| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 使用旋挤成孔式螺钉建立螺旋-粘合连接的方法以及对此可用的旋挤成孔式螺钉 | CN201580002911.0 | 2015-02-04 | CN105793582B | 2017-11-17 | N·库尔策 |
| 本发明涉及一种使用旋挤成孔式螺钉(200)在至少一个上部构件(110)与至少一个下部构件(120)之间建立螺旋‑粘合连接的方法，其中，所述螺钉(200)在接合位置经过预制孔(115)穿过上部构件(110)并且在构成旋挤孔(125)的情况下与下部构件(120)螺接。在上部构件(110)的预制孔(115)内安置保护环(300)，旋挤成孔式螺钉(200)的螺钉杆(220)在旋入过程中被旋拧穿过该保护环。此外，本发明涉及一种旋挤成孔式螺钉(200)，在其螺钉杆(220)上设置有至少一个防脱落地保持的保护环(300)。 | ||||||
| 2 | 用于自动铺放的复合材料 | CN201380012889.9 | 2013-03-08 | CN104428132B | 2017-06-09 | J·埃利斯; E·菲塞 |
| 本发明涉及一种片状复合材料，所述片状复合材料包含结构层和可固化热固性树脂，并且在其一个外表面上包含纤维增强背纸。 | ||||||
| 3 | 阻燃地板材料及其制造方法 | CN201580006875.5 | 2015-03-30 | CN106795719A | 2017-05-31 | 朴性河; 成在浣 |
| 公开了一种阻燃地板材料及其制造方法，在所述阻燃地板材料中，形成地板材料主要部分的平衡层由PVB形成以实现成本降低并具有阻燃性。阻燃地板材料包括平纹编织层；PVB平衡层，其堆叠在平纹编织层的上表面之上；尺寸增强层，其通过胶粘剂堆叠在PVB平衡层的上表面之上；印刷层，其堆叠在述尺寸增强层的上表面之上；以及透明的PVC层，其堆叠在印刷层之上。 | ||||||
| 4 | 热塑性复合材料和其制造 | CN201580025028.3 | 2015-05-11 | CN106660302A | 2017-05-10 | W.施滕贝克 |
| 本发明提供用于生产热塑性复合层压体的卷对卷连续制造方法，其包括：将热塑性树脂挤出成膜制品；用特定的浆料对纤维材料进行表面处理；以及在高于热塑性膜的熔点或软化点的温度下并且在由夹持辊或夹持带施加的压力下，将至少一层热塑性膜和至少一层经表面处理的纤维材料层压成复合片材。 | ||||||
| 5 | 传送带 | CN201410067392.3 | 2014-02-26 | CN104003102B | 2017-04-12 | 格雷戈里·D·佩罗; 罗伯特·H·沃格廖诺; 巴里·M·威尔逊; 戴维·J·马圭尔 |
| 本发明提出一种制造织物增强件的方法及传送带，所述织物增强件具有改善的剥离粘附力特性，其在增强环形带方面具有特殊价值，其中至少两层织物材料嵌入到织物增强件中，所述方法包括：（1）将织物材料在塑溶胶中浸渍粘合剂，以形成涂覆的织物材料；（2）在两层或多层的涂覆织物之间施加塑溶胶层，从而形成带芯；（3）将带芯连续地供给到双带挤压机中，所述双带挤压机以至少每平方英寸5磅（34,500帕）的压力用塑溶胶层将浸渍的织物材料挤压到一起，以便形成预成型的织物带芯；（4）将所述预成型的织物带芯加热至处于约360°F（182℃）至约450°F（232℃）范围内的温度为期至少6分钟；（5）将织物带芯从双带挤压机连续取出。 | ||||||
| 6 | 具有中空结构的成型体及其制造方法 | CN201380059142.9 | 2013-12-11 | CN104781065B | 2017-03-29 | 藤冈圣; 土谷敦岐 |
| 本发明提供一种成型体，其是由第1构件(I)和第2构件(II)经一体化而形成的，所述第1构件(I)由具有面形状的表层部及具有突起形状的芯材部构成，在所述成型体中，第1构件(I)是由增强纤维(a1)和基体树脂(a2)构成的纤维增强树脂(A)，增强纤维(a1)横跨表层部和芯材部而存在，以横跨表层部和芯材部的方式存在的增强纤维(a1)在表层部和芯材部的边界面以400根/mm2以上存在，增强纤维(a1)的数均纤维长度Ln为1mm以上，所述成型体具有由芯材部形成的中空结构。通过所述成形体，能够制成满足市场上要求的刚性以及轻质性的成型体及一体化成型品。 | ||||||
| 7 | 用于连结部件的系统和方法 | CN201510912614.1 | 2015-12-11 | CN105689912A | 2016-06-22 | H-T.范; C-S.王; J.F.阿里内茨; S.M.斯米思 |
| 本发明提供用于连结部件的系统和方法。本技术公开了用于通过互锁焊缝连结第一工件和第二工件的方法以及由此形成的产品。第一工件具有第一表面和与第一表面相对的第二表面，并且第二工件具有第一表面、形成在第一表面中的凹槽和与第一表面相对的第二表面。系统通过如下来形成：向系统施加能量，从而至少部分地熔化第一工件的材料，并且使得材料流入到凹槽中，并且允许或使得材料冷却，从而形成连接工件的互锁焊接接头。 | ||||||
| 8 | 结构部件以及生产结构部件的方法 | CN201510843205.0 | 2015-11-05 | CN105584618A | 2016-05-18 | 梅米什·蒂尔亚基; 迈克尔·索尔 |
| 本发明涉及加固飞行器或航天器的机身(6)的结构部件(1)，其中结构部件(1)一体形成并被分段成面状加固部分，由此至少一个加固部分形成为刚性网格部分(2)，并且至少一个加固部分形成为实心部分(3)。本发明进一步涉及生产这类型的结构部件的方法。 | ||||||
| 9 | 预浸料坯和碳纤维强化复合材料 | CN201210325549.9 | 2007-08-07 | CN102838766B | 2015-12-09 | 荒井信之; 夏目宪光; 吉冈健一; 川崎顺子; 竹崎宏 |
| 含有[A]碳纤维和[B]热固化性树脂、且满足下述(1)、(2)的至少任何一个的预浸料坯。(1)含有[C]热塑性树脂的粒子或纤维、和[D]导电粒子或纤维，[[C]的配合量(重量份)]/[[D]的配合量(重量份)]表示的重量比为1～1000。(2)含有[E]热塑性树脂的核或芯被导电性物质包覆的导电粒子或纤维。 | ||||||
| 10 | 预浸料坯和碳纤维强化复合材料 | CN201310325753.5 | 2007-08-07 | CN103396576B | 2015-12-02 | 荒井信之; 夏目宪光; 吉冈健一; 川崎顺子; 竹崎宏 |
| 含有[A]碳纤维和[B]热固化性树脂、且满足下述（1）、（2）的至少任何一个的预浸料坯。（1）含有[C]热塑性树脂的粒子或纤维、和[D]导电粒子或纤维，[[C]的配合量（重量份）]/[[D]的配合量（重量份）]表示的重量比为1～1000。（2）含有[E]热塑性树脂的核或芯被导电性物质包覆的导电粒子或纤维。 | ||||||
| 11 | 具有可调节角的承重粘附材料 | CN201480007554.2 | 2014-02-05 | CN104981526A | 2015-10-14 | 阿尔弗雷德·J·克罗斯比; 丹尼尔·R·金; 迈克尔·D·巴特利特; 邓肯·J·艾尔斯基 |
| 本发明提供了独特的可剥离粘附装置，其在允许在很宽的范围内调节承重角的同时具有高载荷和高度稳定性，从而大幅扩展了技术应用的范围。本发明的粘附系统和装置可以被设计为以适合以下范围内的应用：家用承重支架和保持物、运输部件、运动器材、标签和广告贴、汽车内饰、永久或可逆的紧固件以及用于工业、商业、医疗或军事应用的仪器和装置的应用。 | ||||||
| 12 | 复合材料制成的加强结构部件 | CN201480004503.4 | 2014-01-09 | CN104918773A | 2015-09-16 | 贝特朗·德若约; 帕特里克·邓利维 |
| 本发明涉及一种复合材料制成的结构部件(100)，其包括至少一个装配孔(101)，所述部件由一叠纤维层组成，包括至少一层普通纤维层(102)或以及至少一层加强层(103)。所述加强层(103)由编织复合纺织预型件组成，所述编织复合纺织预型件由通过组装多个圆周经纤维(104)和纬纤维(105)而获得的织物形成，多个圆周经纤维(104)形成围绕所述装配孔(101)的路径，纬纤维(105)相对于所述装配孔(101)的中心径向延伸。 | ||||||
| 13 | 快速固化环氧树脂体系 | CN201380066649.7 | 2013-12-20 | CN104870512A | 2015-08-26 | C·哈林顿 |
| 提供快速固化环氧树脂体系以及基于该体系的预浸料和模塑材料，所述环氧树脂体系在140℃或以下的温度固化时具有不超过140℃的Tg和低于20°的相角。所述树脂配制物使树脂的反应性与所用固化剂和硬化剂的量相匹配。 | ||||||
| 14 | 制造一种复合材料结构的方法 | CN201380054735.6 | 2013-08-23 | CN104822516A | 2015-08-05 | 约翰·牛顿 |
| 一种纤维增强的聚合物结构包含多个第一及第二束大体单向的纤维；第一束成角度地叠在第二束上以形成一节点；其中每一束的纤维容积分数(FVF)在其穿过该节点时保持大致恒定。 | ||||||
| 15 | 具有中空结构的成型体及其制造方法 | CN201380059142.9 | 2013-12-11 | CN104781065A | 2015-07-15 | 藤冈圣; 土谷敦岐 |
| 本发明提供一种成型体，其是由第1构件(I)和第2构件(II)经一体化而形成的，所述第1构件(I)由具有面形状的表层部及具有突起形状的芯材部构成，在所述成型体中，第1构件(I)是由增强纤维(a1)和基体树脂(a2)构成的纤维增强树脂(A)，增强纤维(a1)横跨表层部和芯材部而存在，以横跨表层部和芯材部的方式存在的增强纤维(a1)在表层部和芯材部的边界面以400根/mm2以上存在，增强纤维(a1)的数均纤维长度Ln为1mm以上，所述成型体具有由芯材部形成的中空结构。通过所述成形体，能够制成满足市场上要求的刚性以及轻质性的成型体及一体化成型品。 | ||||||
| 16 | 油布及其生产方法 | CN201380058244.9 | 2013-09-17 | CN104769175A | 2015-07-08 | C.卡伦斯 |
| 本发明涉及一种适合于转变为遮盖运货卡车、拖车或无盖货车的油布的无纬织物，更具体地说，涉及一种防止运货卡车、拖车或无盖货车在运货过程中发生变形的增强油布，以及这种油布的制造方法。 | ||||||
| 17 | 接合体 | CN201280025300.4 | 2012-05-24 | CN103561950B | 2015-06-24 | 加藤卓巳; 齐藤清 |
| 本发明的复合成形制品是一种接合体，其具有出色的抗冲击性，并包括含有碳纤维和热塑性树脂的成形制品（B1和B2），其中所述成形制品（B1和B2）布置在含有连续纤维例如聚酯纤维和热塑性树脂的复合基板（A）的两侧上，使得所述复合基板（A）插入在所述成形制品（B1与B2）之间，并且通过所述复合基板（A）的通孔（D1）在接合部（C）处热焊接所述成形制品（B1和B2）。 | ||||||
| 18 | 聚氨酯结构粘合剂 | CN201380041184.X | 2013-08-20 | CN104540863A | 2015-04-22 | S·克尔希; W·罗克; F·伊特瑞奇 |
| 本发明涉及双组分聚氨酯粘合剂，所述聚氨酯粘合剂具有高的强度和伸展性并且机械性能与温度的相关度较低，适合作为结构粘合剂，所述结构粘合剂通过加热分解，使得可以在令人感兴趣的温度范围内将粘合连接体脱粘。所述粘合剂以一定比例包含三元醇、二元醇、烷氧基化芳族二元醇、多胺、多异氰酸酯和具有异氰酸酯基团的聚氨酯聚合物。 | ||||||
| 19 | 用于自动铺放的复合材料 | CN201380012889.9 | 2013-03-08 | CN104428132A | 2015-03-18 | J·埃利斯; E·菲塞 |
| 本发明涉及一种片状复合材料，所述片状复合材料包含结构层和可固化热固性树脂，并且在其一个外表面上包含纤维增强背纸。 | ||||||
| 20 | 将金属结构性加强件固定到包括复合材料的气体涡轮叶片的一部分上的方法，以及实施该方法的注入模 | CN201380036642.0 | 2013-07-03 | CN104428128A | 2015-03-18 | 蒂里·戈登; 布鲁诺·杰克斯·杰拉德·达米布瑞恩; 弗兰克·伯纳德·利昂·瓦兰 |
| 本发明涉及一种将一金属结构性加强件(10)固定到由复合材料制成的气体涡轮叶片(1)的一部分(2)上的方法，包括将该金属结构性加强件定位在一注入模(20)内；将所述金属结构性加强件将固定于其上的叶片的该部分定位于该注入模内，该叶片部分与该金属结构性加强件在它们的最终位置相互定位，在它们之间留有一间隙(26)；将粘合剂注入到该金属结构性加强件与所述金属结构性加强件将固定于其上的叶片的该部分之间的该间隙内；聚合该粘合剂。本发明还涉及实施该方法的注入模。 | ||||||
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