| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 用于保证折叠盒质量的控制方法及装置 | CN201510474800.1 | 2015-08-06 | CN105129125A | 2015-12-09 | W·迪尔; M·哈默; F·施密德 |
| 一种用于保证折叠盒质量的控制方法：各检验装置对各自折叠盒不同的质量特征进行检验，并将检验结果报告给控制单元；在该控制单元中保存有将检验结果分类为质量良好的结果即质量合格的给定值，和质量不良的结果即质量不合格的给定值；根据控制单元对所有检验结果的分类进行分析，由控制单元对剔除装置或者剔除带进行控制，以便剔除折叠盒。用于保证折叠盒质量的装置具有若干加工台、若干包含检测探测装置的用于检验折叠盒质量的检验装置、剔除装置以及控制单元；所述控制单元分别与加工台、检验装置及剔除装置连接。优越性：本发明可以减少废品，并至少对当前技术水平的部分缺陷加以排除。 | ||||||
| 2 | VERFAHREN ZUR STEUERUNG EINER FALTSCHACHTELMASCHINE ZUR QUALITÄTSSICHERUNG | EP15837500 | 2015-06-17 | EP3188995A4 | 2018-05-16 | DIEHR WOLFGANG; HAMMER MARK; SCHMID FRANK MATTHIAS |
| 3 | 箱を製造するための接着機械 | JP2016567989 | 2015-05-29 | JP2017521280A | 2017-08-03 | ジュゼッペ カポイア |
| プレカットシートから始めて、プレカットシートの2つのエッジを一緒に接着する、箱を製造する接着機械(10)および対応する方法。接着機械(10)は、プレカットシートを支持する少なくとも第1の支持平面(25)を有する固定フレーム(21)、プレカットシートを第1の支持平面(25)に関して横に整列させる第1の基準部材(49)、および、プレカットシートのフィン(K)上に、またはフィンに対応するプレカットシートの1つの側壁上に接着材料を広げる接着装置(46)を備える。接着装置(46)および第1の基準部材(49)は、固定フレーム(21)上に取り付けられる同じ支持部材(31)によって支持されて、作動位置と不作動位置との間で固定フレーム(21)に関して可動である。【選択図】図1 | ||||||
| 4 | 磁化可能部分を有する包装材料でできたパッケージ | JP2013540275 | 2011-09-29 | JP6055775B2 | 2016-12-27 | ベルグホルツ、ラース |
| 5 | バッグシール検査デバイス | JP2012088949 | 2012-04-10 | JP6053308B2 | 2016-12-27 | アルフレッド・アレクサンダー・テイラー |
| 6 | 折曲げ加工用ブランク材の検査方法および検査装置 | JP2014033846 | 2014-02-25 | JP5984864B2 | 2016-09-06 | トーマス ライター; ラース ツヴェアガー |
| 7 | 磁化可能部分を有する包装材料 | JP2012513005 | 2010-04-23 | JP5934092B2 | 2016-06-15 | ニルソン、トミー; ベルクホルツ、ラルス; クリント、アン − シャルロット; ウルフロス、イシュトヴァーン |
| 8 | 磁化可能な部分を備えたパッケージ材 | JP2012513012 | 2010-05-11 | JP5829605B2 | 2015-12-09 | ニルソン、トミー; ベルクホルツ、ラルス; クリント、アン − シャルロット |
| 9 | 包装材の製造機械に用いられる品質管理方法 | JP2013529560 | 2011-08-18 | JP5745064B2 | 2015-07-08 | ベリノ マリオ |
| 10 | デジタル制御工程でパッケージを製造する方法及び装置 | JP2011505544 | 2009-04-24 | JP5695559B2 | 2015-04-08 | ペテルソン、ヨナス; シルヴィオ、ペトリ; ライネーネン、マルコ; レフトラ、ユハ |
| 11 | 輪転式エンボスユニットを用いて製品をエンボス加工する方法 | JP2012235610 | 2012-10-25 | JP6071416B2 | 2017-02-01 | エーリヒ クラッセン |
| 12 | 包装材製品の生産最適化 | JP2013518553 | 2011-06-28 | JP6002127B2 | 2016-10-05 | ピーターソン,ニクラス |
| 13 | 磁化可能な部分を備えたパッケージ材 | JP2012513011 | 2010-05-11 | JP5960594B2 | 2016-08-02 | ニルソン、トミー |
| 14 | 段ボールシートの印刷装置、段ボールシート製函機、および段ボールシート製函機のための管理装置 | JP2012172407 | 2012-08-02 | JP5911142B2 | 2016-04-27 | 児玉 純一; 岡本 勉; 戸塚 雄介 |
| 15 | 製函機の不良品除去装置及び製函機 | JP2010222718 | 2010-09-30 | JP5848000B2 | 2016-01-27 | 加藤 利英; 杉本 和也 |
| 16 | 製函機,検査装置,及び製函機の印刷見当制御方法 | JP2010148179 | 2010-06-29 | JP5713587B2 | 2015-05-07 | 鈴木 保成; 伊折 信耶; 児島 透 |
| 17 | SYSTEMS AND METHODS FOR TREATING AND HANDLING CARDBOARD SHEETS | US14530813 | 2014-11-02 | US20150148940A1 | 2015-05-28 | David BEN-DAVID; Yaki STERN; Yaron SMIRNOV; Tal HARMON |
| System and methods of treating or handling cardboard sheets. | ||||||
| 18 | Rotary object feeder | US828589 | 1997-03-31 | US5997458A | 1999-12-07 | Peter Guttinger; Tony Spadafora; Michael Elent |
| The present invention is directed to a rotary object feeder, which feeds objects from a by rotating the objects from a pick-up location to a drop-off location. The object is picked-up by at least one pick-up member having a suction cup. Suction at the suction cup is controlled by a vacuum generator proximate the suction cup. Additionally, a control valve is interconnected to a programmable controller that controls the presence or absence of suction at the suction cup. The controller may be dynamically programmed for flexibly adjusting the pick-up and drop-off locations for objects. The controller may further advance the turn-off position of vacuum at the suction cup, in order to implement a speed compensation system to accurately deliver objects to the drop-off location. The invention is particular well suited for use as a rotary carton feeder. | ||||||
| 19 | Method for forming slotted and creased box blanks | US965787 | 1997-11-07 | US5964686A | 1999-10-12 | Jerald D. Bidlack; Igor Shmelkin |
| The invention provides an improved method of forming one or more box blanks (20) from a generally-rectangular sheet of material, comprising the steps of: providing a frame (28) for supporting and guiding the sheet; placing a sheet of material on the frame; controllably moving the sheet in a longitudinal direction relative to the frame; providing at least one longitudinal score line (21) on the sheet as the sheet moves relative to the frame; punching a first hole in the sheet; cutting a first slot (23) in the sheet between one longitudinal edge thereof and the first hole; punching a second hole in the sheet at a position spaced transversely across from the first hole; cutting a second slot (23) in the sheet between the other longitudinal edge thereof and the second hole; providing a transverse score line (22) on the sheet between the first and second holes; punching longitudinal slots in the sheet to severe the flaps (24) from the glue tab (27); and cutting the sheet to the length required for the desired shape and dimensions of the box; thereby to provide a creased and slotted box blank. | ||||||
| 20 | Glue gun type gluing apparatus | US927217 | 1997-09-10 | US5876502A | 1999-03-02 | Hirofumi Sugimura; Yoshimitsu Ishibashi; Katsuhiko Koike; Hideaki Miyaoka |
| A glue gun type gluing apparatus has glue guns 8a and 8b for applying glue to a gluing area in a joint flap 2 of a corrugated board sheet 1 for manufacturing a box, which runs on a box manufacturing line, a sheet end detection sensor 3 for detecting the front and rear ends of the corrugated board sheet 1, an encoder 7 for measuring the travel distance of the corrugated board sheet 1, and a control unit 9 for controlling the operation of the glue guns 8a and 8b. The control unit 9 learns and stores the position of gluing area on the basis of the information from the sheet end detection sensor 3 and the encoder 7 while the corrugated board sheet 1 is run at a low speed, and restricts the acquisition of detection signals by the sensor 3 during the time from the passing of the end point of the joint flap 2 to the arrival of the start point of the next joint flap 2. | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈