静电过滤材料及其制备方法 | CN201410468408.1 | 2014-09-15 | CN104309210A | 2015-01-28 | 李智慧; 郑杰; 朱焰焰; 徐刚; 马苹苹; 张茂功; 郭涵 |
| 本发明提供一种中高温用防静电过滤材料及其制备方法。该过滤材料包括非织造布基布和表层，所述非织造布表层与经切断的耐高温化学纤维长丝混纺形成防静电功能层，所述耐高温化学纤维长丝表面覆镀金属层。该制备方法按如下步骤进行：将耐高温化学纤维长丝烘干、物理除油、前处理、覆镀金属层；然后将覆镀金属层的耐高温化学纤维长丝切断，与非织造布表层原料混纺，再经开松、梳理、成网、中间加非织造布基布、针刺、定型得防静电过滤材料。本发明防静电过滤材料具有表面电阻低、均匀性好、耐高温、结合力好等优点，可用于垃圾焚烧、火力发电、水泥、钢铁、化工、冶金等领域的中高温袋式除尘。 | ||||||
| 16 | 多孔支承制品及其制备方法 | CN201080045175.4 | 2010-10-19 | CN102575393B | 2015-01-21 | 热雷米·佩拉斯-卡拉特; 让·马里·科昂; 拉乌赛·拉劳什 |
| 本发明公开了多孔支承制品及其制备方法。将多组分聚合物纤维进料到形成腔室内并将其至少填入支承网的内部空隙空间内。所述被填入的至少一些多组分纤维自粘合至彼此以形成嵌入所述支承网内的多孔网。所述嵌入的多孔网可以包含粘合至所述网的所述多组分纤维的颗粒。所述嵌入的多孔网中的任选颗粒可为如研磨剂、吸收剂等。 | ||||||
| 17 | 具有开孔片和丝束纤维的清洁制品 | CN201380012475.6 | 2013-03-08 | CN104159491A | 2014-11-19 | J·T·库珀 |
| 本发明公开了一种任选地可拆卸地附接至柄部的清洁制品。所述清洁制品具有以分层结构形式接合在一起的丝束纤维层和片材料层。所述片材具有穿过其中的孔，使得丝束纤维可拦截所述孔。通过拦截所述孔，丝束纤维可变得缠结，从而促进丝束纤维的蓬松。 | ||||||
| 18 | 复合片及其制造方法 | CN201280027004.8 | 2012-06-21 | CN103582727A | 2014-02-12 | 木村荣纪; 汤地朱实; 金田学; 金子行宏; 町井功治; 大森千晴 |
| 本发明的复合片(1)为将网状片或者热合无纺布作为框架件(11)，并使无纺布状的纤维集合体(12)在其构成纤维(13)间缠结的状态下也相对于框架件(11)的单面或者两面以缠结状态一体化而形成的片。本发明的复合片(1)以具有多个凸部(2)以及凹部(3)的方式三维状地被赋形为凹凸形状，纤维集合体(12)的构成纤维(13)从凸部(12)以及凹部(3)各自的表面起毛。在本发明的复合片(1)中，从凹部的表面以0.1mm以上的高度起毛的构成纤维中的以1mm以上的高度起毛的构成纤维的比例占25％以上。 | ||||||
| 19 | 包含S-B-S和S-I/B-S共聚物的片状材料 | CN201180063438.9 | 2011-12-01 | CN103298880A | 2013-09-11 | O·P·托马斯 |
| 提供了一种片状材料，其包括弹性组件或材料（如层压至弹性组件的膜、无纺纤网等）。所述弹性组件由包含约10wt%至约90wt%的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和约10wt%至约90wt%的苯乙烯-异戊二烯/丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的苯乙烯类嵌段共聚物组合物形成。所述苯乙烯类嵌段共聚物组合物在挤出过程中具有良好的粘度稳定性并因此可容易形成为弹性片状材料。所述弹性片状材料可随后交联以获得期望的弹性和机械性能。 | ||||||
| 20 | 具有改进的屏障性能的无纺纤网 | CN201180059574.0 | 2011-11-16 | CN103260876A | 2013-08-21 | A·雅希奥伊; A·S·斯潘塞; L·C·斯莱治; J·J·拉西格; E·E·伦农 |
| 本发明一般地提供了一种具有拒醇性的层压材料。在一个特定的实施方案中，层压材料包含粘合到纺粘纤网上的熔喷纤网（例如，SM层压材料、SMS层压材料、SMMS层压材料等）。氟化聚合物涂层附着在纺粘纤网的表面（例如，接枝）。氟化聚合物涂层包含全氟烷基（烷基）（甲基）丙烯酸酯单体，所述全氟烷基（烷基）（甲基）丙烯酸酯单体通过暴露于低频能量源在纺粘纤网的表面聚合。全氟烷基（烷基）（甲基）丙烯酸酯单体具有含包含-(CF2)Z-F的全氟烷基侧基，其中z为从1到6的整数。层压材料具有大于80%的拒醇性。 | ||||||
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