| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 通过气冷热模面造粒来生产表面结晶球形颗粒的方法以及用于执行该方法的设备 | CN201480050182.1 | 2014-09-10 | CN105531089B | 2017-09-22 | 斯特凡·戴斯; 莱因哈特-卡斯滕·穆博 |
| 本发明涉及通过气冷热模面造粒在切割室(2)中生产表面结晶球形颗粒的一种方法和一种设备，其中初始地使可结晶塑料材料熔化，然后穿过穿孔板(3)被挤出可结晶塑料材料。在借助于至少一个相对于穿孔板(3)移动的切割刃(5)的气冷热模面造粒期间，穿孔板(3)温度受控，并且在穿孔板(3)的喷嘴开口(4)内保持塑料材料熔体的粘性。通过向心地流入的处理气体实现被干切的颗粒的表面冷却，以冷却到表面晶核形成温度，该晶核形成温度低于该可结晶塑料材料的最优晶体生长温度。然后，通过控制在绝热设置温度下的处理气体的量，将平均颗粒温度维持在最优晶核形成温度范围内、高于该晶核形成温度并低于该塑料材料熔融温度的水平。 | ||||||
| 2 | 通过气冷热模面造粒来生产表面结晶球形颗粒的方法以及用于执行该方法的设备 | CN201480050182.1 | 2014-09-10 | CN105531089A | 2016-04-27 | 斯特凡·戴斯; 莱因哈特-卡斯滕·穆博 |
| 本发明涉及通过气冷热模面造粒在切割室(2)中生产表面结晶球形颗粒的一种方法和一种设备，其中初始地使可结晶塑料材料熔化，然后穿过穿孔板(3)被挤出可结晶塑料材料。在借助于至少一个相对于穿孔板(3)移动的切割刃(5)的气冷热模面造粒期间，穿孔板(3)温度受控，并且在穿孔板(3)的喷嘴开口(4)内保持塑料材料熔体的粘性。通过向心地流入的处理气体实现被干切的颗粒的表面冷却，以冷却到表面晶核形成温度，该晶核形成温度低于该可结晶塑料材料的最优晶体生长温度。然后，通过控制在绝热设置温度下的处理气体的量，将平均颗粒温度维持在最优晶核形成温度范围内、高于该晶核形成温度并低于该塑料材料熔融温度的水平。 | ||||||
| 3 | 用于使热塑性聚合物成为颗粒并结晶的方法 | CN200880008417.5 | 2008-03-05 | CN101631660B | 2013-09-18 | 安德里亚斯·多尔; 弗兰克·格劳克尼尔 |
| 本发明涉及用于使热塑性聚合物成为颗粒并结晶的方法，在聚合物熔体成为颗粒之后，颗粒包含在液体中，并且一旦液体的压力升高且液体的温度升高，颗粒在液体中成核，并且一旦液体的压力进一步升高且液体的温度进一步升高，颗粒在液体中结晶。根据本发明，一旦含有颗粒的液体的压力和温度已经降低，则从液体取出颗粒。 | ||||||
| 4 | 降低聚酯颗粒中乙醛含量的方法及其装置 | CN200680031160.6 | 2006-08-25 | CN101296788B | 2013-07-31 | 布里吉塔·奥托; 罗兰·谢弗; 霍尔戈·巴哈曼; 雷纳·林科 |
| 本发明涉及一种由高粘度聚酯熔体制备低乙醛含量并具有改进的加工性能的颗粒的方法，以及实施该方法的装置。在该方法中，聚酯熔体条束在可能的最高温度下在水中被分切，附带的水在颗粒可能的最少冷却的情况下与颗粒分离，以这种方式得到的低水颗粒在除去水之后直接送入脱醛容器，并用清洗空气流处理该脱醛容器中的颗粒。 | ||||||
| 5 | 用于生产结晶聚合物粒料和颗粒的方法和装置 | CN200680018022.4 | 2006-05-24 | CN101184593B | 2012-02-08 | 迈克尔·艾罗; 罗杰·B·怀特; 罗伯特·G·曼恩 |
| 一种用于结晶聚合物的水下造粒以及随后干燥，使得聚合物粒料在不使用随后加热的情况下进行结晶的方法和装置。将高速空气或其它惰性气体以约100至约175m3/小时或更大的流速注入到水和粒料的浆液管线中，并且进入到靠近造粒机出口的干燥器中。这种高速空气移动使水形成蒸汽雾，并且显著增加所述粒料进出所述干燥器的速度，使得所述聚合物粒料在具有足以使在所述粒料内部产生自结晶的潜热的情况下离开所述干燥器。在所述浆液管线中在气体注入之后的阀门装置还调节所述粒料的停留时间，并且在所述干燥器之后的振动式输送机帮助所述粒料获得需要的结晶度水平并且避免聚集。 | ||||||
| 6 | 热处理聚酯粒料以实现部分结晶的方法 | CN200680019067.3 | 2006-03-15 | CN101228213B | 2011-07-20 | T·布鲁克曼 |
| 本发明涉及热处理聚酯粒料以实现部分结晶的方法，其中，将聚酯熔体输入水下造粒体系中并造粒，将所得到的颗粒在短的输送路径上从水下造粒体系加入到水-固体分离装置中，将经干燥的颗粒随后在没有输入外部能量或热量情况下以高于100℃的颗粒温度加入到处理装置中，并且导致部分结晶的热处理通过在颗粒中存在的固有热量而进行，其中，所述处理装置被设计成至少略微倾斜定位的反应器，其中，颗粒以高于100℃的温度加入，从加料位置到排出位置由于自重而穿过该反应器，并且以高于130℃的温度离开该反应器。 | ||||||
| 7 | 用于使热塑性聚合物成为颗粒并结晶的方法 | CN200880008417.5 | 2008-03-05 | CN101631660A | 2010-01-20 | 安德里亚斯·多尔; 弗兰克·格劳克尼尔 |
| 本发明涉及用于使热塑性聚合物成为颗粒并结晶的方法，在聚合物熔体成为颗粒之后，颗粒包含在液体中，并且一旦液体的压力升高且液体的温度升高，颗粒在液体中成核，并且一旦液体的压力进一步升高且液体的温度进一步升高，颗粒在液体中结晶。根据本发明，一旦含有颗粒的液体的压力和温度已经降低，则从液体取出颗粒。 | ||||||
| 8 | PET的熔体聚合和固态处理的直接偶联 | CN200480026738.X | 2004-08-23 | CN100537173C | 2009-09-09 | R·G·邦纳 |
| 使来自聚对苯二甲酸乙二酯(PET)缩聚反应器(4)的熔融PET料条(5)通过接触水固化、造粒并仅冷却到50℃至接近该聚合物Tg的温度范围内。输送仍然热的粒料(9)至PET结晶器(20)，任选地随后干燥除去水。通过避免用水和冷空气将无定形粒料(9)冷却到室温，实现了显著的节能。 | ||||||
| 9 | 熔融聚酯聚合物在流体中的热结晶 | CN200410085231.3 | 2004-10-10 | CN100500731C | 2009-06-17 | M·P·埃卡特; M·T·杰尔尼甘; C·L·维尔斯; L·C·温德斯 |
| 一种用于结晶聚酯聚合物的方法，其包括将熔融聚酯聚合物、例如聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合物引入液体介质温度高于聚酯聚合物的Tg的液体介质，所述液体介质温度例如在100℃到190℃范围内，和在等于或者高于液体介质的蒸气压的压力下，使熔融聚酯聚合物在液体介质中停留足以使聚合物结晶的时间。还描述了工艺流程、水下切割方法、在管道中结晶和分离器。 | ||||||
| 10 | 塑料粒结晶和/或干燥所用的振动螺旋式升运器 | CN200780016745.5 | 2007-04-30 | CN101443171A | 2009-05-27 | A·S·赫森 |
| 用于加工聚合物的方法和系统包括提供熔融的聚合物并将聚合物加工成可延展的成分以传送到螺旋缠绕的输送表面。在所述成分经历结晶或干燥或者结晶和干燥时，利用振动力沿输送表面的长度推动所述成分。采用其它附加的温度控制影响沿输送表面的所述成分的结晶和/或干燥。 | ||||||
| 11 | 降低聚酯颗粒中乙醛含量的方法及其装置 | CN200680031160.6 | 2006-08-25 | CN101296788A | 2008-10-29 | 布里吉塔·奥托; 罗兰·谢弗; 霍尔戈·巴哈曼; 雷纳·林科 |
| 本发明涉及一种由高粘度聚酯熔体制备低乙醛含量并具有改进的加工性能的颗粒的方法，以及实施该方法的装置。在该方法中，聚酯熔体条束在可能的最高温度下在水中被分切，附带的水在颗粒可能的最少冷却的情况下与颗粒分离，以这种方式得到的低水颗粒在除去水之后直接送入脱醛容器，并用清洗空气流处理该脱醛容器中的颗粒。 | ||||||
| 12 | 聚合物颗粒的后处理 | CN200480016443.4 | 2004-05-27 | CN1805997A | 2006-07-19 | P·L·迪费德里科; C·奇卡罗尼; L·米希林; G·彭佐 |
| 一种将新制聚烯烃颗粒凝聚减至最少的连续生产过程，包含步骤：将包含聚烯烃颗粒的水流进料至塔；在其沿所述塔向上流动期间，通过向下流动的密度高于所述聚烯烃的冷却剂，冷却所述聚烯烃颗粒；在塔内停留2到20分钟之后，从所述塔顶部收集冷却颗粒。 | ||||||
| 13 | 熔融聚酯聚合物在流体中的热结晶 | CN200410085231.3 | 2004-10-10 | CN1618833A | 2005-05-25 | M·P·埃卡特; M·T·杰尔尼甘; C·L·维尔斯; L·C·温德斯 |
| 一种用于结晶聚酯聚合物的方法，其包括将熔融聚酯聚合物、例如聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合物引入液体介质温度高于聚酯聚合物的Tg的液体介质，所述液体介质温度例如在100℃到190℃范围内，和在等于或者高于液体介质的蒸气压的压力下，使熔融聚酯聚合物在液体介质中停留足以使聚合物结晶的时间。还描述了工艺流程、水下切割方法、在管道中结晶和分离器。 | ||||||
| 14 | 制备结晶塑料的方法和设备 | CN00811733.0 | 2000-06-09 | CN1370193A | 2002-09-18 | 卡米尔·博雷; 马丁·穆勒; 弗兰克·格勒克纳 |
| 本发明涉及一种借助于常规的固态后缩合处理来制备结晶塑料特别是PET的方法和设备。该方法中,塑料在结晶之前只冷却至结晶温度;在造粒和结晶之后,塑料在保持基本相同的温度下进行筛分处理。 | ||||||
| 15 | 聚对苯二酸丙撑酯结晶的方法与设备 | CN00808236.7 | 2000-05-09 | CN1353732A | 2002-06-12 | 陈岳孟; A·M·科里; B·杜 |
| 一种可降低聚对苯二酸丙撑酯粒料的自身粘附性的方法,它包括步骤:在熔体相已聚合了的、特性粘度至少有0.4dl/g的聚对苯二酸丙撑酯粒料(21)与温度在65至100℃之内的含水液体(29)相接触,其接触的时间足以使聚对苯二酸丙撑酯粒料产生不低于35%的结晶度;还提出了所使用的结晶设备(11)。 | ||||||
| 16 | 使可结晶的热塑性塑料同时干燥和结晶的方法 | CN94190254.4 | 1994-03-30 | CN1108861A | 1995-09-20 | 于尔根·凯拉特 |
| 本发明涉及一种将可结晶化的热塑性合成材料同时干燥和结晶的方法，其中，将熔融塑料挤压成绳状通过骤冷而表面固化，用气体处理而使之结晶和干燥。所用设备有一个排料槽，它分成骤冷段、脱水段和干燥段，接着有造粒机。上述三段的长度必须考虑绳沿排料槽流动速率，要使绳通过骤冷段的时间最多为1.5秒，而绳的表面温度至少达100℃，通过脱水段时间最多为0.1秒，而干燥段最多为20秒，并使绳表面温度保持在骤冷结束时的温度。 | ||||||
| 17 | 聚合物颗粒的防粘连处理工艺 | CN201080020867.3 | 2010-05-06 | CN102421576B | 2017-04-19 | D.马卢塞利; M.康萨尔维 |
| 用于聚合物颗粒的防粘连处理的方法，包括：a）在冷却水的存在下，将聚合物造粒；b）利用离心干燥机干燥聚合物颗粒，其中，在步骤b）中，将含有防粘剂的含水组合物按计量加入到所述离心干燥机内。 | ||||||
| 18 | 干燥/脱气装置以及由聚酯熔体直接生产模塑制品的装置和方法 | CN201280045509.7 | 2012-09-18 | CN103974810B | 2016-07-06 | 马丁·希托夫; 海因里希·科赫 |
| 本发明涉及对聚酯颗粒进行干燥或脱气的干燥/脱气装置(7)，该装置包含聚酯颗粒的温度控制区、冷却区、入口(6)和出口(6)，另外还包含可用于移除热聚酯颗粒的单独移除设备(14)。此外，本发明涉及一种由聚酯熔体直接生产模塑制品的装置，该装置包括本发明的干燥/脱气装置。本发明进一步涉及由聚酯生产模塑制品的方法。 | ||||||
| 19 | 利用聚酯粒料的残余热提高其分子量的方法 | CN201180045711.5 | 2011-02-18 | CN103140337B | 2015-11-25 | 屈特·哈尼曼; 赖纳·舍勒; 艾克·舒尔茨范恩德特 |
| 本发明涉及在聚酯热处理过程中与潜热造粒结合提高分子量。这种新开发的方法使得固态后缩合(SSP)直接与水下造粒结合。所述方法与常规固态后缩合的不同之处在于：没有额外的热量输入而只利用工艺中所得的残余热和结晶热就可以提高分子量。特征的要素是造粒过程中改善的水分离和除湿。这是在平均颗粒重量不大于20mg的小粒料存在的情况下确保粘度可以增加的唯一方式。 | ||||||
| 20 | 用于生产热塑性聚合物粉末的方法 | CN201380067680.2 | 2013-12-16 | CN104870152A | 2015-08-26 | F.波拉斯特里; V.卡佩尤斯科 |
| 用于生产热塑性聚合物粉末的方法，该方法包括以下步骤：(i)将一种热塑性聚合物的粉状原料通过压片机压缩模制成小片；并且，(ii)将这些小片粉碎成该热塑性聚合物粉末。进一步披露了一种通过所述方法获得的聚合物粉末，该聚合物粉末典型地具有范围从1至100μm的平均粒径，并且进一步其特征为有利于粉末涂覆应用的属性的组合。 | ||||||
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