[0001] 本发明涉及一种擦拭带，具体涉及一种贴膜擦拭带。

[0002] 在印刷设备、精密设备、机电等行业中，设备表面的油污、灰尘等对设备性能的影响是非常大的，所以在生产过程中都配有自动擦拭装置。而在自动擦拭装置上使用的擦拭带一般是通过将无纺布类或者机针织物类擦拭布切割而得到。无纺布类擦拭带由于其特有的结构，强力比较低，在使用过程中除了比较容易断裂外，还容易产生纤维屑，造成二次污染。机针织物类擦拭带包括普通纤维类与超细纤维类，其中超细纤维类由于手感柔软、擦拭效果较为优越，更受消费者的欢迎，但为了得到优越的开纤效果，需要长时间高浓度碱减量，这就可能造成面料密度降低后出现擦拭液渗透的现象。由于现有面料的吸水量和储藏污垢能力的不足，导致单位面积内擦拭带的使用效率偏低，造成原材料的浪费。而如果使用针织物作为原料来制作擦拭带的话,虽然吸水量上可以满足擦拭的要求,但由于针织物弹性比较大,在卷取和使用时,擦拭带容易变形,使得卷取张力无法控制,卷取后的擦拭带尺寸也与切割尺寸存在差异，使得部分擦拭物不能被擦拭到。另外，针织物在液体浸渍和洗涤过程中也存在易变形的问题。

[0003] 如日本专利文献特开平11-276398中公开了一种擦拭带，以高收缩丝作为经纱、以由海岛复合纱开纤后得到的超细纤维卷缩丝作为纬纱，经纱的总纤度是纬纱的1.5～10倍，后整理加工后布面上看不到经纱，纬纱的浮线长增加，提高了擦拭带的擦拭效果，但是这样的擦拭带作为机织物，即便使用了高收缩纱线，仍比较薄，吸水量能提高也有限，带液擦拭时容易出现擦拭液渗透到另一面的现象；而且由于使用了高收缩纱线容易出现加工皱，纤维间的空隙变小，藏污纳垢能力减弱。又如日本特开2004-346432中公开了一种两面毛圈的擦拭布，通过使用收缩性捲缩加工丝和超细纤维纱经编衬纬组织编织制得，所得擦拭布相对于机织类的虽然吸水量有所提高，但由于存在一定的弹性，尺寸稳定性较差，容易出现卷取不良、卷径过大的现象，而且捲缩加工丝的使用同样会使得布面出现加工皱，影响面料品质。

[0004] 另外，目前纺织品贴膜主要是为了防水以及固定面料。如专利文献CN101856891A中公开了一种载重汽车覆膜顶篷覆膜方法，用热辊复合机将PET 预涂胶膜和无纺布面料复合在一起，再经过裁切、开孔等工序制成覆膜顶篷产品。虽然整个覆膜生产过程无三废产生，符合环保要求，但这种覆膜产品没有很好的擦拭性和吸水量，不适合擦拭带用途。

[0005] 又如专利文献CN203254718U中公开了一种贴膜蕾丝复合面料，包括蕾丝面料和基层膜，所述的蕾丝面料与基层膜通过单层贴膜的方式复合在一起，由于面料的组织比较松散，吸水量能不好，而且基层膜使用的是弹性膜，所以贴合后的面料仍具有较大的弹性，从尺寸稳定性上来看，也不适合用于制作擦拭带。

[0006] 本发明的目的在于提供一种在保证擦拭效果（特别是需要沾有药剂进行擦拭的场合）的基础上，同时尺寸稳定性佳、擦拭液不会渗透到另一面且不伤害被擦拭物表面的自动化设备用擦拭带。

[0007] 本发明的擦拭带由针织面料层和薄膜层贴合而成，且根据JIS L 1096标准测得该擦拭带的纵横向的伸长率均为5%以下。

[0008] 与市场上现有的擦拭带，比如割纤的犁地组织的机织物（吸水量为280g/m2左右）2
相比，本发明的擦拭带具有高吸水量能，吸水量可达到350 g/m以上，可以满足绝大部分的工业擦拭带的要求。特别是尺寸稳定性好，不会出现卷取不良的现象。

[0009] 本发明的擦拭带，由针织面料层和薄膜层贴合而成。通过在针织面料层的一面贴合薄膜，可以极大地限制针织面料层的伸缩性，有利于擦拭，而且带液擦拭时擦拭液不会渗透到另一面。作为擦拭带使用的面料需要具有一定的强度和伸度，以满足使用时的要求，但是如果伸度过大的话，会使面料在拉伸的状态下卷取，造成卷取出来的擦拭带的宽度小于规格值，或者由于张力过大的原因根本无法卷取。为了保证在加工制作和使用过程中，能够很顺畅地卷取，本发明的擦拭带根据日本工业标准JIS L1096 测得其纵横向的伸长率均为5%以下。其中，为了得到卷取性好的擦拭带，优选使用在14.7N拉伸力下，纵横向的伸长率均为1%以下的针织面料。另外，为了保证洗涤后擦拭带的尺寸，针织面料的洗涤收缩率优选为-5%～+3%（JISL1096：2012家庭洗涤法）。

[0010] 为了得到较高的擦拭性能，特别是需要沾有擦拭液（药剂）进行擦拭时所要具备的高吸水量能，本发明的针织面料层优选为由单丝纤度0.02～1.20旦尼尔（简称D）的纱线编织而成的双面针织物。这里的超细纤维可以是直纺超细纤维，也可以是由海岛型或者米字型等复合纤维开纤后得到。比如涤纶直纺超细纤维（PET超细纤维）、涤锦复合纤维（N/T复合纤维）等。其中单丝纤度0.02～0.50旦尼尔的超细纤维，可以在布面形成无数个微型“口袋”，且不会伤害被擦拭物的表面、蓬松度好、手感丰满，作为优选。而单丝纤度0.50～1.20旦尼尔的超细纤维，虽然单丝纤度相对较粗，对擦拭性能稍有影响，但这样的纱线不需要经过碱处理，加工成本较低，且具有良好的吸水量能。

[0011] 单丝纤度的计算方法:单丝纤度(D)≈纤维的纤度/F数
如果是割纤纱线的话，F数等于分割后的单丝根数。

[0012] 在普通的大圆机或者特里科经编机上，选用纱线进行编织制得坯布，精练、减量（根据需要）、定型整理等得到本发明的针织面料层。考虑到膜与面料的贴合强力的因素，与膜贴合的圆编组织主要是棉毛、罗纹、变化罗纹等表面相对比较平整的组织。在同样的贴合加工条件下，面料越平整，贴合强力越好。

[0013] 本发明的薄膜层没有特别限定，考虑到聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯等薄膜价格比较贵；纤维素、聚酰胺、聚酰亚胺等薄膜由于吸水量高，所以容易出现擦拭液渗透的现象；聚碳酸酯薄膜、聚乙烯薄膜等薄膜的耐折性能不是特别理想；而聚酯膜（PET膜）或者聚丙烯膜（PP膜）成本低廉，并且热稳定性、防水性以及耐折性都比较优越，因此作为本发明的优选。目前，市场上的PET膜或者PP膜的厚度一般为8～350um，本发明中考虑到面料的手感、弯曲性以及耐磨损性，膜厚优选为8～20um。膜厚大于20um的话，贴合后的面料可能出现手感偏硬、弯曲性不良的问题，影响卷取的效率。而膜厚小于8um的话，价格比较贵且耐磨性有变差的趋势，使用过程中可能会出现破损。另外，为了确保擦拭带的伸长率控制在5%以下，在膜选择时尽量考虑无弹性膜，即优选使用在14.7N拉伸力下，纵横向的伸长率均为1%以下的膜。

[0014] 本发明贴合时所用粘合剂和贴合方式没有特别限定。常用粘合剂中，改性酚醛类粘合剂虽然耐热性、耐老化性、粘接强度都比较好，但脆性及固化收缩率比较大，贴合后的面料布面可能出现皱；α-氰基丙烯酸酯类粘合剂，常温下快速固化，对贴合工艺要求高，而且耐热性和耐溶剂性不是特别理想，可能会限制擦拭带的使用范围；而聚氨酯类粘合剂，贴合的面料柔软度好、加工成本低廉，固化速度适中，可低温加工，因此作为本发明的优选。从贴合方式上来看，有面贴和点贴两种，考虑到面贴时粘合剂使用量较多，而且贴合后的面料比较厚重，对切割工程可能会造成影响，而且切割后得到的擦拭带外径比较大，保管、搬运以及使用都不太方便。而点贴的话，虽然贴合强力不及面贴，但可满足实际使用的要求，而且面料的厚薄适中，在本发明中作为优选。

[0015] 本发明中所涉及的各参数的测试方法如下：（1）擦拭带的伸长率
根据JIS L 1096：2012的机织物伸长率的测试标准。

[0016] （2）膜的厚度把贴合后的面料用DMF溶解后，把薄膜剥离下来，晾干后调湿。按照下面的方式进行测试：
①剪取10cm*10cm的薄膜5块；
2 2
②选取测定压力为240g/cm的厚度仪，测定面积为1cm ；
③把5块薄膜叠在一起后，记录5块的总厚度（单位：mm）；
④再将总厚度除以5，得到1块薄膜的厚度作为本发明的膜的厚度。

[0017] （3）擦拭带的吸水量①在擦拭带上剪取10cm*10cm的样布5块，将试样放置在标准大气中进行调湿平衡；在布面的右下角用油性笔做好标记后称取各块样布的重量M0（单位：g）；
②再将5块样布放入蒸馏水内浸泡20分钟；
③取出样布平铺在金属网上，至不滴水的状态；注意观察，当试样不再滴水时，立即用镊子取出试样称取质量M1，精确至0.001g；不滴水的判断方法：当两滴水之时间间隔不低于30s，即可认为试样不再滴水；
④称取各块样布的重量M1（单位:g）；
2
⑤计算各块样布的吸水量，并取平均值（单位：g/m），每块样布的吸水量的计算公式如下：
吸水量A=（M1-M0）*100
2
其中:A-表示单位面积内面料吸水量，单位为g/m，
M0-表示面料的吸水前的重量，单位为g，
M1-表示面料的吸水后的重量，单位为g。

[0018] （4）膜的伸长率把贴合后的面料用DMF溶解后，把薄膜剥离下来，晾干后调湿。根据JIS L 1096：2012的机织物伸长率的测试标准。

[0019] （5）卷取性采用卷取设备对擦拭带的卷取性进行评价，其中横向变形率通过卷取幅宽的差异来确定，即（规格幅宽-实际幅宽）/规格幅宽*100%：
优：横向变形率小于1%，且卷取时贴合罗拉；
良：横向变形率在1~5%之间，且卷取时较贴合罗拉；
差：横向变形率大于5%，或卷取时不能很好贴合罗拉。

[0020] （6）手感选取20人进行官能评价，根据认为擦拭带手感好的人数进行判断。其中16人以上时为优，8人以上时为良，少于8人时为差。

[0021] 下面结合实施例及比较例对本发明作进一步说明。

[0022] 实施例1在E28G的双面圆编机上，使用75D-72f-PET DTY（单丝纤度：1.16dtex）、罗马组织，纵横密度为46*64个/inch编织得到针织坯布，经过精练处理后再进行热定型得到本发明的针织面料层；然后采用下记贴合条件在其反面贴上12um的PET膜（在14.7 N的拉伸条件下的纵横向伸长率分别为2.0%*2.0%）制得贴合产品。

[0023] 其中贴合的条件如下：粘合剂：聚氨酯树脂粘合剂的用量：11g/㎡
贴合的方式：点式贴合。

[0024] 将贴合后的产品卷在辊子上放入20℃*70%RH的房间内恒温恒湿48小时进行固化处理。接着采用热切割的方法将其切割成16cm*6m的大小，最后在普通无尘室卷装，制得适用于自动清洗游戏币设备上的擦拭带。

[0025] 所得擦拭带的厚度为0.56mm、吸水量为465g/m2、在14.7 N的拉伸条件下的纵横2
向的伸长率分别为2.0%*1.5%。使用此产品在670g/cm 压强下擦拭一回涂有擦拭溶剂的玻璃表面，观察到表面基本没有任何白雾、擦拭痕或刮痕，擦拭效果为良。具体参数见表1。

[0026] 实施例2在E36G的双面圆编机上，使用75D-72f-N/T复合纤维DTY（8+1型，类似三角形成分为涤纶、米字形成分为尼龙，单丝纤度：0.26 dtex）、双罗纹组织，纵横密度为61*80个/inch编织得到针织坯布，经过精练/减量处理（减量率11%）后再进行热定型得到本发明的针织面料层；然后在其反面贴上10um的PET膜（在14.7 N的拉伸条件下的纵横向的伸长率分别为1.0%*1.0%）制得贴合产品。

[0027] 其中贴合的条件如下：粘合剂：聚氨酯树脂粘合剂的用量：13g/㎡
贴合的方式：点式贴合
将贴合后的产品卷在辊子上放入20℃*70%RH的房间内恒温恒湿48小时进行固化处理。接着采用超声波的方法切割成38cm*45m的大小，最后在百级无尘室内进行清洗和卷装，制得适用于自动印刷机上的擦拭带。

[0028] 所得擦拭带的厚度为0.53mm、吸水量为485g/m2、在14.7 N的拉伸条件下的纵横2
向的伸长率分别为0.8%*1.0%。使用此产品在670g/cm 压强下擦拭一回涂有擦拭溶剂的玻璃表面，观察到表面没有任何白雾、擦拭痕或刮痕，擦拭效果为优。具体参数见表1。

[0029] 实施例3在E28的大圆编机上，使用150D-36f-N/T复合纤维DTY（8+1型，类似三角形成分为涤纶、米字形成分为尼龙，单丝纤度：0.46dtex）、汗布组织，纵横密度为40*47个/inch编织得到针织坯布，经过精练/减量处理（减量率12%）后再进行热定型得到本发明的针织面料层；然后在其反面贴上12um的PP膜（在14.7 N的拉伸条件下的纵横向伸长率分别为
3.5%*2.8%），制得贴合产品。

[0030] 其中贴合的条件如下：粘合剂：聚氨酯树脂粘合剂的用量：15g/㎡
贴合的方式：点式贴合
将贴合后的产品卷在辊子上放入20℃*70%RH的房间内恒温恒湿48小时进行固化处理。接着采用超声波的方法切割成8.5cm*45m的大小，然后在超纯水中进行洗净处理,最后在百级无尘室卷成卷状,制得适用于硬盘驱动器的擦拭带。

[0031] 所得擦拭带的厚度为0.43mm、吸水量为385g/m2、在14.7 N的拉伸条件下的纵横2
向的伸长率分别为3.0%*1.3%。使用此产品在670g/cm 压强下擦拭一回涂有擦拭溶剂的玻璃表面，观察到表面基本没有任何白雾、擦拭痕或刮痕，擦拭效果为优。具体参数见表1。

[0032] 实施例4在E36G的双面圆编机上， 使用75D-288f-PET DTY（单丝纤度：0.29dtex）、变化双罗纹组织，纵横密度为54*76个/inch编织得到针织坯布，再经过精练处理后进行热定型得到本发明的针织面料层；然后在其反面贴上20um的PET膜（在14.7 N的拉伸条件下的纵横向伸长率分别为0.5%*0.8%），制得贴合产品。

[0033] 其中贴合的条件如下：粘合剂：聚氨酯树脂粘合剂的用量：15g/㎡
贴合的方式：点式贴合
将贴合后的产品卷在辊子上放入20℃*70%RH的房间内恒温恒湿48小时进行固化处理。接着采用热切割的方法切割成16cm*6m的大小，最后在普通无尘室卷装，制得适用于自动清洗游戏币设备上的擦拭带。

[0034] 所得擦拭带的厚度为0.56mm、吸水量为460g/m2、在14.7 N的拉伸条件下的纵横2
向的伸长率分别为0.5%*0.8%。使用此产品在670g/cm 压强下擦拭一回涂有擦拭溶剂的玻璃表面，观察到表面基本没有任何白雾、擦拭痕或刮痕，擦拭效果为优。具体参数见表1。

[0035] 实施例5在特里科HKS4的32针经编机上，使用75D-36f-N/T复合纤维DTY（8+1型，类似三角形成分为涤纶、米字形成分为尼龙，单丝纤度：0.26dtex）作为原料、经绒平组织，纵横密度为44*48个/inch编织得到针织坯布，经过精练/减量处理（减量率12%），后再进行热定型得到本发明的针织面料层；然后在其反面贴上12um的PET膜（在14.7 N的拉伸条件下的纵横向的伸长率分别为1.2%*1.5%）制得贴合产品。

[0036] 其中贴合的条件如下：粘合剂：聚氨酯树脂粘合剂的用量：9g/㎡
贴合的方式：点式贴合。

[0037] 将贴合后的产品卷在辊子上，然后放入20℃*70%RH的房间内恒温恒湿48小时进行固化处理。接着采用热切割的方法切割成16cm*6m的大小，最后在普通无尘室卷装，制得适用于自动清洗游戏币设备上的擦拭带。

[0038] 所得擦拭带的厚度为0.65mm、吸水量为472g/m2、在14.7 N的拉伸条件下的纵横2
向的伸长率分别为0.6%*0.8%。使用此产品在670g/cm 压强下擦拭一回涂有擦拭溶剂的玻璃表面，观察到表面没有任何白雾、擦拭痕或刮痕，擦拭效果为优。具体参数见表1。

[0039] 比较例1在E28G的单面圆编机上，使用75D-36f-PET DTY（单丝纤度：2.33dtex）、汗布组织，纵横密度为43*64个/inch编织得到针织坯布，再经过精练处理后再进行热定型得到面料。然后在其反面贴上12um的PET膜（在14.7 N的拉伸条件下的纵横向伸长率分别为
0.8%*1.2%）制得贴合产品。

[0040] 其中贴合的条件如下：粘合剂：聚氨酯树脂粘合剂的用量：11g/㎡
贴合的方式：点式贴合
将贴合后的产品卷在辊子上放入20℃*70%RH的房间内恒温恒湿48小时进行固化处理。接着采用热切割的方法切割成16cm*6m的大小，最后在普通无尘室卷装，制得适用于自动清洗游戏币设备上的擦拭带。

[0041] 所得擦拭带的厚度为0.26mm、吸水量为270g/m2、在14.7 N的拉伸条件下的纵横2
向的伸长率分别为1.0%*1.0%。用此产品在670g/cm 压强下擦拭一回涂有擦拭溶剂的玻璃表面，观察到表面有一些白雾、擦拭痕或刮痕残留，擦拭效果为差。具体参数见表1。

[0042] 比较例2在E36G的双面圆编机上，使用75D-36f-N/T复合纤维DTY（8+1型，类似三角形成分为涤纶、米字形成分为尼龙，单丝纤度：0.26dtex）、双罗纹组织，纵横61*80个/inch编织得到针织坯布，经过精练精练/减量处理（减量率11%）后再进行热定型得到本发明的针织面料层；然后在此反面贴上12um的PU弹性膜（在14.7 N的拉伸条件下的纵横向的伸长率分别为320.0%*285.0%）制得贴合产品。

[0043] 其中贴合的条件如下：粘合剂：聚氨酯树脂粘合剂的用量：12g/㎡
贴合的方式：点式贴合
将贴合后的产品卷在辊子上放入20℃*70%RH的房间内恒温恒湿48小时进行固化处理，接着用超声波切割后制得擦拭带。

[0044] 所得擦拭带的厚度为0.50mm、吸水量为450g/m2、在14.7 N的拉伸条件下的纵横2
向的伸长率分别为30.0%*25.0%。使用此产品在670g/cm 压强下擦拭一回涂有擦拭溶剂的玻璃表面，观察到表面基本没有任何白雾、擦拭痕或刮痕，擦拭效果为优。但发现使用时擦拭带容易被拉伸变形，卷取比较困难。

[0045] 表1。

[0046] 根据上表，实施例1与实施例2相比，单丝纤度越小，擦拭带的吸水量及擦拭性越好。

[0047] 实施例2与实施例3相比，同等条件下，双罗纹组织擦拭带的吸水量比汗布组织的擦拭带的吸水量要高。

[0048] 实施例2与实施例4相比，膜越薄，所得擦拭带的手感越好，卷取性越好。

[0049] 由实施例3与比较例1可以看出，单丝纤度越小，擦拭带的吸水量及擦拭性越好。

[0050] 由实施例2与比较例2可以看出，采用非弹性膜的擦拭带与采用弹性膜的擦拭带相比，不但吸水量好，而且卷取性和擦拭性也好。