子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 41 | Bag making machine | JP2011075333 | 2011-03-30 | JP2012206458A | 2012-10-25 | TOTANI MIKIO |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a bag making machine including a plurality of movable units such as a cross heater 6 and a cross cooling member 7, and making plastic bags from a plastic film 1, which moves each movable unit for adjusting the position thereof without difficulty before operating the bag making machine.SOLUTION: A plurality of drive mechanisms are assembled in the bag making machine, and each drive mechanism is disposed on each movable unit. The drive mechanism moves each movable unit. A plurality of operation switches are assembled in the bag making machine, each operation switch corresponds to each movable unit, each of the operation switches works on each of the drive mechanisms to move the corresponding movable unit for adjustment of the position thereof. | ||||||
| 42 | 変換機械 | JP2014541318 | 2012-11-09 | JP6077556B2 | 2017-02-08 | ペッターソン,ニクラス; オスターハウト,ライアン |
| 43 | 易開裂部形成装置 | JP2013548194 | 2012-11-28 | JP6040165B2 | 2016-12-07 | 加川 清二; 加川 洋一郎 |
| 44 | スロッタヘッド、スロッタ装置、製函機 | JP2015005330 | 2015-01-14 | JP2016129987A | 2016-07-21 | 山室 国彦; 杉本 和也; 波多野 治 |
| 【課題】スロッタヘッド、スロッタ装置、製函機において、接合片を高精度に加工することができる。 【解決手段】刃物台101と、刃物台101の外周部に装着される可動ブロック103と、可動ブロック103に軸方向に沿うと共に周方向に所定角度θだけ傾斜した方向に沿って固定される第1切刃104と、可動ブロック103を刃物台101に軸方向に沿う第1軸心O1を中心として回動自在に支持する第1支持軸106と、可動ブロック103を刃物台101に周方向に沿う第2軸心O2を中心として回動自在に支持する第2支持軸107とを設ける。 【選択図】図4 |
||||||
| 45 | 複数のピックアップヘッドを利用することによって複数のカートンをコンベアトラックに同時に供給するためのカートン供給システム及び方法 | JP2013507919 | 2011-04-26 | JP5878518B2 | 2016-03-08 | ヤン・ニルソン; クリスター・ランドグレン |
| 46 | 包装の機械および処理 | JP2013554434 | 2011-05-09 | JP5808823B2 | 2015-11-10 | チュバ, ラリー |
| 47 | パッケージを形成する方法、パッケージおよびパッケージ素材片 | JP2013525408 | 2011-08-25 | JP5788514B2 | 2015-09-30 | カルフ、 テーム; ミュツリュス、 ティモ; ピルッティニエミ、 オラヴ; オヤヴァ、 アイモ; マーッタ、 パイヴィ; ヤルヴィンネン、 ヤリーナ |
| 48 | スパウト取付用袋の供給方法及び装置 | JP2014043864 | 2014-03-06 | JP2015168459A | 2015-09-28 | 吉兼 徹 |
| 【課題】袋をセンタースパウト取付用袋からコーナースパウト取付用袋に変更した場合や、コーナースパウト取付用袋の袋幅W、コーナー部開口3の傾斜角度θ又はその長さLを変更した場合でも、共通のスパウト取付装置を使用できるようにする。 【解決手段】1つの鉛直面が基準面Nとして設定され、コンベアマガジン7の先端に位置決めされたコーナースパウト取付用袋2の中心線Cが基準面N上に位置している。鉛直な回転軸Oを中心として回転可能な吸盤28で袋2を吸着し、移送の過程で吸盤28を角度θだけ回転させる。位置決めされた袋2を吸盤28が吸着するとき、回転軸Oの位置は、コーナー部開口3の中心を通るコーナー部開口垂線Mが基準面Nと交差する位置に設定される。吸盤28に吸着された袋2は位置決めコンベア6に送られ、ストッパー52,53により位置決めされる。このとき、コーナー部開口垂線Mは基準面N上に位置する。 【選択図】図1 |
||||||
| 49 | カウンタエゼクタ及び製函機 | JP2011017588 | 2011-01-31 | JP5773666B2 | 2015-09-02 | 伊折 信耶; 宮倉 敏明; 波多野 治 |
| 50 | 製袋装置及び製袋方法 | JP2015505756 | 2014-09-29 | JP5767761B1 | 2015-08-19 | 和知 英昭 |
| 電子レンジ用包装袋の生産性向上が実現できる製袋装置及び製袋方法を提供する。製袋装置10は、フィルムシート31を幅方向に切り分けるシート切り分け部37と、第1フィルムシート41及び第2フィルムシート42のそれぞれを幅方向が垂直である第2の向きから幅方向が水平である第1の向きに変換する第1変換ローラ51及び第2変換ローラ52と、第1の向きに変換された第1フィルムシート41に対し、走行方向に沿って延びるフラップを一対形成する折り込み部53と、を備え、第1変換ローラ51及び第2変換ローラ52は、第1変換ローラ51が走行方向前方への斜め上方向に沿って延び、第2変換ローラ52が走行方向前方への斜め下方向に沿って延びるとともに、第1の向きに変換された第1フィルムシート41の幅方向中心位置と、第1の向きに変換された第2フィルムシート42の幅方向中心位置とが揃うように、配置される。 | ||||||
| 51 | 取っ手形成機 | JP2013514806 | 2011-04-18 | JP5766793B2 | 2015-08-19 | ザナレッラ、パオロ; ザンチン、マルコ |
| 52 | 壊れやすい食料品を保管するための複合容器 | JP2014535971 | 2012-10-15 | JP2014532017A | 2014-12-04 | ダニエル グッツィ ブライアン; ポール カッソーニ ロバート |
| 壊れやすい食料品を保管するための複合容器は、複合体および複合底部から構成することができる。前記複合底部は、底部ファイバ層、底部酸素バリア層、および底部シーラント層を備えることができ、前記複合底部が上面および下面を有するようになっている。気密封止は、前記複合底部の封止部分と前記複合体の内面の間に形成することができる。前記複合体の前記内面および前記複合底部の前記プラテン部の前記上面に内圧がかけられ、前記複合体の前記外面および前記複合底部の前記下面に外圧がかけられ、前記内圧が前記外圧より約20kPa大きいときに、前記複合底部の前記プラテン部は、前記複合体の前記底縁を越えて広がることができない。 | ||||||
| 53 | Bag making machine | JP2012287295 | 2012-12-28 | JP2014128905A | 2014-07-10 | TOTANI MIKIO |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a bag making machine capable of incorporating a side gusset part and a zipper part into a plastic bag without specially supplying a side gusset material.SOLUTION: A body material 9 is folded along folding lines 14, 15, 16 in a lengthwise direction and folding back lines 17, 18 in the lengthwise direction, folded back, and overlapped with a double layer. In both side edges of the body material, doubly folded parts are formed respectively. The body material 9 is slitted along the folding line 16 in the lengthwise, and divided into two parts, so that each divided part is separated at an interval. Each doubly folded part is divided into a constant length, partly removed, so that the zipper is inserted between the divided doubly folded parts. | ||||||
| 54 | Bag-making machine | JP2012287295 | 2012-12-28 | JP5323249B1 | 2013-10-23 | 幹夫 戸谷 |
| 【課題】サイドガセット材を特別に供給しなくても、プラスチック袋にサイドガセット部およびジッパ部を組み込むことができるようにする。
【解決手段】胴材９がその長さ方向折り曲げ線１４，１５，１６および長さ方向折り返し線１７，１８に沿って折り曲げられ、折り返され、２層に重ね合わされ、その両側縁において、それぞれ２つ折り部が形成される。 その後、胴材９が長さ方向折り曲げ線１６に沿ってスリットされ、２分割され、各分割材が間隔を置いて分離される。 さらに、各２つ折り部が一定長さに分断され、一部切除され、ジッパ材が分断された２つ折り部間に挿入される。 【選択図】図１ |
||||||
| 55 | Bag-making machine | JP2011075333 | 2011-03-30 | JP4902796B1 | 2012-03-21 | 幹夫 戸谷 |
| 【課題】横ヒータ６、横冷却部材７などの複数の可動ユニットを有し、プラスチックフィルム１によってプラスチック袋を製造する製袋機において、製袋機を運転する前、各可動ユニットを移動させ、その位置を調整するとき、その作業が容易であるようにする。
【解決手段】製袋機に複数の駆動機構が組み合わされ、各駆動機構が各可動ユニットに設けられる。 駆動機構は各可動ユニットを移動させるためのものである。 さらに、製袋機に複数の操作スイッチが組み合わされ、各操作スイッチが各可動ユニットに対応し、各操作スイッチによって可動ユニットの駆動機構が駆動され、対応する可動ユニットが移動し、その位置が調整される。 【選択図】図１ |
||||||
| 56 | CONTAINER, FORMING TOOL, AND METHOD FOR FORMING A CONTAINER | PCT/US2011060288 | 2011-11-11 | WO2012065015A3 | 2012-07-05 | WNEK PATRICK H |
| A container formed from a blank, a forming, tool and a method of forming a container are disclosed. The container includes features that are formed by a plurality of score lines in a marginal portion of the blank. The container has a bottom wall, a side wall, and a flange extending from the side wall. The flange has a thickness that is greater than a thickness of the blank. | ||||||
| 57 | Apparatus for forming a plurality of flexible pouches from a continuous web of film | US13471010 | 2012-05-14 | US09505189B2 | 2016-11-29 | R. Charles Murray; Olaf Clemens |
| An apparatus for forming a plurality of flexible pouches from a continuous web of film having a plurality of registration marks spaced a predetermined distance apart. The apparatus includes a film displacement mechanism, a registration mark sensor, and a controller. The film displacement mechanism includes at least one vertically oriented roller that rollingly engages with the continuous web of film. The film displacement mechanism adjusts the tension in the film by horizontally displacing the vertically oriented roller. The registration mark sensor is positioned upstream of the film displacement mechanism and is configured to detect the registration marks. The controller controls the film displacement mechanism to horizontally displace the film upon receipt of a signal from the registration mark sensor. | ||||||
| 58 | Ultrasonic joining method and ultrasonic joining device | US14561456 | 2014-12-05 | US09399330B2 | 2016-07-26 | Ulrich Wieduwilt |
| An ultrasonic joining method for connecting paper material (5), in particular paper, board or paperboard, comprising the following steps: introducing the paper material (5) into a gap (4) between a sonotrode (2) and an anvil (3), causing the sonotrode (2) to oscillate ultrasonically for the ultrasonic welding of the paper material (5), the paper material (5) being moistened with demineralized water (9), preferably on inner sides of joining points, before and/or during the ultrasonic welding. | ||||||
| 59 | Method and system for applying an adaptive perforation cut to a substrate | US13664759 | 2012-10-31 | US09314986B2 | 2016-04-19 | Stephen C. Morgana; Reiner Eschbach |
| A method and system automatically and dynamically updates the design of perforation lines in a package design file. It identifies an edge between two facets to which a perforation line is to be applied, determines a length of the edge, and uses the length of the edge and a default cut segment length to determine a number of cut segments that will be included in the perforation line. The method and system also may determine a phasing for the perforation line to ensure that the ends of the line are either a cut or spacer, depending on the desired function or placement of the line. | ||||||
| 60 | Pizza tray and forming assembly | US13167560 | 2011-06-23 | US08784288B2 | 2014-07-22 | Matthew Mark Mate'; Thomas Murdock Partridge; David Lee Belden |
| A forming assembly and process for forming a carton from a carton blank are herein disclosed. The finished carton can have an odd number of sides and/or an angle between two adjacent sides that is less than 90 degrees. The forming assembly includes a forming head and a forming cavity. The forming head acts as an inner die and the forming cavity acts as an outer die. In addition, the forming cavity includes at least one cavity side plate that desirably folds tabs on the carton blank to secure the tabs to one another and form the finished carton. | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈