| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 半导体密封用片及其制法和使用该片的半导体装置 | CN200410071314.7 | 2004-07-19 | CN1576344A | 2005-02-09 | 大野博文; 山根实; 伊奈康信; 梅野正一 |
| 本发明提供一种通过提高片的密度可减少封装内部发生空隙的半导体密封用片的制造方法。该半导体密封用片的制造方法是：制作以下述的(A)～(C)成分为必要成分的环氧树脂组合物的混炼物以后；将所述混炼物成型为薄片密度比为98％或98％以上的薄片状；粉碎所述薄片状成型体以后，把该粉碎物打片成型为片密度比为94％或94％以上且不足98％的片状。其中(A)环氧树脂；(B)酚醛树脂；(C)无机物填充剂。 | ||||||
| 42 | 结晶聚合物粒料成形的方法和设备 | CN96192519.1 | 1996-01-11 | CN1086624C | 2002-06-26 | J·M·斯托弗; E·N·布伦查德; K·W·拉弗 |
| 本发明涉及将聚酯聚合物制成粒子的方法和设备，特别是，本发明涉及将无定形的聚酯熔体制成结晶的，均匀的粒子的方法和设备，聚酯粒子可以用作例如原料，此原料用于生产更高分子量的聚酯工艺中。 | ||||||
| 43 | 聚合物加工方法及片剂成形设备 | CN97181868.1 | 1997-12-18 | CN1256659A | 2000-06-14 | H·G·斯特文斯 |
| 本发明提供了一种通过将各种成分冷压制成片剂或丸剂的混合聚合物原料。这避免了传统丸剂成形方法中加热的需要,并且特别适用于热敏材料、例如PVA的混合。本发明还提供了一种新颖的片剂成形设备,其特别适用于形成大量经压制的混合聚合物原料以及原料片剂,还提供了采用片剂制造塑料制品的方法。 | ||||||
| 44 | 将流动性物料以条形或滴形排放到运输带上的设备 | CN95190517.1 | 1995-05-23 | CN1129406A | 1996-08-21 | R·弗勒什克 |
| 人们共知的旋转式滴成型器装有一个对中的导向装置，由一个支柱用一销钉安装在位于固定滚筒自由末端上的槽口中。这是花费较大的。本发明建议将固定滚筒的自由末端突出于旋转的滚筒，并借助于一个夹紧此圆筒形末端的环及一个离合装置使导向装置的旋转臂得以固定。此措施也允许由于热膨胀造成的轴向位移。本发明拟用于使熔融液转化为滴的旋转设备。 | ||||||
| 45 | 生产粒料的装置 | CN94190726.0 | 1994-08-05 | CN1114826A | 1996-01-10 | R·弗勒斯克; A·柯尼格 |
| 一种带式成滴装置，其采用一个横置于穿孔带(1)的运行方向分布的流出切口，物料通过该切口可以进入到穿孔带上的穿孔中。本发明采用沿着穿孔带的运行方向前后相随的设置多排穿孔，穿孔相对于相邻后排的穿孔是相互错开的，以使得被穿孔带上的穿孔所通过的孔口横截面总是一样大而与穿孔的运行轨道无关。这种结构能够减小由欲挤出物料作用在穿孔带上的力。 | ||||||
| 46 | 净化来自熔体固化设备之废气的方法和装置 | CN94190475.X | 1994-06-28 | CN1111902A | 1995-11-15 | A·柯尼格; H·沃尔姆西赫; M·克莱恩汉斯 |
| 本发明涉及净化来自固化熔体设备之废气的方法和装置。在公知的熔体粒化方法中，在熔体供给处会形成一部分蒸汽状的产物，它随着进一步的冷却而成为粉尘状并进入废气中。本发明是在一个抽吸罩内的熔体给料位置和一个抽吸管之间设置平面状的嵌入件(15)，它呈曲径式伸入气流中并作为产物蒸汽部分的结晶面，然后，该部分产物就可以以固态形式取走而不进入废气气流中。本发明的方法和装置用于粒化化学产物，特别是硫。 | ||||||
| 47 | 木质样制品的制造方法及木质样制品 | CN94190176.9 | 1994-03-04 | CN1104410A | 1995-06-28 | 上手正行; M·加藤 |
| 关于不仅触感与木相同，而且根据成型条件呈现与天然目标相同的木纹的木质样制品的制造方法及木质样制品。具体地说，对经粉碎作为原材料的纤维素材料而得到的粉碎粉102进行磨碎处理，作为提高了堆积比重的粉粒111、121，在该粉粒的外周面上固定比该粉粒粒径小且更硬的表面粒112、122，作为固定粒110、120，在该固定粒中混合树脂和颜料，并且进行熔融，在此之后或在熔融的同时利用挤出成型或注射成型形成所要求的形状。 | ||||||
| 48 | 一种高分子量星型聚氧化乙烯醚造粒工艺及其设备 | CN201710769712.3 | 2017-08-23 | CN107520992A | 2017-12-29 | 张明权; 刘江波; 韦兴存; 张少奎; 刘红雨; 张磊; 康玲 |
| 本发明公开了一种高分子量星型聚氧化乙烯醚造粒工艺及其设备，在氮气氛下利用离心雾化器进行喷雾造粒，离心雾化器和造粒塔密闭连接，包括以下操作步骤：(1)室温下，利用真空抽出造粒塔内的空气，冲入氮气置换造粒塔两次；(2)向造粒塔内充入氮气至塔内压力达到400～1000Pa，优选600-800Pa，通过引风机使造粒塔内气体闭环循环；(3)通过冷却器将进塔氮气温度冷却至10-15℃，开启离心雾化器，将雾化器转速控制在10000-20000rpm；雾化过程中，通过冷却设备控制进造粒塔进口氮气的温度在15-20℃；(4)将温度100～130℃的高分子量星型聚氧化乙烯醚熔融物料液通入高速离心雾化器中，在造粒塔底即得粒状产品。该工艺可将高分子量星型聚氧化乙烯醚制成粒径在0.5-2mm颗粒，且物料不被氧化。 | ||||||
| 49 | 一种旋转式聚合物造粒装置 | CN201710767720.4 | 2017-08-31 | CN107498741A | 2017-12-22 | 张荣斌 |
| 本发明公开了一种旋转式聚合物造粒装置，属于聚合物改性领域，旨在解决改性能源消耗过大，产品性能较低的问题，包括造粒机本体，包括：驱动机（1），驱动机连接有螺杆，螺杆位于造粒机本体内部；加料筒（2），所述的加料装置位于造粒机本体的一端上；温控装置（3），所述的温控装置位于造粒机本体上；造粒装置，所述的造粒装置和造粒机本体远离加料筒的一端连接，所述的造粒装置包括一个可以旋转的旋转筒（5），所述的旋转筒壁上设有用于熔体聚合物通过的通孔；底座（4），底座和造粒本体以及旋转筒连接，用于固定造粒本体和旋转筒。 | ||||||
| 50 | 用于压实纤维性的植物物料的装置 | CN201380057021.0 | 2013-09-03 | CN104768741B | 2017-12-08 | 克莱门斯·卡尔费坎普; 费利克斯·卡尔费坎普 |
| 本发明涉及一种用于压实秆物料的装置，所述装置包括用于输送要挤压的物料的输送装置(15)，包括至少一对反向可驱动的挤压转筒(9)，所述挤压转筒具有分别沿轴向方向交替并排环绕的接纳槽和压力环，其中，分别一个挤压转筒的压力环嵌接到相应的另一个挤压转筒的接纳槽中，其中，至少一个挤压转筒设有空腔并且其中该至少一个挤压转筒在周边上分布地具有多个径向延伸的挤压通道，所述挤压通道分别将接纳槽的槽底与空腔连接，在所述装置中设定，压力环(25)具有周向环绕的成型轮廓，所述成型轮廓例如包括由径向处于外面的包括齿顶(31)的齿(29)形成的突出部。 | ||||||
| 51 | 一种超细级多组分聚乙烯蜡造粒生产设备 | CN201710754503.1 | 2017-08-29 | CN107379317A | 2017-11-24 | 李孝山 |
| 一种超细级多组分聚乙烯蜡造粒生产设备，包括混料装置、保温输送管道及雾化成粒装置；混料装置包括由内外壳体构成的混料罐，两壳体之间形成存储加热油的夹腔，混料罐的顶部装有带物料进口的顶盖A，顶盖A上安装有混料驱动电机，其输出轴连接搅拌架，混料罐的底部位安装有混合物料输出接管；雾化成粒装置包括雾化罐，顶部装有顶盖B，顶盖B上装有雾化盘驱动电机，其输出轴连接雾化盘，顶盖B上穿装有内端延伸至雾化盘输入口的混合物料输入接管，雾化罐的底部为蜡粒输出口，雾化罐连接有吸风降温结构；保温输送管道的输入端与混合物料输出接管密封连接，输出端经提升泵与混合物料输入接管的外端密封连接。本设备生产的蜡粒组分均匀、颗粒度一致性好。 | ||||||
| 52 | 粒子和粒子制造方法 | CN201380035688.0 | 2013-04-30 | CN104411397B | 2017-03-29 | 尾阪景子; 田中千秋 |
| 粒子制造方法，其包括：使压缩性流体与压力塑性材料彼此接触，以使所述压力塑性材料熔融；和喷射通过使所述压力塑性材料熔融而获得的熔体以形成粒子，其中，喷射所述熔体是通过双流体喷嘴或三流体喷嘴实施的。 | ||||||
| 53 | 丙烯酸系树脂颗粒的制造方法以及薄膜的制造方法 | CN201410200553.1 | 2008-08-08 | CN104057554B | 2016-08-17 | 乙咩重男; 中西秀高; 中岛充 |
| 本发明提供一种即使采用如丙烯酸系树脂之类的吸湿性高的树脂，也可以效率良好且稳定地制造含水率低的颗粒的制造方法。本发明的丙烯酸系树脂颗粒的制造方法包括：成形工序，将熔融状态的丙烯酸系树脂成形为颗粒；及转移工序，在所述成形工序之后将所述颗粒转移到储料仓(5)中；并且在所述转移工序中将颗粒的温度保持在70℃以上。另外，本发明的丙烯酸系树脂封装体是使用水蒸气透过率小于1.0g/m2/24h的材料来密封丙烯酸系树脂颗粒，所述丙烯酸系树脂颗粒的含水量小于300ppm，并且使用液体粒子计数器所测定的直径为2μm以上的杂质少于500个/g。 | ||||||
| 54 | TPV热塑性弹性体复合片材、TPV热塑性弹性体复合片材的制作方法 | CN201610012809.5 | 2013-05-17 | CN105647027A | 2016-06-08 | 毛丛敏; 林咸雄 |
| 本发明针对现有技术材质的扬声器易老化，使扬声器寿命低，且复卷时易粘连的不足，提供一种不易老化，且复卷时不易粘连的TPV热塑性弹性体复合片材、TPV热塑性弹性体复合片材的制作方法，在TPV热塑性弹性体复合片材中，中间层由三元乙丙胶40％-63％、软化剂20％-45％、聚丙烯10％-30％、硫化剂2％-5％、黑色母0％-5％、滑石粉3％-10％组成，表面层由三元乙丙胶43％-65％、软化剂7.5％-30％、聚丙烯23％-45％、硫化剂2％-5％、黑色母0％-5％、防老剂0％-2％、防粘连剂0.5％～1％组成，由于防粘连剂的加入，使得复合片材在复卷时不易粘连，由于TPV采用的是复合片材的表面层原料，所以，也具用防粘连的性能。 | ||||||
| 55 | 一种造粒机布料器的布料机构 | CN201510779650.5 | 2015-11-12 | CN105328811A | 2016-02-17 | 彭克飞 |
| 本发明公开了一种造粒机布料器的布料机构，包括出料管道、落料管道，所述的出料管道设有两个出料口，该两个出料口与落料管道相连通，所述的落料管道底部为不锈钢成型钢带，所述的不锈钢成型钢带上设有多个落料成型孔，所述的落料管道内的两端分别设有管道填充块，两个管道填充块之间通过连接杆连接，所述的连接杆上设有置于出料管道的出料口下方的导料斜板。本发明采用上述结构，具有以下优点：1、当管道内物料较少时，导料斜板将部分物料导入落料管道中部，避免出现管道出口处厚，其它地方薄的情况，使得布料器的出料均匀；2、提高产品质量。 | ||||||
| 56 | 用于压实纤维性的植物物料、尤其是用于压实秆物料的装置 | CN201380057021.0 | 2013-09-03 | CN104768741A | 2015-07-08 | 克莱门斯·卡尔费坎普; 费利克斯·卡尔费坎普 |
| 本发明涉及一种用于压实秆物料的装置，所述装置包括用于输送要挤压的物料的输送装置(15)，包括至少一对反向可驱动的挤压转筒(9)，所述挤压转筒具有分别沿轴向方向交替并排环绕的接纳槽和压力环，其中，分别一个挤压转筒的压力环嵌接到相应的另一个挤压转筒的接纳槽中，其中，至少一个挤压转筒设有空腔并且其中该至少一个挤压转筒在周边上分布地具有多个径向延伸的挤压通道，所述挤压通道分别将接纳槽的槽底与空腔连接，在所述装置中设定，压力环(25)具有周向环绕的成型轮廓，所述成型轮廓例如包括由径向处于外面的包括齿顶(31)的齿(29)形成的突出部。 | ||||||
| 57 | 石油树脂的制造方法 | CN201180033833.2 | 2011-07-07 | CN102958981B | 2015-05-13 | 高杉一; 古田胜美; 佐伯和典 |
| 通过过滤器除去低分子量体雾的石油树脂的制造方法。 | ||||||
| 58 | 粒子和粒子制造方法 | CN201380035688.0 | 2013-04-30 | CN104411397A | 2015-03-11 | 尾阪景子; 田中千秋 |
| 粒子制造方法，其包括：使压缩性流体与压力塑性材料彼此接触，以使所述压力塑性材料熔融；和喷射通过使所述压力塑性材料熔融而获得的熔体以形成粒子，其中，喷射所述熔体是通过双流体喷嘴或三流体喷嘴实施的。 | ||||||
| 59 | 生产各种尺寸的均匀聚合物珠粒的方法 | CN201280008734.3 | 2012-01-06 | CN103502323B | 2015-01-21 | 福田润二; A·伯特; S·R·康斯维特斯 |
| 一种具有均匀尺寸的球状聚合物珠粒，其通过将经由可聚合单体相经过错流膜分散于水相中形成的均匀尺寸的单体液滴聚合来制备。在可聚合单体相进入水相的出去的点处提供剪切力，剪切方向基本上垂直于单体相出去的方向。聚合物珠粒可应用于其中可使用具有10至180μm均匀直径的珠粒的用途中。 | ||||||
| 60 | 制粒机 | CN201280021304.5 | 2012-04-27 | CN103702824A | 2014-04-02 | J·布洛克; T·K·霍尔杜姆; S·G·拉森 |
| 本发明提供一种用于由被供应到制粒机(20)的可制粒材料制备颗粒的制粒机(20)，其包括：框架(22)；主轴(28)，其可旋转地安装在所述框架(22)中并且具有第一端(30)和相对的第二端(32)；环形模(42)，其由所述第二端(32)支撑且具有用于接收供应到所述制粒机(20)的所述可制粒材料(106)的一部分的内表面(44)，外表面(46)，和从所述内表面(44)延伸到所述外表面(46)的用于由所述可制粒材料(106)的所述一部分制备颗粒的多个径向通道(48)；辊子保持件(54)，其由所述框架(22)支撑；多个辊子轴(64)，所述多个辊子轴中的每个辊子轴可运动地安装在所述辊子保持件(54)中，所述辊子轴在过载的情况下能在所述辊子保持件(54)中运动，以便防止损坏制粒机；多个辊子(80)，所述多个辊子中的每个辊子能围绕所述多个辊子轴(64)中的对应的一个辊子轴旋转，所述多个辊子(80)中的每个辊子适于将可制粒材料(106)的所述一部分压靠所述内表面(44)，以用于响应于所述环形模(42)的旋转沿所述环形模(42)的所述内表面(44)转动，从而迫使可制粒材料(106)的所述一部分从所述内表面(44)穿过所述多个径向通道(48)中的至少一个径向通道到达所述外表面(46)来制备所述颗粒；和多个致动器(114)，所述多个致动器(114)中的每个致动器被操作地连接到所述多个辊子轴(64)中的对应的一个辊子轴且适于阻止所述多个辊子轴(64)中的所述对应的一个辊子轴相对于所述辊子保持件(54)运动，以用于保持所述多个辊子(80)中的对应的一个辊子与所述环形模(42)的所述内表面(44)之间的距离。 | ||||||
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