子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 用于制造复合元件的方法 | CN200980155701.X | 2009-11-20 | CN102300711A | 2011-12-28 | A·施密特; R·汉西克; O·格拉尔曼; S·格拉姆利克 |
| 本发明涉及一种用于制造复合元件的方法，所述复合元件包括至少一个外层a)和与其牢固结合的层b)，粘合促进剂c)被应用在所述外层a)和与其牢固结合的所述层b)之间。根据所述方法，外层a)被持续移动，所述粘合促进剂c)和牢固结合至所述外层的所述层b)或者所述粘合促进剂的起始材料被接连施用至所述外层。所述粘合促进剂c)的施用借助一个旋转盘来实现，所述旋转盘被水平安装或者稍微偏离水平位置最高达15°安装。本发明的特征在于所述旋转盘在边缘上设有齿。 | ||||||
| 42 | 液晶显示装置的制造方法 | CN200810087206.7 | 2008-03-24 | CN101271231B | 2011-11-23 | 石谷哲二; 西毅 |
| 本发明提供一种液晶显示装置的制造方法。本发明的目的在于制造一种防止起因于制造工艺的液晶的取向混乱且具有高精度地取向而均匀的液晶层的液晶显示装置。另外，本发明提供一种高成品率地制造液晶显示装置的技术，该液晶显示装置可实现高速响应及高性能，而且在该液晶显示装置中，显示缺陷减少了且图像质量高。本发明的技术要点如下：一种通过滴下法滴下层列液晶来形成液晶层的液晶显示装置的制造方法，其中在形成于衬底上的密封材料的密封图案所包围的区域的取向膜上，平行于取向膜的摩擦方向地将多个层列液晶滴下为一列。 | ||||||
| 43 | 三维化硅橡胶接着体 | CN200980136971.6 | 2009-09-15 | CN102159394A | 2011-08-17 | 森邦夫; 高木和久 |
| 本发明提供一种不使用流动性的固化接着剂或粘合剂，能让事先成型的三维化硅橡胶弹性基材和被接着基材的非流动性基材彼此牢固接着的廉价且具有高生产性以及简单的硅橡胶接着体。硅橡胶接着体(1)是表面具有羟基的三维化硅橡胶弹性基材(11a)和表面具有羟基的被接着基材(12a)以彼此的该羟基进行共价结合并且进行积层。该弹性基材(11a)及/或该被接着基材(12a)是通过电晕放电处理及/或等离子处理，使其在表面生成该羟基。 | ||||||
| 44 | 被覆有机树脂的金属板的制造方法及装置 | CN200780016078.0 | 2007-06-18 | CN101460292B | 2011-07-20 | 中村*司; 稻泽弘志; 每田知正; 松原康洋 |
| 本发明公开了一种被覆有机树脂的金属板的制造方法及装置，是由金属板供给机构13连续送出金属板1，一贴合滚筒10前方的金属板温度测量机构7分别测量金属板两端部1a、1b及略中央部1c的温度，将由金属板温度测量机构测量出的各个温度值输入加热温度控制机构14，将加热温度控制机构运算后之输出值，送至设于T铸模8前方金属板中央部的加热机构3，将金属板宽度方向略中央部加热至第一温度，并送至金属板端部加热机构5，将金属板宽度方向两端部加热至高于第一温度的第二温度，将压出至前滚筒9上的树脂膜，以一对贴合滚筒10包挟压着于金属板进行被覆，使树脂膜由金属板宽度方向两端部溢出，将由金属板两端部溢出之半溶融状态树脂部分2a切压去除。 | ||||||
| 45 | 贴有金属的层叠体的制造方法 | CN200780036947.6 | 2007-10-03 | CN101522955B | 2011-07-13 | 大贺贤一; 座间悟 |
| 提供在具有可挠性的高分子薄膜的表面形成金属层的平坦性优异的贴有金属的层叠体的制造方法。并明确了通过将对具有可挠性的高分子薄膜表面的至少一部分形成金属层的贴有金属的层叠体，自加热直到冷却的期间，一直以负载能够将层叠体维持在平坦形状的范围内的张力的状态进行热处理与冷却处理，能够抑制层叠体的翘曲。另外，明确了在热处理中所负载的张力是在张力方向的基材高分子薄膜的抗拉强度的0.03～0.3％，能够使得到的贴有金属的层叠体不会产生伸长变形或断裂，而抑制翘曲。 | ||||||
| 46 | 用于隔离系统的多层膜结构 | CN200980129794.9 | 2009-07-31 | CN102112283A | 2011-06-29 | Y·M·特鲁耶; J·P·克内代; J·安德烈; G·雅克斯; N·罗宾 |
| 本发明提供了设计用于需要隔离系统的应用的多层膜结构。本发明所公开的多层膜结构包括a)至少一个柔性阻隔膜，所述柔性阻隔膜包括至少一个包含一种或多种乙烯酸共聚物和/或其离聚物的热塑性层，所述柔性阻隔膜还包括沉积在所述至少一个热塑性层上的金属或金属氧化物层，以及b)至少一个外层，其中所述至少一个阻隔膜和所述至少一个外层在预定的和选择性的位置粘合在一起，从而形成在多层膜结构之内的单元。 | ||||||
| 47 | 干式层压方法及通过该方法得到的叠层体 | CN201080000911.4 | 2010-05-27 | CN102083625A | 2011-06-01 | 佐藤义浩; 大桥正人; 中岛康喜 |
| 本发明提供一种干式层压方法以及根据该方法得到的叠层体，通过所述干式层压方法层压后其外观良好。即，干式层压方法为经溶剂稀释后固含量为35质量％以上的粘接剂以凹版印刷方式在薄膜上涂布之后，使溶剂挥发，再与其它薄膜贴合而得到叠层体的干式层压方法，其中，或者使用网线数为135～270线/英寸、网穴容积为10～30cc/m2的凹版印刷版；或者使用雕针角为120～140°、网线数为120～270线/英寸的电子雕刻机雕刻得到的凹版印刷版、或者使用陶瓷辊上网线数为135～350线/英寸、网穴容积为10～30cc/m2的陶瓷辊涂布所述粘接剂。 | ||||||
| 48 | 用于制造在两侧带有覆盖层的芯复合部件的方法以及芯复合部件 | CN200980113109.3 | 2009-02-20 | CN102006994A | 2011-04-06 | 迈克尔·科拉克斯; 渥尔夫-迪特里希·多尔辛斯基 |
| 本发明涉及一种用于制造芯复合部件(1，20，26)的方法，该芯复合部件具有在两侧带有覆盖层(3，4，22，23，27，28)的折叠型蜂窝芯(2，21，29)，其中该折叠型蜂窝芯具有平行于覆盖层(3，4，22，23，27，28)延伸的有排水能力的通道(5)。首先将芯填料(16，17)至少局部地引入折叠型蜂窝芯(2，21，29)中，以便为折叠型蜂窝芯提供用于后续缝纫过程的足够的稳定性。随后将仍未利用可硬化的塑料材料浸渍的覆盖层(3，4，22，23，27，28)放置在折叠型蜂窝芯(2，21，29)上并且沿着基线(6至8)和/或顶点线(9，10)至少逐段地借助于缝纫用线(19)与该折叠型蜂窝芯缝合。然后利用可硬化的塑料材料实现整个构造的浸透和在应用压力和/或温度情况下的硬化。在方法的最后，将芯填料(16，17)通过溶解和冲洗或熔化又完全地从折叠型蜂窝芯(2，21，29)中移除。 | ||||||
| 49 | 用于插入注射成型的膜及使用该膜的插入注射成型方法 | CN201010174936.8 | 2010-05-07 | CN101885252A | 2010-11-17 | 裴娥贤; 辛龙承; 任基烈; 金瑛民; 李根豪 |
| 在此公开了一种用于插入注射成型的膜以及使用该膜的插入注射成型方法。该膜具有这样的结构，即，其中第一树脂膜层和第二树脂膜层在由金属薄膜制成的基膜的相对两侧上彼此对称，从而实现优异的外观和可靠性。 | ||||||
| 50 | 用于制造叠层板的方法 | CN200510120357.4 | 2002-05-24 | CN1791310B | 2010-10-13 | 饭田隆久 |
| 公开了一种制造具有高生产率的高质量的叠层板的方法。在该制造方法中，使用进料辊垂直地提供已经从聚酯胶片供应部件1供应的聚酯胶片2。此外，使用进料辊从金属箔供应部件3提供金属箔4。在加热部件7处加热该聚酯胶片2和该金属箔4，然后它们通过辊5之间，以致该金属箔粘结到该聚酯胶片上。使用进料辊将如此获得的叠层板提供到辊轧部件6，并在辊轧部件6处连续地卷起该叠层，由此连续地制造叠层板。 | ||||||
| 51 | 消声垫片 | CN200780053510.3 | 2007-04-25 | CN101688574A | 2010-03-31 | M·帕瑞尔德; P·约斯弗森 |
| 一种消声垫片(100)，其包含纤维增强隔振层(110)和减振层(120)，所述纤维增强隔振层包含增强纤维、填充材料和粘结剂材料。还提供一种生产消声垫片的方法，和一种防止来自盘式制动器尖锐噪音的方法。 | ||||||
| 52 | 模塑成形体及其制造方法 | CN200610108360.9 | 2006-08-02 | CN100581795C | 2010-01-20 | 山崎孝则; 千绵直文; 泷毅义 |
| 本发明提供了可以在多个金属体间的狭窄间隙中形成均一厚度的绝缘层的模塑成形体及其制造方法。本发明涉及的模塑成形体(30)是，以多个板状金属体(31、32)的电气绝缘等为目的，在将板状金属体(31、32)以规定间隔隔离开的状态下，由绝缘性聚合物覆盖各板状金属体(31、32)的周围而形成的模塑成形体中，各板状金属体(31、32)之间具有由熔点是T1的绝缘性聚合物构成的聚合物间隔部分(34)，由熔点是T2(＜T1)的绝缘性聚合物构成的模塑部分覆盖这些聚合物间隔(34)及各板状金属体(31、32)的周围。 | ||||||
| 53 | 复合基材的制造方法及其制品 | CN200910202925.3 | 2009-05-22 | CN101585255A | 2009-11-25 | 许志霖 |
| 一种复合基材的制造方法，包括下列步骤：制备多个金属基材；以及该些金属基材层层地键结在一起；借由以上的设计，当该复合基材的表面层采用较昂贵的金属基材，而中间层则采用价格较为便宜的金属基材，该复合基材也能够制造出结构强度达到安全标准的建筑及工业用复合板，但是成本却相对地减少。本发明另提供一种复合基材的制品。 | ||||||
| 54 | 柔性多层板的制造方法 | CN200480036624.3 | 2004-12-20 | CN100503215C | 2009-06-24 | 菊池刚; 辻宏之 |
| 本发明的目的在于提供一种提高了外观和金属箔除去后的尺寸稳定性的柔性多层板的制造方法。本发明是在耐热性粘接薄膜(3)的至少一面粘合金属箔(2)而成的柔性多层板(5)的制造方法；其特征在于：包含在一对金属辊(4)间通过保护膜(1)对耐热性粘接薄膜(3)与金属箔(2)进行热层压的工序，和将保护膜(1)分离的工序，上述保护膜(1)的分子取向比为1.0～1.7。 | ||||||
| 55 | 挠性叠层板的制造方法 | CN200480039157.X | 2004-12-20 | CN100464967C | 2009-03-04 | 菊池刚; 辻宏之 |
| 提供一种提高了外观以及除去金属箔后的尺寸稳定性的挠性叠层板的制造方法。其中，一种挠性叠层板(5)的制造方法，该挠性叠层板(5)是在耐热性粘接薄膜(3)的至少一面上粘合金属箔(2)而成，包括下述工序，即，通过在一对金属辊(4)之间借助保护薄膜(1)，热层合耐热性粘接薄膜(3)和金属箔(2)，来制作将耐热性粘接薄膜(3)和金属箔(2)以及保护薄膜(1)粘合了的叠层体(7)的工序，和将保护薄膜(1)剥离的工序，在剥离保护薄膜(1)时的叠层体(7)的张力比剥离保护薄膜(1)前的叠层体(7)的张力高。 | ||||||
| 56 | 把固态聚合物膜结合到平轧金属板连续带上的挤压熔融聚合物膜结合 | CN200810145162.9 | 2004-04-05 | CN101352931A | 2009-01-28 | J·A·辛塞尔; M·V·洛恩; M·S·贝利 |
| 本发明提供了用于涂覆金属板单个表面的工艺，包括：在线输送金属板，金属板具有防腐蚀覆层、防腐蚀覆层的第一金属表面和相对的基本平面的第二表面；活化金属板的第一金属表面；通过熔融挤压沉积将具有粘合特征的热塑性熔融薄膜直接沉积在活化的第一金属表面上并与其形成面到面接触，并且超出金属板的相对侧向边缘；与熔融挤压沉积步骤基本同时地将热塑性固态膜与熔融薄膜共同延伸地结合到熔融薄膜的可用表面，多层聚合物覆层具有延伸超出金属板相对侧向边缘的悬垂部分；固化包括悬垂部分的多层聚合物覆层；从涂覆金属板的侧向边缘修整悬垂部分。本发明还提供了用于涂覆金属板双表面的工艺。 | ||||||
| 57 | 用于制造叠层板的方法 | CN02121512.X | 2002-05-24 | CN100413675C | 2008-08-27 | 饭田隆久 |
| 公开了一种制造具有高生产率的高质量的叠层板的方法。在该制造方法中，使用进料辊垂直地提供已经从聚酯胶片供应部件1供应的聚酯胶片2。此外，使用进料辊从金属箔供应部件3提供金属箔4。在加热部件7处加热该聚酯胶片2和该金属箔4，然后它们通过辊5之间，以致该金属箔粘结到该聚酯胶片上。使用进料辊将如此获得的叠层板提供到辊轧部件6，并在辊轧部件6处连续地卷起该叠层，由此连续地制造叠层板。 | ||||||
| 58 | 硬盘驱动器中的刻蚀的介质膜 | CN200580005694.7 | 2005-01-13 | CN1922661A | 2007-02-28 | 罗伯特·S·多兹沃思; 毛国平; 维基·L·里士满; 杨瑞 |
| 本发明公开一种用在硬盘驱动器中的刻蚀了的介质膜。该介质膜在其被附着到支撑的金属基片时具有大约25μm或更高的厚度，并后来被刻蚀到大约20μm或更低的厚度。 | ||||||
| 59 | 两面导体聚酰亚胺积层体的连续制造方法 | CN200480040467.3 | 2004-12-27 | CN1906027A | 2007-01-31 | 宫本和弥; 德光明; 井伊正一; 重松义浩; 日笠山伊知郎; 菅野胜浩; 中川雄次郎 |
| 本发明的课题是提供在辊卷绕状态下连续制造没有纵向皱褶等外观缺陷、质量稳定的两面导体聚酰亚胺类积层体的两面导体聚酰亚胺积层体的连续制造方法，该两面导体聚酰亚胺积层体的连续制造方法将在导电性金属箔(M1)上具有底层、中间主层、顶层至少三层聚酰亚胺类树脂层的单面导体积层体和包括导电性金属箔(M2)的基材连续导入到一对热压辊之间，在上述顶层上通过热压使导电性金属箔(M2)积层一体化，其特征在于：将导入热压辊间之前的单面导体积层体和导电性金属箔(M2)分别在惰性气体气氛下预加热到大于等于200℃～小于等于顶层的聚酰亚胺类树脂的玻璃化转变温度，然后使它们与热压辊表面接触。 | ||||||
| 60 | 泡沫树脂层压隔音板及其制造方法 | CN200610051577.0 | 2003-07-03 | CN1848239A | 2006-10-18 | 杉本明男; 中西裕信 |
| 一种泡沫树脂层压隔音板(1)，是至少具有经加热可在发泡温度下发泡的未发泡状态的可发泡树脂(3a)及硬质板(2)的层压板。根据本发明可以提供一种在不受形状、施工场地、重量限制的同时层压板整体薄、加压加工等塑性加工性好、在经过加热发泡工序后的最终使用状态下具有充分的防振性能等的可发挥隔音性能的泡沫树脂层压隔音板及其制造方法。 | ||||||
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