| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 木质样制品的制造方法及木质样制品 | CN94190176.9 | 1994-03-04 | CN1060993C | 2001-01-24 | 上手正行; M·加藤 |
| 关于不仅触感与木相同，而且根据成形条件呈现与天然目标相同的木纹的木质样制品的制造方法及木质样制品。具体地说，对经粉碎作为原材料的纤维素材料而得到的粉碎粉102进行磨碎处理，作为提高了堆积比重的粉粒111、121，在该粉粒的外周面上固定比该粉粒粒径小且更硬的表面粒112、122，作为固定粒110、120，在该固定粒中混合树脂和颜料，并且进行熔融，在此之后或在熔融的同时利用挤出成形或注射成形形成所要求的形状。 | ||||||
| 22 | 生产粒料的装置 | CN94190723.6 | 1994-08-05 | CN1114830A | 1996-01-10 | R·弗勒斯克 |
| 一种成滴装置使用的穿孔塑料带，其用来形成滴状物。本发明提出为这种穿孔带配置一种由金属丝或金属绞股线构成的金属内衬件。金属丝或金属绞股线是以与经线和纬线相同的方式相互等间距设置的。然后可以在经绞股线和纬绞股线之间的空格中设置孔。这样就能获得稳定的循环带并且生产简单。 | ||||||
| 23 | 用熔体制造粒料的方法 | CN94190481.4 | 1994-06-28 | CN1111901A | 1995-11-15 | A·柯尼格; H·沃尔姆西赫; M·克莱恩汉斯 |
| 由熔体制造粒料时产生的蒸发物必须从废气中滤除。本发明建议把制成的块状产品，特别是丸状产品直接用来形成固定床的散状物料，将这种散状物料装入废气流中，使其中的硫蒸汽形成结晶。 | ||||||
| 24 | 一种EPS包装泡塑制作工艺 | CN201710101399.6 | 2017-02-24 | CN106881777A | 2017-06-23 | 罗远红; 吴文兵; 林邦会; 张福海; 杨洋 |
| 本发明涉及一种EPS包装泡塑制作工艺，包括以下工艺步骤：第一步：原材料准备及预热；第二步：预热后原材料检测；第三步：一次发泡；第四步：干燥处理；第五步：一次熟化处理；第六步：一次质检；第七步：二次发泡；第八步：二次熟化处理；第九步：二次质检；第十步：成型机预热；第十一步：加料；第十二步：加热成型；第十三步：冷却出板；第十四步：自动切割；第十五步：成品检验入库。本发明具有工艺步骤安排合理、生产制造成本低和生产后的产品质量稳定等优点，保证了泡塑成型的质量，避免因加工工艺不合理而导致的企业经济损失，最终降低了泡塑加工的成本。 | ||||||
| 25 | 粒子制造方法和粒子制造设备 | CN201380059374.4 | 2013-11-01 | CN104797330B | 2016-09-07 | 尾阪景子; 田中千秋; 铃木明; 川崎慎一朗 |
| 提供粒子制造方法，其包括：采用多级分流型流体微混合器，使压缩性流体与压力塑性材料彼此接触，从而产生其中溶解有所述压缩性流体的所述压力塑性材料的熔体；和喷射所述压力塑性材料的熔体以形成粒子，其中所述压力塑性材料是具有羰基结构‑C(＝O)‑的树脂，且其中所述熔体的粘度为500mPa．s或更低，其是在喷射所述压力塑性材料的熔体时的温度和压力条件下测得的。 | ||||||
| 26 | 具有进给系统的制丸机和形成丸粒材料的方法 | CN201280021302.6 | 2012-04-27 | CN103687719B | 2016-08-17 | J·布洛克; T·K·霍尔杜姆; S·G·拉森 |
| 本发明涉及用于形成丸粒材料的制丸机2，该制丸机2包括：具有圆筒形内表面6的模具4，圆筒形内表面具有形成在其中并且延伸到模具4外侧的多个孔8，由所述圆筒形内表面6界定的容积限定了模具腔10。圆柱形的至少两个滚子12、14、16适于以滚动运动在模具4的圆筒形内表面6上行进。驱动装置用于引起模具4和滚子12、14、16的相对旋转，使得滚子12、14、16将在模具4的圆筒形内表面6上行进，从而在滚子12、14、16和模具4的圆筒形内表面6之间形成楔形空间18、20、22。进给系统，包括至少两个管道24、26、28，所述至少两个滚子12、14、16中的每个与一个管道相关联，所述管道延伸进入模具腔10中，管道24、26、28均具有用于将可成丸材料30进给到在滚子12、14、16和模具4的圆筒形内表面6之间的楔形空间18、20、22中的侧开口32，侧开口32沿管道24、26、28轴向延伸并且具有等于滚子12、14、16的长度的延伸度，其中所述管道24、26、28中的至少一个管道被构造成用于将可成丸材料30直接进给到相比所述管道28在模具腔中处在更高位置的楔形空间22。 | ||||||
| 27 | 干燥/脱气装置以及由聚酯熔体直接生产模塑制品的装置和方法 | CN201280045509.7 | 2012-09-18 | CN103974810B | 2016-07-06 | 马丁·希托夫; 海因里希·科赫 |
| 本发明涉及对聚酯颗粒进行干燥或脱气的干燥/脱气装置(7)，该装置包含聚酯颗粒的温度控制区、冷却区、入口(6)和出口(6)，另外还包含可用于移除热聚酯颗粒的单独移除设备(14)。此外，本发明涉及一种由聚酯熔体直接生产模塑制品的装置，该装置包括本发明的干燥/脱气装置。本发明进一步涉及由聚酯生产模塑制品的方法。 | ||||||
| 28 | 丙烯酸系树脂颗粒的制造方法以及薄膜的制造方法 | CN200880100558.X | 2008-08-08 | CN101765488B | 2016-05-25 | 乙咩重男; 中西秀高; 中岛充 |
| 本发明提供一种即使采用如丙烯酸系树脂之类的吸湿性高的树脂，也可以效率良好且稳定地制造含水率低的颗粒的制造方法。本发明的丙烯酸系树脂颗粒的制造方法包括：成形工序，将熔融状态的丙烯酸系树脂成形为颗粒；及转移工序，在所述成形工序之后将所述颗粒转移到储料仓(5)中；并且在所述转移工序中将颗粒的温度保持在70℃以上。另外，本发明的丙烯酸系树脂封装体是使用水蒸气透过率小于1.0g/m2/24h的材料来密封丙烯酸系树脂颗粒，所述丙烯酸系树脂颗粒的含水量小于300ppm，并且使用液体粒子计数器所测定的直径为2μm以上的杂质少于500个/g。 | ||||||
| 29 | 发泡片用发泡性树脂组合物、发泡片、粒子状的聚乳酸树脂的制备方法及发泡片的制备方法 | CN201480047646.3 | 2014-08-29 | CN105492529A | 2016-04-13 | 慎埈范; 姜声蓉; 李敏熙; 权惠元; 姜京旻 |
| 本发明提供发泡片用发泡性树脂组合物，上述发泡片用发泡性树脂组合物包含平均粒径为约1μm至约100μm的聚乳酸树脂粒子。上述粒子状的聚乳酸树脂的制备方法包括：投入聚乳酸树脂之后，形成熔融聚乳酸喷射液的步骤；以及一边利用熔融喷射法喷射上述熔融聚乳酸喷射液一边进行冷却，来获得粒子状的聚乳酸的步骤。并且，本发明提供发泡片的制备方法，上述发泡片的制备方法使用包含上述聚乳酸树脂的发泡片用发泡性树脂组合物。 | ||||||
| 30 | SYK抑制剂的制剂 | CN201480043494.X | 2014-07-29 | CN105431137A | 2016-03-23 | B.李; D.斯珀格; D.斯蒂芬迪斯; M.J.卡斯蒂尔; R.帕克达曼 |
| 本发明公开了一种药物组合物，包含具有下式的化合物或其药学上可接受的盐、或其水合物以及至少一种药学上可接受的聚合物。所述式I化合物的药学上可接受的盐或其水合物可为甲磺酸盐，包括，例如，单甲磺酸盐或二甲磺酸盐，或其水合物。本发明还公开了使用该药物组合物的方法。 | ||||||
| 31 | 粒子制造方法和粒子制造设备 | CN201380059374.4 | 2013-11-01 | CN104797330A | 2015-07-22 | 尾阪景子; 田中千秋; 铃木明; 川崎慎一朗 |
| 提供粒子制造方法，其包括：采用多级分流型流体微混合器，使压缩性流体与压力塑性材料彼此接触，从而产生其中溶解有所述压缩性流体的所述压力塑性材料的熔体；和喷射所述压力塑性材料的熔体以形成粒子，其中所述压力塑性材料是具有羰基结构-C(＝O)-的树脂，且其中所述熔体的粘度为500mPa．s或更低，其是在喷射所述压力塑性材料的熔体时的温度和压力条件下测得的。 | ||||||
| 32 | 用于压缩纤维状植物材料、尤其是用于压缩秸秆材料的装置 | CN201380056626.8 | 2013-09-03 | CN104755257A | 2015-07-01 | 克莱门斯·卡尔费坎普; 费利克斯·卡尔费坎普 |
| 本发明涉及一种用于对可再生原料、如秸秆材料进行造粒的装置，包括用于供应待造粒的材料的供料装置(15)和至少一个可置于反向旋转运动的挤压滚筒对(9)，供料装置(15)具有可驱动的运输带，该运输带将待挤压的材料输送到挤压滚筒对(9)之间的进料口的区域中，并且该运输带在至少20°的角度上局部包绕两个挤压滚筒之一以便形成预压实区域，该预压实区域在其长度上具有恒定的宽度，该宽度大致等于挤压滚筒的宽度。 | ||||||
| 33 | 柔软高耐磨橡塑射出发泡材料的制作工艺 | CN201410818662.X | 2014-12-25 | CN104448529A | 2015-03-25 | 王汉成; 李方伟; 陈宗荣; 林天福 |
| 本发明涉及一种柔软高耐磨橡塑射出发泡材料的制作工艺，该发泡材料的制作原料按重量比包括VA含量为22～28%的乙烯-醋酸乙烯共聚物45～48份、VA含量为36～40%的乙烯-醋酸乙烯共聚物20～24份、乙烯-辛烯共聚物10～15份、三元乙丙橡胶13～15份、SEBS12～15份、耐磨剂10～13份、架桥剂0.8～1.0份、发泡剂2.1～2.4份；原料依次经过密炼机、造粒机和注射机的处理制得成型的发泡材料。本发明制作工艺制得的发泡材料具有较好的柔软性、橡胶触感、高弹性物理性能，本发明的提出可改善EVA发泡产品的塑胶质感、弹性、适用于非专业性运动的休闲生活鞋品类,提高产品穿着舒适性，满足都市人群休闲生活需求。 | ||||||
| 34 | 丙烯酸系树脂颗粒的制造方法以及薄膜的制造方法 | CN201410200553.1 | 2008-08-08 | CN104057554A | 2014-09-24 | 乙咩重男; 中西秀高; 中岛充 |
| 本发明提供一种即使采用如丙烯酸系树脂之类的吸湿性高的树脂，也可以效率良好且稳定地制造含水率低的颗粒的制造方法。本发明的丙烯酸系树脂颗粒的制造方法包括：成形工序，将熔融状态的丙烯酸系树脂成形为颗粒；及转移工序，在所述成形工序之后将所述颗粒转移到储料仓(5)中；并且在所述转移工序中将颗粒的温度保持在70℃以上。另外，本发明的丙烯酸系树脂封装体是使用水蒸气透过率小于1.0g/m2/24h的材料来密封丙烯酸系树脂颗粒，所述丙烯酸系树脂颗粒的含水量小于300ppm，并且使用液体粒子计数器所测定的直径为2μm以上的杂质少于500个/g。 | ||||||
| 35 | 干燥/脱气装置以及由聚酯熔体直接生产模塑制品的装置和方法 | CN201280045509.7 | 2012-09-18 | CN103974810A | 2014-08-06 | 马丁·希托夫; 海因里希·科赫 |
| 本发明涉及对聚酯颗粒进行干燥或脱气的干燥/脱气装置(7)，该装置包含聚酯颗粒的温度控制区、冷却区、入口(6)和出口(6)，另外还包含可用于移除热聚酯颗粒的单独移除设备(14)。此外，本发明涉及一种由聚酯熔体直接生产模塑制品的装置，该装置包括本发明的干燥/脱气装置。本发明进一步涉及由聚酯生产模塑制品的方法。 | ||||||
| 36 | 液滴生成器和液滴生成方法 | CN201180035875.X | 2011-05-16 | CN103025417A | 2013-04-03 | 杉浦绅介; 竿本建次郎; 丰冈孝司 |
| 本发明提供液滴生成器和液滴生成方法，能够稳定且大量地获得均匀的液滴（21）、栓塞颗粒（25）。液滴生成器（1）具有：分散相流出口（101a），其用于流出明胶水溶液等分散相材料（2）；连续相流出口（111a、121a），其用于流出油等连续相材料（3）；汇合部（131），其与分散相流出口（101a）及连续相流出口（111a、121a）连通，用于使分散相材料（2）在恒定的静压下在连续相材料（3）的液体中流动；液滴生成部（132），其配置在汇合部（131）的下游侧，用于使分散相材料（2）在内聚力的作用下液滴化。 | ||||||
| 37 | 通过聚合单体溶液液滴生产具有较高渗透性的吸水性聚合物颗粒的方法 | CN200780026974.5 | 2007-07-11 | CN101490097B | 2011-11-09 | U·施蒂韦恩; M·魏斯曼特尔; W·赫德; M·克鲁格; V·塞德尔; S·布莱; D·勒施; R·丰克; A·希勒布雷希特 |
| 本发明涉及一种通过在围绕包含具有酸基的单体的单体溶液液滴的气相中聚合所述液滴来制备具有高渗透性的吸水性聚合物颗粒的方法。所述单体溶液包含多价阳离子以及所述聚合物颗粒具有至少150μm的平均直径。 | ||||||
| 38 | 调色剂的制造方法和制造装置以及以该方法制造的调色剂 | CN200810091143.2 | 2008-04-07 | CN101556442A | 2009-10-14 | 法兼义浩; 大谷伸二; 渡边阳一郎; 铃木一己 |
| 本发明涉及以微粒喷射法制造调色剂的制造方法和制造装置、以及用微粒喷射法制造的调色剂。本发明针对现有技术只能用一个压电体从一个喷嘴中喷射液滴，造成每小时的液滴喷射量少生产效率低的问题，提出以下解决方案。即，用具有多个喷嘴11的薄膜12以及使该薄膜12发生振动的振动装置13构成液滴喷嘴单元2，其中，振动单元13由发生振动的振动发生装置21和放大振幅的振幅放大装置22构成，通过薄膜12振动，使至少含有树脂和着色剂的调色剂成份液在液滴化后，从多个喷嘴11中喷射该液滴化了的液滴。 | ||||||
| 39 | 受控的制粒加工设备和方法 | CN200680044598.8 | 2006-11-24 | CN101484304A | 2009-07-15 | 杜南·A·布斯; 韦恩·J·马丁; 罗杰·B·怀特 |
| 一种对低熔点化合物、高熔点流动聚合物和热敏感材料进行温度控制的设备和方法，用于把这些材料制成颗粒。在模具板之前，设置额外的冷却挤压机和如果需要设置第二熔化物冷却器，用于调节窄熔化范围材料和聚合混合物、配方物、分散物或溶液的温度、剪切和流变特性。对于难以制粒的材料，该设备和方法能够极好地调节成制造均匀一致的低含湿量的颗粒。 | ||||||
| 40 | 由塑料熔体制备球形颗粒 | CN200610128048.6 | 2002-12-03 | CN1919898A | 2007-02-28 | 布伦特-艾伦·卡伯特; 安德烈亚斯·克里斯特尔; 埃哈德·克伦波尔兹; 西奥多·于尔根斯; 鲁道夫·盖尔 |
| 本发明涉及用于从塑料熔体制备球形颗粒的方法和装置。按本发明所述熔体借助于形成液滴的喷嘴(10)而转变成液滴，并且液滴在穿落过沉降段后首先至少发生表面结晶，然后再输送到旨在完全彻底结晶的结晶段和其后进入旨在固相缩聚的后缩合段。为了确保表面结晶时不存在相互粘连或粘附于设备上的危险，使液滴下落进包含有织物部件或具有孔结构的金属板件或是通过有气流通过的流化床以使液滴涡流的结晶段(45)。 | ||||||
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