| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 液晶显示装置、其制作方法以及电子装置 | CN201310455822.4 | 2013-09-30 | CN104122703B | 2017-03-22 | 彭海波; 麦真富 |
| 本发明提供一种液晶显示装置。该液晶显示装置包括一液晶显示面板及与该液晶显示面板层叠设置的偏光片。该偏光片定义有位于该偏光片的中间位置的中心区域，及位于所述中心区域周围的周边区域。该偏光片与液晶显示面板之间粘合，并且二者之间的粘贴强度满足：所述周边区域与液晶显示面板之间的粘贴强度高于所述中心区域与液晶显示面板之间的粘贴强度。本发明还提供一种液晶显示装置的制作方法。本发明所提供的液晶显示装置及其制作方法能够有效抑制所述液晶显示装置的暗态漏光现象，改善液晶显示装置的显示效果。 | ||||||
| 2 | 光学构件贴合方法以及使用该方法的装置 | CN200780038717.3 | 2007-10-12 | CN101528445B | 2016-08-17 | 北田和生; 龟田祥弘; 西田干司; 由良友和; 天野贵一; 大桥宏通; 日野敦司; 松尾直之 |
| 本发明涉及一种光学部件贴合方法以及使用该方法的装置。从膜供给部(1)拉出而供给在一面附设有保护膜、在另一面附设有分离膜的带状偏光膜(F)，进行外观检查后，保留分离膜而用激光装置(11)半切断保护膜及偏光膜(F)。其后，搬送并引导至剥离机构(4)，边利用刀口剥离分离膜，边将偏光膜(F)送入贴合机构(5)。与此偏光膜(5)的送入动作同步，将自面板搬送装置(18)搬送来的液晶面板(W)搬送并引导至贴合机构(5)，将偏光膜(F)贴合于液晶面板(W)上。 | ||||||
| 3 | 光学膜、其制造方法、偏振片及影像显示装置 | CN201180048129.4 | 2011-10-07 | CN103154776B | 2015-08-05 | 米山博之; 高桥勇太; 朝日美帆; 茨木绚子 |
| 一种制造光学膜的方法包含：层压硬涂层于卷绕为卷筒形的光学基板一侧上，光学基板具有光学异向性层及层压于其光学异向性上的透明支撑物，所述一侧为光学基板的透明支撑物侧，硬涂层是藉由涂布、干燥与固化用于形成硬涂层的组成物而获得，组成物含可固化单体、光聚合起始剂及溶剂且溶剂为由(S-1)和(S-2)选出的至少一溶剂与由(S-3)选出的至少一溶剂的混合物，或为由(S-1)选出的至少一溶剂与由(S-2)选出的至少一溶剂的混合物：(S-1)为溶解透明支撑物的溶剂；(S-2)为膨胀透明支撑物的溶剂；(S-3)为既不溶解透明支撑物又不膨胀透明支撑物的溶剂。 | ||||||
| 4 | 液晶显示装置、其制作方法以及电子装置 | CN201310455822.4 | 2013-09-30 | CN104122703A | 2014-10-29 | 彭海波; 麦真富 |
| 本发明提供一种液晶显示装置。该液晶显示装置包括一液晶显示面板及与该液晶显示面板层叠设置的偏光片。该偏光片定义有位于该偏光片的中间位置的中心区域，及位于所述中心区域周围的周边区域。该偏光片与液晶显示面板之间粘合，并且二者之间的粘贴强度满足：所述周边区域与液晶显示面板之间的粘贴强度高于所述中心区域与液晶显示面板之间的粘贴强度。本发明还提供一种液晶显示装置的制作方法。本发明所提供的液晶显示装置及其制作方法能够有效抑制所述液晶显示装置的暗态漏光现象，改善液晶显示装置的显示效果。 | ||||||
| 5 | 立体图像显示装置用双折射透镜材料和立体图像显示装置用双折射透镜的制造方法 | CN201180062991.0 | 2011-12-20 | CN103282800A | 2013-09-04 | 桑名康弘; 长谷部浩史 |
| 本发明提供一种立体图像显示用双折射透镜材料、使用该透镜材料形成的立体图像显示用双折射透镜和使用该透镜材料的立体图像显示用双折射透镜的制造方法，所述透镜材料含有2种以上具有至少1个以上聚合性官能团的液晶化合物。本发明的立体图像显示用双折射透镜材料和立体图像显示用双折射透镜的光学特性、耐久性、生产率优异，特别是生产率优异，另外，本发明的立体图像显示用双折射透镜的制造方法的生产率优异。 | ||||||
| 6 | 制造光学膜的方法、以该方法制造的光学膜、以及具有该膜的偏振片及成像显示装置 | CN201180048129.4 | 2011-10-07 | CN103154776A | 2013-06-12 | 米山博之; 高桥勇太; 朝日美帆; 茨木绚子 |
| 一种制造光学膜的方法包含：层压硬涂层于卷绕为卷筒形的光学基板一侧上，硬涂层具有光学异向性层及层压于其光学异向性上的透明支撑物，所述一侧为光学基板的透明支撑物侧，硬涂层是藉由涂布、干燥与固化用于形成硬涂层的组成物而获得，组成物含可固化单体、光聚合起始剂及溶剂且溶剂为由（S-1）和（S-2）选出的至少一溶剂与由（S-3）选出的至少一溶剂的混合物，或为由（S-1）选出的至少一溶剂与由（S-2）选出的至少一溶剂的混合物：（S-1）为溶解透明支撑物的溶剂；（S-2）为膨胀透明支撑物的溶剂；（S-3）为既不溶解透明支撑物又不膨胀透明支撑物的溶剂。 | ||||||
| 7 | 搬送装置与方法以及其应用的显示面板组装设备与方法 | CN201010523915.2 | 2010-10-26 | CN102122626B | 2013-02-06 | 贺成明; 李建邦 |
| 本发明提供一种搬送装置与方法以及其应用的显示面板组装设备与方法。显示面板组装设备包括液晶注入装置、对位组合装置、搬送装置及固化装置。搬送装置包括搬送单元及辅助固化单元。显示面板组装方法包括如下步骤：形成液晶于第一基板上；对位并组合第二基板于第一基板上；当该搬搬送显示面板时，预固化显示面板的框胶；以及完全固化显示面板的框胶。本发明可改善框胶因搬送时间过久而被液晶扩散所破坏的问题。 | ||||||
| 8 | 光学部件贴合方法以及使用该方法的装置 | CN201210349545.4 | 2007-10-12 | CN102837437A | 2012-12-26 | 北田和生; 龟田祥弘; 西田干司; 由良友和; 天野贵一; 大桥宏通; 日野敦司; 松尾直之 |
| 本发明涉及一种光学部件贴合方法以及使用该方法的装置。从膜供给部（1）拉出而供给在一面附设有保护膜、在另一面附设有分离膜的带状偏光膜（F），进行外观检查后，保留分离膜而用激光装置（11）半切断保护膜及偏光膜（F）。其后，搬送并引导至剥离机构（4），边利用刀口剥离分离膜，边将偏光膜（F）送入贴合机构（5）。与此偏光膜（5）的送入动作同步，将自面板搬送装置（18）搬送来的液晶面板（W）搬送并引导至贴合机构（5），将偏光膜（F）贴合于液晶面板（W）上。 | ||||||
| 9 | 覆金属箔层叠体及其制造方法 | CN200580038395.3 | 2005-10-27 | CN101056758B | 2012-07-04 | 小野寺稔; 吉川淳夫 |
| 以低成本提供一种各向同性、外观、与金属片(4)的粘接力以及尺寸稳定性均优异的覆金属箔层叠体。包括以下两个工序：第1工序：将热塑性液晶聚合物膜和该金属片在加热辊(5，5)之间进行压接；第2工序：以热塑性液晶聚合物膜的熔点以下的加热处理温度，对在第1工序中得到的覆金属箔层叠体进行加热处理，所述热塑性液晶聚合物膜中，热塑性液晶聚合物膜(2)长度方向的热膨胀系数αL在该膜的厚度T、厚度系数β、以及各向异性系数γ的关系中，满足αL＝βT+γ公式，并且，厚度系数β在-0.08～-0.01的范围内，各向异性系数γ相对于该金属片的热膨胀系数αM，在+6～+10的范围内，且该膜的宽度方向的热膨胀系数αT相对于该金属片的热膨胀系数αM，在-2～+3的范围内。 | ||||||
| 10 | 使用粒子束配向制备各向异性多层体的方法 | CN201080008958.5 | 2010-03-11 | CN102326120A | 2012-01-18 | O·L·帕里; O·亚罗修克; R·克拉维库克 |
| 本发明涉及一种通过使用粒子束蚀刻技术制备包含两个或更多个具有不同光轴的各向异性层的多层体的方法，通过所述方法获得的多层体，这种多层体作为光学补偿器或延迟器在光学和电光学器件中的用途，以及包含这种多层体的器件。 | ||||||
| 11 | 对位装置、接合装置和对位方法 | CN200680046593.9 | 2006-09-04 | CN101326457B | 2010-11-17 | 平田笃彦; 福永茂树; 山根茂树; 名村光弘; 铃木新; 渡边智也 |
| 本发明公开了一种对位装置，该对位装置可以可靠地修正电子元件之间的相对偏位量，并提高电子元件对位的精确性，同时，也公开了一种装有该对位装置的接合装置，以及一种对位方法。由于图像获取口(21)从腔体(3)的外表面向内凹进，从而形成一个空间(11)，即使当腔体(3)与第二部件(28)一起移动时，图像识别装置(47)设置在空间(11)内，从而可以防止与腔体(3)的运动产生干涉。这使得腔体(3)可以自由运动，而不受任何限制。从而，第一部件(12)和第二部件(28)中的一方可以相对另一方自由移动，而不受图像识别装置(47)的限制，从而第一部件(12)上的第一晶片(W1)和第二部件(28)上的第二晶片(W2)可以可靠地对位。 | ||||||
| 12 | 液晶聚酯与铜箔的层压材料 | CN200610105780.1 | 2006-07-26 | CN1903564B | 2010-11-10 | 冈本敏; 伊藤丰诚 |
| 本发明提供一种层压材料，其包括树脂层和铜箔。所述树脂层是由具有选自由下列结构单元组成的组中的至少一种结构单元的液晶聚酯制备的：衍生自芳族二胺的结构单元和衍生自含有酚羟基的芳族胺的结构单元，以聚酯中的总结构单元计，所述至少一种结构单元的量为10～35摩尔％。所述铜箔在300℃温度热处理之后，测得的拉伸模量为60GPa或以下，断裂拉伸强度为150MPa或以下。该铜箔层压材料具有良好的挠性、高的耐久性和小的各向异件。 | ||||||
| 13 | 金属箔层叠体及其制法和使用它的安装回路基板的制法 | CN02143576.6 | 1999-03-31 | CN1219637C | 2005-09-21 | 田中善喜; 津高健一; 小野寺稔; 佐藤敏昭 |
| 本发明提供了一种单面金属箔层叠体的制造方法，所述方法包括将由可以形成光学各向异性的熔融相的聚合物层、其上表面的金属箔层和下表面的金属箔层构成的两面金属箔层叠体，沿前述聚合物层的厚度方向，撕开为上面的层叠体和下面的层叠体，从而分割成由可以形成光学各向异性的熔融相的聚合物层，和它上表面的金属箔层构成的第一单面金属箔层叠体；和由可以形成光学各向异性的熔融相的聚合物层，及其下表面的金属箔层构成的第二单面金属箔层叠体，使用该方法还可以制造两面金属箔层叠体和使用该层叠体的安装回路基板。 | ||||||
| 14 | 柔性电路用的液晶聚合物 | CN03805006.4 | 2003-03-04 | CN1640215A | 2005-07-13 | 杨瑞 |
| 一种提供金属接种的液晶聚合物的方法，它包括以下步骤：提供要处理的液晶聚合物基底，在50－120℃的温度下施加包含碱金属氢氧化物和增溶剂的水溶液来蚀刻液晶聚合物基底。通过金属化学镀或金属的真空沉积使粘合金属层沉积在经蚀刻的液晶聚合物基底上。在使用金属化学镀时，将锡(II)溶液施加在液晶聚合物基底上，接着施加钯(II)溶液，提供金属接种的液晶聚合物。可以使用蚀刻剂溶液形成柔性电路，用来为施加到硬盘驱动器弯曲部分上的液晶聚合物基材进行表面准备，上述柔性电路包含具有通孔和相关形状的空隙的液晶聚合物膜。 | ||||||
| 15 | 使用聚合物薄膜的涂层方法和由此得到的涂层体 | CN99103481.3 | 1999-03-31 | CN1116164C | 2003-07-30 | 田中善喜; 津高健一; 小野寺稔; 佐藤敏昭 |
| 本发明提供了一种可以消除各向异性，即提高各向同性的，形成能构成光学各向异性熔融相的聚合物涂层的方法，特别是形成厚度较薄的涂层的方法。在将由可以形成光学各向异性熔融相的聚合物制成的，分子定向度在1.3以下的薄膜2，与被涂层体3热压粘接后，剥离薄膜2b，在被涂层体3上残留前述薄膜2的薄层2a。 | ||||||
| 16 | 无应力液晶单元组件 | CN99106947.1 | 1999-05-31 | CN1239231A | 1999-12-22 | I·洛瓦斯; 陆珉华; 杨界雄 |
| 一种组装液晶显示器件的方法，液晶显示器件包括用密封构件结合在一起的一对基片和介于基片之间的液晶，该方法包括以下步骤：在基片之间密封构件的区域内设置多个隔离物；在每个基片的外表面上设置一个边框，边框与密封构件对准；以及向每个边框施加压力使对应于显示区的区域基本上没有压力，并且可以得到均匀的单元间隙。 | ||||||
| 17 | 树脂多层基板及其制造方法 | CN201380069379.5 | 2013-11-27 | CN104919909A | 2015-09-16 | 大幡裕之 |
| 树脂多层基板(101)是通过对以热可塑性树脂为主材料且分别具有主表面(2a)的多个树脂层(2)进行层叠使其热压接而一体化的树脂多层基板，多个树脂层(2)包括在主表面(2a)配置了图案构件的树脂层(2)，在多个树脂层(2)中的至少一部分树脂层(2)的表面，在对多个树脂层(2)进行层叠以及热压接的过程中作为层叠体整体而厚度不足的区域所对应的区域，具有涂敷热可塑性树脂涂料而成的涂料层(8)。图案构件是例如导体图案(7)。 | ||||||
| 18 | 用于制备光反射膜的方法和光反射膜 | CN201110206824.0 | 2011-07-22 | CN102343695B | 2015-07-08 | 冲和宏; 田口贵雄 |
| 本申请提供用于制备光反射膜的方法和光反射膜。光反射膜通过以下过程制备：(a)在树脂膜上形成具有至少30mN/m的表面能的抗静电层，(b)在相反侧的表面上涂敷可固化液晶组合物，(c)干燥所涂敷的可固化液晶组合物以使其处于胆甾醇型液晶相的状态，(d)进行固化反应以形成光反射层，和(e)将(b)至(d)的过程重复至少一次。 | ||||||
| 19 | 热塑性液晶聚合物薄膜以及使用其的层叠体和电路基板 | CN201280053901.6 | 2012-10-09 | CN103917582A | 2014-07-09 | 小野寺稔; 砂本辰也; 松永修始; 今野贵文 |
| 本发明提供能够抑制加热前后的相对介电常数发生变化的热塑性液晶聚合物薄膜以及使用了该热塑性液晶薄膜的层叠体和电路基板。对于上述热塑性液晶聚合物薄膜而言，在从比该薄膜的熔点低30℃的温度到比该薄膜的熔点高10℃的温度的范围对薄膜加热1小时的情况下，在1～100GHz的频率下测得的对薄膜加热后的相对介电常数(εr2)相对于对薄膜加热前的相对介电常数(εr1)的变化率满足下述式(I)。|εr2-εr1|/εr1×100≤5(I)(式中，εr1为对薄膜加热前的相对介电常数，εr2为对薄膜加热后的相对介电常数，这些相对介电常数在同一频率下进行测定)。 | ||||||
| 20 | 层叠基材的制造方法、液晶聚酯膜的制造方法 | CN201210314801.6 | 2012-08-30 | CN102963074A | 2013-03-13 | 宫越亮; 近藤刚司 |
| 层叠基材的制造方法，其是具有导电箔、和在导电箔上形成的绝缘层的层叠基材的制造方法，其中，包含将含有液晶聚酯、使上述液晶聚酯溶解的溶剂、和导热填充材料，且上述导热填充材料的含量相对于上述液晶聚酯的含量与上述导热填充材料的含量的总和的比例为30体积％～80体积％的液状组合物涂布在导电箔上，加热至120℃～220℃而除去上述溶剂，形成涂膜的干燥工序；和将在上述导电箔上形成的涂膜加热至上述液晶聚酯的液晶转变温度以上的温度，形成绝缘层的热处理工序。 | ||||||
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