| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 合成树脂皮革 | CN200480044872.2 | 2004-12-24 | CN101115878B | 2010-05-12 | 羽鸟尊成; 中屋真; 永田辉; 田中康弘; 石丸一臣; 平井芳章; 加茂泰基 |
| 本发明涉及一种作为汽车内饰材料或汽车用座椅、家具等的表皮材料使用的合成树脂皮革。可提供一种新颖的合成树脂皮革，包含基布与合成树脂层，纵向与横向的伸长差小，具有规定厚度，燃烧时无熔融之虞，触感良好，具阻燃性。本发明是在双面编织物的基布1的单面上接合有合成树脂层2而成的合成树脂皮革；基布1是人造丝、棉、聚酯、尼龙、丙烯酸酯、氨基甲酸酯的单独或混纺中的一种的10～40支纱的第一纱3以及长纤维卷缩加工纱、热塑性弹性体长纤维、聚氨酯长纤维中的一种的50～300旦的第二纱4所交织而成，且以第一纱3的纱圈5，5’来将第二纱4的纱圈6，6’包围的方式编织成双面编织物，第二纱4的纱圈6，6’在基布1的纵向、横向、表背以不连续的方式构成。 | ||||||
| 142 | 挠性金属箔-聚酰亚胺层压体 | CN200480005465.0 | 2004-06-16 | CN1753782B | 2010-04-28 | 相泽道生; 薄雅浩; 星田繁宏; 天野正 |
| 一种挠性金属箔/聚酰亚胺层压体由聚酰亚胺膜、金属箔和置于该聚酰亚胺膜和金属箔之间的聚酰亚胺树脂层共三层组成。 | ||||||
| 143 | 复合成型品及复合成型品的制造方法 | CN200880014937.7 | 2008-03-21 | CN101674934A | 2010-03-17 | 夏山延博; 重松广信 |
| 本发明提供一种复合成型品及复合成型品的制造方法。该复合成型品是烯烃系热塑性弹性体成型品(A)和烯烃系热塑性弹性体成型品(B)熔接而成的，其中，烯烃系热塑性弹性体成型品(A)含有：环己烷提取物不到5重量％且压缩永久变形(JIS K6262 70℃，22小时)不到35％的烯烃系热塑性弹性体组合物(A’)，烯烃系热塑性弹性体成型品(B)含有：相对于非共轭二烯单元的含量为6～15wt％的乙烯·α-烯烃·非共轭二烯共聚物橡胶(b-1)100重量份，配合矿物油系软化剂(b-2)40～150重量份、烯烃系树脂(b-3)5～150重量份、交联剂(b-4)0.01～20重量份而进行动态热处理来得到的烯烃系热塑性弹性体组合物(B’)。 | ||||||
| 144 | 用于化妆品组合物的包装装置及其用途 | CN200510137380.4 | 2005-12-09 | CN100548826C | 2009-10-14 | J·-M·朱利安; V·德拉福卡德 |
| 本发明涉及包装装置，包括：i)至少一个至少部分限定壳体的软片，所述软片构成多层复合体(1)，其包括：a)金属层(4)；b)包含共聚物的粘合剂(5)，所述共聚物包含至少7%重量的羧基和/或羧酸酯单元，羧基单元可以是酸的形式或者盐的形式，和c)由所述粘合剂粘合到金属层上的非金属材料层(6)；ii)位于壳体内的化妆品组合物。 | ||||||
| 145 | 具有特殊视觉效果的多层复合材料 | CN200580019873.6 | 2005-06-16 | CN100548666C | 2009-10-14 | D·W·小霍韦 |
| 本发明涉及显示特殊视觉效果同时保持其它有益性能如熔融强度和冲击强度的多层复合材料。在一个实施方案中，本发明涉及一种多层复合材料，依次包括：(i)任选的对可见光基本透明的包含丙烯酸类树脂的外层；(ii)对可见光基本透明的包含第一橡胶改性热塑性树脂和用于提供特殊视觉效果的至少一种添加剂的第二层；(iii)包含光阻层的第三层；(iv)包含与所述第一橡胶改性热塑性树脂不同的第二橡胶改性热塑性树脂的第四层；(v)任选的包含粘结层的第五层；和(vi)任选的基材层。在其它实施方案中，本发明涉及由该复合材料制成的制品。 | ||||||
| 146 | 用于混凝土灌注模板的免脱模剂的可多次使用的基于聚合物的合成材料复合材料及其制造方法和应用 | CN200580018158.0 | 2005-04-05 | CN101426990A | 2009-05-06 | F·A·瓦伏拉; S·R·麦勒姆; J·C·泰勒; W·N·克兰德 |
| 一种基于聚合物的复合材料，包括一种聚合物，如高密度聚乙烯，一种或多种功能填充材料，如申请文件中描述的金属颗粒、碳微粒或陶瓷颗粒。这种复合材料可以应用在混凝土灌注施工中。例如，这种基于聚合物的复合材料可以被加工成薄片，碾压在诸如胶合板等基片之上用作混凝土灌注模。这种基于聚合物的复合材料可也能被用作金属混凝土灌注模的衬片和隔线。这种模板能在不使用脱模剂的情况下多次反复使用，且表面保持光滑，并未对硬化了的混凝土造成物理损坏。这种基于聚合物的复合材料可以有各种各样的表面纹理、样式和图案。本申请文件还描述了将这种基于聚合物的复合材料与各种各样的非金属和金属基片粘结在一起的方法。 | ||||||
| 147 | 电池 | CN200510131408.3 | 2005-12-12 | CN100472845C | 2009-03-25 | 八田一人; 涩谷真志生 |
| 提供一种高度安全的不易发生短路的电池。为了防止短路，例如防止当切割用作外包装材料的层压膜时产生的毛刺穿透层压膜的内部树脂层。当热焊接层压膜的电极端子的延伸侧时，通过加热器头在除其边缘部分以外的层压膜部分上进行加热和压缩，以使上述边缘部分的厚度比热焊接部分的厚度大。另外，进行热焊接，以使包含电极端子的热焊接部分的厚度比不包含电极端子的热焊接部分的厚度大，并且结果，可以更有效地防止短路。 | ||||||
| 148 | 充气轮胎的制造方法 | CN200810212773.0 | 2008-09-08 | CN101386211A | 2009-03-18 | 龟田宪史; 桥村嘉章 |
| 本发明涉及一种充气轮胎的制造方法。将由热塑性树脂或热塑性弹性体组合物形成的圆筒状膜(11)折叠成片状，在其两面有以从该膜的宽度方向两端部(11a、11b)超出的方式层叠的橡胶层(12、13)，切掉该超出的橡胶层的一部分而形成叠层体(15)，使该橡胶伸出部(14)距离膜的宽度方向端部的伸出量(h)为3～20mm，将该叠层体(15)展开成圆筒状外嵌于轮胎成型鼓(23)上，然后通过压接辊(24)或压接杆压倒橡胶伸出部(14)，使其压接于叠层体(15)的橡胶层，在其外侧粘合其他的轮胎构成材料，成型未硫化轮胎，进行硫化成型，从而在不导致生产性降低的情况下，提供能够降低轮胎故障的充气轮胎的制造方法。 | ||||||
| 149 | 齿形带和调速控制系统 | CN200780005143.X | 2007-01-18 | CN101384834A | 2009-03-11 | M·迪梅科; C·巴尔多维诺 |
| 齿形带包含主体(2)、多个耐久插入件或者索(3)和从主体的至少一个表面伸出的多个齿(4)；所述齿覆盖有包覆织物(5)。所述主体由第一弹性材料制成。所述织物(5)用包含第二弹性材料的织物处理物来处理。所述耐久插入件或者索(3)用包含第三弹性材料的索处理物来处理。第一、第二和第三弹性材料由一种或者多种共聚物的混合物制成，所述共聚物由二烯系单体和包含腈基的单体获得，其中腈基在30wt％和39wt％之间。 | ||||||
| 150 | 碎片防护物 | CN200680051614.6 | 2006-11-17 | CN101370649A | 2009-02-18 | A·巴特纳加尔; L·L·瓦格纳; 许作民; B·阿维德森; L·默里; D·赫斯特 |
| 本发明涉及对诸如榴散弹的碎片具有优异防穿透性的织物层压材料。所述织物由使用约7％至约15％重量的弹性基质组合物加固的高强度纤维以及位于织物的每个表面上的聚合物膜的保护层制备。与现有技术的织物相比，所述织物在防碎片性能方面实现显著提高，同时还保持优异的防弹性能。 | ||||||
| 151 | 间歇地粘结的纤维网层合材料 | CN200780002731.8 | 2007-01-19 | CN101370633A | 2009-02-18 | 杰施里·塞思; 利·E·伍德; 罗纳德·W·奥森; 兰达尔·L·阿尔贝里; 丹尼斯·L·贝克; 凯瑟琳·A·S·格拉哈姆; 拜伦·M·杰克逊; 珍妮特·A·文内 |
| 本发明提供和纤维网的热塑性背衬连接的层合材料。例如，所述层合材料可用作钩环扣紧系统中所用的套环层合材料或间歇地粘结的弹性纤维层合材料。所述层合材料包括具有第一面和第二面的热塑性背衬层。所述热塑性背衬层具有多个从所述背衬的至少第一面伸出的凸起。纤维网在至少一些所述凸起的位置贴附在所述背衬上。在所述凸起的位置，所述背衬的热塑性材料穿入所述纤维网，包封所述纤维网的至少部分纤维。所述纤维网优选地穿入至少一些所述凸起。所述纤维网通常在相邻的凸起之间距离的至少一些部分未贴附在或非常轻微地贴附在背衬层上。这样可直接挤出与背衬一起成形的低成本纤维网层合材料，同时不牺牲在所述贴附的凸起之间的所述纤维网的性能。 | ||||||
| 152 | 层积树脂成型体、层积树脂成型体制造方法及多层成型品 | CN200810131332.8 | 2004-06-16 | CN101352949A | 2009-01-28 | 稻叶刚志 |
| 本发明的目的是提供如下层积树脂成型体：所述层积树脂成型体由热塑性弹性体等的热塑性聚合物层和含氟乙烯类聚合物等的热塑性树脂层构成；柔软性、低药液透过性、耐化学性、耐细菌性等优异；可以不使热塑性弹性体发泡、劣化地进行共挤出成型；并且层间粘接力良好。本发明涉及的层积树脂成型体具有热塑性聚合物层(A)、聚酰胺类树脂层(B)及热塑性树脂层(C)，其特征在于，所述热塑性聚合物层(A)、所述聚酰胺类树脂层(B)及所述热塑性树脂层(C)依次层积，彼此牢固地粘接；所述热塑性聚合物与所述聚酰胺类树脂通过热熔合进行粘接；所述聚酰胺类树脂的胺值为10当量/106g～60当量/106g；所述热塑性树脂由于具有官能团，通过热熔合与所述聚酰胺类树脂牢固地粘接；所述官能团具有羰基。 | ||||||
| 153 | 一种防水卷材及其制造方法 | CN200680050336.2 | 2006-12-27 | CN101351334A | 2009-01-21 | 阿尔佛雷多·罗曼蒂尼 |
| 本发明公开了一种卷材，包括至少一个防水材料层(2，100)，该防水材料层夹在第一纺粘织物层和第二纺粘织物层之间，其特征在于：所述第一纺粘织物层和第二纺粘织物层具有被防水材料覆盖的表面，并相对彼此横向偏移，从而在卷材的一侧，第一纺粘织物层的突出部(20)突出于第二纺粘织物层之外，而在另一侧，第二纺粘织物层的突出部(20)突出于第一纺粘织物层之外，所述防水材料层由塑料膜组成，塑料膜具有可以覆盖住所述突出部(20)的宽度。 | ||||||
| 154 | 包含热塑性有机硅嵌段共聚物的多层膜 | CN200680049000.4 | 2006-12-21 | CN101346650A | 2009-01-14 | 卡尔·E·本森; 理查德·G·汉森; 斯蒂芬·A·约翰逊; 查尔斯·M·利尔; 理查德·Y·刘; 马克·D·普格特; 希尔德加德·M·施奈德; 奥德蕾·A·舍曼 |
| 本发明提供一种多层膜，其包括第一聚合物材料的第一层以及第二聚合物材料的第二层。所述第一材料具有第一折射率，而所述第二材料具有小于所述第一折射率的第二折射率。在一个实施例中，所述第二材料包括聚二有机硅氧烷－聚酰胺嵌段共聚物。在另一个实施例中，所述第二材料包括聚二有机硅氧烷－聚乙二酰胺嵌段共聚物。 | ||||||
| 155 | 防水、可透水蒸气的多层膜 | CN200680049095.X | 2006-12-21 | CN101346228A | 2009-01-14 | G·B·维特曼; H·J·M·范德文; A·A·基尔 |
| 防水、可透水蒸气的多层膜，具有至少一个第一层和一个第二层，其中所有的层都由选自聚醚酯类、聚醚酰胺类或聚醚氨基甲酸酯类的热塑性聚合物构成，并彼此连接。该膜的特征在于相邻排列的层由不同类的热塑性聚合物制成。 | ||||||
| 156 | 多层树脂管 | CN200510118438.0 | 2005-10-28 | CN100451416C | 2009-01-14 | 佐藤正臣 |
| 一种多层树脂管具有由混合树脂制成的最外层，所述混合树脂是通过将基础树脂如不含任何弹性体的聚酰胺11或12与添加剂树脂如含弹性体的聚酰胺11或12进行混合，以使弹性体均匀分散在混合树脂中而制备的。 | ||||||
| 157 | 具有优异的强度和伸长率性质的绒面状人造革 | CN200680047713.7 | 2006-12-18 | CN101331265A | 2008-12-24 | 黄永男; 金元俊; 姜盛元 |
| 本发明涉及一种具有优异的强度和伸长率性质的绒面状人造革。所述绒面状人造革包含在其中填充有聚氨酯的复合片材，所述复合片材包含：相互缠结并且厚度小于0.3旦尼尔的超细短纤维的非织造织物；以及被置于所述非织造织物中的机织物或针织物，所述机织物或针织物与非织造织物的超细短纤维缠结，并且在8kgf的负载下具有10至30％的恒定负载伸长率，其中在纵向和横向上的拉伸强度为35至60kgf/50mm，并且在纵向和横向上的恒定负载伸长率为8至25％。由于其优异的拉伸强度和恒定负载伸长率，所述绒面状人造革可用作用于需要耐久性的家具和车辆的材料。 | ||||||
| 158 | 组合体用复合物 | CN02803825.8 | 2002-01-09 | CN100430218C | 2008-11-05 | N·埃克霍夫; O·斯特尔策尔; S·格罗伊利希; K·-W·柯伯格 |
| 本发明涉及一种用来生产组合体的复合物，它包含：一个聚缩醛，即聚甲醛(POM)的硬组分(a)和一个直接模塑在组分(a)上的一种或多种热塑性苯乙烯弹性体(TPE)，即氢化苯乙烯嵌段共聚物的软组分(b)。在先有技术中，对于某些计划的应用，粘结性不足已暴露出这样选择组分材料的一个缺点。本发明在以下两方面对此提供弥补：苯乙烯嵌段共聚物是聚异戊二烯/丁二烯聚合物(SEEPS)和/或聚异戊二烯聚合物(SEPS)和/或聚丁二烯聚合物(SEBS)，以及苯乙烯嵌段共聚物是经过粘结-改性的，其中，苯乙烯/丁二烯共聚物(SBS)和/或乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)和/或烯烃材料如PE、PP、聚苯乙烯(PS)作为苯乙烯嵌段共聚物的改性剂加入。另外还加入一种或多种下述材料作为聚甲醛的改性剂：苯乙烯/丁二烯共聚物(SBS)；乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)；基于氢化聚异戊二烯/丁二烯橡胶(SEEPS)的氢化苯乙烯嵌段共聚物；基于氢化聚异戊二烯橡胶(SEPS)的氢化苯乙烯嵌段共聚物；基于氢化聚丁二烯橡胶(SEBS)的氢化苯乙烯嵌段共聚物；基于能作为氢化聚异戊二烯/丁二烯橡胶或作为氢化聚异戊二烯橡胶(SEPS)或作为氢化聚丁二烯橡胶(SEBS)存在的氢化苯乙烯嵌段共聚物的复合物；烯烃物质，如PE，PP；聚苯乙烯(PS)，ABS，PC，SAN，TPE-U。按照本发明的组合体具有优良的粘结与密封性，且因而能用于汽车结构等中许多拟应用的地方。 | ||||||
| 159 | 多孔叠层体的制造方法和多孔叠层体 | CN200680034729.4 | 2006-09-21 | CN101267934A | 2008-09-17 | 宇佐见康; 根本友幸; 高木润; 手岛智士 |
| 本发明涉及多孔叠层体的制造方法，所述多孔叠层体存在许多在厚度方向上具有连通性的微孔，该方法包括：制作由具有硬链段和软链段的热塑性树脂所形成的中间层，夹持该中间层并位于两侧外面且由包含填料的树脂所形成的无孔的两个外层这至少3层所形成的叠层体的步骤；用超临界状态或亚临界状态的流体浸渍于得到的叠层体，接着从该状态释放出来，使前述流体气化，由此使中间层多孔化的步骤；和对位于两个外层的2个无孔层进行拉伸处理的多孔化步骤。 | ||||||
| 160 | 包覆模制容器的制造方法、包覆模制容器和预制坯、以及回收包覆模制容器的方法 | CN200680008246.7 | 2006-02-17 | CN101203369A | 2008-06-18 | 石昱; D·J·德拉姆; R·L·雷迪 |
| 本发明公开了一种包覆模制容器(20)及其制造方法，其可以提供增强的视觉和触觉特性，从而允许新颖的包装设计、改进的握持性能和热绝缘性。该容器能够以成本节省的方式进行制造，并对聚合物回收物流影响最小化。该制造容器的方法包括以下步骤：提供容器预制坯(12)，该预制坯包括譬如PET共聚物的热塑性聚合物；将弹性材料(14)包覆模制在预制坯的至少一部分之上，由此形成包覆模制预制坯；以及对所述包覆模制预制坯进行吹塑模制，以形成包覆模制容器。在一个实施例中，所述包覆模制容器是饮料容器。此外，还公开了包覆模制的预制坯。 | ||||||
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