| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 保持塑料容器的保持装置及加热塑料型坯的加热设备 | CN201510411954.6 | 2015-07-14 | CN105269798B | 2017-12-08 | 约翰·齐默勒 |
| 本发明涉及一种保持塑料容器(10)的保持装置(1)及一种加热塑料型坯(10)的加热设备。所述保持装置具体地为用于保持塑料型坯的保持装置，该保持装置具有保持区段(2)，该保持区段可以引入至塑料容器的口部(10a)内，其中保持区段具有至少一个第一保持元件(22)和一个第二保持原件(24)，这两个保持元件相对于彼此是可移动的并且在任何情况下都具有可以施加至口部(10a)内壁的区段(22a)。根据本发明，至少间歇地支撑两个保持元件(22，24)的膨胀体(6)设置于这些保持元件(22，24)之间，其中可更换的膨胀元件(62)设置在这个膨胀体(6)上，其中这个膨胀元件(62)至少位于膨胀体(6)和保持元件(22，24)之间的一些区段中。 | ||||||
| 2 | 包含纤维增强体的热塑性材料的方法和所得产品 | CN201480006470.7 | 2014-01-31 | CN105121140A | 2015-12-02 | 罗吉尔·特奥多鲁斯·斯亚多斯·玛丽亚·曼达斯; 威廉·弗朗索瓦·范吉尔斯特; 理查德·马里努斯·安东尼·德弗里斯; 马丁·杰克布斯·德科宁 |
| 本发明涉及在模具中制造热塑性产品的方法，模具包括至少两个相对的模具部件，其界定空腔以进行从热塑性材料压模和注射模制产品中的至少一种。方法包括提供封装在热塑性树脂中的纤维织物的纤维增强片材；相应于产品形状成形纤维增强片材；以及将成形的纤维增强片材布置在且适当紧密地连接到产品外表面。方法还需要将纤维增强片材以优化用于低切割损失的形状划分成部分，该形状来自至少包括矩形、正方形和蜂巢形或六角形的组，以及在将组合纤维增强片材相应于产品形状成形前将两个或更多纤维增强片材或其部分焊接在一起。此外本发明涉及包含热塑性材料层和增强体的产品，其中增强体包括至少一个纤维增强片材并且布置在且适当紧密连接到层的外表面。 | ||||||
| 3 | 对用于生产可倾倒食品的密封包装的包装材料进行热密封的感应密封设备 | CN201180062150.X | 2011-12-07 | CN103260856A | 2013-08-21 | A.巴比尼; A.贝洛伊; B.拉松; R.帕尔姆奎斯特; H.G.安德松 |
| 一种用于对生产可倾倒食品的密封包装(2)的包装材料进行热密封的感应密封设备(15;15')，包括：至少一个第一感应器(20,21;20',21')，第一感应器继而包括适于布置于包装材料侧部上并且加热密封包装材料的第一有源表面(25,26;26')；以及由塑料材料制成的构件(23,23')；第一有源表面(25,26;26')，由塑料材料制成的所述构件(23,23')覆盖，适于在其加热密封期间与所述包装材料协同工作。 | ||||||
| 4 | 用于进行激光切割和焊接的设备 | CN200880022018.4 | 2008-06-18 | CN101711196B | 2012-03-21 | V·辛格; M·桑德斯 |
| 披露了一种形成塑料容器的方法。所述方法包括：设置支承台板，所述支承台板具有切割轮廓和处在所述支承台板的顶表面中的沟槽轮廓、以及处在所述沟槽的底部中的多个排放端口，其中多个隔开的穿孔被设置在所述支承台板的顶表面中，其中所述沟槽被构造以便限定出切割轮廓；将第一膜定位在所述支承台板的所述顶表面上；设置激光器以便沿所述支承台板的顶表面的所述切割轮廓对所述第一膜进行切割；在所述第一膜的顶部上设置第二膜；将所述多个排放端口和所述多个隔开的穿孔连接至真空源以便将所述第一膜紧固到所述支承台板上；在所述沟槽处将与来自所述激光器的射束同心的气体射流引导到所述第二膜上以便在焊接过程中保持所述第二膜的板材与所述第一膜的板材的接触，从而对所述第一膜和所述第二膜进行焊接；使所述激光器和所述支承台板相对于彼此移动以便沿接缝轮廓对所述第一膜和所述第二膜进行焊接；并且设置所述激光器以便沿所述切割轮廓对所述第一膜和所述第二膜进行切割，从而提供经过修整的袋。 | ||||||
| 5 | 螺杆副和设有螺杆副的同向啮合双螺杆挤出机 | CN201380011988.5 | 2013-02-28 | CN104159718B | 2017-09-26 | 清水阳平; 半田清; 柿崎淳 |
| 螺杆副包括每个均具有外周表面(9)的第一和第二螺杆(14a,14b)，沟槽(8)成螺旋形地形成在外周表面(9)中，并且螺杆副在沿轴心的X1方向上输送原材料。每个螺杆(14a,14b)的沟槽(8)的内侧表面包括：第一表面(8a)，面向X1方向，且形成为使得在螺杆(14a,14b)彼此啮合的状态下螺杆(14a,14b)的外周表面(9)在其间无间隙的情况下彼此重合；和第二表面(8b)，面向与X1方向相反的X2方向，并且在螺杆(14a,14b)彼此啮合的状态下，第二表面在螺杆(14a,14b)的外周表面(9)之间形成间隙。 | ||||||
| 6 | 用于形成横跨在载荷支撑表面的毗邻部件之间形成的缝隙的不透液体的密封的设备和组装载荷支撑表面的方法 | CN201580030801.5 | 2015-06-08 | CN106471189A | 2017-03-01 | R·P·博德伦; 小理查德·L·爱德华兹; J·K·麦克道尔 |
| 一种用于形成不透液体的密封的设备，该不透液体的密封横跨在适用于室外工地的载荷支撑表面(16)的毗邻部件(26a，26b)之间形成的缝隙(22)，所述设备包括不透液体的伸长的密封构件(10)，所述密封构件配置成密封地联接至所述载荷支撑表面中的第一和第二垫板，并且延伸横跨所述第一和第二垫板之间的缝隙。本发明还涉及一种对具有横跨形成于载荷支撑表面的毗邻热塑性垫板之间的缝隙的不透液体的密封的载荷支撑表面进行组装的方法。 | ||||||
| 7 | 复合工具和形成复合部件的方法 | CN201610050285.9 | 2016-01-26 | CN105818253A | 2016-08-03 | D.E.施克; J.R.帕罗利尼; M.T.哈夫纳; S.巴内尔 |
| 提供了复合工具（100）和用于形成复合工具（200）的方法。复合工具（100）包括三维打印聚合物主体（103），该主体（103）具有与燃气涡轮机部件的至少一个表面相对应的几何形状；和涂覆主体（103）的涂层（503），该涂层（503）为打印聚合物主体（103）提供了比未覆盖的打印聚合物主体（103）更大的对热暴露的耐受性。用于形成复合部件（200）的方法包括：提供复合工具（100）；将多个复合层（701）层叠在复合工具（100）的表面上；使复合层（701）致密来形成复合部件（200）；以及从复合部件（200）移除复合工具（100）。复合部件（200）包括与复合工具（100）的至少一部分相对应的表面几何形状。还提供了形成复合工具（100）的方法。 | ||||||
| 8 | 保持塑料容器的保持装置及加热塑料型坯的加热设备 | CN201510411954.6 | 2015-07-14 | CN105269798A | 2016-01-27 | 约翰·齐默勒 |
| 本发明涉及一种保持塑料容器(10)的保持装置(1)及一种加热塑料型坯(10)的加热设备。所述保持装置具体地为用于保持塑料型坯的保持装置，该保持装置具有保持区段(2)，该保持区段可以引入至塑料容器的口部(10a)内，其中保持区段具有至少一个第一保持元件(22)和一个第二保持原件(24)，这两个保持元件相对于彼此是可移动的并且在任何情况下都具有可以施加至口部(10a)内壁的区段(22a)。根据本发明，至少间歇地支撑两个保持元件(22，24)的膨胀体(6)设置于这些保持元件(22，24)之间，其中可更换的膨胀元件(62)设置在这个膨胀体(6)上，其中这个膨胀元件(62)至少位于膨胀体(6)和保持元件(22，24)之间的一些区段中。 | ||||||
| 9 | 制造泡沫部件的系统和方法 | CN201380013009.X | 2013-01-09 | CN104302456A | 2015-01-21 | J·T·麦克沃伊 |
| 本发明公开一般地涉及模制多孔泡沫部件，更具体地涉及制造多孔聚氨酯泡沫部件的方法。在具体实施方式中，聚合物制造系统包括能量源(21)，其被构造成向泡沫配制物(28)提供活化能(19)从而制造泡沫部件(12)。该系统进一步包括聚合物模具(14)，其被构造成在制造所述泡沫部件的期间，将所述泡沫配制物容纳在模具腔内。而且，模具被构造成被构造成基本上不与活化能相互作用，所述活化能在制造所述泡沫部件的期间贯穿所述聚合物模具。该系统还包括设置在模具腔表面上的半永久性表面涂层(52)，其被构造成便于使所述泡沫部件从所述模具腔脱模。 | ||||||
| 10 | 螺杆副和设有螺杆副的同向啮合双螺杆挤出机 | CN201380011988.5 | 2013-02-28 | CN104159718A | 2014-11-19 | 清水阳平; 半田清; 柿崎淳 |
| 螺杆副包括每个均具有外周表面(9)的第一和第二螺杆(14a,14b)，沟槽(8)成螺旋形地形成在外周表面(9)中，并且螺杆副在沿轴心的X1方向上输送原材料。每个螺杆(14a,14b)的沟槽(8)的内侧表面包括：第一表面(8a)，面向X1方向，且形成为使得在螺杆(14a,14b)彼此啮合的状态下螺杆(14a,14b)的外周表面(9)在其间无间隙的情况下彼此重合；和第二表面(8b)，面向与X1方向相反的X2方向，并且在螺杆(14a,14b)彼此啮合的状态下，第二表面在螺杆(14a,14b)的外周表面(9)之间形成间隙。 | ||||||
| 11 | 用于进行激光切割和焊接的设备 | CN200880022018.4 | 2008-06-18 | CN101711196A | 2010-05-19 | V·辛格; M·桑德斯 |
| 披露了一种形成塑料容器的方法。所述方法包括：设置支承台板，所述支承台板具有切割轮廓和处在所述支承台板的顶表面中的沟槽轮廓、以及处在所述沟槽的底部中的多个排放端口，其中多个隔开的穿孔被设置在所述支承台板的顶表面中，其中所述沟槽被构造以便限定出切割轮廓；将第一膜定位在所述支承台板的所述顶表面上；设置激光器以便沿所述支承台板的顶表面的所述切割轮廓对所述第一膜进行切割；在所述第一膜的顶部上设置第二膜；将所述多个排放端口和所述多个隔开的穿孔连接至真空源以便将所述第一膜紧固到所述支承台板上；在所述沟槽处将与来自所述激光器的射束同心的气体射流引导到所述第二膜上以便在焊接过程中保持所述第二膜的板材与所述第一膜的板材的接触，从而对所述第一膜和所述第二膜进行焊接；使所述激光器和所述支承台板相对于彼此移动以便沿接缝轮廓对所述第一膜和所述第二膜进行焊接；并且设置所述激光器以便沿所述切割轮廓对所述第一膜和所述第二膜进行切割，从而提供经过修整的袋。 | ||||||
| 12 | 食品の包装された部分の製造方法及び前記方法により製造された部分 | JP2018505534 | 2016-04-14 | JP2018517633A | 2018-07-05 | アレクサンドル ベルニエ |
| 以下の:食品(12)を収容する内部領域(16)を画定するカップ(14)を与える工程と、食品(12)をカップ(14)の収容領域(16)に50℃未満の温度にて冷間注入する工程と、カップ(14)の熱伝導性フラップ(22)が、覆う工程の後に蓋(18)の外部に向かって伸びるように配置された断熱性蓋(18)を用いて食品(12)を覆う工程と、収容領域(16)の反対側の蓋(18)の外面上でフラップ(22)を折り畳む工程と、外面上でフラップ(22)をヒートシールする工程とを含む、包装された食品部分(100)の製造方法。 | ||||||
| 13 | 整形外科プロテーゼに骨セメントを付けて結合強度を高めるための方法および装置 | JP2016221884 | 2016-11-14 | JP2017074384A | 2017-04-20 | ダニエル、ビー.スミス; ティモシー、ジー.ベンドレリー; テイラー、クレイダー; イマド、マーカーン |
| 【課題】プロテーゼ・インプラントに接して流動性材料を形成するための装置を提供する。 【解決手段】装置10の内側表面は、前記プロテーゼ・インプラント22を少なくとも部分的に形成位置へ受け入れるよう選択的に構成された型キャビティを画成することができる。前記内側表面と前記外側表面との間を延びる流入口56を前記型キャビティ上に形成することができる。前記型キャビティは、前記型本体30の前記内側表面と前記プロテーゼ・インプラントの骨対向表面との間に空隙が作り出されるように、前記プロテーゼ・インプラントの骨対向表面の輪郭と実質的に一致することができる。前記流入口は、前記流動性材料の前記空隙内への前記プロテーゼ・インプラントの骨対向表面に接する導入を可能とするように構成することができる。 【選択図】図1 |
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| 14 | Induction sealing device for heat-sealing the packaging material in order to produce a sealed package of pourable food products | JP2013545164 | 2011-12-07 | JP2014505638A | 2014-03-06 | アンドレア・バビーニ; アレッサンドロ・ベロイ; ベルント・ラーション; ロランド・パルムキスト; ホーカン・ゲー・アンデション |
| 注入可能な食品のシールされたパッケージ（２）を製造するためにパッケージング材料をヒートシールするための誘導シーリングデバイス（１５；１５'）を開示する。 誘導シーリングデバイス（１５；１５'）は：パッケージング材料側に配置されかつパッケージング材料をヒートシールするよう構成された第１の作用面（２５，２６；２６'）を備える少なくとも１つの第１のインダクタ（２０，２１；２０'，２１'）と；部材（２３，２３'）と；を備え、第１の作用面（２５，２６；２６'）は、パッケージング材料のヒートシール中にパッケージング材料と協働するよう構成されたプラスチック材料から形成された部材（２３，２３'）によって被覆される。 | ||||||
| 15 | TOOL CONFIGURED TO HAVE A CHANGEABLE SHAPE | US15485918 | 2017-04-12 | US20180297241A1 | 2018-10-18 | Justin H. Register |
| A tool is configured to have a changeable shape. The tool comprises a thermoplastic polymeric material, resistive heating elements within the thermoplastic polymeric material, and a flexible casing encapsulating the thermoplastic polymeric material and resistive heating elements. | ||||||
| 16 | METHODS FOR MODIFYING WIND TURBINE BLADE MOLDS | US15985840 | 2018-05-22 | US20180264760A1 | 2018-09-20 | Christopher Daniel Caruso; Aaron A. Yarbrough; Daniel Alan Hynum; James Robert Tobin |
| The present disclosure is directed methods for modifying molds of rotor blades of a wind turbine. In certain embodiments, the blade mold is constructed, at least in part, of a thermoplastic material optionally reinforced with a fiber material. In one embodiment, the method includes identifying at least one blade mold addition for the mold of the rotor blade and positioning the blade mold addition at a predetermined location of the mold of the rotor blade. Further, the blade mold addition is constructed, at least in part, of a thermoplastic material. Thus, the method includes applying at least one of heat, pressure, or one or more chemicals at an interface of the blade mold addition and the mold so as to join the blade mold addition to the mold. In further embodiments, the methods described herein are also directed repairing thermoplastic blade molds. | ||||||
| 17 | METHOD FOR PRODUCING A PACKAGED PORTION OF A FOOD PRODUCT AND PORTION PRODUCED BY SAID METHOD | US15566801 | 2016-04-14 | US20180118382A1 | 2018-05-03 | Alexandre VERNIER |
| This method for producing a packaged food product portion includes the following steps: providing a cup defining an inner area for receiving the food product; cold pouring, at a temperature below 50° C., the food product into the receiving area of the cup; covering the food product using a thermally insulating lid arranged such that thermally conducting flaps of the cup extend toward the outside of the lid after the covering step; folding the flaps on an outer face of the lid opposite the receiving area; and heat-sealing the flaps on the outer face. | ||||||
| 18 | METHODS OF MANUFACTURING LOAD-SUPPORTING MATS FOR USE WITH ACTIVELY CONNECTED GAP SEALS | US15499031 | 2017-04-27 | US20170226704A1 | 2017-08-10 | Randy Paul Bordelon; Richard Lamar Edwards, JR.; James Kerwin McDowell |
| Method of manufacturing mats for use with a plurality of top side seal members in a load-supporting surface includes at least one milling machine, router or thermoplastic mold forming at least one channel in the upper surface of each mat proximate to the outer edge of at least a first side thereof and configured to engage at least one dart of at least one of the seal members and a recess in each mat's upper surface around each respective channel and configured to seat at least part of one leg of at least one of the seal members. | ||||||
| 19 | METHODS FOR MODIFYING WIND TURBINE BLADE MOLDS | US14862191 | 2015-09-23 | US20170080653A1 | 2017-03-23 | Christopher Daniel Caruso; Aaron A. Yarbrough; Daniel Alan Hynum; James Robert Tobin |
| The present disclosure is directed methods for modifying molds of rotor blades of a wind turbine. In certain embodiments, the blade mold is constructed, at least in part, of a thermoplastic material optionally reinforced with a fiber material. In one embodiment, the method includes identifying at least one blade mold addition for the mold of the rotor blade and positioning the blade mold addition at a predetermined location of the mold of the rotor blade. Further, the blade mold addition is constructed, at least in part, of a thermoplastic material. Thus, the method includes applying at least one of heat, pressure, or one or more chemicals at an interface of the blade mold addition and the mold so as to join the blade mold addition to the mold. In further embodiments, the methods described herein are also directed repairing thermoplastic blade molds. | ||||||
| 20 | HOLDING DEVICE FOR PLASTIC PARISONS | US14797299 | 2015-07-13 | US20160016350A1 | 2016-01-21 | Johann Zimmerer |
| A holding device for holding plastic containers and in particular plastic parisons with a holding section which can be introduced into a mouth of the plastic containers, wherein the holding section has at least one first holding element and one second holding element which are movable relative to one another and which in each case have a section which can be applied to an inner wall of the mouth. According to the invention an expansion body which supports the two holding elements at least intermittently is disposed between the holding elements, wherein a replaceable expansion element is disposed on this expansion body, wherein this expansion element is located at least in some sections between the expansion body and the holding elements. | ||||||
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