Bag-making machine

この発明は、プラスチックフィルムによってプラスチック袋を製造する製袋機に関するものである。

特許文献１の製袋機では、プラスチックフィルムがその長さ方向に間欠送りされる。 その送り長さはプラスチック袋の大きさに対応する。 さらに、複数の可動ユニットがプラスチックフィルムの送り経路に沿って間隔を置いて配置され、プラスチックフィルムの長さ方向に移動可能に支持される。 さらに、製袋機に複数の駆動機構が組み合わされ、各駆動機構が各可動ユニットに設けられる。 駆動機構は各可動ユニットを移動させるためのものである。 そして、各可動ユニットのうち、少なくともいくつかの可動ユニットにおいて、プラスチックフィルムの間欠送り毎に、プラスチックフィルムに処理が施され、これによってプラスチック袋が製造される。 たとえば、可動ユニットとして縦ヒータ、縦冷却部材、横ヒータ、横冷却部材およびカッタが使用され、プラスチックフィルムの間欠送り毎に、縦ヒータ、縦冷却部材、横ヒータ、横冷却部材およびカッタによってプラスチックフィルムが縦シールされ、冷却され、横シールされ、冷却され、カットされ、プラスチック袋が製造される。

さらに、特許文献１の製袋機では、可動ユニットとして上流側および下流側光学センサが使用され、上流側および下流側光学センサが横ヒータの上流側および下流側に配置される。 さらに、プラスチックフィルムに印刷柄が反復印刷され、プラスチックフィルムの間欠送り毎に、上流側または下流側光学センサによって印刷位置が検出され、プラスチックフィルムが停止する。 その後、プラスチックフィルムが縦シールされ、冷却され、横シールされ、冷却され、カットされるものである。

さらに、基準点としていずれか１つの可動ユニットが使用され、製袋機が運転されているとき、プラスチックフィルムに伸びまたは縮みが生じると、プラスチックフィルムの停止後、制御装置によって各駆動機構が制御され、基準点の可動ユニットを除き、他の可動ユニットがそれぞれ移動する。 さらに、移動する前、伸び量、縮み量にもとづき、制御装置によって可動ユニットの移動量が演算され、その後、可動ユニットは演算された移動量だけ移動する。 移動量は基準点との距離に比例した移動量であり、伸び量、縮み量に対応する。 したがって、伸びまたは縮みが生じても、プラスチックフィルムを的確に縦シールし、冷却し、横シールし、冷却し、カットすることができる。

ところで、可動ユニットの位置については、プラスチックフィルムの伸びまたは縮み以前に基本的問題がある。 たとえば、製袋機を運転する前、各可動ユニットが適正位置に配置されているとは限らず、手動で各可動ユニットを移動させ、その位置を調整する必要がある。 特に、手動で横ヒータおよび横冷却部材を移動させ、その位置を調整することが多い。 さらに、プラスチック袋の大きさが変更されることもあり、この場合、手動で各可動ユニットを移動させ、その間隔をプラスチック袋の大きさに対応させる必要があるが、その作業は容易ではない。 時間および労力が要求される。

したがって、この発明は、横ヒータ、横冷却部材などの複数の可動ユニットを有し、プラスチックフィルムによってプラスチック袋を製造する製袋機において、製袋機を運転する前、各可動ユニットを移動させ、その位置を調整するとき、その作業が容易であるようにすることを目的としてなされたものである。

この発明によれば、 プラスチックフィルムによってプラスチック袋を製造する製袋機であって、
前記プラスチックフィルムをその長さ方向に間欠送りする送り機構と、
前記プラスチックフィルムの送り経路に沿って間隔を置いて配置され、前記プラスチックフィルムの長さ方向に移動可能に支持された複数の可動ユニットと、
前記各可動ユニットに設けられ、前記各可動ユニットを移動させる複数の駆動機構と、
前記各可動ユニットに設けられ、前記各可動ユニットに対応し、その駆動機構を駆動し、対応する可動ユニットを単独で移動させ、その位置を調整する複数の単動スイッチと、
前記各可動ユニットに設けられ、前記各可動ユニットに対応し、その駆動機構および他の駆動機構を駆動し、対応する可動ユニットとともに他の可動ユニットも移動させ、その位置を調整する複数の連動スイッチとからなり、
前記各可動ユニットのうち、少なくともいくつかの可動ユニットにおいて、前記プラスチックフィルムの間欠送り毎に、前記プラスチックフィルムに処理を施し、これによって前記プラスチック袋を製造するようにしたことを特徴とする製袋機が提供される。

好ましい実施例では、可動ユニットとして縦ヒータ、縦冷却部材、横ヒータ、横冷却部材およびカッタが使用され、プラスチックフィルムの間欠送り毎に、縦ヒータ、縦冷却部材、横ヒータ、横冷却部材およびカッタによってプラスチックフィルムが縦シールされ、冷却され、横シールされ、冷却され、カットされ、プラスチック袋が製造される。

さらに、可動ユニットとして上流側および下流側光学センサが使用され、上流側および下流側光学センサが横ヒータの上流側および下流側に配置される。 さらに、プラスチックフィルムに印刷柄が反復印刷され、プラスチックフィルムの間欠送り毎に、上流側または下流側光学センサによって印刷位置が検出され、プラスチックフィルムが停止する。

基準点としていずれか１つの可動ユニットを使用し、連動スイッチが操作されたとき、基準点の可動ユニットを除き、対応する可動ユニットとともに他の可動ユニットが移動し、その移動量は基準点との距離に比例した移動量であるようにしてもよい。

連動スイッチが操作されたとき、各可動ユニットが等距離だけ移動するようにしてもよい。

この発明の実施例を示す説明図である。

図１の横ヒータの操作スイッチを示す説明図である。

他の実施例を示す説明図である。

以下、この発明の実施例を説明する。

図１はこの発明にかかる製袋機を示す。 特許文献１のものと同様、この製袋機は印刷柄のあるプラスチック袋を製造するためのものである。 したがって、プラスチックフィルム１に印刷柄が反復印刷され、プラスチックフィルム１がその長さ方向に間欠送りされる。 プラスチックフィルム１の長さ方向において、印刷柄は一定の印刷ピッチをもって反復印刷され、プラスチックフィルム１は印刷ピッチに対応する長さずつ間欠送りされる。 その送り長さはプラスチック袋の大きさに対応する。 送り機構に送りローラ２，３が使用されており、送りローラ２，３によってプラスチックフィルム１が間欠送りされることも特許文献１のものと同様である。

さらに、複数の可動ユニットがプラスチックフィルム１の送り経路に沿って間隔を置いて配置され、プラスチックフィルム１の長さ方向に移動可能に支持されている。 この実施例では、可動ユニットとして縦ヒータ４、縦冷却部材５、横ヒータ６、横冷却部材７およびカッタ８が使用され、さらに、可動ユニットとして上流側および下流側光学センサ９，１０およびパンチ１１が使用され、上流側および下流側光学センサ９，１０が横ヒータ６および横冷却部材７の上流側および下流側に配置されている。 したがって、縦ヒータ４、縦冷却部材５、上流側光学センサ９、横ヒータ６、横冷却部材７、下流側光学センサ１０、パンチ１１およびカッタ８がプラスチックフィルム１の送り経路に沿って間隔を置いて配置されているものである。 その間隔は印刷柄の印刷ピッチに対応する間隔またはその数倍の間隔である。 さらに、横ヒータ６として複数のヒータが使用され、各ヒータ６が互いに間隔を置いて配置されている。 その間隔も印刷柄の印刷ピッチに対応する。 さらに、縦ヒータ４、縦冷却部材５、上流側光学センサ９、横ヒータ６、横冷却部材７、下流側光学センサ１０、パンチ１１およびカッタ８がプラスチックフィルム１の長さ方向に移動可能に支持されている。

さらに、この製袋機は複数の駆動機構を有する。 そして、各駆動機構が各可動ユニットに設けられている。 駆動機構は各可動ユニットを移動させるためのものである。 たとえば、特許文献１の製袋機と同様、駆動機構に駆動モータ、ピニオンおよびラックが使用され、これが縦ヒータ４、縦冷却部材５、上流側光学センサ９、横ヒータ６、横冷却部材７、下流側光学センサ１０、パンチ１１およびカッタ８に設けられている。 したがって、プラスチックフィルム１の長さ方向において、駆動モータ、ピニオンおよびラックによって縦ヒータ４、縦冷却部材５、上流側光学センサ９、横ヒータ６、横冷却部材７、下流側光学センサ１０、パンチ１１およびカッタ８を移動させることができる。

そして、各可動ユニットのうち、少なくともいくつかの可動ユニットにおいて、プラスチックフィルム１の間欠送り毎に、プラスチックフィルム１が処理され、これによってプラスチック袋が製造される。 この実施例では、送りローラ２，３によってプラスチックフィルム１が間欠送りされ、プラスチックフィルム１が縦ヒータ４、縦冷却部材５、上流側光学センサ９、横ヒータ６、横冷却部材７、下流側光学センサ１０、パンチ１１、スリッタ１３およびカッタ８に導かれ、プラスチックフィルム１の間欠送り毎に、縦ヒータ４、縦冷却部材５、横ヒータ６、横冷却部材７およびカッタ８によってプラスチックフィルム１が縦シールされ、冷却され、横シールされ、冷却され、カットされ、プラスチック袋が製造される。

さらに、この実施例では、プラスチックフィルム１の間欠送り毎に、上流側または下流側光学センサ９，１０によって印刷位置が検出され、プラスチックフィルム１が停止する。 たとえば、特許文献１の製袋機と同様、制御装置１２が上流側および下流側光学センサ９，１０に接続され、印刷柄の所定位置にマーク１４が付されており、プラスチックフィルム１の間欠送り毎に、下流側光学センサ１０によってマーク１４が検出され、印刷位置が検出され、制御装置１２によって送りローラ２，３が停止し、プラスチックフィルム１が停止する。 さらに、各可動ユニットを移動させる各駆動機構の他に、製袋機に他の駆動機構が設けられ、プラスチックフィルム１の停止後、制御装置１２によって他の駆動機構が制御され、他の駆動機構によって縦ヒータ４、縦冷却部材５、横ヒータ６、横冷却部材７、パンチ１１およびカッタ８が駆動される。 したがって、印刷柄の所定位置において、縦ヒータ４によってプラスチックフィルム１が縦シールされ、プラスチックフィルム１に縦シール部分１５が形成され、縦冷却部材５によって縦シール部分１５が冷却される。 さらに、印刷柄の所定位置において、横ヒータ６によってプラスチックフィルム１が横シールされ、プラスチックフィルム１に横シール部分１６が形成され、横冷却部材７によって横シール部分１６が冷却される。 さらに、パンチ１０がプラスチックフィルム１に押し付けられ、プラスチックフィルム１にノッチ１７が形成される。 さらに、プラスチックフィルム１の送りにともない、スリット刃１３によってプラスチックフィルム１がスリットされ、プラスチックフィルム１にスリット線１８が形成される。 その後、印刷柄の所定位置において、カッタ８によってプラスチックフィルム１がカットされ、プラスチックフィルム１によってプラスチック袋が製造される。

さらに、制御装置１２が各駆動機構に接続され、基準点としていずれか１つの可動ユニットが使用され、製袋機が運転されているとき、プラスチックフィルム１に伸びまたは縮みが生じると、プラスチックフィルム１の停止後、制御装置１２によって各駆動機構が制御され、基準点の可動ユニットを除き、他の可動ユニットがそれぞれ移動する。 さらに、移動する前、伸び量、縮み量にもとづき、制御装置１２によって可動ユニットの移動量が演算され、その後、可動ユニットは演算された移動量だけ移動する。 移動量は基準点との距離に比例した移動量であり、伸び量、縮み量に対応する。 たとえば、下流側光学センサ１０によってマーク１４が検出され、印刷位置が検出され、プラスチックフィルム１が停止し、その後、上流側光学センサ９によってマーク１４が追跡され、これによって伸び量、縮み量が演算される。 そして、制御装置１２によって可動ユニットの移動量が演算され、各駆動機構が制御され、基準点の可動ユニットを除き、他の可動ユニットがそれぞれ移動するものである。 したがって、伸びまたは縮みが生じても、プラスチックフィルム１を的確に縦シールし、冷却し、横シールし、冷却することができる。 ノッチ１７を的確に形成し、プラスチックフィルム１を的確にカットすることもできる。 これは特許文献１の製袋機と同様である。

さらに、この製袋機は複数の操作スイッチを有する。 そして、各操作スイッチが各可動ユニットに対応し、操作スイッチによって可動ユニットの駆動機構が駆動され、対応する可動ユニットが移動し、その位置が調整される。 この実施例では、制御装置１２が各操作スイッチに接続されており、操作スイッチが操作されたとき、制御装置１２によって可動ユニットの駆動モータが駆動され、対応する可動ユニットが移動し、その位置が調整される。

さらに、この実施例では、横ヒータ６に操作スイッチが設けられており、そのスイッチによって横ヒータ６を移動させることができる。 さらに、横冷却部材７に操作スイッチが設けられており、そのスイッチによって横冷却部材７を移動させることができる。

さらに、横ヒータ６および横冷却部材７だけではなく、各可動ユニットに操作スイッチが設けられており、そのスイッチによって対応する可動ユニットを移動させることができる。

さらに、図２に示すように、操作スイッチとして単動スイッチ１９が使用され、単動スイッチ１９が操作されたとき、対応する可動ユニットが単独で移動する。 たとえば、各可動ユニットに単動スイッチ１９が設けられており、単動スイッチ１９が操作されたとき、その可動ユニットが単独で移動する。

単動スイッチ１９は押しボタン式のもので、一方向および逆方向の矢印からなる。 そして、一方向の矢印を押すと、可動ユニットが一方向に移動し、逆方向の矢印を押すと、可動ユニットが逆方向に移動する。 さらに、押したとき、可動ユニットが単位距離だけ移動し、押す回数によって移動距離が決定される。 たとえば、１度押すと、可動ユニットが０．５ｍｍだけ移動し、２度押すと、可動ユニットが１．０ｍｍだけ移動する。 さらに、押し続けると、その間、可動ユニットが連続的に移動する。 押す前、変更スイッチ２０によって移動速度の倍率を変更し、設定することもできる。 さらに、移動距離が表示パネル２１に表示され、リセットスイッチ２２によってその移動距離をリセットすることもできる。 変更スイッチ２０およびリセットスイッチ２２も押しボタン式のものである。

単動スイッチ１９としてタッチ式のものを使用し、一方向の矢印をタッチすると、可動ユニットが一方向に移動し、逆方向の矢印をタッチすると、可動ユニットが逆方向に移動するようにしてもよい。 変更スイッチ２０およびリセットスイッチ２２もタッチ式のものであってもよい。

したがって、製袋機を運転する前、たとえば、横ヒータ６の位置でその単動スイッチ１９を操作し、プラスチックフィルム１の長さ方向において、駆動機構によって横ヒータ６を移動させ、その位置を調整することができる。 横冷却部材７、パンチ１１またはカッタ８の位置でその単動スイッチ１９を操作し、駆動機構によって横冷却部材７、パンチ１１またはカッタ８を移動させ、その位置を調整することもできる。 縦ヒータ４または縦冷却部材５の位置でその単動スイッチ１９を操作し、駆動機構によって縦ヒータ４または縦冷却部材５を移動させ、その位置を調整することもできる。 上流側または下流側光学センサ９、１０の位置でその単動スイッチ１９を操作し、駆動機構によって上流側または下流側光学センサ９、１０を移動させ、その位置を調整することもできる。 手動で各可動ユニットを移動させる必要はなく、その作業は容易である。

さらに、単動スイッチ１９の他に、操作スイッチとして連動スイッチ２３，２４が使用され、各可動ユニットに連動スイッチ２３，２４が設けられており、連動スイッチ２３，２４が操作されたとき、対応する可動ユニットとともに他の可動ユニットも移動する。

さらに、基準点としていずれか１つの可動ユニットが使用され、連動スイッチ２３が操作されたとき、基準点の可動ユニットを除き、対応する可動ユニットとともに他の可動ユニットが移動し、その移動量は基準点との距離に比例した移動量である。 たとえば、基準点として下流側光学センサ１０が使用され、連動スイッチ２３が操作されたとき、縦ヒータ４、縦冷却部材５、上流側光学センサ９、横ヒータ６、横冷却部材７、パンチ１１およびカッタ８が下流側光学センサ１０との距離に比例した移動量だけ移動する。 基準点としてカッタ８を使用し、連動スイッチ２３が操作されたとき、縦ヒータ４、縦冷却部材５、上流側光学センサ９、横ヒータ６、横冷却部材７、下流側光学センサ１０およびパンチ１１がカッタ８との距離に比例した移動量だけ移動するようにしてもよい。

連動スイッチ２３も押しボタン式またはタッチ式のもので、その機能は単動スイッチ１９と同様である。 変更スイッチ２０によって移動速度の倍率を変更し、設定することができ、移動距離が表示パネル２１に表示され、リセットスイッチ２２によってその移動距離をリセットすることができるのも単動スイッチ１９と同様である。

したがって、プラスチック袋の大きさを変更するとき、たとえば、基準点として下流側光学センサ１０を使用し、カッタ８の位置でその連動スイッチ２３を操作し、カッタ８を移動させ、その位置を調整すると、カッタ８だけではなく、縦ヒータ４、縦冷却部材５、上流側光学センサ９、横ヒータ６、横冷却部材７およびパンチ１１が下流側光学センサ１０との距離に比例した移動量だけ移動し、その間隔をプラスチック袋の大きさに対応させることができる。 縦ヒータ４、縦冷却部材５、上流側光学センサ９、横ヒータ６、横冷却部材７またはパンチ１１の位置でその連動スイッチ２３を操作し、対応する可動ユニットとともに他の可動ユニットを移動させ、その間隔をプラスチック袋の大きさに対応させることもできる。 基準点としてカッタ８を使用し、縦ヒータ４、縦冷却部材５、上流側光学センサ９、横ヒータ６、横冷却部材７、下流側光学センサ１０またはパンチ１１の位置でその連動スイッチ２３を操作し、対応する可動ユニットとともに他の可動ユニットを移動させ、その間隔をプラスチック袋の大きさに対応させることもできる。 その作業も容易である。

さらに、連動スイッチ２４が操作されたとき、各可動ユニットが等距離だけ移動する。

連動スイッチ２４も押しボタン式またはタッチ式のもので、その機能は単動スイッチ１９と同様である。 変更スイッチ２０によって移動速度の倍率を変更し、設定することができ、移動距離が表示パネル２１に表示され、リセットスイッチ２２によってその移動距離をリセットすることができるのも単動スイッチ１９と同様である。

したがって、たとえば、製袋機の試運転において、プラスチックフィルム１を停止させ、そのシール状態を点検するとき、横ヒータ６の位置でその連動スイッチ２４を操作し、横ヒータ６を移動させ、その位置を調整すると、横ヒータ６だけではなく、縦ヒータ４、縦冷却部材５、上流側光学センサ９、横冷却部材７、下流側光学センサ１０、パンチ１１およびカッタ８も等距離だけ移動する。 したがって、プラスチックフィルム１を全体的に点検することができる。 その後、横ヒータ６の位置でその連動スイッチ２４を操作し、横ヒータ６を逆方向に移動させ、もとの位置に復帰させると、縦ヒータ４、縦冷却部材５、上流側光学センサ９、横冷却部材７、下流側光学センサ１０、パンチ１１およびカッタ８も逆方向に移動し、もとの位置に復帰する。 縦ヒータ４、縦冷却部材５、上流側光学センサ９、横冷却部材７、下流側光学センサ１０、パンチ１１またはカッタ８の位置でその連動スイッチ２４を操作し、各可動ユニットを移動させることもできる。 その作業も容易である。

さらに、単動スイッチ１９および連動スイッチ２３，２４の他に、操作スイッチとして連動スイッチ２５，２６が使用され、連動スイッチ２５，２６によって縦ヒータ４および縦冷却部材５が移動し、横ヒータ６および横冷却部材７が移動する。 この実施例では、各可動ユニットに連動スイッチ２５，２６が設けられており、連動スイッチ２５によって縦ヒータ４および縦冷却部材５が移動し、その移動量は基準点との距離に比例した移動量である。 縦ヒータ４および縦冷却部材５が等距離だけ移動するようにしてもよい。 さらに、連動スイッチ２６によって横ヒータ６および横冷却部材７が移動し、その移動量は基準点との距離に比例した移動量である。 横ヒータ６および横冷却部材７が等距離だけ移動するようにしてもよい。

連動スイッチ２５，２６も押しボタン式またはタッチ式のもので、その機能は単動スイッチ１９と同様である。 変更スイッチ２０によって移動速度の倍率を変更し、設定することができ、移動距離が表示パネル２１に表示され、リセットスイッチ２２によってその移動距離をリセットすることができるのも単動スイッチ１９と同様である。

したがって、連動スイッチ２５によって縦ヒータ４および縦冷却部材５を移動させ、横ヒータ６および横冷却部材７は移動しないようにすることができる。 連動スイッチ２６によって横ヒータ６および横冷却部材７を移動させ、縦ヒータ４および縦冷却部材５は移動しないようにすることもできる。

さらに、操作盤にモード切替スイッチを設け、制御装置１２をモード切替スイッチに接続する。 そして、モード切替スイッチが操作されたとき、制御装置１２によって移動モードが切り替えられ、その後、操作スイッチが操作されたとき、切り替えられたモードで各可動ユニットが移動するようにしてもよい。 たとえば、単動モードに切り替えられ、その後、操作スイッチが操作されたとき、その可動ユニットが単独で移動し、連動モードに切り替えられ、その後、操作スイッチが操作されたとき、対応する可動ユニットとともに他の可動ユニットも移動するようにしてもよい。 これによってスイッチの数を減少させることができる。

図３は他の実施例を示す。 この実施例では、図１の上流側光学センサ９と横ヒータ６間において、テンションローラ２７がプラスチックフィルム１に係合し、そのテンションを受け、これによってテンションローラ２７が移動し、上昇および下降する。 そして、移動量センサ２８によってテンションローラ２７の移動量が検出される。 さらに、送りローラ２が上流側光学センサ９とテンションローラ２７間に配置され、送りローラ２によってプラスチックフィルム１が送られる。

さらに、図３の実施例でも、縦ヒータ４、縦冷却部材５および上流側光学センサ９がプラスチックフィルム１の送り経路に沿って間隔を置いて配置され、その間隔は印刷柄の印刷ピッチに対応する間隔またはその数倍の間隔である。 さらに、横ヒータ６、横冷却部材７、下流側光学センサ１０、パンチ１１およびカッタ８がプラスチックフィルム１の送り経路に沿って間隔を置いて配置され、その間隔は印刷柄の印刷ピッチに対応する間隔またはその数倍の間隔である。

そして、下流側光学センサ１０によってマーク１４が検出され、印刷位置が検出され、送りローラ３が停止し、上流側光学センサ９によってマーク１４が検出され、印刷位置が検出され、送りローラ２が停止する。 その後、縦ヒータ４、縦冷却部材５、横ヒータ６、横冷却部材７によってプラスチックフィルム１が縦シールされ、冷却され、横シールされ、冷却され、プラスチックフィルム１にノッチ１７およびスリット線１８が形成され、カッタ８によってプラスチックフィルム１がカットされる。

したがって、図３の実施例では、プラスチックフィルム１に伸びまたは縮みが生じると、それによってテンションローラ２７が移動する。 したがって、制御装置１２を移動量センサ２８に接続し、移動量センサ２８によってテンションローラ２７の移動量を検出し、伸び量、縮み量を演算することができる。 さらに、プラスチックフィルム１の停止後、制御装置１２によって各駆動機構を制御し、基準点の可動ユニットを除き、他の可動ユニットをそれぞれ移動させ、移動量は基準点との距離に比例した移動量であり、伸び量、縮み量に対応するようにすることができる。 したがって、伸びまたは縮みが生じても、プラスチックフィルム１を的確に縦シールし、冷却し、横シールすることができる。 ノッチ１７を的確に形成し、プラスチックフィルム１を的確にカットすることもできる。

さらに、図１の製袋機と同様、図３の実施例でも、製袋機は複数の操作スイッチを有する。 そして、各操作スイッチが各可動ユニットに対応し、操作スイッチによって各可動ユニットが移動し、その位置が調整される。

各可動ユニットに操作スイッチが設けられ、操作スイッチとして単動スイッチ１９および連動スイッチ２３，２４，２５，２６が使用されていることも図１の製袋機と同様である。

したがって、製袋機を運転する前、単動スイッチ１９または連動スイッチ２３，２４，２５，２６によって各可動ユニットを移動させ、その位置を調整することができ、その作業は容易である。

各実施例において、単動および連動スイッチ１９，２３，２４，２５，２６として一方向および逆方向の矢印ではなく、他の形状の２つの部分からなるものを使用し、一方の部分を操作すると、可動ユニットが一方向に移動し、他方の部分を操作すると、可動ユニットが逆方向に移動するようにしてもよい。

１ プラスチックフィルム２，３ 送りローラ４ 縦ヒータ５ 縦冷却部材６ 横ヒータ７ 横冷却部材８ カッタ９ 上流側光学センサ１０ 下流側光学センサ１１ パンチ１２ 制御装置１９ 単動スイッチ２３，２４，２５，２６ 連動スイッチ