子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 一种纤维增强加气保温板及其制备工艺 | CN201410235860.3 | 2014-05-30 | CN103980000A | 2014-08-13 | 黄志平 |
| 本发明公开了一种纤维增强加气保温板，其由以下重量份的各原料制备而成：粉煤灰80-100份，膨胀珍珠岩30-50份，陶粒10-20份，植物纤维10-20份，漂珠5-10份，海泡石5-8份，氟硅酸钠3-5份，甲酸钙3-5份，发泡剂2-4份，油酸三异丙醇胺0.1-0.5份，乙二醇二甲醚0.1-0.3份。本发明采用工业生产废料为主要原料，降低了生产成本，通过粉煤灰、轻质骨料与添加剂的有机结合、所产生的协同作用，能够有效地克服现有建筑保温板中存在的缺陷。 | ||||||
| 62 | 一种汽车电线电缆用聚氯乙烯绝缘料及其制备方法 | CN201410051968.7 | 2014-02-14 | CN103881260A | 2014-06-25 | 周小刚; 储刘生 |
| 本发明公开了一种汽车电线电缆用聚氯乙烯绝缘料及其制备方法，其由下列重量份的原料制成：SG-5型聚氯乙烯树脂70-90、聚对苯二甲酸乙二醇酯15-25、乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15、均苯四酸四辛酯10-15、柠檬酸三丁酯5-10、硬脂酸2-3、微晶石蜡3-5、钙锌稳定剂1-2、煅烧陶土10-15、玻璃微珠10-15、纳米叶腊石5-10、炭黑N66020-25、过氧化二异丙苯2-3、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷1-2、三聚氰胺多聚磷酸酯3-6、钼酸铵4-8、氢氧化镁10-15、抗氧剂2641-2、抗氧剂10351-2、复合填料3-6。本发明电缆料力学性能优异，具有优良的耐磨性、耐油性和耐臭氧老化性等性能，还具有较好的耐高低温性能，耐热等级可达130℃,低温可达-45℃,完全满足现代汽车电线电缆的性能要求。 | ||||||
| 63 | 一种耐酸碱盐腐蚀聚氯乙烯电缆料及其制备方法 | CN201410051931.4 | 2014-02-14 | CN103881259A | 2014-06-25 | 周小刚; 储刘生 |
| 本发明公开了一种耐酸碱盐腐蚀聚氯乙烯电缆料及其制备方法，其由下列重量份的原料制成：SG-2型聚氯乙烯树脂65-85、乙烯-四氟乙烯共聚物15-20、无规共聚聚丙烯10-15、氧化聚乙烯蜡4-8、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡1-2、硬脂酸锌2-3、氧化镁1-2、氧化锌1-2、环氧大豆油5-10、乙酰柠檬酸三丁酯8-14、癸二甲酸二辛酯10-15、间苯二酚双(二苯基磷酸酯)5-10、聚磷酸铵6-12、纳米氢氧化镁10-15、电石渣5-10、玻璃粉5-10、气相白炭黑15-20、抗氧剂1681-2、抗氧剂DLTP1-2、复合填料3-5。本发明电缆料不仅耐酸、碱、盐腐蚀性能优异,而且具有优良的电绝缘性、机械强度、阻燃性、耐候性、耐高低温性和耐磨性等性能，可有效延长PVC电缆护套在盐碱地区、沿海地区的使用寿命，实现电缆较长时间安全运行。 | ||||||
| 64 | 塑料粒子的重力分离方法和塑料粒子的重力分离器 | CN201310446133.7 | 2013-09-26 | CN103785609A | 2014-05-14 | F·罗森 |
| 本发明描述了一种塑料粒子尤其是塑料碎片的重力分离方法和装置，其中，在相对待分离塑料粒子逆向流动的方向上向上导入分离气体。基于分离气体至少部分是电离的这一事实，所述分离动作的分离性能够在低能量输入的情况下得到加强。 | ||||||
| 65 | 搪塑成型用粉末状聚氨酯脲树脂组合物及其制造方法 | CN201280037337.9 | 2012-07-30 | CN103732643A | 2014-04-16 | 斋藤晃一; 川崎昂; 川口觉博; 都藤靖泰 |
| 本发明提供一种搪塑成型用粉末材料及其制造方法，其异味低，粉体流动性优异，对树脂颗粒表面着色的情况下不存在因颜料的滑落·凝聚等所引起的不便，并且生产率高。本发明是含有丙酮的2分子缩合物、丁酮的2分子缩合物和甲基异丁基酮的2分子缩合物的合计含量为1000ppm以下的聚氨酯脲树脂(D)和添加剂(N)的粉末状聚氨酯脲树脂组合物，其中，所述聚氨酯脲树脂(D)形成体积平均粒径为20～500μm且表面具有凹凸的热塑性聚氨酯脲树脂颗粒(P)。本发明的树脂组合物通过包括得到树脂颗粒(P)的工序的制造方法制造，所述工序中，通过在水性介质中将脂环式二胺和/或脂肪族二胺(B)与异氰酸酯基末端氨酯预聚物(A)混合搅拌来得到树脂颗粒(P)。 | ||||||
| 66 | 自由流动的颗粒状合成生料弹性体组合物及其制备方法 | CN201280025437.X | 2012-03-21 | CN103562286A | 2014-02-05 | G.赫南德兹-扎莫拉; R.桑切斯-奥特加; Z.罗德里古尔兹-贾雷兹; I.卡马乔-萨拉斯; S.莫科特祖玛-埃斯皮里库托 |
| 本发明描述了自由流动的颗粒状生料弹性体组合物，其中此组合物包括分子量为50,000至400,000Da的生料弹性体与含有能够在水中形成乳液的无机填充剂的防粘连剂。同样，制备所述自由流动的颗粒状生料弹性体组合物的方法包括如下步骤：a)通过溶液聚合法聚合至少一种单体，以获得弹性体屑粒；b)形成弹性体屑粒的水悬浮液；c)将水悬浮液脱水；d)添加含有能够在水中形成乳液的无机填充剂的防粘连剂；e)干燥脱水后的悬浮液；和f)将弹性体粒化，形成自由流动的颗粒状生料弹性体组合物。制取的自由流动的颗粒状生料弹性体组合物可用作粘合剂组合物，用于沥青改性或乳化。 | ||||||
| 67 | 用于使热塑性聚合物成为颗粒并结晶的方法 | CN200880008417.5 | 2008-03-05 | CN101631660B | 2013-09-18 | 安德里亚斯·多尔; 弗兰克·格劳克尼尔 |
| 本发明涉及用于使热塑性聚合物成为颗粒并结晶的方法，在聚合物熔体成为颗粒之后，颗粒包含在液体中，并且一旦液体的压力升高且液体的温度升高，颗粒在液体中成核，并且一旦液体的压力进一步升高且液体的温度进一步升高，颗粒在液体中结晶。根据本发明，一旦含有颗粒的液体的压力和温度已经降低，则从液体取出颗粒。 | ||||||
| 68 | 降低聚酯颗粒中乙醛含量的方法及其装置 | CN200680031160.6 | 2006-08-25 | CN101296788B | 2013-07-31 | 布里吉塔·奥托; 罗兰·谢弗; 霍尔戈·巴哈曼; 雷纳·林科 |
| 本发明涉及一种由高粘度聚酯熔体制备低乙醛含量并具有改进的加工性能的颗粒的方法，以及实施该方法的装置。在该方法中，聚酯熔体条束在可能的最高温度下在水中被分切，附带的水在颗粒可能的最少冷却的情况下与颗粒分离，以这种方式得到的低水颗粒在除去水之后直接送入脱醛容器，并用清洗空气流处理该脱醛容器中的颗粒。 | ||||||
| 69 | 用于熔融工艺的树脂共混物 | CN201180049202.X | 2011-10-14 | CN103154150A | 2013-06-12 | 刘兴植; 柳真英; 金学新; 崔银株; 洪瑛晙 |
| 本发明提供了用于熔融工艺的树脂共混物、制备该树脂共混物的方法和具有特定层分离结构的树脂制品。所述树脂共混物可以包括第一树脂和第二树脂，所述第二树脂包含引入了含有一个或多个氧原子的有机官能团的树脂，且在100至1000s-1的剪切速率和该树脂共混物的加工温度下所述第二树脂与所述第一树脂的熔体粘度差为0.1至3000pa*s。所述树脂共混物可以改善树脂制品的机械和表面特性。此外，因为制造树脂制品不需要涂布或电镀，所以能够减少制造时间和/或成本，并且能够提高生产率。 | ||||||
| 70 | 涂布的聚合物颗粒，以及涂布聚合物颗粒的方法 | CN201180039852.6 | 2011-06-17 | CN103068889A | 2013-04-24 | S.杜达普卡; M.J.卡里诺斯基; S.格拉; A.巴特拉; R.韦弗斯; P.E.R.E.J.莱克曼 |
| 本发明提供涂布的聚合物颗粒，以及制备聚合物颗粒的方法。根据本发明的涂布的聚合物颗粒包含(a)一种或多种聚合物颗粒；和(b)存在于所述聚合物颗粒的至少一个表面的至少一部分上的涂料组合物，其中所述涂料组合物包括含有以下组分的分散体：(1)一种或多种基础聚合物，(2)一种或多种稳定剂；(3)一种或多种生物灭杀剂；(4)一种或多种中和剂和(5)水。 | ||||||
| 71 | 一种改性塑料及制造方法和用途 | CN201110268000.6 | 2011-09-09 | CN102993538A | 2013-03-27 | 郭学林 |
| 本发明属于高分子材料回收改性和加工技术领域，涉及一种改性塑料及制备方法和用途，该改性塑料由包含以下重量份的组分制成：聚乙烯树脂100份、废塑料80～140份、增强纤维30～80份、组合填料60～140份、光稳定剂8～16份、复合型抗氧剂11～20份、增塑剂15～25份、无机复合型阻燃剂50～80份、分散剂1.5～2.0份。本发明所提供的改性塑料强度高且韧性好、耐冲击、易加工、寿命长而且成本低、阻燃防火性好。本发明方法简单实用，所得材料弯曲强度高且韧性好、耐冲击、耐老化使用寿命长、阻燃防火性好，最大的优点能把废塑料重新回收加工，使生产成本降低，保护环境，是一种新型农用大棚骨架材料。 | ||||||
| 72 | 聚碳酸酯树脂粒料的制造方法 | CN201280000639.9 | 2012-01-19 | CN102781640A | 2012-11-14 | 田尻敏之; 吉国道生 |
| 本发明提供了聚碳酸酯树脂粒料，其氯化合物等杂质含量极少，树脂劣化少，不发生泛黄，粒料外观良好，可在无树脂添加剂的情况下使用。聚碳酸酯树脂粒料的制造方法特征在于包括以下各工序：1)使用特定的粉粒体形状的聚碳酸酯树脂，2)使聚碳酸酯树脂在氧浓度为3体积%以下的非活性气体氛围中落下、移动50cm以上，3)在挤出机的混炼区中，注入特定量的电导率30μS/cm以下的水，4)使排气口处于减压状态进行抽吸，并且将树脂中的水分浓度调节为10~200ppm，5)将从模头挤出的线料状熔融树脂导入到电导率为30μS/cm以下的水中进行冷却，6)在70℃~130℃下切割线料，获得含有10~200ppm水分的粒料，7)使所得含水量10~200ppm的粒料在湿润气氛下进一步含水，将含水率调节为超过粒料原来的含水率且1300ppm以下。 | ||||||
| 73 | 一种高填充增强PA66复合材料及其制备方法 | CN201210016635.1 | 2012-01-19 | CN102702735A | 2012-10-03 | 沙月华; 冯玉婷; 黄骥 |
| 本发明公开一种高填充增强PA66复合材料及其制备方法，以重量百分比计，包含以下组分：PA66 25％～40％、玻璃纤维20％～45％、无机填料10％～35％、相容剂5％～10％、抗氧剂2％～5％和助剂0.1％～0.5％。该复合材料可以由挤出机等相应设备挤压成型或者注塑成型。同传统材料相比，该复合材料可以大幅度降低PA66的收缩率，通过加入特殊的龙式结构相容剂，提高产品的力学性能。且加工可控，同时具有非常好的表面平整度、尺寸稳定性，可满足各种以塑带钢的场合。 | ||||||
| 74 | 用于干燥颗粒的设备 | CN201110230861.5 | 2011-08-12 | CN102374761A | 2012-03-14 | 林哈特-卡斯滕·穆布 |
| 本发明涉及一种用于干燥颗粒的设备，所述设备具有外壳(1)以及位于外壳中具有转子叶片(12)的转子器(2)，使得转子器(2)能够被驱动旋转，所述设备还具有脱水区域，所述脱水区域具有至少一个脱水过滤器(4)，所述至少一个脱水过滤器(4)具有脱水过滤开口(5)，所述脱水过滤开口(5)的尺寸小于颗粒，使得工艺流体能够通过从过滤器前方到过滤器后方的通道与颗粒分离，其中设置辅助鼓风机(3)，布置所述辅助鼓风机(3)使得沿颗粒通过外壳(1)的主要运动方向的方向给予来自所述辅助鼓风机(3)的辅助气流。 | ||||||
| 75 | 为聚合物层提供处理的一种聚合物处理装置,一种相关的带控制器的计算机可读媒体,和一种相关的成型系统 | CN201080022014.3 | 2010-04-08 | CN102361735A | 2012-02-22 | 铁莫·迪特马·布兰德; 亚历克斯·唐 |
| 本发明的实施例基本关于一种聚合物处理装置(100)，向有固态聚合物碎颗粒(2)的聚合物层(4)提供处理，一种连接控制器的计算机可读媒体，和一个相关的成型系统(1000)。该聚合物处理装置100包含一个在使用中用于支撑聚合物层(4)的聚合物支撑台(110)，一个用于在使用中加热聚合物层(4)的辐射加热器(120)，一个用于在使用中配送第一种处理流体(102-1)的第一个流体分配器(140-1)，和一个用于在使用中排出第一种处理流体(102-1)以及聚合物层(4)可能夹带其中的渗出物的流体排出口(150-1)。另外，第一种流体分配器(140-1)和第一种流体排出口(150-1)被安置的方式是为了增进第一种处理流体(102-1)通过聚合物层(4)中的碎颗粒(2)之间的流动。 | ||||||
| 76 | 用于生产结晶聚合物粒料和颗粒的方法和装置 | CN200680018022.4 | 2006-05-24 | CN101184593B | 2012-02-08 | 迈克尔·艾罗; 罗杰·B·怀特; 罗伯特·G·曼恩 |
| 一种用于结晶聚合物的水下造粒以及随后干燥，使得聚合物粒料在不使用随后加热的情况下进行结晶的方法和装置。将高速空气或其它惰性气体以约100至约175m3/小时或更大的流速注入到水和粒料的浆液管线中，并且进入到靠近造粒机出口的干燥器中。这种高速空气移动使水形成蒸汽雾，并且显著增加所述粒料进出所述干燥器的速度，使得所述聚合物粒料在具有足以使在所述粒料内部产生自结晶的潜热的情况下离开所述干燥器。在所述浆液管线中在气体注入之后的阀门装置还调节所述粒料的停留时间，并且在所述干燥器之后的振动式输送机帮助所述粒料获得需要的结晶度水平并且避免聚集。 | ||||||
| 77 | 连续打包工艺及系统 | CN201080010336.6 | 2010-02-24 | CN102333701A | 2012-01-25 | 德维恩·弗雷; 杜恩·布斯; 梅琳达·凯; 杰夫·罗斯; 艾德·贝克纳 |
| 本发明公开了一种对颗粒连续打包的工艺。颗粒可以由粘性的及/或包含聚合物的配方形成。部分的实施例还涉及对颗粒连续打包的系统。余下的实施例涉及对颗粒连续打包的系统和工艺的各个部件。 | ||||||
| 78 | 树脂颗粒的清洗方法 | CN200980144116.X | 2009-10-30 | CN102202853A | 2011-09-28 | 笹井泉 |
| 本发明提供一种树脂膜或树脂片材的制造方法，包括清洗树脂颗粒的工序、和使用清洗后的树脂颗粒成型树脂膜或树脂片材的工序。清洗树脂颗粒的工序包括将树脂颗粒和水导入第一筒体内的工序、和一边向第一筒体的排出口搬送上述树脂颗粒和上述水一边通过水流从树脂颗粒表面除去杂质来清洗树脂颗粒的工序。 | ||||||
| 79 | 热处理聚酯粒料以实现部分结晶的方法 | CN200680019067.3 | 2006-03-15 | CN101228213B | 2011-07-20 | T·布鲁克曼 |
| 本发明涉及热处理聚酯粒料以实现部分结晶的方法，其中，将聚酯熔体输入水下造粒体系中并造粒，将所得到的颗粒在短的输送路径上从水下造粒体系加入到水-固体分离装置中，将经干燥的颗粒随后在没有输入外部能量或热量情况下以高于100℃的颗粒温度加入到处理装置中，并且导致部分结晶的热处理通过在颗粒中存在的固有热量而进行，其中，所述处理装置被设计成至少略微倾斜定位的反应器，其中，颗粒以高于100℃的温度加入，从加料位置到排出位置由于自重而穿过该反应器，并且以高于130℃的温度离开该反应器。 | ||||||
| 80 | 用于水下造粒系统的能定位的气体注射喷嘴组件 | CN200980128637.6 | 2009-06-11 | CN102112278A | 2011-06-29 | R·G·曼; C·W·西蒙斯; R·A·瑞安 |
| 一种具有喷管(110)的能定位的气体喷嘴组件(100)，其用于将加压空气或其它惰性气体注射和引导到颗粒浆料中，以便增加浆料从造粒机到达并通过干燥器的速度。能变化地定位的喷管(110)可以手动地或利用自动控制系统地插入、缩回和/或定位在中间位置。所述自动控制系统优选地包括与托架(160)能移动地接合的气压缸(154)，所述托架(160)牢固地联接到所述喷管。所述气压缸包含活塞(172)，所述活塞与所述托架磁力接合，使得所述活塞响应所述加压空气的注射的移动还能使所述托架和所述喷管移动，以获得可变的位置。 | ||||||
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