| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 成型体及其制造方法 | CN201610950388.0 | 2013-11-19 | CN107031161A | 2017-08-11 | 松村忠佳; 奥田畅 |
| 本发明的包装用成型体将具有阻隔层的层积膜成型而得到，该包装用成型体具备开口面积为A的开口和构成用于容纳内容物的空间且表面积为B的内面，在内面的表面积B与开口的开口面积A之比B/A为1.2以上7以下、且该成型体的厚度的最大值为300μm以上的情况下，阻隔层的最小厚度TMIN与最大厚度TMAX之比TMIN/TMAX为0.2以上，在该成型体的厚度的最大值小于300μm的情况下，阻隔层的最小厚度TMIN与最大厚度TMAX之比TMIN/TMAX为0.12以上。 | ||||||
| 2 | 提高第一幅面状材料的第一表面和第二幅面状材料的第一表面之间的粘附力的方法 | CN201580047788.4 | 2015-09-01 | CN106660276A | 2017-05-10 | A.库普斯; M.库普斯基; K.凯特-泰尔金比舍尔; S.佐尔纳; T.舒伯特 |
| 本发明涉及提高第一幅面状材料的第一表面和第二幅面状材料的第一表面之间的粘附力的方法，其中将所述第一幅面状材料和所述第二幅面状材料连续地并且以相同的幅面方向引导至层压辊隙，在所述辊隙中将所述第一幅面状材料和所述第二幅面状材料各自以其第一表面层压在一起，用等离子体在整个面积上处理所述第一幅面状材料和所述第二幅面状材料两者的第一表面，并且特别地以这种方式，使得等离子体从所述层压辊隙前的区域开始连续地作用在两个第一表面上直至进入所述层压辊隙，所述层压辊隙由加压辊和反向加压辊形成，并且辊的至少一个表面或两个表面装配有电介质，等离子体或电晕由喷嘴产生，其中所述第一幅面状材料包括胶粘剂组合物层，将所述胶粘剂组合物层如此布置在所述第一幅面状材料中，使得其形成第一幅面状材料的第一表面。 | ||||||
| 3 | 具有大表面面积或非互补焊接界面的聚合物构件的旋转焊接 | CN201510949793.6 | 2015-12-18 | CN105711075A | 2016-06-29 | I.A.卢梭; Y.科纳盖; 八木穣 |
| 提供了摩擦焊接组件及旋转焊接方法，其中将被连结的构件为聚合物构件。针对聚合物构件提供的设计允许使用相对低速度和压力来实现构件之间的优异的摩擦焊接接头。此外，大表面面积聚合物构件可以以此设计成功地摩擦焊接。在某些变型中，至少一个聚合物构件具有带有为凹形(例如，凹槽)或凸形的多个表面特征的焊接表面。在其它变型中，焊接区域中的第一构件具有与第二构件不同的非互补形状，因此产生了逐渐前移的焊接线，这避免了可引起破坏聚合物构件和焊接接头的高温。此构件设计还提供了焊接接头处的改善的溢料管理。 | ||||||
| 4 | 用于产生超声波密封件的方法以及具有所述超声波密封件的膜结构和柔性容器 | CN201480020416.8 | 2014-04-09 | CN105705316A | 2016-06-22 | S·本萨松; J·J·范登; G·塞尼 |
| 本发明是针对用于产生具有超声波密封件的超声波可密封的膜结构和柔性容器的方法。所述膜结构包括第一多层膜和第二多层膜。每一个多层膜包括背层和密封层。每一个密封层包括具有以下特性的超声波可密封的烯烃基聚合物(USOP)：(a)熔融热ΔHm小于130J/g；(b)峰值熔融温度Tm小于125℃；(c)剪切储能模量(G′)为50MPa到500MPa；以及(d)剪切损耗模量(G″)大于10MPa。所述多层膜被安排成使得所述第一多层膜的所述密封层与所述第二多层膜的所述密封层接触。当在4N/mm密封力下进行超声波密封时，所述密封层形成密封强度为30N/15mm到80N/15mm的超声波密封件。 | ||||||
| 5 | 通过旋转密封机构充胀和密封包装垫的方法和设备 | CN200980134318.6 | 2009-09-03 | CN102171103B | 2016-01-20 | 罗布.范尤詹; 詹姆斯.伯克尔; 罗布.罗宾逊; 维维克.克里什南; 查尔斯.戴格尔 |
| 一种用于充胀和密封包装垫的设备，具有用于以在形成纵向密封的密封区域中没有皱纹的平整状态馈送预配置的膜材料到密封机构的驱动机构。在一个方面，驱动机构包括一对上相邻的带和背部支撑元件，例如下带。密封机构可以是旋转密封轮，其接触上相邻的带之间的膜材料。 | ||||||
| 6 | 激光接合装置及激光接合方法 | CN201480006331.4 | 2014-01-27 | CN104968483A | 2015-10-07 | 角田重晴; 荒井聪 |
| 本发明提供用于将由热塑性树脂形成的树脂筐体和金属材料接合的激光接合装置，是实现热传导的高效化并降低激光输出功率的激光接合装置。该接合装置面对金属材料(3)的该接合面的相反侧的面，对树脂筐体(7)和金属材料(3)的接合面进行激光照射，从而进行加热接合，通过上模具(1)和下模具(2)将树脂筐体(7)和金属材料(3)定位并固定，通过按压上模具(1)，使树脂筐体(7)和金属材料(3)的接合面密合。此时，利用加热器(8)预先将金属材料(3)加热。然后，从上模具(1)的孔部(1a)照射激光。通过加热器(8)将树脂筐体(7)和金属材料(3)加热至规定温度，并利用上模具(1)和下模具(2)对接合面进行加压，能够实现利用激光对金属材料(3)进行的加热的高效化，降低激光的输出功率，大幅度减少接合所需要的成本。 | ||||||
| 7 | 树脂制端面对接接头和该接头的熔接方法以及配管器材 | CN201280025755.6 | 2012-01-17 | CN103562612B | 2015-09-16 | 长谷川隆 |
| 本发明提供树脂制端面对接接头和该接头的熔接方法以及配管器材，即使在熔接具有短筒形状的熔接环状部的接头的情况下，也能够通过通常的熔接机的夹钳确保固定余量和适当的心间尺寸，同时能够使其位于同轴上来进行心对齐。用于解决其课题的手段是一种树脂制端面对接接头，在接头基部（12）设置与接头基部内的流路（15）连通的多个熔接环状部（13、14），在该熔接环状部的至少一个熔接环状部同轴上并且在所述接头基部的外端设置熔接机夹钳用的固定部（18、19）。 | ||||||
| 8 | 接合体 | CN201280025300.4 | 2012-05-24 | CN103561950B | 2015-06-24 | 加藤卓巳; 齐藤清 |
| 本发明的复合成形制品是一种接合体，其具有出色的抗冲击性，并包括含有碳纤维和热塑性树脂的成形制品（B1和B2），其中所述成形制品（B1和B2）布置在含有连续纤维例如聚酯纤维和热塑性树脂的复合基板（A）的两侧上，使得所述复合基板（A）插入在所述成形制品（B1与B2）之间，并且通过所述复合基板（A）的通孔（D1）在接合部（C）处热焊接所述成形制品（B1和B2）。 | ||||||
| 9 | 包含纤维和超级吸收剂颗粒的熔融结合的吸收剂结构及用于制造这种结构的方法 | CN201380043750.0 | 2013-06-28 | CN104602658A | 2015-05-06 | 克里斯托夫·施米茨 |
| 本发明是吸收剂结构，所述吸收剂结构包括纤维基体(110)、可熔融材料和超级吸收剂聚合物颗粒(140)。所述吸收剂结构通过优选地由超声波熔接产生的熔融结合点(200)的图案来结合。 | ||||||
| 10 | 易开封容器和其制造方法及制造装置 | CN201210059330.9 | 2006-02-05 | CN102745407B | 2015-02-25 | 佐藤俊也 |
| 易开封容器和其制造方法及制造装置。在制造易开封容器(1)时，相对于凸缘部(25)上表面，用环状密封盘(7)推压容器主体(2)的凸缘部(25)与盖材(3)，在凸缘部(25)的密封部内周缘附近(24)形成由容器主体(2)的表面层(21)、邻接于该表面层(21)的表面下层(22)以及盖材(3)的密封层(31)的构成树脂构成的瘤状树脂滞留部(6)，并且对容器主体(2)的表面层(21)和盖材(3)的密封层(31)进行热密封所述环状密封盘(7)在内周缘上形成截面为曲面状的曲面部、而且在外周缘上形成倾斜面部。因此，能够以低成本提供兼具高密封性和易开封性的易开封容器(1)。 | ||||||
| 11 | 偏振板的制造方法 | CN201310475913.4 | 2013-10-12 | CN103792610A | 2014-05-14 | 中田美惠; 竹田哲郎; 村山俊介; 山下智弘 |
| 本发明提供一种偏振板的制造方法，其是在一对辊间在偏振片的两面贴合透明保护膜的偏振板的制造方法，该方法可以抑制在偏振片与透明保护膜之间产生的气泡。在偏振片的两面隔着粘接层贴合第一透明保护膜及第二透明保护膜的偏振板的制造方法中，第一透明保护膜及第二透明保护膜的弹性(弹性模量×厚度(μm))不同，并且通过将上述3片膜同时穿过一对辊间而压接，将上述偏振片投入所述一对辊问而使之穿过的搬送方向向上述透明保护膜当中的高弹性膜一侧倾斜。 | ||||||
| 12 | 激光接合方法 | CN201280018693.6 | 2012-04-11 | CN103561937A | 2014-02-05 | 荒井聪; 日向野健史 |
| 本发明提供一种激光接合方法，其通过提高热塑性树脂彼此或树脂与金属的界面强度从而能够牢固地进行接合，并且可大幅地减少因间隙的存在而导致的接合不良。为了解决这一课题，具有如下工序：在接合前，在至少第一热塑性树脂的接合界面侧，通过实施表面改性处理而形成比本体热塑性树脂含有更多氧官能团的氧化层的工序，在使液状的中间材料介于与第二热塑性树脂或金属之间的状态下，进行加压，利用激光照射进行接合。 | ||||||
| 13 | 激光焊接用光吸收树脂组合物和光吸收树脂成型体以及光吸收树脂成型体的制造方法 | CN201310295643.9 | 2008-01-11 | CN103435949A | 2013-12-11 | 足立健治 |
| 本发明提供激光焊接用光吸收树脂组合物、光吸收树脂成型体以及光吸收树脂成型体的制造方法。所述光吸收树脂组合物可进行保持透明性的、稳定的激光焊接。该激光焊接用光吸收树脂组合物含有玻璃化转变温度在30℃以上的高分子分散剂和激光吸收微粒，其中，所述激光吸收微粒为通式XB6表示的六硼化物微粒，此处，X为选自La、Ce、Gd、Tb、Dy、Ho、Y、Sm、Eu、Er、Tm、Yb、Lu、Sr、Ca中的至少一种元素。 | ||||||
| 14 | 微芯片的制造方法 | CN200880006451.9 | 2008-02-21 | CN101622542B | 2013-06-12 | 关原干司; 上平真嘉 |
| 本发明提供一种微芯片的制造方法，可以在流路中形成功能性膜，并且可以将树脂制的微芯片基板彼此接合起来。该制造方法包括：在表面形成有流路槽(11)的微芯片基板(10)、和在表面形成有流路槽(21)的微芯片基板(20)各自的形成有流路槽(11、21)的面上，形成作为功能性膜的SiO2膜(12、22)的第一工序；利用粘接部件剥离除了形成在微芯片基板(10、20)的流路槽(11、21)中的SiO2膜以外的SiO2膜的第二工序；以及将形成有流路槽(11、21)的面置于内侧并重叠微芯片基板(10、20)，通过激光熔接、超声波熔接、或热压接来将基板彼此接合起来的第三工序。 | ||||||
| 15 | 易开封容器和其制造方法及制造装置 | CN201210059330.9 | 2006-02-05 | CN102745407A | 2012-10-24 | 佐藤俊也 |
| 易开封容器和其制造方法及制造装置。在制造易开封容器(1)时，相对于凸缘部(25)上表面，用环状密封盘(7)推压容器主体(2)的凸缘部(25)与盖材(3)，在凸缘部(25)的密封部内周缘附近(24)形成由容器主体(2)的表面层(21)、邻接于该表面层(21)的表面下层(22)以及盖材(3)的密封层(31)的构成树脂构成的瘤状树脂滞留部(6)，并且对容器主体(2)的表面层(21)和盖材(3)的密封层(31)进行热密封所述环状密封盘(7)在内周缘上形成截面为曲面状的曲面部、而且在外周缘上形成倾斜面部。因此，能够以低成本提供兼具高密封性和易开封性的易开封容器(1)。 | ||||||
| 16 | 拉伸发泡塑料容器及其制造方法 | CN201210175107.0 | 2009-03-24 | CN102700111A | 2012-10-03 | 市川健太郎; 小矶宣久; 阿久泽典男 |
| 公开一种包含发泡小室的发泡塑料容器，所述发泡小室完全不同于传统发泡容器中的发泡小室，其具有不降低内容物保护性能的小室直径的长度梯度。所述发泡塑料容器的特征在于，其具有由其中分布有发泡小室1的塑料形成的容器壁(10)，发泡小室沿容器壁(10)的面方向的长度从容器的外表面向内表面递减。 | ||||||
| 17 | 组合型光学薄膜的制造方法、及其装置、组合型光学薄膜及图像显示装置 | CN200780014753.6 | 2007-04-23 | CN101432124B | 2012-06-13 | 山本悟; 水岛洋明 |
| 本发明提供一种组合型光学薄膜的制造方法，其是将多个光学薄膜的至少一个端面相互对置而成的组合型光学薄膜的制造方法，包括：设置间隔并将光学薄膜的端面之间对置的工序(1)；使用夹持部件至少从一面夹住所述光学薄膜的整个对置部的工序(2)；将所述光学薄膜的对置部的间隙的一侧与含有有机溶剂或粘接剂的容器连结，利用负压状态，向所述间隙填充有机溶剂或粘接剂的工序(3)；及将所述有机溶剂或粘接剂减压除去，接合所述对置端面的工序(4)。根据所述组合型光学薄膜的制造方法可知，能够在不损伤外观的情况下防止漏光，能够效率良好地制作组合型光学薄膜。 | ||||||
| 18 | 聚偏二氯乙烯系树脂保鲜膜及其制造方法 | CN200880008003.2 | 2008-03-12 | CN101631664B | 2012-05-30 | 八塚道浩; 小林久晃 |
| 本发明提供具有非常稳定的物性的保鲜膜，其中在保持浸泡液作为开口剂的润滑效果的同时，使浸泡部稳定，从而抑制型坯的宽度变动和蛇行以消除型坯褶皱。本发明的聚偏二氯乙烯系树脂保鲜膜是如下制作的：将聚偏二氯乙烯系树脂从模头熔融挤出成管状，在将能够与水相溶而形成均一溶液的液体的水溶液储存于挤出物的中空部的状态下，用制冷剂对挤出物的外侧进行冷却，然后对固化的挤出物进行吹塑，由此制作所述聚偏二氯乙烯系树脂保鲜膜；其中，所述能够与水相溶而形成均一溶液的液体在所述水溶液中的浓度为80～95质量％，所述聚偏二氯乙烯系树脂保鲜膜涂布有50～4,000ppm的所述液体。 | ||||||
| 19 | 组合型光学薄膜、层叠组合型光学薄膜及图像显示装置 | CN200810170168.1 | 2005-11-09 | CN101398506B | 2012-05-09 | 水岛洋明; 山本悟; 太田好美 |
| 本发明的组合型光学薄膜，将多片光学薄膜的至少1个端面相互对接而成，对接端面的相互形状大致一致，并且，对接端面至少具有相对于光学薄膜的表面及背面不垂直的部位，对接端面在光学薄膜的法线方向从表面向背面以没有连续的间隙的方式对接。这样的组合型光学薄膜可以不影响外观并防止漏光。 | ||||||
| 20 | 覆板 | CN200980151992.5 | 2009-12-15 | CN102264987A | 2011-11-30 | 卡洛斯·怀波; 萨米·拉塞尔 |
| 本发明涉及覆板(1，25)，具有由合成塑料材料制成且优选至少部分由重复利用合成塑料材料制成的单片挤压支撑板(2)，带有平坦和平滑的顶表面(3)，底面(18)且具有成对的相对侧部(4，5；34，35)，所述成对的相对侧部具有一个侧部上的凸形轮廓边缘(6；26；36)和另一侧部上的凹形轮廓边缘(7；27；37)的形式的互补的轮廓边缘，其中通过夹固或锚固的方式，优选根据垂直于所述顶表面的延伸的方向D，能够将所述凸形轮廓边缘(6；26；36)连接至同样的相邻覆板(8，28)的凹形边缘(7，27)。在它们的底面(18)中，存在多个条形凹槽(19)，所述多个条形凹槽根据挤压的方向延伸并且与多个的支撑条(20)在该处交替，多个支撑条中的至少一部分(46)沿着该底面具有宽度S，所述宽度S符合1.5T＜S＜10T，并且其中符合0.4T＜C＜0.7T，其中C是这些凹槽(19)的平均深度。本发明还涉及合成塑料板的挤压的加工。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈