复合板为一种常用的建筑及工业材料，如图1所示，公知复合板 的结构包含一芯层1a以及二个金属的表层2a，该芯层1a黏结于 该二表层2a之间。该复合板在制造的过程，首先押出机将塑料碾碎 并加热至塑料熔点，然后再用一个押出模头将流动中的塑料押出定型 成为平板状的芯层1a，之后再于芯层1a的上表面与下表面连续性 提供热熔接着层黏结二片金属的表层2a，即完成复合板的制作。
然而，由于地球的金属资源不断地被开采，使得一些金属变得越 来越稀有，所以价格不断地提升，相对地提升了使用稀有金属所制的 复合板的成本，如果为了节省成本而将表层2a的金属用料减少，可 能会使得复合板的结构强度不足，产生安全的疑虑。
于是，本发明人有感于上述缺陷的可改善，乃特潜心研究并配合 学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本发明。

鉴于以上的问题，本发明的主要目的为提供一种复合板基材的制 造方法及其制品，该复合基材所制出的建筑及工业用复合板，其结构 强度不但能符合安全标准而且重量轻，且在不同的使用需求下，能够 有效地降低制造成本。
为了达到上述的目的，本发明提供一种复合基材的制造方法，其 特征在于，包括下列步骤：制备多个金属基材；该些金属基材层层地 键结在一起；以及完成一复合基材，该复合基材具有多层该些金属基 材。
本发明另提供一种复合基材的制品，其特征在于，包括一芯层； 以及二个表层，该二表层由多个金属基材层层地键结在一起，该芯层 键结于该二表层之间。
本发明具有以下有益的效果：当该复合基材的表面层采用较昂贵 的金属基材，而中间层则采用价格较为便宜的金属基材构成，该复合 基材也能够制造出结构强度达到安全标准的建筑用复合板，但是成本 却相对地减少，而且使用该复合基材所制出的复合板，其重量较轻， 将来在组装以及搭配上具有较高的便利性。
附图说明
图1为公知复合板的平面结构图。
图2为本发明复合基材的制造流程图。
图3为图2的加工设备示意简图。
图4为本发明复合基材的第二制造流程图。
图5为图4的加工设备示意简图。
图6为本发明复合基材的第三制造流程图。
图7为本发明复合基材的第四制造流程图。
图8为本发明复合基材制品的制造流程图。
图9为图8的加工设备示意简图。
图10为本发明复合基材制品的另一制造流程图。
图11为本发明复合基材制品的又一制造流程图。
图12为本发明复合基材制品的实施例2的制造流程图。
图13为本发明复合基材制品的实施例3的制造流程图。
图14为本发明复合基材制品的平面结构图。
图15为本发明复合基材制品的实施例2的平面结构图。
图16为本发明复合基材制品的实施例3的平面结构图。
【主要元件附图标记说明】
【公知】
芯层1a
表层2a
【本发明】
金属基材1
基材卷放台21
延展滚轮组22
热压滚轮组23
成型滚轮组24
第一成型滚轮241
第二成型滚轮242
第三成型滚轮243
接着剂涂布机25
复合基材3
押出机41
押出模头42
接着剂涂布机43
表层卷放台44
成型滚轮组45
冷却装置46
引取轮47
裁切机48
芯层5
表层6
金属基材61
热熔接着层7
芯层5’
表层6’
金属基材61’
第一基部611’
第二基部612’
折弯处613’
芯层5”
金属基材51”
第一基部511”
第二基部512”
折弯处513”
表层6”
金属基材61”

如图2及图3所示，本发明提供一种复合基材的制造方法，包括 下列步骤：
制备多个金属基材1：将多个金属基材1分别卷放在多个基材卷 放台21，该金属基材1为铝、铜、钢、锌、钛等。
延展：将金属基材1由基材卷放台21传送至一延展滚轮组22， 将该些金属基材1通过该延展滚轮组22，将该些金属基材1作延展 拉伸及整平。
上热熔接着层：在每一金属基材1之间设置热熔接着层，再利用 上下设置的热压滚轮组23去定型热熔接着层，使得该制程有多个热 熔接着层提供与会合。
压合：利用一成型滚轮组24，该成型滚轮组24包含一对上下 设置的第一成型滚轮241、一对上下设置的第二成型滚轮242， 以及一对上下设置的第三成型滚轮243，将该些具有热熔接着层的 金属基材1通过该成型滚轮组24作压合定型，使得该些金属基材1 层层地键结在一起，以形成一复合基材3，其中该金属基材1可采用 价格较为便宜的金属，借以降低制造成本，只要该复合基材3所制出 的复合板，其结构强度能符合安全标准，性能可以符合产业的需求。
如图4及图5所示，对金属基材1上热熔接着层，亦可利用一接 着剂涂布机25去完成，该些金属基材1之间利用该接着剂涂布机2
5涂布接着剂，以形成热熔接着层。该接着剂的材料并没有特别的限 制，只要能够使得金属基材1能够彼此键结即可，采用此方式上热熔 接着层，压出滚轮组23并不一定需使用高热。
如图6所示，利用热压滚轮组23对金属基材1完成上热熔接着 层后，该第三成型滚轮243的外径大于该第二成型滚轮242，该 第二成型滚轮242的外径大于该第一成型滚轮241，使得该些金 属基材1通过该成型滚轮组24时，是以渐进的方式压合该些金属基 材1，使其键结在一起。
如图7所示，利用接着剂涂布机25对金属基材1完成上接着剂 后，该第三成型滚轮243的外径大于该第二成型滚轮242，该第 二成型滚轮242的外径大于该第一成型滚轮241，使得该些金属 基材1通过该压合成型滚轮组24时，是以渐进的方式作压合该些金 属基材1，使其键结在一起。
此外，该复合材料3的金属基材1，其键结方式亦可采用高温冶 金的方式，打破金属原子之间原有的键结，使得金属基材1能够相互 键结在一起。
使用上述复合基材3的制造方法，连续生产出数个复合基材3， 如图8及图9所示，使用复合基材3制作建筑用的复合板，包含下列 步骤：
押出成型一塑胶材料制的芯层：该芯层在制造时，首先在基质中 加入发泡剂及发泡助剂，然后以一押出机41押制成一押出条，之后 利用一押出模头42将押出条押制后，发泡形成板状体的芯层。其中 所述基质可选择聚乙烯、聚丙烯或是乙烯-醋酸乙烯共聚物，而该发泡 剂可选择偶氮二甲酰胺或N，N-二共硝基五次甲基四胺，该发泡助剂 可选择氧化锌或硬酯酸镉。
形成热熔接着层：利用一接着层涂布机43，在该芯层的表面上 涂布接着剂，以形成热熔接着层，该接着剂的材料并没有特别的限制， 只要能够将上表面与下表面金属基材的内层键结在该芯层上即可。
压合：将二个复合基材3分别卷收在二个上下设置的表层卷放台 44上，将该二复合基材3由表层卷放台传送至一成型滚轮组45， 该二复合基材3通过该成型滚轮组45作压合，使得该二复合基材3 键结于该芯层的相对表面上以形成二个平板状的表层，且该芯层键结 于该二表层之间，即形成复合板。为了使该复合板具有色彩变化性， 本发明亦可于该二表层上形成具有多种色彩变化的烤漆层。
冷却：将该复合板通过一冷却装置46，借以降低该复合板的温 度。
引取：使用二个上下设置的引取轮47引取该复合板。
裁切：将该复合板送到一裁切机48进行裁切。
如图10所示，其中图8中的塑胶材料制的芯层亦有其他上接着剂 方式，使用一接着剂供应器以及一个介于押出机以及押出模头间的分 流器，该分流器可使接着剂分为上下两流道，该押出条在通过该分流 器及押出模头时，即成为表面涂布有热熔接着层的芯层，再将复合基 材3制的表层接着于芯层，之后再进行冷却、引取及裁切。或是如图 11所示，在塑胶材料制的芯层的表面上涂覆接着剂膜，再利用上下设 置的滚轮组控制该接着剂膜厚度，再将复合基材3制的二个表层披覆 于芯层的上下二侧，接着进行加热以熔化接着剂膜来接着芯层及二个 表层，之后再予以冷却、引取及裁切。
如图12所示，与图8的差异在于，在进行引取及裁切之后，可利 用冲压模具或是滚轮进行折弯加工而成型为波浪状，使表层具有多个 第一基部、多个第二基部以及多个折弯处，每一折弯处连接于该第一 基部与该第二基部之间，该些第一基部与该些第二基部具有高度差。 由于该芯层是由具有被压缩性的发泡塑胶材料所制成，因此对表层进 行折弯成型加工时，该芯层亦产生变形，而该芯层在对应该些折弯处 的位置，因为压缩而使得结构更为扎实。
如图13所示，其中该芯层以及该二表层均使用平板状的复合基 材，其中该二表层已涂覆有接着剂膜。该芯层可利用冲压模具或是滚 轮进行折弯加工而成型为波浪状，使得该芯层具有多个第一基部、多 个第二基部以及多个折弯处，每一折弯处连接于该第一基部与该第二 基部之间，该些第一基部与该些第二基部具有高度差，将该二平板状 的表层分别披覆于该芯层的上下两侧再施以加热将接着剂膜熔化以使 芯层与该二平板状的表层键结在一起，之后再进行冷却、引取及裁切。
如图14所示，本发明另提供一种复合基材的制品，包括一芯层5 以及二个表层6，该二表层6均由多个金属基材61层层地键结而成， 该芯层5是具有聚乙烯、聚丙烯或是乙烯-醋酸乙烯共聚物的塑胶原料， 该芯层5的相对表面以及该表层6的该些金属基材61之间各设置有 一热熔接着层7，该热熔接着层7为黏胶，该芯层5键结于该二表层 6之间。其中该金属基材61可采用价格较为便宜的金属，借以降低 制造成本，只要该复合基材制品的结构强度能符合安全标准。此外， 该二表层6亦可采用高温冶金的方式，打破金属原子之间原有的键结， 使得该二表层6的该些金属基材61能够相互键结在一起。
如图15所示，为本发明复合基材制品的实施例2，其中该芯层5’ 是具有聚乙烯、聚丙烯或是乙烯-醋酸乙烯共聚物的塑胶原料，该二表 层6’由多个金属基材61’层层地键结而成，该芯层5’的相对表面以 及该表层6’的该些金属基材61’之间各设置有一热熔接着层7，该热 熔接着层7为黏胶，该二表层6’具有多个第一基部611’、多个第二 基部612’以及多个折弯处613’，每一折弯处613’连接于该第 一基部611’与该第二基部612’之间，该些第一基部611’与该 些第二基部612’具有高度差。该波浪状的芯层5’键结于该二表层 6’之间。此外，该二表层6’亦可采用高温冶金的方式，打破金属原子 之间原有的键结，使得该二表层6’的该些金属基材61’能够相互键结 在一起。
如图16所示，为本发明复合基材制品的实施例3，其中该芯层5” 由多个金属基材51”层层地键结而成，该二表层6”由多个金属基材 61”层层地键结而成，该二表层6”呈平板状，且该芯层5”的相对表 面以及该表层6”的该些金属基材61”之间已经具有一热熔接着层7， 该热熔接着层7的成分为黏胶。其中该芯层5”具有多个第一基部51 1”、多个第二基部512”以及多个折弯处513”，每一折弯处51 3”连接于该第一基部511”与该第二基部512”之间，该些第一基 部511”与该些第二基部512”具有高度差。此外，该二表层6”亦 可采用高温冶金的方式，打破金属原子之间原有的键结，使得该二表 层6”的该些金属基材61”能够相互键结在一起。另一方面，该芯层5” 与该二表层6”亦可采用高温冶金的方式，打破金属原子之间原有的键 结，使得金属的芯层5”与二个表层6”能够相互键结在一起。
本发明复合基材的制造方法及其制品，该复合基材3即使采用价 格较为便宜的金属基材1构成，该复合基材3也能够制造出结构强度 达到安全标准的复合板，但是成本却相对地减少，而且使用该复合基 材3所制出的复合板，其重量较轻，将来在组装以及搭配上具有较高 的便利性。
以上所述，仅为本发明其中的较佳实施例而已，并非用来限定本 发明的实施范围，即凡依本发明权利要求所做的均等变化与修改，皆 为本发明权利要求保护范围所涵盖。