| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | Coating film, the use of the manufacturing method and the coating film of the coating film to impart color and / or effect | JP2003520624 | 2002-08-10 | JP2004538141A | 2004-12-24 | ラスマン ヴァルター; シュトリックマン フランク; ヒンツェ−ブリューニング ホルスト |
| （１）配向塗布法を用いて少なくとも１種のベースコート（Ａ）の部分量又は全量を連続的に下地に塗布し、その際、塗布装置（１）と下地とは互いに相対的に移動しており、それによって色及び／又は効果を付与する層の一部を形成し、（２）得られる部分層（２）において優先方向への顔料の配置を生じさせない少なくとも１種の塗布法（２）により、処理工程（１）で形成された部分層（１）に、ベースコート（Ａ）及び／又はベースコート（Ａ）とは異なる少なくとも１種のベースコート（Ｂ）の残量を１回又は少なくとも２回連続的に塗布し、その際、塗布装置（２）と下地とは互いに相対的に移動しており、それにより色及び／又は効果を付与する層を更に又は完全に形成し、かつ（３）得られた色及び／又は効果を付与する層を乾燥させるか、又は部分的もしくは完全に硬化させることにより製造可能である色及び／又は効果を付与する層を含有するか又はこれから成る色及び／又は効果を付与する単層又は多層の塗膜；その製造法及びその使用。 | ||||||
| 162 | 遮光シート | JP2003522799 | 2002-08-26 | JPWO2003018306A1 | 2004-12-09 | 佳孝 国定; 孝明 三宅 |
| 光線透過率が50%以下の白色フィルムからなる遮光材と、織編布又は不織布からなる補強材とから構成されてなる遮光シートである。当該白色フィルムが、フィルムを延伸することによりフィルム内に形成されたボイドを有するものであるか、発泡剤による発泡により形成された気泡をフィルム内に有するものである場合が好適である。これにより、軽量、高強度で耐久性に優れ、太陽光の吸熱による温度上昇を抑えた遮光シートが提供され、例えば、農園芸用の遮光資材として好適に使用される。 | ||||||
| 163 | Fleece boring device and method | JP2003510225 | 2002-07-03 | JP2004533339A | 2004-11-04 | ラルフ ゾーデマン，; マティアス ムート，; インドラ ロイ， |
| 本発明は、穿孔ローラ（４）および対向ローラ（５）を有するフリース穿孔デバイスに関する。 穿孔ローラ（４）および対向ローラ（５）は、穿孔されるべきフリース（６）が通され、かつ穿孔されるギャップ（９）を形成する。 フリース穿孔デバイス（１）は、フリース供給デバイス（８）およびフリース送り出しデバイス（１２）を有する。 フリース供給デバイス（８）は、穿孔されるべきフリース（６）がギャップ（９）に搬送される前に、まず、対向ローラ（１０）上に搬送されるように配置される。 フリース送り出しデバイス（１２）は、穿孔されたフリース（１０）が、ギャップ（９）を去った後、穿孔ローラ（４）上に位置している状態であるように配置される。 さらに、穿孔方法および対応するフリースが利用可能にされる。 | ||||||
| 164 | Colored panel assembly component | JP2004108919 | 2004-04-01 | JP2004306607A | 2004-11-04 | BLAIR DANA; CONROY PAUL; MACKENZIE PAUL |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a colored panel assembly component, which can be cured with a higher temperature so as to allow a single curing operation. <P>SOLUTION: The panel assembly component comprises a core material pinched between top sheets made of a composite material. A colored topcoat layer is applied directly on the composite material without needing a separate adhesive. The colored topcoat layer comprises a thermoplastic binder resin/pigment mixture curable together with the composite material in one operation. The topcoat bears the binder resin/pigment mixture and can include a permanent and/or temporary backing for furnishing the panel assembly with a surface finish. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI | ||||||
| 165 | Color stability colored polymeric film having a dye for color adjustment | JP2003502076 | 2002-03-14 | JP2004530164A | 2004-09-30 | ジェイムズ・エイ・オルソン; ダニエル・ジェイ・マッガラン; マーク・エヌ・シェイファー |
| 少なくとも１層の熱可塑性ポリマー材料を有する単一または複数層コアを含む色安定性着色光学体。 熱可塑性ポリマー材料の中には微粒子顔料が分散されている。 光学体は、一般に、高透明度および低ヘーズを有しており、可視スペクトル内の当該の波長帯域内で約１０〜約９０パーセントの光透過率を示す。 光学体はまた、中性灰色のような目標色に対して、色座標ａ ＊の約１５単位以下と、色座標ｂ ＊の約１５単位以下だけ、透過した色を調整するのに十分な量の１種類以上の染料も含む。 | ||||||
| 166 | Sound absorption protection mat | JP2002591307 | 2002-05-21 | JP2004529030A | 2004-09-24 | ジェームズ・エッチ・フィッシャー; デスモンド・オレガン; バートン・ジェイ・プライス; ハメード・エス・カーン |
| 本発明は、マット又は保護マットのスローとしても知られている自動車保護マット（１）に関する。 このマットは微孔補強層（２）（音響薄膜）を含む。 この層は幾つかのシートから構成し得る。 全気流抵抗は５００Ｎｓ／ｍ ３ −４０００Ｎｓ／ｍ ３の間にある。 このマット（１）が疎水性であることは不可欠である。 音響効果の向上を達成するために、分離層（６）が微孔補強層（２）と車両床（８）との間に予見される。 この分離層はマット（１）に組み込み得るか、あるいは車両床の下敷カーペット又は音吸収体によって構成し得る。 接着性層、非スキッド層、表面織布、あるいはカーペット及び／又はロフト層のような、さらなる層又シートを特許請求の範囲に記載されたマットに加え得る。 | ||||||
| 167 | Golf ball having a multi-layer cover | JP52173498 | 1997-11-06 | JP3512814B2 | 2004-03-31 | ロバート エヌ ラーミ |
| 168 | 発泡性熱可塑性樹脂成形体、発泡性熱可塑性樹脂成形体の製造方法及び熱可塑性樹脂発泡体 | JP2002521025 | 2001-08-17 | JPWO2002016124A1 | 2004-01-15 | 宮崎 健次; 中村 雅則 |
| 厚み方向の圧縮強度が高く、曲げ弾性率が低く、体の外表面などの曲面状の適用部分に容易に沿わせることができ、外部からの衝撃等が加えられた場合に該衝撃力を効果的に吸収し得る熱可塑性樹脂発泡体、並びに該発泡体を得ることを可能とする発泡性熱可塑性樹脂成形体を提供することを目的とする。発泡性熱可塑性樹脂よりなり、シート本体と、シート本体の少なくとも一面に分散形成された多数の突出部とを有する発泡性熱可塑性樹脂シート状物と、突出部の外表面を被覆するように発泡性熱可塑性樹脂シート状物の少なくとも一面に積層されている弾性熱可塑性材料層とを備える発泡性熱可塑性樹脂成形体、並びに該発泡性熱可塑性樹脂成形体を発泡することにより得られる熱可塑性樹脂発泡体。 | ||||||
| 169 | Manufacturing method of conductive component and manufacturing method of separator for fuel cell | JP2002022550 | 2002-01-30 | JP2003223906A | 2003-08-08 | ITO TAKASHI; NEZU SHINJI; YABUNO RYOHEI; TERASAWA TOSHIHISA; NAKAJIMA HIROE |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manufacturing method of a conductive component excellent in gas blocking and conductivity, and a manufacturing method of a separator, which is excellent in gas blocking with conductivity and can form gas flow grooves of high dimensional accuracy, or the like. <P>SOLUTION: The manufacturing method of a conductive component comprises forming of a 1st conductive sheet and a 2nd conductive sheet at least either of which is a porous substance formed of the conductive material in a sheet, and forming of a resin sheet containing a thermoplastic resin, and adhering of the resin sheet by heat pressing, while inserting the resin sheet between the 1st conductive sheet and the 2nd conductive sheet. The manufacturing method of the separator for fuel cells comprises a step of making at least either of the 1st conductive sheet and the 2nd conductive sheet containing a compressible conductive material, and a step of forming the fluid flow grooves by pressing a molding die, which has an inverted shape pattern, on an outer surface side of the conductive sheet. <P>COPYRIGHT: (C)2003,JPO | ||||||
| 170 | Method of manufacturing a flat band | JP2000597512 | 1999-12-06 | JP2002536212A | 2002-10-29 | アレクサンダー ブライブラー |
| (57)【要約】 本発明は、平行に向いていて横方向繊維を織り込んだ多数の支持繊維からなる支持繊維織物が、合成樹脂製結合剤マトリックス内に埋め込まれる、偏平帯を製造するための方法に関する。 本発明にしたがって、支持繊維織物（３８）が熱可塑性材料からなる結合剤マトイックスによって補強され、液体を通さないようにシールされる。 結合剤マトリックスを形成するために、支持繊維織物（３８）が熱可塑性材料製フィルム（４０′，４０″）と共にプレス、加熱および再び冷却される。その代わりに、先ず最初に、支持繊維織物（３８）に特にみずっぽい熱可塑性懸濁液（５２）をしみ込ませ、続いて加熱することにより水を蒸発し、かつ熱可塑性材料を溶融し、そして再び冷却することにより凝固した結合剤マトリックスを形成する。 | ||||||
| 171 | Laminated light diffusing film | JP2000378106 | 2000-12-12 | JP2002182013A | 2002-06-26 | TAKAHASHI HIROMITSU; SUZUKI MOTOYUKI |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a laminated light diffusing film excellent in light transmissivity, in light diffusing property, in mechanical strength and in productivity irrespective of its surface smoothness. SOLUTION: In the internal light diffusing film consisting of at least two kinds of thermoplastic resins with refractive indexes mutually different and having a sea island structure composed of a sea component of the thermoplastic resin A and an island component of the thermoplastic resin B, the laminated light diffusing film is characterized by having a stretched film composed of a crystalline polymer compound C laminated on at least one side surface of the internal light diffusing film. | ||||||
| 172 | Shrinkable film having excellent ink adhesion | JP50075398 | 1997-06-04 | JP2002504161A | 2002-02-05 | ウイルバーン，ダニエル・エス; エコフ，マーテイン・ジエイ; セグラ，トレイシー・ピイ |
| (57)【要約】 ２つの主要な表面を有するフィルムは、少なくとも１つの表面が、１平方ｆｔ当たり０．１と１．２ミリグラムの間のシリコーンコーティングを有する、エチレンとＣ 3からＣ 10のアルファオレフィンとの共重合体を含む外層を含む。 多層フィルムも提供できる。 優れた機械加工性とインク付着性を組合わせて有するフィルムが得られる。 優れた機械加工性とインク付着性との組合せで優れた収縮特性を有するフィルムも得られる。 | ||||||
| 173 | Lamination of two layers for forming integrated surface laminate | JP2000104479 | 2000-04-06 | JP2000313098A | 2000-11-14 | RABROKER BETH A; INGRIM MICHAEL E; MARSHALL DONALD M |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To form a reproducible laminate having scratch resistance, crack resistance and toughness and not requiring final splicing, by superposing an integrated surface material layer and an opaque layer one upon another in a laminar state, and applying pressure to both layers to bond them to form an integrated surface laminate. SOLUTION: An integrated surface laminate is constituted of an integrated surface material layer 1 formed by the extrusion molding of a thermoplastic acrylic (HA) sheet with predetermined thickness obtaining necessary depth in a visual field, and an opaque layer 2 comprising a thermoplastic resin and includes a decorative surface layer. When both layers are formed, a filler, an impact resistance modifier, an arbitrary pigment and an additive are dispersed in an HA polymer by a melt blender or a single screw or twin-screw extruder to form a dispersion which is, in turn, pelletized to form a dispersed added component-containing HA polymer master batch, and the HA sheet extruded from a single screw or twin-screw extruder having a sheet forming die is superposed in a laminar state to be pressed and bonded. By this constitution, direct extrusion molding and reproduction become possible and tensile stress, bending stress, strain and toughness can be increased to a large extent. COPYRIGHT: (C)2000,JPO | ||||||
| 174 | Laminate | JP11961899 | 1999-04-27 | JP2000309069A | 2000-11-07 | TAKAGI YASUYUKI; TAKAHATA HIROAKI; KURODA RYUMA |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a laminate showing excellent shape retention without including an aluminum foil layer and suitable for a lid material of a container. SOLUTION: A laminate has a first layer comprising a plastic material with tensile elongation at break of 2% or less and a second layer comprising a resin compsn. containing two or more kinds of thermoplastic resins and having such a structure that a dispersion phase 2 comprising at least one of the thermoplastic resins is dispersed in a continuous phase comprising the other thermoplastic resin and the mean aspect ratio of the dispersion phase 2 in at least one cross section in the thickness direction of the second layer is set to 3 or more. COPYRIGHT: (C)2000,JPO | ||||||
| 175 | Golf ball having a multi-layer cover | JP52173498 | 1997-11-06 | JP2000513981A | 2000-10-24 | ロバート エヌ ラーミ |
| (57)【要約】 本発明はサンドイッチ射出成形方法により成形された多層ゴルフボールカバー８に関するものであり、前記ゴルフボールカバーは第二の材料の内層及び外層をその中に含む。 本発明は測定量の可塑化された第一の材料11を蓄積シリンダー15の一端に押しやる工程、測定量の可塑化された第二の材料21を蓄積シリンダー15の反対の端部に押しやる工程、及び両方の材料を単一プランジング工程で射出する工程（その結果、第一の材料が金型の表面を実質的に覆い、一方、第二の材料が第一の材料の内部を実質的に満たす）を伴う多層ゴルフボールカバーを成形するためのサンドイッチ射出成形方法に関する。 | ||||||
| 176 | Ethylene - vinyl alcohol copolymer composition | JP22429687 | 1987-09-07 | JP2667830B2 | 1997-10-27 | 幸雄 大堰; 卓司 岡谷; 俐 廣藤; 潔 米津; 明正 青山 |
| 177 | JPH07505586A - | JP51199793 | 1993-01-28 | JPH07505586A | 1995-06-22 | |
| PCT No. PCT/GB93/00177 Sec. 371 Date Jun. 16, 1994 Sec. 102(e) Date Jun. 16, 1994 PCT Filed Jan. 28, 1993 PCT Pub. No. WO93/14928 PCT Pub. Date Aug. 5, 1993A cross-laminate of two or more individually stretch oriented films where the directions of orientation of the films are in criss-crossing relation, has a pattern of generally parallel elongated ribs extending lengthwise of the laminate. The ribs are defined between generally transversely coincident convex and concave curved surfaces on opposite faces of the laminate, the concave surface having a radius of curvature greater than that of the convex surface so that the ribs have a thickness greater than the average thickness of the laminate. The laminate material adjacent to lateral boundaries of the ribs is in a tensionless state reversely curved relative to the rib curvature making the material between adjacent pairs of ribs generally flat. The rib pattern is preferably regular with a preferred average transverse spacing between adjacent ribs, measured peak to peak, of about 1-10 mm. The convex surfaces of the ribs can all be on the same side of the laminate or can alternate in series between opposite sides. The pattern of elongated ribs can be interrupted at longitudinally spaced loci to enhance the flexibility of the laminate and the laminate can have an undulating curvature when viewed from the side. A process and apparatus for making the ribbed cross-laminate by means of intermeshing grooved rollers are also disclosed. | ||||||
| 178 | JPH06505451A - | JP51061693 | 1992-12-12 | JPH06505451A | 1994-06-23 | |
| 179 | Packaging material for photosensitive substance | JP23406087 | 1987-09-18 | JPS6477532A | 1989-03-23 | AKAO MUTSUO |
| PURPOSE:To obtain a packaging material for a photosensitive substance having large physical strength, an excellent heat sealability, and small blocking and curling properties by providing a thin metal film biaxially molecule oriented thermoplastic resin film layer between an ethylene copolymer resin film layer and a uniaxially molecule oriented thermoplastic resin film layer. CONSTITUTION:A packaging material for a photosensitive substance is composed by sequentially laminating with an adhesive layer 6 a uniaxially molecule oriented thermoplastic resin film layer 1, a thin metal film formed biaxially molecule oriented thermoplastic resin film layer 4 in which a thin metal film layer 3 is formed on a biaxially molecule oriented thermoplastic film layer 2, and an ethylene copolymer resin film layer 5a containing shielding substance. The layer 5a has a lower melting point than that of the uniaxially molecule oriented thermoplastic resin film layer, contains a substance having a blocking preventing effect, an antioxidant and 10wt.% or more of ethylene copolymer resin, and the substance having the blocking effect is one of blocking preventive agent, shielding substance and lubricant. | ||||||
| 180 | Laminating of thermoplastic resin film on metallic sheet | JP4959087 | 1987-03-03 | JPS63214426A | 1988-09-07 | SATO TOMOARI; HORI KUNIHIKO |
| PURPOSE:To increase bonding force and the uniformity as well as smoothness of a film layer and control the rate of reduction of the thickness of the film to a value near zero, by a method wherein a heating roll and a roll having no heating source are employed while a distance between the rolls as well as the contacting time and contacting width between a metallic sheet and a thermoplastic resin film are limited. CONSTITUTION:A metallic sheet and a thermoplastic resin film are inserted between two rolls while supplying the metallic sheet to the side of the heating roll and supplying the thermoplastic resin film to the side of the roll having no heat source. A contacting time between the rolls and the metallic sheet as well as the thermoplastic resin film is 1-10 seconds, or preferably 1-3 seconds while a contacting width in the feeding direction of the metallic sheet or the like into the rolls is 2-20 mm or preferably 5-15 mm. When the contacting time exceeds 10 seconds or the contacting width exceeds 20 mm, all layers of a laminate are molten with respect to the thickness direction of the thermoplastic resin film, therefore, the reduction of the thickness of a molded film is large and the smoothness of the surface of the same may be lacking. | ||||||
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