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| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | 用于使用预处理热塑性塑料材料填充挤压机的设备 | CN200580047255.2 | 2005-12-22 | CN101111360A | 2008-01-23 | H·巴彻; H·舒尔次; K·费克廷杰 |
| 一种使用预处理热塑性塑料材料特别是PET来填充挤压机的设备，该挤压机如果必要的话为外部挤压机，该设备具有至少一个可排空的容器(1)，容器(1)内提供有可运动特别是可旋转的器具(7)用于材料的预处理。该预处理包括干燥及如果必要的话结晶。各个容器(1)具有用于可流动材料(12)的排出开口(18)，排出开口(18)相对于材料流通地连接至该挤压机(36)的填充开口(35)。该设备优选地具有仅单个容器级，该容器级的出口流通地连接至联接器(69)，该联接器(69)经由传输段(31)可连接至挤压机(36)的填充开口(35)，该传输段(31)保持容器(1)内预处理材料(12)的可流动状态(图1)。 | ||||||
| 162 | 可运输的塑料回收系统 | CN03817146.5 | 2003-07-22 | CN101043951A | 2007-09-26 | P·C·艾伦; L·E·艾伦三世 |
| 一种用于分离废弃物质流中的材料的可运输系统。一种分离和研磨装置(125)形成的构造安装在可运输平台上。所述装置构成并布置为从富含塑料的混和物中生产三种或更多种产品流。所述产品流之一是粗糙的重质流，一种产品流是研磨的富含塑料的产品流，一种产品流是轻质材料流。所述系统可以运输到废弃物位置，操作而分离废弃物，然后重新布置在新位置。 | ||||||
| 163 | 准备塑料材料的装置 | CN200580000118.3 | 2005-02-02 | CN1764522A | 2006-04-26 | H·贝其尔; H·史克鲁兹; G·温德林; K·费区丁格 |
| 一种用于准备特别是热塑性的塑料材料的装置具有一个用于材料的容纳容器(1)，在该容器的内部空间中设有布置在一个承载盘(9)上的工具(21)。该工具由一个轴(4)驱动，用于使其围绕该轴(4)的、特别是垂直的轴线(8)旋转。设置至少一个螺杆(17)，用以从容纳容器(1)中运走所述材料。螺杆外壳(16)具有一个进料口(27)，它与容纳容器(1)的一个排出口(15)进行流动连接，该排出口低于承载盘(9)及由其所承载的工具(21)。在容纳容器(1)中在承载盘(9)下方设有附加的运动的工具(12)，该工具可将材料输送至排出口(15)中。承载盘(9)具有至少一个贯通孔(36)，它可将承载盘上方的空间(26)与其下方的空间(10)连通，以便从空间(10)中排出水蒸汽和/或气态物质。该贯通孔(36)接近轴线(8)并接近在承载盘(9)旋转时工具(21)的尾随的边缘(37)进行布置。 | ||||||
| 164 | 热塑性聚酯系树脂发泡体的连续制造方法 | CN01135810.6 | 1995-12-27 | CN1217780C | 2005-09-07 | 石渡晋; 坪根匡泰; 平井孝明; 新堂雅浩; 吉冈清; 辻胁伸幸 |
| 一种热塑性聚酯系树脂发泡体的制造方法，它包括以下的工序：对一种含有回收的热塑性聚酯树脂材料的热塑性聚酯树脂进行熔融和混练；通过对所述熔融树脂进行抽真空和抽吸，将所述熔融树脂中的水份除去；注入发泡剂的工序；将发泡剂注入已脱水的熔融树脂中，将所述树脂改性成为一种发泡熔融树脂；以及将可膨胀的熔融树脂进行挤出和发泡至低压区域，其中，所述回收热塑性聚酯的树脂材料相对于所供原料除了发泡剂以外的总重量，为26.8重量%或以上。 | ||||||
| 165 | 塑料的多步分离 | CN03813514.0 | 2003-04-14 | CN1659007A | 2005-08-24 | L·E·艾伦三世; B·L·里斯; P·C·艾伦; R·C·劳; M·B·比德尔 |
| 本发明涉及用于制备再生塑料的多步再生工艺。该工艺特征在于选自预加工操作，粉碎操作，重力浓度分选操作，按颜色分选，按厚度、摩擦或在空气中的差示终端速度或阻力分选，表面积与质量比控制操作，通过窄表面积与质量比分布增强的分离工艺，共混操作，以及挤出和配混操作中的操作顺序。富含塑料的混合物进行该加工，以及一种或多种再生塑料作为该序列加工的输出物收集。 | ||||||
| 166 | 金属－树脂接合部的剥离方法和剥离装置 | CN03810989.1 | 2003-04-24 | CN1652912A | 2005-08-10 | 南野哲郎; 和泉阳一 |
| 本发明提供一种金属－树脂接合部的剥离方法，其包括：(1)将具有金属－树脂接合部的物体和对电极浸渍于碱性液体中的工序；(2)在上述接合部的金属部分和上述对电极之间外加预定时间的电压，以使上述金属部分的电位相对于标准氢电极低的工序。 | ||||||
| 167 | 表面实施凹凸化处理的粉状橡胶、使用该粉状橡胶的橡胶组合物及轮胎 | CN02822769.7 | 2002-11-28 | CN1589291A | 2005-03-02 | 木野邦器; 桐村光太郎; 北条将广; 石野裕一 |
| 本发明涉及表面上实施了凹凸化处理的粉状橡胶、使用该粉状橡胶的橡胶组合物及轮胎。对由各种橡胶构成的废橡胶粉碎而成的粉状橡胶表面实施表面处理。作为凹凸化处理，适用在培养基内放入以橡胶为唯一碳源进行繁殖的微生物和平均粒径为1mm或1mm以下的粉状橡胶来培养微生物的方法。由此使粉状橡胶分解，表面积增大，得到断裂特性、耐磨性、耐龟裂增长性优良的橡胶组合物。作为微生物，属于假诺卡氏菌科(Pseudonocardiaceae)的WU－YS05菌株(专利生物保藏中心的保藏编号：FERMP－18660)是有效的。 | ||||||
| 168 | 破坏装置、发泡气体回收装置及发泡气体分离回收系统 | CN03800328.7 | 2003-01-22 | CN1514765A | 2004-07-21 | 四元干夫; 松田裕; 斋藤进; 牧野正幸; 木村和雄; 佐佐木靖男 |
| 本发明提供了一种破坏装置，其中包含发泡体的处理材料(1)被沿其厚度方向预压缩，并被进给到一对压辊(21，22)的对置部分中。形成发泡体内独立气泡的间壁被压辊(21，22)破坏，发泡气体被俘获在装于压辊(21，22)出口侧的罩部(3)中。发泡气体与回收用媒介气体(41)一起在被压缩装置(5)压缩后流经冷却装置(15)，再被冷却液化装置(6)冷却和液化，分离了发泡气体后的回收用媒介气体返回罩部(3)。由于发泡气体在罩部(3)内被高浓度地俘获，并在压缩状态下被冷却液化装置(6)冷却和液化，因此破坏装置可以显著缩减尺寸和被简化，装置成本和运行成本会显著降低。 | ||||||
| 169 | 包含粉体的容器的破碎方法及粉碎装置 | CN03109519.4 | 2003-04-08 | CN1449868A | 2003-10-22 | 幸村昇; 今野长俊; 加藤诚一 |
| 一种包含粉体的容器的破碎方法及粉碎装置，将包含调色剂的盒收容于收容体并进行破碎，然后，将收容体内的气氛置换成惰性气体，之后，在上述盒的破碎中将收容体内的调色剂和惰性气体排出，在破碎中将惰性气体供给到收容体内。 | ||||||
| 170 | 用于橡胶连续脱硫的方法和装置 | CN97181249.7 | 1997-12-02 | CN1113734C | 2003-07-09 | 保罗·R·罗伯逊; 蒂姆·R·博龙 |
| 一种用于硫化橡胶或交联型聚合材料脱硫的装置，该装置具有超声波冲击段，该部分包含：成形有冲击通道的壳体，材料颗粒流经这些通道，以及超声波发生器，具有基本横截于材料流动方向延伸的扬波器。该装置还具有预处理段，用于将颗粒送入超声波冲击通道。用于对硫化橡胶或交联型聚合材料进行脱硫的方法包括以下步骤：对材料颗粒进行预处理并送料，包括加热颗粒；将颗粒送入加压的冲击通道；以及在冲击通道中对颗粒进行超声能冲击，该超声波沿通道方向的横截方向传播，以通过破坏材料中的化学键而起到脱硫作用。 | ||||||
| 171 | 可分层的包装层压材料及其生产方法 | CN96199285.9 | 1996-10-30 | CN1082891C | 2002-04-17 | I·莱思; M·贝林; B·隆格伦; M·本特马尔 |
| 本发明涉及由纸或纸板层(11)和在低或纸板卷材(11)的两侧面上的外部、不透液体的塑料层(12，13)组成的层压包装材料(10)。为了有利于层压包装材料(10)使用后材料的回收，使包装材料(10)在纸或纸板层(11)和各个外部塑料涂层(12，13)之间有水溶性聚合物层(14，15)，所述层(14，15)是起粘合剂的作用。由于粘合剂层(14，15)以可靠的粘合力把各层粘接在一起形成充分整体化的包装材料的同时，也有了能使包装材料在使用后通过材料处理，优选分割成小片，在约40-60℃的热水下，易于分离或分层，借此粘合剂层(14，15)溶解而留下分别为纸或纸板和塑料易分离部分。粘合剂的实例可以是生物聚合物或合成的，水溶性聚合物，例如淀粉或聚乙烯醇，其涂覆量介于0.1和5g/m2(干重)。 | ||||||
| 172 | 热塑性聚酯系树脂发泡体的连续制造方法 | CN95119482.8 | 1995-12-27 | CN1081977C | 2002-04-03 | 石渡晋; 坪根匡泰; 平井孝明; 新堂雅浩; 吉冈清; 辻胁伸幸 |
| 热塑性聚酯系树脂发泡体的制法，它包括以下工序：在包括有至少一台双螺杆挤出机的第一段挤出机中，对含有至少一种含水分的热塑性聚酯树脂的组合物进行熔融混练；在真空条件下，通过对所述熔融树脂进行减压抽吸，将所述熔融树脂中的水分从第一段挤出机除去；将发泡剂注入已脱水的熔融树脂中，在第二段挤压机中将所述树脂改性为发泡树脂，并使其发泡，进入低压区；所述含热塑性聚酯树脂的组合物还含有氟树脂。 | ||||||
| 173 | 用于橡胶连续脱硫的方法和装置 | CN97181249.7 | 1997-12-02 | CN1242732A | 2000-01-26 | 保罗·R·罗伯逊; 蒂姆·R·博龙 |
| 一种用于硫化橡胶或交联型聚合材料脱硫的装置,该装置具有超声波冲击段,该部分包含:成形有冲击通道的壳体,材料颗粒流经这些通道,以及超声波发生器,具有基本横截于材料流动方向延伸的扬波器。该装置还具有预处理段,用于将颗粒送入超声波冲击通道。用于对硫化橡胶或交联型聚合材料进行脱硫的方法包括以下步骤:对材料颗粒进行预处理并送料,包括加热颗粒;将颗粒送入加压的冲击通道;以及在冲击通道中对颗粒进行超声能冲击,该超声波沿通道方向的横截方向传播,以通过破坏材料中的化学键而起到脱硫作用。 | ||||||
| 174 | 从废弃合成树脂生产塑料型材的方法 | CN98100325.7 | 1998-01-09 | CN1210118A | 1999-03-10 | 李在镐 |
| 由废弃合成树脂生产产品的方法。含有重量比70—90%废弃合成树脂及重量比约10—30%粘合剂的混合物在约50—70rpm下搅拌的情况下,在约150—300℃下熔化,并进行挤压成型。在熔化前,将废弃合成树脂压碎成小于100目尺寸的颗粒。 | ||||||
| 175 | 由热固性树脂发泡材料形成的再加工树脂，热固性树脂发泡材料的再加工方法和由再加工树脂形成的模塑制品的模塑方法 | CN96102314.7 | 1996-06-18 | CN1150560A | 1997-05-28 | 西堀贞夫; 梶原拓治 |
| 一种再加工树脂，减少了从各种树脂产品回收的热固性树脂发泡材料的体积和可以将该热固性树脂发泡材料以模塑的方法成型为各种模塑制品，从而有效回收和再加工热固性树脂发泡材料，及其再加工法和由该再加工树脂形成模塑制品的模塑方法。由热固性树脂发泡材料与热塑性树脂模塑材料形成的待加工树脂被施加搅拌冲击力产生基于搅拌冲击力的剪切生热，并由剪切生热凝胶化和掺混。得以使其模塑成均匀的和高密度的模塑制品。 | ||||||
| 176 | 热塑性聚酯系树脂发泡体的连续制造方法及制造装置 | CN95119482.8 | 1995-12-27 | CN1131085A | 1996-09-18 | 石渡晋; 坪根匡泰; 平井孝明; 新堂雅浩; 吉冈清; 辻胁伸幸 |
| 热塑性聚酯系树脂发泡体的制造方法及装置，包括热塑性聚酯系树脂供给到双轴挤出机，在双轴挤出机内加热熔融树脂，从双轴挤出机的排出孔减压吸引除去树脂中的水分，接着向树脂中压入发泡剂，压出后制成发泡板，而后将发泡板成型，切断后，分成成型体和成型余料，粉碎成型余料，将得到的粉碎物作为回收品加到双轴挤出机供给再使用。 | ||||||
| 177 | 处理废薄膜的设备和方法 | CN92109266.0 | 1992-08-15 | CN1025161C | 1994-06-29 | 雷·阿·巴克; 金伯·史密斯; 拉里·杰·威尔森 |
| 一种再处理废薄膜的实用设备和方法，该设备包括用于分离进入的废薄膜片和空气的薄膜——空气分离室，用于将废薄膜片切成细碎的小片的粉碎机，废薄膜碎片将被运至的储存仓室或下一步的再处理装置。具有计算机操纵的阀门的空气旁通管在阀门开着时将空气从薄膜——空气分离室直接导入粉碎机出口，而在阀门关闭时导致所有空气流入粉碎机入口。空气旁通阀的开或关取决于粉碎机马达的功率。它随粉碎机中废薄膜数量的变化而改变。由于有一个精确控制的空气旁通阀，仅需一个鼓风机即可将废薄膜运入并运出薄膜——空气分离室和粉碎机。 | ||||||
| 178 | 处理废薄膜的设备和方法 | CN92109266.0 | 1992-08-15 | CN1069675A | 1993-03-10 | 雷·阿·巴克; 金伯·史密斯; 拉里·杰·威尔森 |
| 一种再处理废薄膜的实用设备和方法，该设备包括用于分离进入的废薄膜片和空气的薄膜——空气分离室，用于将废薄膜片切成细碎的小片的粉碎机，废薄膜碎片将被运至的储存仓室或下一步的再处理装置。具有计算机操纵的阀门的空气旁通管在阀门开着时将空气从薄膜——空气分离室直接导入粉碎机出口，而在阀门关闭时导致所有空气流入粉碎机入口。空气旁通阀的开或关取决于粉碎机马达的功率。仅需一个鼓风机即可将废薄膜运入并运出薄膜——空气分离室和粉碎机。 | ||||||
| 179 | 一种易降解的聚丙烯环保材料加工装置及制备方法 | CN201710751201.9 | 2017-08-28 | CN107511948A | 2017-12-26 | 罗国球 |
| 本发明公开了一种易降解的聚丙烯环保材料加工装置及制备方法，包括粉碎箱和加热箱，所述粉碎箱上端设置有活动板；活动板围绕第一转轴转动；所述粉碎箱左右两侧中心位置对称设置有第一电机；所述左侧第一电机右端和右端第一电机左侧固接有一对粉碎轮；所述粉碎箱下方左侧位置固接有第二电机；所述第二电机右侧中心位置固接有第二转轴，所述第二转轴上均匀设置有若干个搅动棒，所述搅动棒上端两侧位置固接有超声波发生器。本发明原料投入粉碎箱后，转动活动板关闭粉碎箱，同时启动第一电机13带动粉碎轮对内部原料进行粉碎，粉碎完成后的原料通过筛网落下；第二电机带动第二转轴转动。 | ||||||
| 180 | 低温成粒机及薄膜塑料回收系统 | CN201710882210.1 | 2017-09-26 | CN107498740A | 2017-12-22 | 柏建国 |
| 本申请公开了一种低温成粒机，包括：筒体、挤出S螺杆、挤出盘和第一驱动装置；筒体一端开有进料口，筒体内壁上设有斜荕；挤出S螺杆设置在筒体内，挤出S螺杆的轴线筒体的轴线重合；挤出S螺杆的切断叶片刀边缘设有棱角；挤出盘设置在筒体底部，挤出盘上设有挤出筛网；切粒叶片刀活动设置在挤出盘外侧；第一驱动装置分别与挤出S螺杆和切粒叶片刀传动连接。当挤出S螺杆在第一驱动装置的驱动下高速运转时，位于挤出S螺杆和筒体内壁之间的间隙中的废旧塑料会不断受到切断叶片刀的摩擦，产生大量热量，从而实现无需另外设置热源也能够将废旧塑料融化挤粒的效果。本申请还提供了一种包括上述低温成粒机的薄膜塑料回收系统。 | ||||||
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